『壹』 生产过程自动化专业的毕业设计
朋友，别急。
做毕业设计注意几点：
首先和导师处好关系，每周见导师都要去，不要内迟容到和不去。
既然你选了他的课题，导师就会帮你的。
不要在网上浪费太多时间找资料，去图书馆是首选，如果你们图书馆有像万方论文库之类的查寻系统当然更好
开始做不出来不要紧，先把开题报告和读书笔记写了，等到设计中期你就可以问导师要上几界的论文或相关的设计成果来套了，但一定不能全部抄袭，要有自己的东西
『贰』 我要写的是某某公司报关业务流程分析及解决方案 大专毕业论文
希望可以帮到你，有什么不懂的可以问我，下面对论文写作提供一些参考建议仅供参考：
一、什么是案例
案例（case）是对企业特定管理情境的真实、客观的描述和介绍，是企业管理情境的真实再现。这个概念包含两个关键点：
1.“管理情境”：管理情境往往涉及组织中人员、事件、行动、过程、环境，通过事实、对话、背景介绍、以及数据与图表等形式体现和表达出来。
2.“真实、客观的描述”：所谓真实、客观，一是强调案例是基于事实的，是对实际发生的事情的记录和描述，不能凭空杜撰与虚构，所以案例不同于小说。二是强调案例是对事实的白描，不能掺杂有案例写作者个人的主观判断或主观臆想，也不能直接给出结论。
二、案例型毕业论文
案例写作可以作为管理类学生毕业论文写作的一种形式，以案例形式来写作毕业论文（称为案例型毕业论文），在内容、方式、方法、结构上均与理论研究型毕业论文有所区别。
三、案例型毕业论文的特点
1.目的性：案例的写作可以体现出理论与实践的有机结合，有利于培养学生运用所学的理论分析实际问题、解决实际问题的能力。
2.客观性：案例是基于事实的，是对实际发生的事情的记录和描述，不能凭空杜撰与虚构，也不能掺杂有案例写作者个人的主观判断或主观臆想。
3.相关性：尽管案例是对管理情境的描述，但不是随意的描述，它与管理类课程所涉及的理论相关，就是说，案例必须能说明某个管理问题，不能单纯描述环境，更不能写成与管理无关的事实的堆积。这就要求写作案例的同学必须熟悉有关理论，学过相关的课程，以便能运用相关理论对事实、情境等进行分析和决策。
4.拟真性：案例十分接近真实情况，可以说，实际是什么样子，案例写出来就是什么样子，在案例中，信息都是以半成品状态提供的，而不是“完备清楚、井然有序、一目了然”的，一些数据、素材需要读者做一定的加工、推导和分析；案例中还可以包含有一定的无关信息；而且，有些决策所必需的信息可能又是不完备的。总之，高度的拟真性才能使读者思考、分析、判断、比较、决策。这也正是案例的优点。
5.灵活性：案例在写作形式上是灵活的，可以按照事实发生的时间顺序写，也可以按照中心下面的分中心设置小标题写；在内容的表现手法上也是灵活的，可以有白描、叙述，也可以有对话、争论，还可以有数据、表格、公式。总之，只要是为了说明中心和主题，写作形式和表现手法可以不拘一格。这也是为什么案例这种形式尤其适用于有丰富实践经验的学生来写作。
四、案例型毕业论文的类型
1.按照素材来源和创作成分的大小，可分为两种：
（1）纪实型案例：案例以真实的企业为原型，事件、情境完全按照实际发生的情况来写，数据真实。只是为了保密起见，可以把企业名称和案例中涉及的人名略作改变处理。学生毕业论文的写作应鼓励以纪实型案例为主。
（2）纪实-创作型案例：案例以真实的企业为原型，事件、情境基本按照实际发生的情况来写，数据基本真实，但允许有一定程度的创作成分。但创作不等于杜撰，创作是以论文的主题和中心为导向的，是以相关理论为框架的，不能脱离这个框架凭想象杜撰或虚构，也就是说，创作的要合情合理。学生毕业论文也可以写成纪实-创作型的。
2.按照案例的形式和功能，可分为三种：
（1）描述-评审型：这是管理案例中比较典型的一种。即描述某一管理事件或管理情境的全过程，提供现成的做法、方案或计划，要求案例使用者对其进行评审，指出其长处和高招，也点明其不足和有待改进之处。即这种案例可以描述发现与处理问题的全过程，对于案例使用者来说，可以起到加深对所学理论之理解的作用和功效。
这种类型的案例如作为论文来写作，则正文部分负责描述客观情况、引出问题、提供解决问题的方案（一般是一、二个方案），分析部分则负责对正文内容进行评析（方案的优缺点、可行性、方案在成本-效益方面的考虑，等等）。
（2）分析-决策型：即在情况描述和陈述中隐含有问题，要求案例读者把这些问题挖掘出来，分清主次，探究原因，制定解决方案，提出对策。对于案例使用者来说，这类案例可以起到培养分析问题、解决问题能力的作用和功效。因此，在西方国家大学管理学院的案例教学中，这类案例占有主流地位。
分析-决策型的案例如作为论文来写作，必然要通过正文部分隐含一个或数个待解决的问题。这些问题往往要涉及到企业某一个具体的部门、具体的人物和具体的事件，以及由此而引发的各种矛盾和冲突。因此，案例的叙述必然要从大的背景资料逐渐聚焦到某些具体的部门、人物、事件及其所面临的决策困境，但问题的提出不是直接的，而是通过对管理情境的描述来揭示问题的。案例分析则负责对其中的问题进行分析，并做出决策。
