1. 斗式提升机滚筒设计计算
设斗式提升机滚筒的角速度为w，不计带的厚度，则v=wr其中v---滚筒速度，r---滚筒半径
由于在转动过程中，皮带与滚筒之间的相对速度很少，可以不计，所以滚筒速度进似皮带的速度，根据设计要求，皮带的速度为1.7秒，并且能够实现离心方式卸载.
W＝ （n—滚筒转速）所以v=wr＝ × ＝ Ｄ＝1.7
实现离心方式卸载的条件是h---极距（极点到回转中心的距离称为极距）
因为主动轮滚筒的直径较小，所以从动轮滚筒直径取与主动轮直径相等的值。
传动比的计算：i＝14.77(为了便于计算，取i＝15)
最综确定传动系统的总传动比为15, 得到滚筒的转速为640.97 r/min，将滚筒转速代入上面的滚筒设计计算式中得到滚筒直径为D=500mm，在小于590mm的范围内，所以设计的提升机传动系统的传动比为15, 滚筒直径为500mm。
2. 求“斗式提升机制动系统设计”的毕业论文
你这个专业,写起来比较麻烦你要多搜集些一手资料,这样写起来才得心顺手，我去年的毕业论文在（浅论天下）写的，你可以去看下。w
3. 设计ne斗式提升机毕业设计需要哪些原始参数
ne斗式提升机设计具体一点，说明白详细要求，我有。
4. 垂直斗式提升机传动装置设计，附带CAD图
我又前是矿山用的用链轮驱动的，你的滚筒的我没弄过，是小的啊
5. 急求垂直斗式提升机传动装置设计
简介： 轴流风机动叶调节原理（TLT结构） 轴流送风机利用动叶安装角的变化，使风机的性能曲线移位。性能曲线与不同的动叶安装角与风道性能曲线，可以得出一系列的工作点。若需要流量及压头增大，只需增大动叶安 ... 轴流送风机利用动叶安装角的变化，使风机的性能曲线移位。性能曲线与不同的动叶安装角与风道性能曲线，可以得出一系列的工作点。若需要流量及压头增大，只需增大动叶安装角；反之只需减少动叶安装角。 轴流送风机的动叶调节，调节效率高，而且又能使调节后的风机处于高效率区内工作。采用动叶调节的轴流送风机还可以避免在小流量工况下落在不稳定工况区内。轴流送风机动叶调节使风机结构复杂，调节装置要求较高，制造精度要求亦高。 改变动叶安装角是通过动叶调节机构来执行的，它包括液压调节装置和传动机构。液压缸内的活塞由轴套及活塞轴的凸肩被轴向定位的，液压缸可以在活塞上左右移动，但活塞不能产生轴向移动。为了防止液压缸在左、右移动时通过活塞与液压缸间隙的泄漏，活塞上还装置有两列带槽密封圈。当叶轮旋转时，液压缸与叶轮同步旋转，而活塞由于护罩与活塞轴的旋转亦作旋转运动。所以风机稳定在某工况下工作时，活塞与液压缸无相对运动。 活塞轴的另一端装有控制轴，叶轮旋转时控制轴静止不动，但当液压缸左右移动时会带动控制轴一起移动。控制头等零件是静止并不作旋转运动的。 叶片装在叶柄的外端，每个叶片用6个螺栓固定在叶柄上，叶柄由叶柄轴承支撑，平衡块与叶片成一规定的角度装设，二者位移量不同，平衡块用于平衡离心力，使叶片在运转中成为可调。 动叶调节机构被叶轮及护罩所包围，这样工作安全，避免脏物落入调节机构，使之动作灵活或不卡涩。 当轴流送风机在某工况下稳定工作时，动叶片也在相应某一安装角下运转，那么伺服阀将油道①与②的油孔堵住，活塞左右两侧的工作油压不变，动叶安装角自然固定不变。 当锅炉工况变化需要减小调节风量时，电信号传至伺服马达使控制轴发生旋转，控制轴的旋转带动拉杆向右移动。此时由于液压缸只随叶轮作旋转运动，而调节杆(定位轴)及与之相连的齿条是静止不动的。于是齿套是以B点为支点，带动与伺服阀相连的齿条往右移动，使压力油口与油道②接通，回油口与油道①接通。压力油从油道②不断进入活塞右侧的液压缸容积内，使液压缸不断向右移动。与此同时活塞左侧的液压缸容积内的工作油从油道①通过回油孔返回油箱。 由于液压缸与叶轮上每个动叶片的调节杆相连，当液压缸向右移动时，动叶的安装角减小，轴流送风机输送风量和压头也随之降低。 当液压缸向右移动时，调节杆(定位轴)亦一起往右移动，但由于控制轴拉杆不动，所以齿套以A为支点，使伺服阀上齿条往左移动，从而使伺服阀将油道①与②的油孔堵住，则液压缸处在新工作位置下(即调节后动叶角度)不再移动，动叶片处在关小的新状态下工作。这就是反馈过程。在反馈过程中，定位轴带动指示轴旋转，使它将动叶关小的角度显示出来。 若锅炉的负荷增大，需要增大动叶角度，伺服马达使控制轴发生旋转，于是控制轴上拉杆以定位轴上齿条为支点，将齿套向左移动，与之啮合齿条(伺服阀上齿条)也向左移动，使压力油口与油道①接通，回油口与油道②接通。压力油从油道①进入活塞的左侧的液压缸容积内，使液压缸不断向左移动，而与此同时活塞右侧的液压缸容积内的工作油从油道②通过回油孔返回油箱。此时动叶片安装角增大、锅炉通风量和压头也随之增大。当液压缸向左移动时，定位轴也一起往左移动。以齿套中A为支点，使伺服阀的齿条往右移动，直至伺服阀将油道①与②的油孔堵住为止，动叶在新的安装角下稳定工作。
追问：
图片呢?垂直轴的呢??
