① 机械工程与自动化专升本（成教） 想写数控技术方向的论文 论文题目怎样写才好
个人觉得自己研究就好！网络文库里也有啊。自己瞧瞧去。
② 跪求机械设计及其自动化专业的毕业设计。。。 我的选题是：凸轮轴去毛刺机设计
凸轮轴如何去毛刺
精密零件去毛刺抛光机凸轴去毛刺抛光机 抛光机第一品牌——郑州中原抛光机械总厂专业生产抛光机 ...
风雨同行906 - 2012-2-21 22:00 - 教育/科学 > 理工学科 > 工程技术科学
毕业设计代做—— 题目是电机定转子冲压件去毛刺机设计，装配...
行看我的专业的 ...直接用磁力抛光机去毛刺就可以了就用不着这么麻烦啦 ...好的。可以的 ddss ...可以我们团队专业代做的整套的包通过为止 ...好的...
tbxm11 - 2011-4-29 19:25 - 资源共享 > 文档/报告共享
求图片：|塑料零件去毛刺涡流式研磨机与塑胶件去毛刺水流机哪...
20年专业抛光研磨—威海银玛 20年专业抛光研磨经验，威海银玛专业提供各类抛光研磨设备及耗材，振动/滚筒/离心/涡流/槽式抛光研磨设备，各类棕刚玉/高铝瓷/...
196533000 - 2012-4-11 13:31 - 教育/科学 > 理工学科 > 工程技术科学
你好，请问你现在切钢管用什么机子了？我用切割机毛刺多，锯...
...用线粒 切割机 试试 ...你好 我还是用无齿锯，切完不清毛刺，直接加个塑料塞子。 ...
zbzhenshui - 2012-1-2 23:32 - 最佳回答者: 待定 - 教育/科学 > 理工学科 > 工程技术科学
怎么减少耳机毛刺
貌似不能修，耳机好坏主要是看那个膜，然后还有磁铁个线圈。你说那个莫怎么修 ...煲了后就会改善的。正像新车需要磨合，新耳机也需要煲。普遍适用的褒...
yicheng880 - 2009-3-27 23:34 - 最佳回答者: sr8970209 - 电子数码
能告诉我八缸柴油机凸轮轴设计，材料，只要有可以告诉我，或...
很感谢你为我提供的材料！ ...参考一下吧 http://www.f1-ol.com/bbs/Archive_view.asp?boardID=13&ID=36488 ...
匿名 - 2006-10-3 08:04 - 最佳回答者: 待定 - 社会民生 > 军事
去毛刺机
磁力抛光机-用途：成品去除毛刺;表面锈蚀处理；成品表面抛光；打磨洗净工作；去除氧化薄膜（不会损害工件表面形状）适合抛光产品：首饰工艺品；自动车床零件；...
电18651104706 - 2011-4-17 09:29 - 最佳回答者:匿名 - 教育/科学 > 理工学科
只要是钣金件冲压或机加工后，都要进行去毛刺，锐角倒钝吗？？
在一般情况下，毛刺还是应该去掉的，锐角还是应该倒钝的。 ...根据加工对象的工艺要求，钣金外观件一般切倒角。机加工的工件有的要求尖角，不可随意倒角。 ...
4632573 - 2011-4-22 20:03 - 最佳回答者: TONGDUANwsqyls - 教育/科学 > 理工学科 > 工程技术科学
s195柴油机设计说明书（凸轮轴及凸轮轴正时齿轮的设计与计算）
凸轮轴的要求和其他的轴差不多。凸轮的要求很高，正时轮，有胶木，有铸铁的，也有铸铝的~看你的车是怎样传导的，如果是有正时皮带，齿轮直接咬合的，那么...
匿名 - 2012-2-11 10:51 - 教育/科学 > 理工学科 > 工程技术科学
③ 武汉大学电气自动化毕业论文
兄弟，我也是电气自动化的，你要是有了，记得发我一份呀
④ 急需一份自动化专业的毕业设计和论文（本科），最好是关于单片机或者PLC方面的，是过了反抄袭系统的~
我这里有哦，发给你~
⑤ 急求 机械设计制造及其自动化 这个专业的本科毕业论文要1万字!
