❶ 有没有与混凝土有关的毕业论文
摘要：三峡主体工程的混凝土总量达2800万m3，其中大坝混凝土约2000万m3。大坝混凝土施工是三峡工程能否按照总进度的要求达到计划目标的关键。根据总进度安排，其年最高浇筑量要达到500万m3，月最高要达到40万m3，日最高应达到2.0万m3以上。经过对施工手段的多方案比较分析，在充分论证的基础上，决定选用以塔式皮带机连续输送浇筑为主，辅以大型门塔机和缆机的综合施工方案。在仓面工艺设计中，采用了平浇法和台阶法，同时，改革传统工艺，提出并运用塔（顶）带机新工艺。 关键词：混凝土；快速施工；方案及工艺；三峡工程 Abstract: The main body of the Three Gorges project concrete total of 28,000,000 m3, one of the concrete dam of about 20,000,000 m3. Concrete construction is the Three Gorges Dam project can progress in accordance with the requirements of the overall plan to achieve the key objectives. According to the progress of the total, in its capacity to achieve the highest placement 5,000,000 m3, to achieve the highest on 400,000 m3, and Japan should meet the highest for more than 20,000 m3. After the construction of more than a means of a comparative analysis of the program, with full proof on the basis of the decision to choose transmission tower belt machine pouring in a row, supplemented by a large gate tower and cable machine comprehensive construction plan. On deck in the design process using a water-level law and law at the same time, the reform of traditional crafts, and made use of towers (top) with the new machine technology. Key words: concrete; rapid construction; programs and technology; the Three Gorges Project
❷ 毕业设计～混凝土专项施工方案的开题报告中，研究方法和技术要求写什么拟达到的要求或技术指标写什么
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1 工程概述1
1.1 工程概述1
1.2 编制依据2
2.施工总体安排3
2.1混凝土浇筑方案选择3
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关键词：
混凝土施工方案
混凝土施工工艺流程
混凝土浇筑施工
混凝土养护措施
内容简介
本工程由2栋19层、20层的办公楼、5栋4层的商业楼和大底盘地下车库组成。总建筑面积63831.91平方米，其中地上部分建筑面积44950平方米，地下部分建筑面积18881.91平方米。其中，地下车库为地下2层；办公楼北楼为19层；办公楼南楼为20层；商业建筑为4层。
2.施工总体安排
2.1混凝土浇筑方案选择
本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土场内浇筑，考虑场地平面布置情况，地下室结构施工采用采用混凝土象泵车浇筑结合混凝土固定输送泵配合布料杆浇筑，地上结构混凝土浇筑，在56m混凝土象泵车浇筑范围内，采用该型泵车，高层楼房高层结构采用混凝土固定输送泵配合布料杆使用。
2.2施工流水段划分
1）底板混凝土施工及地下车库混凝土浇筑根据后浇带划分，共分为五段，每一段连续浇筑，施工段之间，采用流水施工。
1）地下部分结构施工分为五个流水段。
