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克林根贝格螺旋锥齿轮设计及其CAD系统的开发 简单信息 论文专业：机械制造及其自动化 论文主题：克林根贝格螺旋锥齿轮 ObjectARX 设计计算 CAD系统 论文分类：TH322 TH112.5 论文形态：共 60 页约 48,420 个字符 约 4.26 M内容 其他说明：论文作者及其毕业院校、导师姓名、撰写年份等隐私信息已被隐藏 论文阅读：下载全文 内容摘要 该文结合克林根贝格螺旋锥齿轮的研究现状,综述了克林根贝格螺旋锥齿轮设计制造的基本知识.全面整理了克林根贝格公司的KN3028标准,对原有的设计计算与检验过程通过计算机语言进行实现,开发该齿轮的设计CAD系统.该系统利用AutoCAD 2000作为开发平台,ObjectARX作为开发工具.系统在编程实现时,利用了面向对象的特性,保证以后可以对系统进行升级.系统运行在AutoCAD 2000环境下,设计参数的输入和输出通过对话框来实现.通过对齿轮参数的计算,用户可以查看数据并对其进行检验,如果不符合生产要求,可以返回对参数进行修改.在齿轮设计计算的基础上,通过使用参数化绘图技术,操纵AutoCAD所提供的对象,完成齿轮的二维图形的绘制,实现尺寸的自动标注,将设计与绘图两部分连接起来,形成一套可靠的、实用的锥齿轮计算机辅助设计系统. 全文目录 文摘 英文文摘 第一章 绪论 1.1课题的背景及意义 1.2克林根贝格锥齿轮研究的必要性和研究现状 1.2.1克林根贝格锥齿轮研究的必要性 1.2.2克林根贝格锥齿轮的理论研究现状 1.3 CAD技术的发展历史和趋势 1.3.1 CAD技术的发展历史 1.3.2 CAD技术的发展趋势 1.4面向对象技术 1.4.1面向对象技术的发展趋势 1.4.2面向对象的概念 1.5论文研究工作 1.5.1论文的研究方法 1.5.2论文的研究内容 第二章 AutoCAD 2000环境下ObjectARX开发工具简介 2.1 AutoCAD 2000开发系统简介 2.1.1为什么要使用AutoCAD开发系统 2.1.2开发系统介绍 2.1.3 AutoCAD 2000各种开发系统的比较及选用 2.2 AutoCAD 2000中的ObjectARX开发工具 2.2.1 ObjectARX应用程序的特点 2.2.2 ObjectARX的组成 2.2.3 ObjectARX应用程序的功能 2.2.4运行ObjectARX的软硬件环境 第三章 克林根贝格锥齿轮设计与加工的基本理论概要 3.1克林根贝格锥齿轮的齿形特点 3.1.1 Cyclo-Palloid齿制的发展 3.1.2“HPG”加工法简介 3.2克林根贝格螺旋锥齿轮的基本加工原理和特点 3.2.1成型原理 3.2.2切齿机床及刀盘 3.2.3克林根贝格锥齿轮的加工精度 3.2.4克林根贝格锥齿轮的承载能力 3.2.5应用范围 3.3克林根贝格螺旋锥齿轮的轮坯设计 3.3.1概述 3.3.2基本参数及其选择 3.3.3齿轮变位系数及其确定 3.3.4平面产形轮参数和机床间距Md 3.3.5平面产形轮的检查 3.3.6“刀盘干涉”的检查 3.4机床调整参数 3.4.1刀位装定角τ 3.4.2摇台角λ 3.4.3刀盘的装定角△M 3.5鼓形量与刀盘偏心值的关系 3.6克林根贝格螺旋锥齿轮的切齿及切齿计算 3.6.1锥齿轮的切齿 3.6.2切齿计算 第四章 设计CAD系统的过程分析 4.1引言 4.2系统要求分析 4.2.1需求分析 4.2.2分析的方法 4.2.3齿轮设计CAD系统的要求分析 4.3系统的参数计算与检验部分 4.4设计CAD系统的编程实现 4.4.1 AutoCAD环境下的对话框 4.4.2创建ARX应用程序的过程 4.5运行实例 第五章 参数化绘图 5.1参数化绘图概述 5.1.1参数化绘图的意义 5.1.2参数化绘图的表现形式 5.1.3参数化绘图的基本方法 5.2程序驱动法参数化绘图方法 5.3绘图环境的设置 5.4绘图实例 第六章 结论与展望 6.1结论 6.2展望 参考文献 致谢
⑷ 关于双联齿轮加工的问题
保证这个零件加工精度、效率，有两个关键点。一个是应该使用顶尖（端面拨动顶尖），保证两个齿顶圆有很好的同轴度；一个是精车孔、端面，要夹紧“近端”。车小齿轮孔时，需要弹性开口套，实现近端夹紧（另一端，含在三爪孔里）。
供参考。
⑸ 求一个机械制造与自动化 毕业设计 的题目。大专的
模具设计与制造工艺的应用与研究
机械加工工艺的分析与应用
先进制造技术的应用
塑胶模具设计与制造
冷冲模具设计与制造
压铸模具设计与制造
成型加工工艺
多工位冲压级进模设计与制造方向
冲裁拉深复合模设计与制造方向
弯曲模设计与制造等冲压模具设计与制造方向
基于PRO/E软件的机电产品数控加工与编程
高速切削加工刀具变形与加工表面质量
数控加工技术的应用和高速切削的刀具设计改进
汽车工程系统研究和改进汽车传感器灵敏度研究
凸轮PLC控制系统设计
高温烤漆室PLC控制系统设计
自动调压PLC控制系统设计
双电源切换PLC控制系统设计
垫片检测器PLC控制系统设计
红外线鞋机生产线PLC控制系统设计
"机电系统检测、传动及控制技术或者机电产品的生产管理与
品质检测等相关方面的课题"
塑料注射模设计与制造
XXX塑料模设计与制造
XXX冲裁模设计与制造
基于Pro-E的XXX塑料模设计与制造
XXX级进模设计与制造
