㈠ 能不能帮我做u型件高度不一样的冲压弯曲模具课程设计,说明书和CAD图,,谢谢了！给你加分、、、
我勒个去，哥们。这个件非常简单，但在工厂的设计费至少也要500打底。你回让我给你做毕业设计？你答大学不是白学了，哎。我刚毕业5年，学校这怎么都变味了。
你的图纸看不清尺寸，简单给你说明一下思路吧！
此冲压件工艺分为两步，（1）落料冲孔（2）折弯
由于图纸没有垂直度、位置度等严格要求，所以这两套模具完全满足要求。
1、需要一套上打料的落料冲孔模，（就是上模板有打料杆，凹模在上模板上，凸模在下模板上的结构）
2、一套最普通的折弯模（简单说几块板子一摞就成了，比落料冲孔模简单得多）。
先搞装配图，搞完了拆成零件图，（销子、圆冲头、螺钉等标准件可以不用出零件图）
毕业设计是锻炼自己的机会，希望你借机多了解下冲压模具，别让大学因为你蒙尘。
在中等城市一个好的模具设计员打底工资4000+，一个好的模具工艺员打底工资6000+。
good luck！
㈡ U型件弯曲模的装配图
我这次刚画完 你还要么 好麻烦啊
㈢ 支臂弯曲模毕业设计从哪入手啊，急啊
同学 我是宋继顺 我的题目你找不到的
㈣ v形件，u形件弯曲模设计中，模具间隙的设计有何不同，为什么
v形件是靠设备高低调间隙。
u形件是靠设计进行间隙确定
㈤ U形件弯曲模的国内外研究
在弯曲的复过程中，影响制回弹的因素很多，其中主要有以下几个方面: (1).材料的机械性能。材料的屈服极限σs愈高、弹性模量E愈小，弯曲变形的回弹也愈大。 (2).相对弯曲半径r/t。相对弯曲半径r/t愈小，则回弹值愈小。因为相对弯曲半径愈小，变形程度愈大。反之，相对弯曲半径愈大，则回弹值愈大。这就是曲率半径很大的弯曲件不易弯曲成形的原因。 (3).弯曲中心角α。弯曲中心角α愈大，表示变形区的长度愈大，回弹的积累值愈大，因此弯曲中心角的回弹愈大，但对曲率半径的回弹没有影响。 (4).模具间隙。弯曲模具的间隙愈大，回弹也愈大。所以，板料厚度的误差愈大，回弹值愈不稳定 (5).弯曲件的形状。弯曲件的几何形状对回弹值有较大的影响。比如，U形件比V形件的回弹要小些，这是因为U形件的底部在弯曲过程中有拉伸变形的成分，故回弹要小些。 (6).弯曲力。弯曲力的大小不同，回弹值也有所不同。校正弯曲时回弹较小，因为校正弯曲时校正力比自由弯曲时的弯曲力大很多，使变形区的应力与应变状态与自由弯曲时有所不同。
㈥ 各位大哥帮帮忙，毕业设计u型弯曲模具卡套零件啊
u型弯曲模具卡套零件
工艺： 冲孔-折弯-落料
这个产品 听简单的
不难
㈦ 谁有毕业设计“转轴弯曲模的设计”
建议去网络或GOOGLE搜索一下，看看有没有相关信息或资料可以帮你。
㈧ 一个U型块，设计简单的弯曲模，求做过的哥们，发个设计说明书和凹凸模的零件图和装配图（CAD图）
你说的冲压模具，可以找我做，我这里做冲压模具没有问题的
做UG装配图CAD图 说明书都可以 质量可以得到保证
㈨ 设计弯曲模的步骤和几种常用的结构形式及特点
2.坯料制备及工序安排，在设计弯曲模时，首先考虑到弯曲模批件应是弯曲工序的弯曲线与材料纤维方向垂直或成一定的夹角。并且弯曲时应使坯料的冲裁断裂带处于弯曲件的内侧。在安排工序时，一般先弯外端弯角，后弯曲内角，且前次弯曲必须为后此弯曲有合适的定位基准，后次弯曲不应损伤前次弯曲的精度。根据上述要求，要对弯曲件首先展开计算，确定坯料的形状尺寸，以便进行落料模设计，进行弯曲坯料准备。3.设计凸、凹模，凸模和凹模时弯曲模的主要工作零件，因此，应对其形状、尺寸及间隙进行合理准确的计算和确定。4.选准定位形状，设计定位零件。5.确定出件及卸件装置。6.画出装配图，并核对零部件图的合理性。7.计算弯曲力，选择压力机的吨位。
生产中，常用的弯曲模主要有以下几种结构：1.简单弯曲模简单弯曲模具的结构形式，上模有压弯凸模和模柄、下模、有压弯凹模及底座挡料销和顶尖，以确保坯料在冲模上的正确的位置，凹模中间的顶件及弹簧组成顶尖壮装置，以便于压弯后将制品顶出。模具在工作时，坯料放在凹模的定位槽和挡料销间，板料被压弯的同时，将顶件杆压力下，待压弯成型后，凸模随模回程时，制品弹簧的弹力作用下通过顶尖杆从凹模中顶出模外，从而完成弯曲全过程。模具无导向机构，可在安装时确定上，下模冲压位置，利用简单弯曲模可弯曲V形、U形和Z形多种模具的制品零件。其特点是，结构简单、制造加工容易、但生产效率、加工精度都较低，只适于小批量制品弯曲件的生产。2.折板式弯曲模带折板式凹模的弯曲模。冲模的凹模时由两块折弯凹模借助铰链和插入两个支柱中的曲轴连接在一起，并使折弯凹模在弯曲过程中始终保持与中心线垂直，冲模在工作时，毛坯在凸模作用下与折弯凹模一起靠着靠板滑动。从而使批件随折弯凹模一起折弯成型，由于批件在弯曲过程中始终与定位靠板接触因此定位比较准确。
㈩ 管道支撑件弯曲冲压模具设计，模具毕业设计论文怎么写
该工件是一个带圆弧的二次弯曲件，弯曲直边还有个
4mm的孔。除了要保证它的公差外还要保证它的高度及其弯曲的圆角半径R1.2mm。从以上对支撑件的形状分析当中不难看出，它需要经过落料，弯曲、冲孔、切断等冲压工序，但是如何保证弯曲件精度保证弯曲回弹不影响尺寸成为重点和难点。本次设计的模具精度并不需要很高，达到IT10-IT9均可满足要求。根据制件的工艺分析，其基本工序有落料、弯曲、冲孔、切断四道基本工序，按其先后顺序组合，可得如下几种方案;(1)落料--弯曲--冲孔;单工序模冲压。(2)落料--冲孔--弯曲;单工序模冲压。(3)落料--冲孔--弯曲;复合模冲压。方案(2)(3)属于先冲孔后弯曲，直边的孔直径的精度不能够保证弯曲时不变形，所以冲孔必须放在弯曲之后，所以选择方案(1)