3）±0.000以上部分按楼房编号划分为四个流水段，流水段划分详见施工组织设计。
……
4.主要施工方法
4.1混凝土输送管的敷设
4.2混凝土的泵送
4.3混凝土浇筑
b、底板
基础底板厚为1000mm、600mm按后浇带分为5个区域浇筑。后浇带边用钢丝网收边，用钢筋固定规格Φ16横向钢筋间距200mm，短向钢筋间距1000mm。施工分两层连续浇筑，1台混凝土泵负责下层混凝土浇筑，另一台混凝土泵负责上层混凝土浇筑，上层浇筑在下层初凝前进行。混凝土浇筑顺序按‘Z’型浇筑。
4.4混凝土养护
4.5混凝土试块制作留置
4.6 C40、C50高强混凝土施工质量控制措施
……
17页，编制于2013年。
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毕业论文～大体积混凝土施工 班级： 学号： 姓名：
目录
一、施工方案的合理选择……………………………………………………1
二、连续浇捣混凝土时在拌合及运输方面应采取的措施…………………………….2
三、在施工过程中钢筋工程及模板工程的质量控制………………………………..2
四、外加剂的合理选择………………………………………………………………..6
五.高温条件下的混凝土浇筑质量……………………………………………………6
大体积混凝土施工中的质量控制
摘要：大体积混凝土的施工技术要求较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工。
关键词：大体积混凝土 施工方案 高温条件 钢筋模板
一、施工浇筑方案的选择:
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工。
1、 材料选择
本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：
（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
。
2、混凝土配合比
（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
二、连续浇捣混凝土时在拌合及运输方面应采取的措施
1、混凝土浇筑
（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区采用2台混凝土输送泵送筑。
（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
（5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。
三、在施工过程中钢筋工程及模板工程的质量控制
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线；每跨至少两点用红油漆标注。
顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向筋上部标出标高控制点。
1、机具准备
1)、剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备。
高峰期钢筋施工时至少保证5台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表示：
设备型号 GHG40型
滚丝头型号 40型
可加工范围 16～40
整机质量(kg) 590
2)限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3)螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。
4)力矩扳手
力矩扳手精度为±5%
5)辅助机具
砂轮切割机：用于钢筋端面整平
用于检验钢筋丝头的专用量具
6)、钢筋焊接机具
电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等
焊接电流：焊接电源400～450A；
施工手续
现场钢筋工人员必须佩戴上岗证，焊工必须有岗位资格证(有效)参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。未经培训人员严禁操作设备。
钢筋连接及锚固要求
A.竖向钢筋D≥18mm，采用电焊压力焊；横向D≥18mm采用机械连接；D＜18mm用搭接。
B.相关要求
(1)钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定，提供参考值如表：
