⑴ 刚找了份聚合工艺员的活，但是网上都说化纤厂上班少活几年什么的～看着有点后怕。
哎，怎么说了，行业都有风险，工厂制造业更不例外，就看你愿不愿意。有危害一般都是有对应工资补偿的。如果没补偿，你可以换行业或是在没什么危害的制造业工作。说白了，工资高，就有人拼命。
⑵ 试分析该聚合工艺存在哪些危险因素如何控制
（一）工作场地：如高空、立体交叉作业、容器内、井下、邻近高压管道、邻近带电设备等可能给作业人员带来的危险因素；
（二）工作环境：如高温环境、大风、邻近易燃、易爆、有毒物品或相关班组作业、照明等可能给作业人员带来的危险因素；
（三）工具、设备：如电动工具、起重设备、安全工器具等可能给工作人员带来的危险或设备异常；
（四）操作程序及工艺流程的颠倒、操作方法的失误可能给作业人员带来的危害或设备异常；
（五）作业人员的身体状况不适、思想情绪波动，不安全行为，技术水平及能力不能满足作业要求等可能带来的危险因素等。
工作负责人在组织作业时，要特别重视工作人员的身体健康情况、思想情绪的异常波动，并作为首要的危险因素加以控制。
⑶ 聚合工艺作业证书，化工厂一般需要吗有证是不是好找工作啊！
有证才好找工作
⑷ 溶液聚合的聚合工艺
溶液聚合选用有机溶剂时，引发剂为可溶于有机溶剂的过氧化物或偶氮化合物。根据反应温度和引发剂的半衰期选择适当的引发剂。
用水作为溶剂时，采用水溶性引发剂，如过硫酸盐及其氧化-还原体系。
溶液聚合反应温度在溶剂的回流温度下进行，所以大多选用低沸点溶剂。为了便于控制聚合反应温度，溶液聚合通常在釜式反应器中半连续操作。直接使用的聚合物溶液，在结束反应前应尽量减少单体含量，或采用化学方法或蒸馏方法将残留单体除去。要得到固体物料须经过后处理，即采用蒸发、脱气挤出、干燥等脱除溶剂与未反应单体，制得粉状聚合物。
改变引发剂用量，单体与溶剂的用量比，添加分子量调节剂等方法来控制产物的分子量
聚丙烯酰胺聚合技术
聚丙烯酰胺生产是以丙烯酰胺水溶液为原料，在引发剂的作用下，进行聚合反应，在反应完成后生成的聚丙烯酰胺胶块经切切割、造粒、干燥、粉碎，最终制得聚丙烯酰胺产品。关键工艺是聚合反应，在其后的处理过程中要注意机械降温、热降解和交联，从而保证聚丙烯酰胺的相对分子质量和水溶解性。
丙烯酰胺+水（引发剂/聚合）→聚丙烯酰胺胶块→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺产品
我国聚丙烯酰胺生产技术大概也经历了3个阶段:
第一阶段是最早采用盘式聚合，即将混合好的聚合反应液放在不锈钢盘中，再将这些不锈钢盘推至保温烘房中，聚合数小时后，从烘房中推出，用铡刀把聚丙烯酰胺切成条状，进绞肉机造粒，烘房干燥，粉碎制得成品。这种工艺完全是手工作坊式。
第二阶段是采用捏合机，即将混合好的聚合反应液放在捏合机中加热，聚合开始后，开始捏合机，一边聚合一边捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出物料经干燥、粉碎得成品。
第三阶段是，20世纪80年代后期，开发了锥形釜聚合工艺，由核工业部五所在江苏江都化工厂试车成功。该工艺在锥形釜下部带有造料旋转刀，聚合物在压出的同时，即成粒状，经转鼓干燥机干燥，粉碎得产品。
为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上，有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上，但此涂覆层在上产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。