XXX注射模具设计与制造
一个零件的数控加工工艺分析
基于proe的零件的模具设计及其数控加工
基与Pro/E的产品造型设计
产品逆向造型设计
基于UG的产品造型设计
产品快速成型
CAD/CAM在机械产品设计与制造中的应用
逆向工程和快速成形在产品设计中的应用
基于三维软件的产品实体造型
基于三维软件的装配及仿真
基于mastercam的产品设计及其数控加工
一个零件的数控加工工艺分析
某复杂零件的手工编程
基于UG的**（产品名称）设计
油井旋转防喷器的结构改进设计
油井旋转防喷器的有限元分析
油井旋转防喷器的电气控制原理
XXX零件的数控编程与加工
冲压模具设计
工业产品造型设计
基于XX软件的XX产品模具CAD/CAM
基于XX软件的XX零件数控加工
基于MATLAB软件的机械零件二维图像处理
×××零件的设计与制造
鞋模的设计或鞋模的制造
Autocad electrical 电气辅助设计
多缸气动－电气设计
模具设计、制造
数控编程、加工
三维产品造型
单片机、PLC应用系统设计
电气控制系统设计
基于Protel DXP的几种电路设计
液压挖掘机运动仿真分析
机械结构设计分析
CAD绘图技巧研究
液压控制系统设计
⑹ 盘角齿轮加工工艺毕业设计开题报告
1、本课题的研究意义，国内外研究现状、水平和发展趋势
东风汽车后轮驱动的盘角齿轮加工工艺及钻孔夹具设计为本课题的研究内容，对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。
为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。
在整个设计过程中,我们将学习到更多的知识。
（1）我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。
（2）制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。 这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。
（3）在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点,也是一个难点
近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难,通常很难用简单的解析式来表达。近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有一定的距离。然而采用每一种特种加工方法所获得的加工精度和表面 质量与加工条件参数间都有其规律。因此，目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。受其限制，目前特种加工的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化，例如，电火花成形电极的沉入式加工工艺，它在占电火花成形机床总数95%以上的非数控电火花成形加工机床和较大尺寸的模具型腔加工中得到广泛应用。虽然已有学者对其CAD、CAPP和CAM原理开展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工艺数据的缺乏，仍未有成熟的商品化的CAD/CAM
本课题的基本内容：盘角齿轮加工工艺及钻孔夹具设计
1、盘角齿轮加工工艺
1、 制订盘角齿轮的加工工艺规程，关键是工序的划分和定位基准的选择。在设计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图，盘角齿轮是典型的盘类零件,了解其盘类零件的结构特点和相关的技术要求，对盘类零件的每一个细节，都应仔细的分析，如盘类零件加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特别是盘类零件的内孔和基准端面是齿轮加工、检验和安装的基准，齿坯加工的精度对齿轮加工和传动的精度均有很大的影响。齿坯公差主要包括基准孔的直径公差和基准端面的端面跳动等需要我们在制定加工工艺规程时给于足够的重视。
根据不同的研究对象拟采用不同的研究手段（途径），本课题包括两方面内容：
盘角齿轮加工工艺的设计和钻孔夹具设计
制定工艺规程的研究途径和可行性分析
毛坯的选择：
根据生产纲领和零件结构选择毛坯，毛坯的类型一般在零件图上已有规定。对于铸件和锻件应了解其分模面、浇口、冒口位置和拔模斜度，以便在选择定位基准和计算加工余量时有所考虑。如果毛坯是棒料或型材，则按其标准确定尺寸规格，并决定每批加工件数。
毛坯的种类和其质量对机械加工的质量有密切的关系。同时对提高劳动生产率、节约材料、降低成本有很大的影响。盘角齿轮毛坯材料为低合金钢（ ），硬度范围在156～207HB，承受重载荷。采用模锻精化毛坯。并作喷丸处理，`以便进行切削加工。
拟订工艺路线：
表示零件的加工顺序及加工方法，分出工序，安装或工位及工步等。并选择各工序所使用的机床型号、刀具、夹具及量具等。拟订工艺路线从实际出发，理论联系实际和工人结合起来。常常需要提出几个方案，进行分析比较后再确定。
四、毕业设计（论文）工作进度计划
设计各阶段名称或工作内容
接受指导老师毕业设计课题, 做撰写开题报告的前期准备工作（包括资料收集、外文献翻译、文献综述写作等）。