名称部位
锚固长度 末端弯钩长度
d＜25 d≥25
基础DL 35d ≥10d
底板 35d 40d ≥10d
墙柱插筋 直接插至底板下表面 ≥10d
(2)钢筋搭接长度必须符合GB50010-2002或按GB50204-2002附录B：纵向受力钢筋的最小搭接长度
(3)机械连接
接头按加工标准，见4.1.2D项所述
钢筋的加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求：
A.钢筋调直
采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉率为4%，由于钢筋加工区场地有限，钢筋冷拉长度为27m，冷拉后为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，标尺测伸长，并记录每根钢筋冷拉值。
B.钢筋弯曲
1)钢筋弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时，其弯曲直径为4d。
2)箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45°/135°。
C.焊接接头
1)施焊前检查设备、电源，随时处于正常状态，严禁超荷工作；
2)钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段)钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。
3)选择焊接参数
主要参数为：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间(参见施工工艺标准)。焊剂应存放于干燥的库房内，防止受潮。如受潮，便用前须经250～300℃烘焙2小时，并进行记录。
D.机械连接
钢筋端面整平→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
b.操作要点
钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头(严禁气割)，保证钢筋端面与母材轴线垂直。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机，将待加工钢筋加工成直螺纹；
丝头质量检查：对加工的丝头进行质量检验(按以上丝头设计表)；
带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹损伤；
丝头定量抽检：项目部质检部组织自检，
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
钢筋绑扎及安装
(1) 底板、基础梁钢筋
防水保护层上放线，基础标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置、绑扎→东西向梁上钢筋放置、绑扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑孔→南北向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑孔→调整、固定墙柱插筋。
a.底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向筋上铁在上，下铁在下；南北向钢筋在东西向钢筋中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向筋与南北向钢筋交错布置；
b.底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下；
c.钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，而且必须牢固；同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型，朝向混凝土内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错；
d.箍筋接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开布置，箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应呈“八”字形