6. 斗式提升机设计参考资料
斗式提升机是一种被普通采用的垂直输送设备，广泛地应用于建材、电力、冶金、机械、化工、轻工、有色金属、粮食等各工业部门。因此为满足用户对提升机的不同性能要求，运用参数化设计方法对其进行设计具有重要意义。
本文以斗式提升机作为研究对象，选用参数化设计方法，开发了提升机参数化计算机辅助设计、制造系统。成功的实现了提升机设备零部件图和总装配图的参数化设计，以及斗式提升机主要部件的实体建模、装卸模拟、NC代码的生成等。
系统开发运用软件工程的思想，采用面向对象的软件开发技术，以AutoCAD的嵌入式语言AutoLISP为图形开发语言，在
VisualBasic编程环境中，设计了实现提升机参数化CAD/CAM系统设计的具体方法。充分利用参数化设计技术，建立了方便提升机零部件图和总装
配图绘制的图形库。利用VisualBasic强大的编程功能，使系统具有友好的用户界面和良好的交互性能。采用Access数据库建立了提升机数据库，
用DAO数据库访问技术实现对数据库的访问。利用VisualBasic二次开发AutoCAD的功能实现零部件的参数化辅助制造功能。系统以
AutoCAD2004为图形支撑平台，利用AutoLISP二次开发工具，在VisualBasic编程环境中实现。
参考资料：http://www.xxbsjx.cn/jswt/n355.html
7. 关于斗式提升机设计的论文
斗式提升机参数化CAD_CAM系统研究
摘要 5-6
Abstract 6-9
第1章 绪论 9-16
1.1 CAD/CAM 技术概论 9-14
1.2 本课题的意义、内容及研究方法 14-16
第2章 参数化CAD/CAM 系统开发理论基础 16-30
2.1 CAD/CAM 技术的实质 16-17
2.2 参数化设计基本理论 17-22
2.3 三维几何建模技术 22-24
2.4 虚拟装配技术 24-26
2.5 数控代码的生成 26-29
2.6 本章小结 29-30
第3章 斗式提升机原理 30-39
3.1 提升机简介 30-31
3.2 斗式提升机的装载和卸载方式 31-34
3.3 斗式提升机的构件 34-37
3.4 提升机的主要性能指标 37-38
3.5 本章小结 38-39
第4章 提升机参数化CAD/CAM 系统设计 39-65
4.1 系统的组成及功能 39-42
4.2 系统用户界面设计 42-47
4.3 数据管理与数据库设计 47-50
4.4 用户机面和AutoCAD 的连接 50-52
4.5 辅助工具设计 52-58
4.6 头轴组件参数化设计 58-59
4.7 提升机头轴组件装卸模拟 59-62
4.8 生成数控加工代码 62-63
4.9 添加CAM 工具条 63-64
4.10 本章小结 64-65
第5章 系统集成及运行实例 65-78
5.1 CAD/CAM 系统的集成 65-67
5.2 系统运行实例 67-77
5.3 本章小结 77-78
结论 78-80
附录 80-86
参考文献
以上是大纲,觉得合适与我索取全文
8. 机械设计课程设计 垂直斗式提升机传动装置设计 还要附带cad图
楼主到这里来求不如找你们师兄师姐去，而且分也少。
9. 斗式提升机毕业设计
我有个矿井提升机设计