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⑥ 求一篇机械电子工程专业的毕业设计
你这篇中国知网也好，万方数据也好都有例子！甚至网络文库都有！
==================论文写作方法===========================
论文网版上没有免费的，与其权花人民币，还不如自己写，万一碰到骗人的，就不上算了。
写作论文的简单方法，首先大概确定自己的选题，然后在网上查找几份类似的文章，通读一遍，对这方面的内容有个大概的了解！
参照论文的格式，列出提纲，补充内容，实在不会，把这几份论文综合一下，从每篇论文上复制一部分，组成一篇新的文章！
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⑦ 我需要一份机械设计专业的毕业论文 谁能帮我写一份
试论机械加工质量技术控制
摘要：本文介绍了机械加工精度的概念及内容，分析了机械加工产生误差的原因，最后提出提高机械加工精度的工艺措施。
关键词：机械加工精度；几何误差；定位误差；工艺
1机械加工精度的概念及内容
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。
加工精度包括三个方面内容： 尺寸精度 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度； 形状精度 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度； 位置精度 指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想。
在相同中的各种因对准确和完足产品的工加工方法,的生产条件下所加工出来的一批零件,由于加工素的影响,其尺寸、形状和表面相互位置不会绝全一致,总是存在一定的加工误差。同时,从满作要求的公差范围的前提下,要采取合理的经济以提高机械加工的生产率和经济性。
2机械加工产生误差主要原因
2.1机床的几何误差
加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的磨损将使机床工作精度下降。（1）主轴回转误差，机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。（2）导轨误差，导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也使造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。（3）传动链误差，传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。
2.2 刀具的几何误差
刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具，其制造误差对工件加工精度无直接影响。夹具的几何误差:夹具的作用时使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的制造误差对工件的加工精度有很大影响。
2.3 定位误差
一是基准不重合误差。在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。在机床上对工件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。二是定位副制造不准确误差。夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，它们的实际尺寸都允许在分别规定的公差范围内变动。工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件最大位置变动量，称为定位副制造不准确误差。
2.4 工艺系统受力变形产生的误差
一是工件刚度。工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。二是刀具刚度。外圆车刀在加工表面法线（y）方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。三是机床部件刚度。机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。变形与载荷不成线性关系，加载曲线和卸载曲线不重合，卸载曲线滞后于加载曲线。两曲线线间所包容的面积就是载加载和卸载循环中所损耗的能量，它消耗于摩擦力所做的功和接触变形功；第一次卸载后，变形恢复不到第一次加载的起点，这说明有残余变形存在，经多次加载卸载后，加载曲线起点才和卸载曲线终点重合，残余变形才逐渐减小到零。
2.5 工艺系统受热变形引起的误差
工艺系统热变形对加工精度的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。机床、刀具和工件受到各种热源的作用，温度会逐渐升高，同时它们也通过各种传热方式向周围的物质和空间散发热量。
2.6 调整误差
在机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能绝对地准确，因而产生调整误差。在工艺系统中，工件、刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差的影响，对加工精度起到决定性的作用。
3 提高加工精度的工艺措施
3.1 减少原始误差。提高加工零件所使用机床的几何精度，提高夹具、量具及工具本身精度，控制工艺系统受力、受热变形产生的误差，减少刀具磨损、内应力引起的变形误差，尽可能减小测量误差等均属于直接减少原始误差。为了提高机加工精度，需对产生加工误差的各项原始误差进行分析，根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取相应的解决措施。对于精密零件的加工应尽可能提高所使用精密机床的几何精度、刚度和控制加工热变形；对具有成形表面的零件加工，则主要是如何减少成形刀具形状误差和刀具的安装误差。
3.2 误差补偿法。对工艺系统的一些原始误差，可采取误差补偿的方法以控制其对零件加工误差的影响。
3.2.1 误差补偿法：该方法是人为地造出一种新的原始误差，从而补偿或抵消原来工艺系统中固有的原始误差，达到减少加工误差，提高加工精度的目的。
3.2.2 误差抵消法：利用原有的一种原始误差去部分或全部地抵消原有原始误差或另一种原始误差。
3.3 分化或均化原始误差。为了提高一批零件的加工精度，可采取分化某些原始误差的方法。对加工精度要求高的零件表面，还可以采取在不断试切加工过程中，逐步均化原始误差的方法。
3.3.1 分化原始误差(分组)法：根据误差反映规律，将毛坯或工序的工件尺寸经测量按大小分为n组，每组工件的尺寸范围就缩减为原来的1n。然后按各组的误差范围分别调整刀具相对工件的准确位置，使各组工件的尺寸分散范围中心基本一致，以使整批工件的尺寸分散范围大大缩小。
3.3.2 均化原始误差：这种方法的过程是通过加工使被加工表面原有误差不断缩小和平均化的过程。均化的原理就是通过有密切联系的工件或工具表面的相互比较和检查，从中找出它们之间的差异，然后再进行相互修正加工或基准加工。
3.4 转移原始误差。该方法的实质就是将原始误差从误差敏感方向转移到误差非敏感方向上去。转移原始误差至非敏感方向。各种原始误差反映到零件加工误差上的程度与其是否在误差敏感方向上有直接关系。若在加工过程中设法使其转移到加工误差的非敏感方向，则可大大提高加工精度。转移原始误差至其他对加工精度无影响的方面。
4 结语
总之，在机加工过程中，产生误差是不可避免的。只有对误差产生的原因进行详细的分析，才能采取相应的预防措施以尽可能地减少加工误差，从而有效提高机加工的精度。
[1]郑渝.机械结构损伤检测方法研究 [D];太原理工大学; 2004年
杨春雷等.浅谈机械加工影响配合表面的原因及对策 [N].中华建筑报; 2005年
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