本工程主要是防护墙及顶板的支模及混凝土的浇筑,要确保混凝土的密实度防止射线泄漏, 防护墙、顶板模板在施工中的稳定性做到不变形、胀板。其它辅助用房按常规工程施工方法便可。
⑴ 模板安装及支撑工程
本工程防护墙厚度有0.5m 、2.5m,高度3.8m、4.3m,为了保证工程需要,采用支模方法如下:模板采用20mm 厚竹胶合板、横档用80× 80 枋木间距400mm,拉丝及内撑均用Ф 16钢螺丝两用/ 梅花状0.80 × 0.80m 一道作为墙体拉结、墙体高度在2.0 米以上拉丝间距可墙大至1.20 × 1.20m 一道,立档采用宽160mm 槽钢、间距600,经计算防护墙体的侧压力在高3.5 米以下为16.5T/m2,因此,斜支撑需用200mm 槽钢间距为1200。立柱水平拉杆用40 × 40 角钢、十字交叉拉结。同时,在墙体转角位置由于拉丝不能固定,立档及斜撑槽钢按外侧壁的间距加密一倍安装。
为保证F 轴防护墙外侧模板的平整、垂直,除了在墙体用钢螺栓拉结外,在地梁上预埋Ф 16a1200 钢筋,作水平拉结,防止斜撑滑移。 ⑵ 顶板模板有支撑
本工程的顶板厚度不同, 梁部X 机房厚500,60CO 机房1000、直加机房2500,经计算,直加机房顶板的最大荷载重是65800N/m 2, 因此, 对模板、杉木支撑的要求很高, 为保证其模板的稳定生刚性, 采用支模如下。
模板为20mm 竹胶合板,下用80 × 80 枋木拼密。
模枋条用工字钢1 2 # , 固定在支顶上。
支顶用Ф 108 无缝钢管。间距800mm。顶板厚度为0.5 — 1.0 米的支撑,间距可增大到1 米。
为确保整体稳定性, 防护墙、枯板部分的模板均采用满堂红支顶一次成型,互成连整体 外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位
４.外加剂的合理选择
外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位
(1)选择水泥。选用杭州水泥厂水化热较低的＃425矿渣硅酸盐水泥。其早期的水化热与同龄期的普通硅酸盐水泥相比，3d的水化热约可低30%。
(2)掺加磨细粉煤灰。在每立方米混凝土中掺加粉煤灰75kg,改善了混凝土的粘聚性和可泵性 ，还可节约水泥50kg。根据有关试验资料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增减10kg，其水化热引起混凝土的温度相应升降1～1.2℃，因此可使混凝土内部温度降低5～6℃。 (3)选用优质外加剂。为达到既能减水缓凝，又使坍落度损失小的要求，经比较，最后选用了上海产效果明显优于木钙的E.A—2型缓凝减水剂，可减少拌和用水10%左右，相应也减少了水泥用量，降低了混凝土水化热。
(4)充分利用混凝土后期强度。实践证明，掺优质粉煤灰混凝土后期强度较高，在一定掺量范围内60d强度比29d约可增长20%左右。同时按《粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJ 146— 90 )》，地下室内工程宜用60d龄期强度的规定。为了进一步控制温升，减少温度应力，根据结构实际承受荷载情况，征得设计单位同意，将原设计混凝土28d龄期C30改为60d龄期C30(即用28d龄期C25代替设计强度)，这样可使每立方米混凝土的水泥用量减少50kg，混凝土温度相应随之降低5～6℃。
５.高温条件下的混凝土浇筑质量
１.，考虑高温和远距离运送造机坍落度18±2cm， 水泥用量控制在370kg/m.3以下。由于降低水泥用量可降低混凝土温度16～18℃。 成的坍落度损失较大，取出
2. 用原材料降温控制混凝土出机温度
根据由搅拌前混凝土原材料总热量与搅拌后混凝土总热量相等的原理，可求得混凝土的出机温度T，说明混凝土的出机温度与原材料的温度成正比，为此对原材料采取降温措施：①将堆场石子连续浇水，使其温度自浇水前的56℃降至浇水后的29℃ ，且可预先吸足水分，减少混凝土坍落度损失；②黄砂在钱塘江码头起水时，利用江水淋水冷却，使之降温。③虽混凝土中水的用量较少，但它的比热最大，故在搅拌混凝土用的3只贮水池内加入冰块，使水温由31℃降到24℃，总共用去冰块75t。这样一来，经计算出机温度T为32.8℃，37次实测的平均实测值33.2℃，送达现场的实测温度为34.60℃，从而使入模温度大为降低。
3 保持连续均衡供应控制混凝土浇筑温度
(1)为了紧密配合施工进度，确保混凝土的连续均匀供应，经过周密的计算和准备，安排南星桥和六堡两个搅拌站同时搅拌，配备了18辆6m.3搅拌车和两只移动泵，在三天四夜里始终保持了稳定的供应强度，基本上做到了泵车不等搅拌车，搅拌车不等泵车，未发生过一次由于相互等待而造成堵泵现象。
