① 模具设计也制造专业可不可以写刀具材料方面的毕业论文
不可以，模具设计与制造分冲压模和注塑模 它们里面又分很多种 只要写关于其中一种就可以的。写设计的过程，要画装备图和几张凸凹模的零件图。
② 麻烦提供一篇金属切削原理与刀具 毕业论文 一万字 多几篇 谢谢 我的扣扣 243969051
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③ 帮忙设计个毕业论文—刀具的设计与管理
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④ 刀具 毕业设计实例那里有急用啊！马上毕业了，还一点头绪没有！
形成形车刀设计举例
一．已知条件
加工零件如右图
材料：Y15 易切钢，σb＝0.49Gpa
选取前角 γf ＝15° 后角 αf ＝12°
二．设计要求
设计计算棱形成形车刀截形，绘制成形车刀及样板图
三．
设计计算过程：
1、零件计算分析图
2、零件平均尺寸计算：
取刀具上 1，(2，) 为刀具轮廓形设计计准点。节点 1、2、3、4、5、6、7平均直径分别为：
d7 ＝(25.25＋25.4)／2 ＝25.325 r7 ＝12.663 B 2、7 ＝10
d1、2 ＝2×（12.6632－102）0.5 r1、2 ＝7.769 B 2、1 ＝20
d3、4 ＝2×（17.85＋18）／2 ＝17.925 r3、4 ＝8.963 B 2、3 ＝48
d5、6 ＝2×（19.9＋20）／2 ＝19.95 r5、6 ＝9.975
B5、6 ＝(14.85＋15.3) ／2 ＝15.075
3、计算刀具廓形深度：
h ＝r 1、2 Sinγf ＝7.769×Sin15°＝2.011
h2＝4.044
r 1、2 Cosγf ＝7.769×Cos15°＝7.504
Cos（γf ＋αf）＝Cos（15°＋12°）＝0.891
P x ＝[ ( rx2－（r1、2 Sinγf ）2 － r1、2 Cosγf）0.5 ] Cos（γf ＋αf）
P 3、4 ＝[( 8.9632－4.044）0.5 － 7.504] 0.891 ＝ 1.096
P 5、6 ＝[( 9.9752－4.044）0.5 － 7.504] 0.891 ＝ 2.019
P 7 ＝[( 12.6632－4.044）0.5 － 7.504] 0.891 ＝ 4.453
计算近似圆弧半径R 7
Tanθ＝P 7／2 ” 7 ” ＝4.453／3 ＝0.4453 θ＝24°
R 7＝2 ” 7 ”／ Sin 2θ＝10／Sin48°＝13.459
圆心的位置对称圆弧中心线
4、校验：
校验4 ” 5 ” 切削刃上后角αo 4 ” 5 ”
因 κr 4 ” 5 ” ＝0 , 故αo 4 ” 5 ” ＝0 改善措施，磨出κr 4 ” 5 ” ＝8°
校验刀具廓形宽度 ∑L <= 3d min
∑L＝49+7＝56 （7 附加刀刃宽度）
56＝∑L <= 3×18＝54
5、刀体尺寸
Tmax ＝T7 ＝4.894
B＝14, H＝75, E＝6, A=25, F=10 , r＝0.5
燕尾测量尺寸为：
d＝6，M＝29.46
6、廓形深度尺寸标注
刀具廓形深度设计基准为 d 1、2 , 刀具廓形深度标注基准为 d 5、6
基准不重合，故标注廓形深度应为：
P 5、6 ＝2.019 ≈2.02
P 5、6 －P 3、4＝2.019－1.096＝0.923 ≈0.92
P 7－P 5、6 ＝4.453 －2.019＝2.434 ≈2.43
四．
棱形车刀设计图
五．样板设计图
组合式圆孔拉刀设计举例
一．已知条件
加工零件如右图
+0.10
0
材料：40Cr钢，σb＝0.98Gpa 硬度 210HBS
拉前孔径 φ19
+0.021
0
拉后孔径 φ20
拉后表面粗糙度 Ra 0.8 μm
拉床型号 L6110 拉刀材料 W6Mo5Cr4V2 许用应力 [σ]=350Mpa
二．设计要求
设计计算组合式圆孔拉刀，绘制拉刀工作图
三．设计计算过程：
1、直径方向拉削余量 A
A=Dmax –dmin =20.021-19=1.021mm