国内外的聚丙烯酰胺生产技术基本上与上述的第三阶段相似，只是在设备上有些不同：聚合釜大小及类型（有固定锥形釜，也有可旋转的锥形釜，聚合反应完成后，聚合釜倒转将聚丙烯酰胺胶块倒出）、造粒方式 （有机械造粒、切割造粒，也有湿式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有采用穿流回转干燥，也有用振动流化床干燥）及粉碎方式。这些不同中有些是设备质量上有差异，有些是采用的具体方式上的油差异，但总的来看，聚合技术趋向于固定锥形釜聚合，振动流化床干燥技术。
聚丙烯酰胺生产技术除了上述的单元操作外，在工艺配方上还有较明显的差别，比如生产超高相对分子质量聚丙烯酰胺的生产工艺，同样是低温引发，就有前加碱共水解工艺和后加碱后水解工艺之分，两种方法各有利弊，前加碱共水解工艺过程简单，但存在水解传热易产生交联和相对分子质量损失大的问题，后加碱后水解虽然工艺过程增加了，但水解均匀不易产生交联，对产品相对分子质量损失也不大。
目前我国聚丙烯酰胺聚合用的引发剂有无机引发剂、有机引发剂和无机—有机混合体系3中类型。 （1）过氧化物
过氧化物大致分为无机过氧化物和有机过氧化物。无机过氧化物如过流酸钾，过硫酸铵、过溴酸钠和过氧化氢等。有机过氧化物如过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰和叔丁羟基过氧化物等。它们配用的还原剂有硫酸亚铁、氯化亚铁、偏亚硫酸钠和硫代硫酸钠等。
（2）偶氮化合物类
如偶氮二异丁腈、偶氮双二甲基戊腈、偶氮双氰基戊酸钠和20世纪80年代开发的偶氮脒盐系列，如偶氮N-取代脒丙烷盐酸盐是一类竞相开发的产品，它们的加入浓度为万分之0.005-1，催化效率很高，有助于生产相对分子质量高的产品，且溶于水，便于使用。
⑸ 聚丙乙烯的溶液聚合工艺
60年代初实现工业化，经不断完善和改进，技术己成熟，为许多新建装置所使用，是工业生产的主导技术，约占FPR总生产能力的77.6%。
该工艺是在既可以溶解产品、又可以溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均相反应，通常以直链烷烃如正己烷为溶剂，采用V一A1催化剂体系，聚合温度为30～50℃，聚合压力为0.4～0.8 MPa，反应产物中聚合物的质量分数一般为8%～10%。
工艺过程基本上由原材料准备、化学品配制、聚合、催化剂脱除、单体和溶剂回收精制以及凝聚、干燥和 包装等工序组成,但由于在某部分或控制方面有自己的专利技术，因而各具独特的工艺实施方法。
⑹ 聚合工艺作业复训模拟
日本常用的:铝矾土+盐酸+铝酸钙粉
⑺ 弄个假的文凭可以考聚合工艺证吗
通过正规渠道报名成人教育学习，提升学历。成人教育又分为4种模式：成人高考、网络教育、自考和电大。同学想要便捷的学习方式，推荐网络教育，即通过网络进行学习，可自己安排学习时间，比较方便自由。网络教育也叫远程教育，是近几年发展比较越来越好的教育形式，也是各个大学都在发展的方向，因为他的教育形式比较灵活，是网络授课，不受时间和地域限制，而且平常的作业也是在网上来完成，只有课程考试的时候需要去学校参加。入学条件也是比较简单的，只要你是想要学习的，年龄够17周岁，有高中、中专或者技校学历就可以学习大专或者本科，有大专学历可以报读专升本，是一大部分人都可以学习的。好多大学都在重点发展这一项，所以可以选择的学校和专业也是很多。考试难度也不是很高，毕业率也是很高的。
⑻ 本体聚合工艺中的关键是预聚合，如果预聚合反应程度大和反应程度不足
本体聚合工艺中的关键是预聚合，如果预聚合反应程度大和反应程度不足
优点：1、本体聚合是在不另加溶剂与介质条件下进行聚合反应的聚合方法。与其他聚合方法如溶液聚合、乳液聚合相比，本体聚合可以制得较纯净、分子量较高的聚合物，对环境污染较低；反应设备最简单 缺点：聚合反应难以控制，因为本体聚合不加分散介质，反应进行到一定程度后，体系粘度增大，反应热难以导出，因此温度难以控制，易造成局部过热，导致反应不均匀。