(2)本工程基坑挖深8.7m，坑内实测最高气温达62℃，为避免太阳直接暴晒，温度过高，造成浇筑困难，采取在整个坑顶搭盖凉棚，并安设了通风散热设施，使坑内浇筑温度大幅度降低，接近自然气温，不仅控制了最高温升，而且改善了工人劳动条件，得以顺利浇筑。 3)为不使混凝土输送管道温度过高，在管道外壁四周用麻袋包裹，并在其上覆盖草包并反复淋水、降温。
(4)考虑混凝土的水平分层浇筑装拆管道过于频繁，施工组织工作难于实施，故采取斜面分层浇筑，错开层与层之间浇筑推进的时间以利下层混凝土散热，但上下层之间严格控制，不得超过混凝土初凝时间，不得出现施工“冷缝”。由于泵送混凝土的浆体较多，在浇筑平仓后用直尺刮平。约间隔1～2h，用木蟹打压两次，以免出现表面收水裂缝。
4 加强混凝土保湿保温养护
混凝土抹压后，当人踩在上面无明显脚印时，随即用塑料薄膜覆盖严实，不使透风漏气、水分蒸发散失并带走热量。且在薄膜上盖两层草包保湿保温养护，以减少混凝土表面的热扩散 ， 延长散热时间，减少混凝土内外温差。经实测混凝土3天内表面温度在48～55℃之间，且很少发现混凝土表面有裂缝情况。
5 通过监控及时掌握混凝土温度动态变化
(1)温度监控的最终目的是为了掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，保证规范要求的内部与表面的温差小于25℃及降温速率。
(2)温度是直接关系整个混凝土基础质量的关键。为了客观反映混凝土温度状况，进行原材料温度 、出机温度、入模温度、自然温度、覆盖养护温度、混凝土内部温度、棚内温度等7个项目的测试，便于及时调整温控措施。
(3)主楼基础的混凝土温度按不同平面部位和深度共布置了25个测点(图1)，由专人负责连续测温一周，每间隔2h测一次，比规范规定每8h测2次的频度要大些。
效果及结论
(1)混凝土强度按《混凝土强度检验与评定标准(GBJ 107-87)》进行了测试，有关结果 如表1，属合格。
(2)由于采用了“双掺技术”(缓凝减水剂和磨细粉煤灰)，延缓了凝结时间，减少了坍落度损失，改善了混凝土和易性和可泵性。使得混凝土在高温、远距离运送条件下仍能顺利泵送 ，也未发生堵泵。
(3)混凝土出机温度和入模温度共实测37次，原材料温度测试20次，混凝土内外温度连续测一周，混凝土中心最高温度出现在浇注后的3～4d之间，与文献介绍的一致。内外温差仅为1 5℃，且低于规范规定不得大于25℃的要求。
(4)经各有关单位的严格检查和近年来的使用，未发现有害裂缝(仅表面有个别收水裂缝)。 混凝土密实平整光洁，无蜂窝麻面
❻ 施工组织设计 毕业设计 范本
目 录
第一部分 工程概况 3
一、工程概况 3
二、工程施工特点和施工条件 5
三、主要经济技术控制指标 6
第二部分 施工部署 7
一、组织机构部署 7
二、施工准备部署 9
三、施工流程部署 10
四、施工进度部署 12
第三部分 主要材料、构件及机具投入计划 13
一、工程主要材料及构件计划表 13
二、主要施工机械机具投入计划表 15
第四部分 施工进度计划及主要劳动力计划 17
一、施工进度计划 17
二、劳动力计划和安排 17
第五部分 施工总平面布置及管理 20
一、主要临时用房、临时用地计划 20
二、现场用水、用电、场地排水 20
三、材料、构件堆放及施工道路现场围护 21
四、施工现场总平面布置图（见后附图3） 21
五、总平面管理： 21
第六部分 主要分部分项工程施工方法和技术措施 22
一、新技术、新工艺应用及推广 22
二、工程测量 22
三、基础工程 24
四、主体结构工程 28
第七部分 质量保证体系和质量保证措施 69
一、质量管理目标 69
二、质量保证体系 69
三、严格执行质量检查管理制度 73
四、保证工程质量技术措施 74
五、质量通病及预防措施 82
六、成品保护措施 86
七、与监理单位的配合 88
第八部分 确保工程安全的技术组织措施 90
一、安全管理目标 90
二、安全生产管理体系 90
三、安全生产技术措施 90
四、安全生产管理措施 93
五、安全防火措施 95
六、安全监控措施 96
第九部分 工期目标及工期保证措施 97
一、工期目标 97
二、成立工期保证管理体系 97
三、工期保证措施 97
第十部分 季节施工技术措施 100
一、雨期施工措施 100
二、冬季施工措施 101
三、高温季节（暑期）施工措施 105
第十一部分 降低成本与协调管理措施 107
一、降低成本节约措施 107
二、土建与安装协调管理措施 107
三、计量管理 108