2. 齿升量 fz （Ⅰ－粗切 Ⅱ－过渡 Ⅲ－精切 Ⅳ－校正 ）
选 fzⅠ=0.03 fzⅡ=0.025、0.02、0.015 fzⅢ=0.01 fzⅣ=0
3．计算齿数 Z
初选 ZⅡ=3 ZⅢ=4 ZⅣ=6 计算ZⅠ
ZⅠ=[A－(A ZⅡ+A ZⅢ)]／2×fzⅠ
=[1.021－(2×(0.025+0.02+0.015) +(4×0.01)]／2×0.03
=13.68
取ZⅠ= 13 余下未切除的余量为：
2A={1.021－[13×2×0.03＋2×(0.025＋0.02＋0.015)＋(4×2×0.01)]}}
=0.041 mm
将0.041未切除的余量分配给过渡齿切，则过渡齿数ZⅡ=5
过渡齿齿升量调正为： fzⅡ=0.025、0.02、0.015、0.01、0.01
最终选定齿数 ZⅠ= 13＋1 ZⅡ=5 ZⅢ= 4＋1 ZⅣ= 6
Z ＝ZⅠ＋ZⅡ＋ZⅢ＋ZⅣ ＝ 30
4．直径 Dx
⑴ 粗切齿Dx1＝dmin =19.00 Dx2 ＝Dx1＋2fzⅠ ……………………
Dx2 －Dx14＝19.06、19.12、19.18、19.24、19.30、19.36、19.42、19.48、19.54、
19.60、19.66、19.72、19.78
⑵ 过渡齿Dx15 －Dx19 ＝19.83、19.87、19.90、19.92、19.94
⑶ 精切齿Dx20 －Dx24 ＝19.96、19.98、20.00、20.02、20.021
⑷ 校准齿Dx25 －Dx30 ＝20.021
5．几何参数
γo=15° αo=1.5°～2.5° bα1=0.1～0.3
6．齿距 P/mm
P=1.5× L0.5 =1.5 ×500.5=10.6
选取P=11 mm
7. 检验同时工作齿数 Ze
Ze =L / P＋1 =50 / 11＋1 =5.5 >3
8. 计算容屑槽深度 h
h = 1.13 × (k L hD )0.5 = 1.13 × (3×50×0.06 )0.5 = 3.39
9. 容屑槽形式和尺寸
形式：圆弧齿背形
尺寸：
粗切齿： p=11、g=4、h=4、r=2、R=7
精切齿、校准齿：p=9、g=3、h=3.5、r=1.8、R=5
10. 分屑槽尺寸
弧形槽：n=6、R=25
角度槽：n=8、bn =7、ω=90°
槽底后角：αn =5°
11．检验
检验拉削力：Fc< FQ
Fc = Fc’ × bD × Ze × k
＝ 195×πD/2 ×Ze ×k = 195 ×3.1416 ×20/2 ×5 ×10－3 kN
＝ 30.6 kN
FQ ＝ 100×0.75 kN ＝75 kN
Fc< FQ
检验拉刀强度： σ< [σ]
[σ] =350 MPa
σ= Fc / Amin
Amin =π(Dz1－2h)2/4 = 3.1416（19－8）2／4＝ 942 mm
σ = 30615 N／94 Mpa =325 Mpa < 350 MPa
12. 前柄
-0.018
-0.018
-0.043 D1 = 18
0
-0.016
D1 = 18 d1 = 13.5 L1=16＋20＝36
13． 过渡锥与颈部
过渡锥长：l3 =15
颈部： D2=18 l2 =100
14. 前导部与后导部
-0.02
-0.053
前导部：D4 = dmin =19.00 l 4 ＝ 50
-0.02
-0.041
后导部：D6 = Dmin =20.00 l 6 ＝ 40
15. 长度 L
L ＝前柄＋过渡锥＋颈部＋前导部＋刀齿部＋后导部
＝36＋15＋100＋50＋（18×11＋11×9）＋40 ＝538
≈540mm
16. 中心孔
两端选用带护准中心孔
d=2 d1= 6.3 t1 = 2.54 t =2
17. 材料与热处理硬度
材料：W6Mo5CrV2
刀齿与后导部 63～66HRC
前导部 60～66HRC
柄部 40～52HRC
18．技术条件
参考国标确定。（GB3831-83 JB/T6457-92 ）
19．绘图
-0.018
⑤ 就快交毕业论文了，可我还不知道有关《加工中心刀具库的选择控制》的开题报告怎么写，谁能帮我.