撰写开题报告初稿。
在指导老师的指导下，修改开题报告并定稿打印。
上交开题报告。
到工厂参观、实习，收集毕业设计和毕业论文的有关资料。
毕业设计图纸绘制，撰写毕业论文。
在指导老师指导下，对毕业设计图纸和毕业论文进行修改、定稿和打印。
上交毕业论文。
阿里机械工作室整理
⑺ 塑料齿轮模具设计及其型腔仿真加工 毕业论文
我当年毕业的时候就是做的这个设计，你看看是这个吗 图纸我都有的。
塑料齿轮模具设计及其型腔仿真加工
摘 要：本课题来源于盐城羽佳塑业，任务是塑料齿轮模具设计及其型腔仿真加工.注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是将双联齿轮作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。
本设计对双联齿轮进行的注塑模设计，利用proe软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。 最后用mastercam仿真加工型腔。
本课题通过对双联齿轮杯的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
关键词：塑料模具；注射成型；模具设计；
The design of gear plastic injection mold and cavity simulation processing
Abstract: The subjects come from the Yujia Plastic Corporation. Task is what the design of gear plastic injection mold and cavity simulation processing. Plastic injection molding molding is an important method, which is primarily applicable to thermoplastic plastic molding, Molding can be a complex shape of precision plastic parts. To study the topic ,we make double-gear the design model, make the injection mold-related knowledge the basis for elaborate plastic injection mold design process.
In the designment we design double-gear with the injection mold design, using software proe to plastic parts to solid modeling, and making technics analysis to the structure of Plastic Parts for the process.We definite the design,and identify the injection molding process as well as some specific details of the calculation and verification.The structure of such a design can be used to ensure reliable Die work ,to ensure cooperation with the other parts of the tie. Finally，simulation processing cavity with mastercam .
we have consolidated and deepened the learning, gain a satisfied result, achieve the desired design intent through the process of double-gear mold design.
Key words : Plastic mold; Injection molding; Mold design;
目 录
1 前言 1
2 模具总体设计 3
2.1 制品的分析 3
2.2模具总体方案设计 4
2.3注射机的选择 5
2.4型腔数的确定 5
2.5型腔的布局 6
2.6分型面的确定 7
2.7浇注系统设计 7
2.7.1浇口的形式 7
2.7.2流道、主流道衬套及定位环的设计 8
2.7.3冷料井的设计 9
2.8冷却系统的设计 10
2.9模架的选择 11
2.10导柱、导套的选择 12
2.10.1导柱的选择 12
2.10.2导套的选择 12
2.11顶杆设计 13
2.12复位杆 14
2.13锁模力的校核 14
2.14开模行程的校核 15
2.15总装配图及三维造型图 15
2.15.1总装配图 15
2.15.2模具的三维造型图 17
3工艺分析及仿真加工 18
3.1模具的注塑工艺分析 18
3.2模具成型件制造工艺与加工工序 19
3.2.1模具成型件制造工艺 19
3.2.2模具成型件的加工工艺 20
3.3数控仿真 20
4结论 25
参考文献 26
致谢 27
附录