四、预防突发事件措施 109
第一部分 工程概况
一、 工程概况
（一）工程总概况：本工程为××市中房房地产开发有限公司开发的××市东山苑小区二组团平台51#住宅楼，位于××山东路东山苑小区内，是一栋独立的三单元的框架住宅楼。由××市城市住宅建设研究所设计，建筑总面积为5213㎡，建筑总高度分别为20.6米，23.0米，24.0米；住宅楼为一梯二户，户形单一，窗户有外飘窗和落地窗，阳台栏杆设计为铁艺栏杆，屋顶女儿墙为花瓶柱围护，并在梯间处设装饰架，造型别致，立面美观大方。
（二）主要装修概况
1、墙面及天棚：内墙除厨、卫、墙面为200×300釉面砖上顶外，其它内墙及天棚均为仿瓷涂料，外墙用防水丙烯酸系复层，外墙涂料。
2、楼地面：所有楼地面均为水泥砂浆毛地面，底层地面为细石砼地面（防水）。
3、门窗：窗为塑钢窗，单元门为电控门，进户门为成品防盗门，住户内木门为夹板木门。阳台处为塑钢两开推拉门。
4、屋面：屋面为上人平屋面，设保温层隔热层，隔热板为WSK挤塑隔热板。
5、其它：楼梯栏杆为扁钢栏杆，女儿土墙栏杆为花瓶柱栏杆，护窗栏杆为不锈钢栏杆，阳台栏杆为铁艺花饰栏杆，屋顶装饰架外包铝塑板。
（三）结构设计概况
1、地基：处于山顶平台上，基础为岩石，建筑场地类别为二类，无大型地质构造和新构造运动迹象，无不良工程地质现象，地下水赋存条件不好，无长期性地下不存在。
2、基础：本工程采用柱下独立基础(1∽19轴)，及墩基础(20∽26轴)。
3、框架：本工程框架结构，柱截面有“┗”型和“┳”型 “╋”型截面和矩形截面，梁截面均为矩形。
4、楼板：厨、卫、过道为100厚现浇板，其余为120厚预制板，屋面楼板为120厚现浇板。
5、墙体：外墙采用240厚粉煤灰实心砖，内墙为180厚粉煤灰实心砖，部分隔墙为120厚多孔砖砌块，砌体的砂浆标号为M5。
6、砼：独立基础混凝土等级为C30，基梁为C30，垫层为C10，框架梁、框架柱、现浇板、楼梯均为C30混凝土，现浇板带混凝土为C20。
7、其它：本工程为三类建筑，六度抗震设防，框架抗震等级为四级，耐火等级二级，上人屋面为Ⅱ防水，使用年限为15年；不上人屋面为Ⅲ级防水，使用年限为10年。
二、 工程施工特点和施工条件
（一） 场地及地区气候水文条件
1、场地地质条件：拟建建筑物处于经开山形成的山顶平台上，坡顶与坡底高差大，地下水位低，无长期地下水存在。
2、施工现场场地已平整，施工材料可直接到达施工场内，施工车辆主要通道在原有人行道路。
3、自然条件：××地区最高气温41℃左右，最低气温0∽5℃左右，热季时间7-8月份，冷季在12-元月份，两季最大降雨量为260ML，本工程施工期间经历冷、热、雨季，主要在冬季、夏季，因此施工须做好季节性施工措施。特别是冬季施工措施。
（二）工程施工特点：根据分析本子程所处的地理位置及设计特点，该工程为框架结构住宅楼，具体有如下施工特点。
1、本工程无需塔吊施工，但拟建建筑物同时施工，为群体工程。施工场地较窄小，施工平面布置及安全问题突出。
2、本工程为框架结构,独立基础,孔桩基础，基础埋深较大,基础开挖石质较好,土方量大,基础土石方开挖量较大。
3、本工程框架柱及混凝土在基础顶面∽2.750标高间采用C35，2.75∽5.55标高间采用C30，以上采用C25；梁、板、楼板、柱、独立柱基、拉梁均采用C25混凝土，护壁采用C15混凝土。框架柱有“L”型及“T”型和矩形，异形柱模板安装要求高。
4、施工用水较方便，可接原有居民用水管。
三、 主要经济技术控制指标
序号 名称 指标 备注
1 工程质量 创结构优质工程，无质量事故，一次交验合格率100％ 争创武当杯
2 施工日期 承诺日历工期348天，保证履约率100％ 力争提前完工
3 安全生产 一般事故频率控制在1.5‰以内 争取拿安全生产奖
4 文明施工 创市文明工地，达到湖北省安全文明施工标准分以上
5 计量管理 达到三级计量标准
6 能源管理 按月计量，控制总量不超过计划
7 质量管理 自检、互检、交检100％
8 机械使用 使用率达90％以上
9 三大工具 周转率达90％
10 降低成本 加强措施降耗管理成本，力争降低成本3--5％
11 钢材用量 159吨
12 水泥用量 1360吨
13 木材用量 132立方米
第二部分 施工部署
一、 组织机构部署
本工程实行项目法施工，形成一管理精干纪律严明，作风过硬的现场生产指挥体系。在项目经理领导下，组织技术、计划、质量、安全、材料等部门组成的综合管理班子，全面负责工程的施工，直接调度作业层施工。责、权、利分明，能及时排除种种障碍，处理现场施工遇到的问题，做到上下一心，确保工程按预期的质量、安全、工期目标顺利进行。