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⑥ 干切削加工技术及应用的毕业论文
（一）前言：
我国早已跨进了世界级制造大国，但长期以来在金切加工领域里往往用落后的油（液）浴式润滑冷却刀具与工件。这对当前大力提倡节能环保工作极不相称。
好在KS-准干式金属加工润滑系统的出现将为我国彻底打跨在金属切削加工方面长期存在的高污染、高能耗这只落后的“挡路虎”带来希望。
（二）老式的油（液）浴式冷却润滑工件与刀具存在十大问题：
1．切削油（液）质量不稳定，严重拖了金属加工的后腿看似十分简单的切削液往往会产生夏天发臭，冬天结冰（水剂切削液），春秋生锈等一系列问题，直接导致加工件表面几何尺寸及粗糙度达不到工艺要求甚至产生切削瘤工件报废刀刃具损耗大效益低等等……
2．切削油（液）箱体积大（有的甚至超过主机的占地面积）增加了加工机床复杂程度与维修难度。
3． 切削液易进入机床润滑油箱内导致润滑油变质大大宿短了机床的换油用期，机床故障增多
4．当使用豆油、菜油等植物油当作切削油时问题也不小，整个机床及场地是典型脏、乱、差、极难整改。
5．当水剂切削液不慎满进电气箱导致机床电器短路甚至火烧。
6．若用煤油、柴油等燃料油作切削油问题更大，除易发生火灾外，它容易对换作工人产生呼吸道病及甲沟炎病等多种职业病。
7．由于切屑大量带走油（液），导致的露天切屑堆严重污染地下排水系统。
8．有些铝质切削后处理麻烦——在进入高温炉里熔炼回用前必须彻底清除铝屑上大量水剂切削液。
9．不利于文明生产与安全生产，对于大量使用切削油（液）车向场地往往满地是油迹，走路易滑倒，不利人身安全。
10．由于大量切削油（液）渗漏飞溅在建筑构件上，大大降低了建筑寿命，特别是对于在楼上加工机床而言更严重！
（三）准干式金属加工润滑系统装置优点
由于此装置的出现可将上述十大缺点一扫而光，且还可带来其它意想不到好处
例在浙江X大型铝锭加工厂里，原来大型铝锭切割要等热锭出炉后冷却二天以上才能切割，现在出炉马上可切割，只要安上KS—准干式金属加工润滑系统即可。
再例X厂在金属割10M以上长钢管时原来安在管子末端挂上一只油桶，防止切削液漏到10M以外场地上，若改准干切削装置完全可甩掉这只“拖油瓶”。
因为用KS装置后切屑出来完全是干的，不可能被切屑带走什么废液问题。这种装置结构紧奏运动件少，体积小外型美观，工作可靠。
（四）准干式金属切削加工润滑装置系统工作原理
该装置是利用可控制分配器将极少量油液与气流二者混合在一起在管道内流向润滑点，但二者速度并不同步前者在管内壁上慢速前进（每秒仅0.02~0.05M），而后者却在管中间高速前进，比前者速度快上千倍以上）虽在同一管子内也是油气两相混合，但并不雾化故不存在油雾污染空气问题，油耗量也只有油雾润滑的1/10不到。
驱动的动力也是常规的压缩空气，工作压力一般在0.25~0.7Mpa（2.5~7kg/cm2）左右。
（五）小结：
从KS型准干式金属切削加工润滑系统优点看它完全符合我国当前的提倡的
资源节约型、环境友好型、润滑合理型、效益高效型、社会和谐型的要求为此相信它的发展前途无量，故在此呼吁而为了环保而润滑。
为了节能而润滑大家来努力推广这种新型的润滑装置吧！
⑦ 数控专业毕业论文 （题目：台阶轴的刀具选择和加工）大专
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保证原创，真实可靠；
后期修改与答辩指导跟踪。
加我：
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⑧ 数控车床加工打刀（刀具）的原因及应对方法 做毕业论文 急 非常感谢
要理论加实践才有说服力
⑨ 模具专业写刀具材料方面的毕业论文怎么样
模具用的刀具，你指的是
凸模
，凹模，
冲头
之类的零件材料吗。如果是的话这些材料很大程度上与热处理，机械加工的工序有关，零件的本身构造也有一定的关系。
⑩ 求一份数控刀具的毕业设计，毕业论文。
你到中国知网去找就可以,自己修改一下就是自己的