1. 铸造的工艺设计基本内容包括哪些
铸造的工艺设计基本内容包括：铸件结构和铸造工艺性分析和优化、铸造工艺参数的确定（如加工余量、分型负数、工艺补正量等）、浇注系统设计、冒口设计、冷铁设计等。另外，还包括浇注温度、浇注速度、浇注时间等的确定。
2. 毕业设计需撰写外文翻译，外文翻译可以与铸造、模具等相关
我也是学的铸造，可惜我的毕业论文帮不你，我的那些英文翻译是有中英文两个版本的，直接粘贴就完了，哈哈
3. 材料学院，铸造专业毕业设计。
图形比较复杂只能说说大概工艺。。图中叶轮中叶片个数不知，根据1图可以猜测为2片，也可以猜测为铸造方法：砂型铸造。有根据材料为ZCuSn3Zn8Pb6Ni1，为锡青铜，确定为铸造方法：砂型铸造。有材料能知道
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥175
伸长率 δ5 (%)：≥8
硬度 ：≥590HB
●热处理规范：加热温度1200～1250℃；浇注温度1150～1200℃。
工艺参照：http://ke..com/view/1168481.htm
4. 铸造工艺设计包括哪些内容及用途
铸造的工艺设计基本内容包括：铸件结构和铸造工艺性分析和优化、铸造工艺参数的确定（如加工余量、分型负数、工艺补正量等）、浇注系统设计、冒口设计、冷铁设计等。另外，还包括浇注温度、浇注速度、浇注时间等的确定。
铸造工艺规程在生产中的作用是：
一、提高质量、降低成本
预先设计制定工艺规程，既能选择合理的工艺方案，防止产生铸造缺陷，又能采用先进的工艺。
二、指导生产技术准备工作
如砂箔、芯骨和模具等的制备等。
三、指导技术检验工作
可按照工艺规程的技术要求，在各个工艺环节中进行技术检验。对发现的铸造缺
陷，容易找出产生的原因，及时采取有效措施加以避免。
四、积累经验
通过不断积累经验，可提高工艺技术水平，也便于开展经验交流。
五、加强管理
便于实行计划管理，进行经济核算，提高效益。
5. 轴承座铸造工艺课程设计
没有图纸怎么设计啊，
6. 衬套的铸造工艺设计 一份课程设计
1、铸造
下图为一零件的方案，编写零件铸造工艺设计图
一，零件图工艺性分析
1.1零件结构功用分析
题目所给的零件是衬套，它的作用是对轴的支撑，避免轴直接和座孔对磨，减小对轴的损害，起到保护作用使轴在衬套内做复合旋转运动。衬套的使用能减少设备的磨损、振动和噪音，并有防腐蚀的效果。衬套的使用还能方便机械设备的维修、简化设备的结构和制造工艺。内孔因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因为它的加工是非常关键和重要的。
1.2 铸造件的选材并说明原因
衬套的材质多是软质的金属、橡胶、尼龙及非金属聚合物等，这些材质的质地相对较软、价格成本较低。在各种恶劣的工作环境中衬套承受振动、摩擦和腐蚀来保护裹住的部件，而衬套本身在损坏后更换方便、成本低、经济性好。
灰铸铁（HT200） 标准：GB 9439-88 指的是最低抗拉强度为200MPa的灰铸铁特性及适用范围 抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件。由于选择砂型铸造，HT200铸造性能好，基体为珠光体，强度、耐磨性、耐热性均较好，进行人工时效处理后，减振性良好。故采用灰铸铁（HT200）
1.3结构分析、确定造型方法、浇注位置和分型面
零件上φ 36mm的孔要铸出，但内孔的小台阶不铸出，故采用简单的圆棒型芯；为简化铸造工艺，φ8mm的小孔和铸件侧壁的小台阶和小凹槽均不铸出。铸件高度不大，可采用两箱整体模造型、垂直浇注。分型面选在φ160mm的端面处，采用二箱整体模造型。
1.4 确定铸件尺寸（绘制铸件工艺图）
（1）型芯头该芯头为垂直芯头。查有关手册（本书略）得芯头尺寸，如铸造工艺图所示。
（2）分型面 选择最大平面处
（3）起模斜度 在垂直于分型面处（平行于起模方面），按增厚法确定起模斜度。取宽度a=1.0mm。图中“7/6”表示考虑了加工余量和起模斜度后，上端与下端的余量。
（4）铸造圆角 铸造圆角按（1/3~1/5）壁厚的方法，取R内为8mm；R外为4mm。
（5）加工余量 铸件各个面都要加工，故都应有余量。砂型铸造灰铸铁件的公差及配套的加工余量等级为14/H。顶面和孔的加工余量等级降一级（取J级），加
工余量数值可查GB/T11350-1989选取，φ160mm和φ104mm圆周面双侧加工，每侧余量为6.0mm，底面的加工余量为6.0mm，顶面的加工余量为7.0mm，内孔的每侧的加工余量为6.0mm。
（6）线收缩率 由于是小批生产，铸件各尺寸方向的铸造收缩率可取相同的数值，取铸造收缩率为1%。
（请在此图中绘制铸造工艺图）
铸件图
7. 铸造工艺设计
很有意思。你是什么铸造
8. 铸造工艺设计有什么要求
铸造工艺设计涉及零件本身工艺设计，浇注系统的设计，补缩系统的设计，出气孔的设计，激冷系统的设计，特种铸造工艺设计等内容。
零件本身工艺设计涉及到零件的加工余量，浇注位置、分型面的选择，铸造工艺参数的选择，尺寸公差，收缩率，起模斜度，补正量，分型负数等的设计。
浇注系统是引导金属液进入铸型型腔的通道，浇注系统设计得合理与否，对铸件的质量影响非常大，容易引起各种类型的铸造缺陷，比如：浇不足、冷隔、冲砂、夹渣、夹杂、夹砂等等铸造缺陷。浇注系统的设计包括浇注系统类型的选择、内浇口位置的选择及浇注系统各组元截面尺寸的确定。此外，浇注系统的选择也非常重要，那么怎样才能选择正确的浇注系统呢？
对于机械化流水线、大批量生产，为了方便生产并有利于保证铸件的质量，内浇道一般设置在铸型的分型面处，根据该铸件毛坯的浇注位置及分型面的选择，将内浇道开设在铸型的分型面处是属于“中间注入式”浇注系统。液态金属在浇注过程中难免会包含有一定的“熔渣”，为了提高浇注系统的挡渣能力，适合于采用“封闭式”浇注系统。
在铸造工艺中，铸造工艺的设计对铸造产品的质量影响很大，但是浇注系统的选择方法的选择也不容忽视。
补缩系统的设计是合理的设计冒口和补贴，以补偿铸件在凝固过程中产生的液态和凝固态的体收缩，以获得健全的铸件的一项工程技术。
出气孔用于排出型腔内的气体，改善金属液填充能力，排除先填充到型腔的过冷金属液和浮渣，还可作为观察型腔是否浇满的的标志。
9. 机械制造毕业设计工艺遇到困难
轴孔的最后精加工和端面的加工均可安排在车床上一次装夹后完成。这样一台机床上，一次装夹，完全可以保证孔的轴线与端面的垂直度小于0.03。