项目经理部署管理组织结构图
二、 施工准备部署
（一） 技术准备
1、技术文件准备：项目技术负责人在对图纸预先熟悉后提出工程所需的规范、标准及图集进行有关工程施工资料的收集准备。
2、图纸会审：熟悉设计图纸，了解设计意图，掌握图纸设计的各项材质、构件尺寸和细部构造，明确质量目标，在开工前进行图纸会审，尽可能将图纸上的问题在工程开工前解决。
3、根据合同规定的质量要求及设计标准编制施工阶段施工组织设计及详细施工方案。
4、编制施工预算：要求在施工前提出工程量及预计成本情况，提出成品的加工计划，进行工料分析，提出资源计划。
5、技术交底：进行施工组织设计交底，施工阶段的技求、安全交底采用三级制，即技术负责人→工长→班组长，班组长接受交接后，组织工人进行认真讨论，确保每位操作人员明确质量目标和施工意图。
6、了解材料供应及质量情况，提前取样试验，为施工提供技术依据。
（二）资源准备
1、人力准备：提前做好劳动力的组织调配工作，确定与签订劳动合同，在专业施工队基础上组建专业班组和混合班组，并组织陆续进场。
2、物质准备：根据施工方案和进度计划要求，编制详细材料进场及预制构件加工计划，开工前提前做好各项机具的维修、保养、组织调度，进场运输准备。
（三）现场准备
1、具体观察施工现场的地形和周围环境，场地的可利用程度和区域确定交通，临时道路，临时水电管线的布置，临时设施的搭设。
2、开工前落实现场三通一平。
3、开工前引测或确定水准点，±0.000标高控制点和轴线控制点，根据建筑红线实施建筑物的测量定位放线。
三、 施工流程部署
（一）施工总体安排
总体施工程序为：“先地下，后地上”，“先结构、后装修”，“先土建、后安装” 的原则，安装与土建交叉配合，安装不占有效施工工期。为加快施工进度，主体结构验收可分3个阶段，在每一单元主体施工完毕后，进行中间结构验收，将部分粗装修提前到主体阶段穿插施工。
(二)施工段划分：根据工程平面布置特点，将单栋住宅以单元与单元之间的伸缩缝划分为三个施工段，组织流水施工，以保证施工连续而有节奏。
(三)施工流程图：（见下页附图）
施工流程图
开 工
施工准备
基础施工
0.000以下结构施工
基础验收
主体结构施工
屋面工程
结构验收
内抹灰及楼地面
水
电等安装调试
门窗及装饰工程
零星工程及清理竣工
工 程 验 收
交 竣 工
四、 施工进度部署
(一) 施工机械选择
根据本工程中的特点，本工程为独立柱基，墩桩基础的框架住宅楼，地处平直，施工过程中的垂直运输，按工程实际需要，可采用井架施工。土方开挖必须采用机械开挖，以加快施工进度。
(二) 施工安全部署
根据本工程的特点，工程处于平地处，楼群同时开工，施工现场拥挤，安全问题突击，按要求施工阶段外墙搭设双排外脚手架，并挂满安全网，安全保证措施见第八部分。
第三部分 主要材料、构件及机具投入计划
一、工程主要材料及构件计划表
（一） 土建主要材料计划表
序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备注
1 钢材 5-25 T 159
2 水泥 325＃/425＃ T 1360
3 木材 板枋材 M3 132
4 混凝土孔砖 240厚/180厚 M3 962.66
5 碎石 5-40MM M3 1306
6 砂 中粗 M3 1029
7 粉煤灰蒸养砖 120×115×53 千块 1
（二） 周转材料需用量计划
序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注
1 钢 管 Φ48×3.5 T 80
2 扣
件 Φ50 万个 1.2
3 木模板 板枋材 M3
4 竹胶合模板 12mm 张 500
5 脚手板 2.5×0.3 块 500
二、主要施工机械机具投入计划表
（一） 主要施工机具投入计划表
序号 机 具 名 称 规 格 型 号 数 量 备 注
1 井架 30M高 1台
2 钢筋切断机 OJ-40 2台
3 钢筋调直机 SJ-12 1台
4 钢筋成型机 W16-40 1台
5 园盘锯 599MM 1台
6 平创机 2台
7 空压机 2.5M3 3.53 6台
8 交流电焊机 BX-500 2台
9 电渣压力焊机 60A 1套
10 电动打夯机 14KW 1台
11 插入式捣动棒 Φ35、Φ50高频行星 6台
12 平板振捣器 1.5KW 2台
13 污水泵 Φ50 3台
14 斗车 双轮 10
15 电动冲击钻 Φ/Φ13 2台
16 翻斗车 140型 1部
17 消防设备 普通型 2套
18 安装设备 2套
19
（二） 主要计量、检测仪器设备配置计划
序号 仪器、设备名称 测量参数名称 配备数量 备 注
1 J2光学经纬仪 角度、直线垂直度 1台
2 S2水准仪 水平标高 1台
3 磅称 TG1000 1台
4 工程检测尺 垂直、平整度 2付
5 50M钢卷尺 长度 2把
6 150×150砼试模 砼强度 2套
7 75×75砂浆度模 砂浆强度 2套
8 坍落度筒 砂浆强度 1个
9 温湿度计 温度、湿度 1个
10 电闸箱 用电量 1个
11 试压泵 压力 1台
12 万用表 电流、电压 1只
13 兆欧表 电阻 1只
14 接地摇表 电阻 1只
第四部分 施工进度计划及主要劳动力计划
一、施工进度计划
1、 施工进度安排
本工程的定额工期为365天左右，我公司拟定348天完成，根据本工程的特点，在施工中重点抓好该部位的施工是关键，该工程在±0.000以上框架主体必须保证每月三层，其它分部随主体工程进行穿插施工，各分部分项工程时间，安排如下：
总工期：348天，其中：柱基施工43天，主体结构：150天，内外装修及局部145天，水电检测，收尾竣工验收10天。
2、施工进度网络计划图（见后附图）
3、施工进度计划横道图（见后附图）
二、劳动力计划和安排
加强项目劳动力资源计划管理是加快施工进度，提高工程质量，减少工程成本的重要手段，项目部根据施工进度计划和作业特点优化配备劳动力资源，根据工程总体技术要求特点，组织专业班组和混合班组，按进度计划安排施工人数，并尽可能保持各作业班组的相对稳定，提高施工人员的操作熟练程度，同时安排各班组相互交叉施工，流水作业，必要时根据实际情况，对劳动力资源计划进行调整，确保劳动力资源达到最佳使用效率，激发工人劳动积极性，提高劳动生产率，以确保工程的质量与工期。
主要劳动力配置计划表
序号 施工时间
人数
工种 1
/
30 30
/
60 60
/
90 90
/
120 120
/
150 150
/
180 180
/
210 210
/
240
240
/
270 270
/
300
1 普工 45 45
2 钢筋工 10 12 12 12 12 12
3 木工 20 25 25 25 25 25 15
4 砼工 30 30 30 30 30 30 30 15
5 瓦工 40 40 40 40
6 抹灰工 30 30 30 30
7 架子工 4 8 8 8 8 8 8 4 4
8 水电工 4 4 8 8 8 8 8 8 8 8
9 机械工 6 6 6 6 6 6 10 6 6
10 防水工 8 8
11 涂料工 2 20 30 30
12 电焊工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
13 其它 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
第五部分 施工总平面布置及管理
一、 主要临时用房、临时用地计划
序号 用途名称 面 积 结 构
1 办公室 35 120墙，石棉瓦屋面
2 材料库 30 120墙，石棉瓦屋面
3 配电房 10 120墙，石棉瓦屋面
4 水泥库 40 钢管搭设，石棉瓦屋面开蔽式
5 木工加工棚 40 钢管搭设，石棉瓦屋面开蔽式
6 钢筋加工场 50 钢管搭设，石棉瓦屋面开蔽式
7 砂、石堆场 40 露 天
8 砌体堆场 60 露 天
9 钢筋堆场 80 露 天
二、 现场用水、用电、场地排水
1、施工用水，现场临时用水根据甲方已引到施工，现场供水水源按平面布置引至各需用地点，主分支管采用Φ40，次分支管采用Φ20的镀锌管，考虑到××地区供水管网水压不稳定及所处地理位置，为确保施工用水设置一个20立方米的蓄水池，在蓄水池处并设置一台扬程≥30米的抽水机。
2、施工用电：根据现场施工用电量需要，由甲方总配电室引至施工现场，设配电房，再引至各需用地点，临时施工用电线路，采用架空，严格按三相五线制架设。
3、施工现场四周设排水沟，避免雨水冲刷。
三、材料、构件堆放及施工道路现场围护
1、材料构件堆放：砂石集中堆置搅拌机附近，（砂与碎石之间采用砌砖分隔）砌块及预制构件，靠建筑物一侧，便于运输，随用随进。
2、施工道路尽量利用已成型便道，进行硬化，四周设排水沟。
3、现场围护：根据本工程现场具体环境，施工现场采取砖砌围墙全封闭，设出入口二处，围护高度应达2.5米。
四、施工现场总平面布置图（见后附图3）
五、总平面管理：
由于该工程是群体工程，施工工期紧，交叉作业频繁，场内施工人员复杂，施工平面管理由项目经理负责，采取按计划分片包干管理，采取科学严密的管理措施，强调文明施工，现场入口处设置各项规章制度，并上墙张挂，严格按平面布置，整齐堆放材料，真正做到文明施工。