（3）比较型：将两个或两个以上特定的同类可比对象同时加以描述，文中提供足够的可供比较分析的信息，要求案例读者进行比较分析。对于案例使用者来说，这类案例可以起到培养其综合分析问题、解决问题能力的作用和功效。
应当强调的是，上述三种类型的共同之处是：都要进行陈述和描述，并且都给案例使用者提供一定的启发性问题。因此，他们不是截然分开的，描述中往往隐含着问题，反之，问题也是通过陈述和描述体现出来的；同时，评审中也必然有分析，分析中也总是带有评审性的；比较型实际上就是把描述-评审型和分析-决策型应用在两个或两个以上的特定对象身上。所以，学生在进行案例写作时，不要过分强调案例的分类，那样毫无实际意义。
『叁』 xx公司存货管理流程分析毕业设计怎么写
A公司物流管理优化研究
中文摘要3-4
ABSTRACT4
第一章 绪论7-10
1.1 选题意义及研究目的7-8
1.2 研究方法和技术路线8-10
第二章 现代物流理论综述10-17
2.1 物流的演变、构成和特征10-12
2.2 现代物流系统构成理论12-15
2.3 第三方物流管理理论15-16
2.4 物流信息平台理论16-17
第三章 A 公司物流经营状况17-26
3.1 A 公司概述17-20
3.2 A 公司运作与管理现状20-25
3.3 存在问题25-26
第四章 外部环境分析26-37
4.1 现代物流发展趋势分析26-27
4.2 经济环境分析27-28
4.3 物流企业经营模式分析28-32
4.4 区域物流环境分析32
4.5 客户需求分析32-34
4.6 供应商分析34-37
第五章 A 公司内部影响因素分析37-45
5.1 组织与职能分析37-39
5.2 仓库现场布置与作业分析39-40
5.3 库存储备量分析40-42
5.4 信息管理流程分析42-45
第六章 A 公司物流运作优化方案研究45-70
6.1 组织及职能优化45-48
6.2 业务流程改进48-54
6.3 库存物料的ABC 分类54-55
6.4 高储与低储的确定55-58
6.5 仓库平面布置改善及存储作业优化58-65
6.6 信息系统优化设计65-70
结束语70-71
参考文献
『肆』 请高手帮我拟制一份××公司业务流程设计毕业论文提纲
dsgs
『伍』 "公司的生产管理流程及改善"毕业论文怎么写
什么公司的？
公司定义有点大……
不断增加的竞争压力，种类繁多的环保法规以及很高的能源和原材料价格，要求流程工业企业的设备能够经济高效的进行工作。对现有的生产设备来讲，可以通过生产流程的优化来达到工艺流程优化的目的。包括：提高产量、提高质量、提高设备利用率、提高劳动生产安全性和节省能源、节省原材料消耗、减少库存积压、减少人员、减少资金占用等优化目的。从而降低生产成本，提高设备利用率，树立良好的企业形象。
文/ David Schaich
Martin Friedrich博士
有效地、有目的地展开工作，是优化工程中的一个重要因素。而这一有效、有目的地展开，可以借助于6西格马的DMAIC方法来实现，即：Define（定义）、Measure（测量）、 Analyse（分析）、 Improve（改进）、Control（控制），分三步来实现。它用于鉴别有利的项目、工程，用于分析被优化项目的经济潜力，并且可以高效地使用可用的技术（人力）资源。
第一步：定义目标
在这一阶段中，将制定出优化的、具体的、和重要的核心目标。通过对生产数据的初步分析、对生产工人的详细了解，检验目标的可行性，这些工作用于对经济潜力进行评估。
第二步：分析和制定措施
在第二步中，将对生产过程和生产数据进行详细的分析，重要的、涉及到核心目标的影响因素必须逐一地确定下来，分析阶段得出的结论，用于制定解决方案和一系列有针对性的解决措施。对这些建议贯彻执行的措施，将进行成本－效益分析。
第三步：从详细的贯彻落实到全面的投入运行
在第三阶段中将详细地展开各个具体计划，贯彻落实各个详尽的优化措施，本阶段的结果应包括在企业的实际工作中全面落实各项优化改进措施，对设备的操作人员进行专业培训，保持优化工程持久地坚持下去。
关于核心目标和优化措施的实例
由于化工企业不同的生产方式，生产流程（连续生产或者批量、批次生产），不同的质量要求，不同的原材料性能以及不同的测量仪器、仪表技术等等因素，必须对各种细节做出具体的分析，确定哪些方法、哪些优化工具适合于解决提出的优化问题。同样，范围、实施方法、贯彻落实的步骤等在不同的流程工业企业中也有许多不同之处。因此，在典型的核心目标和可能采取的优化措施方面，可以有下述特点和区别：
设备利用率的改进提高
■ 例如不同的模型模拟流程设备的生产情况，以确定可以实现的最佳生产能力；
■ 通过自动化改造，和性能改进使流程设备按最大的设计能力进行生产；
■ 改进工艺流程，将停产、清理时间压缩至最短。
减少生产成本
■ 通过不同资源的成本特性指数确定优化的工作参数。此时可利用工艺模拟或数据处理方法。
■ 通过大功率、高性能的自动化改造和性能改进使流程设备在最佳的工作点工作。
■ 通过在线流程分析技术降低流程分析费用。
■ 通过分析能源利用率降低能源费用。
建立可追溯性很高的质量管理保证体系
■ 利用数据最小化技术确定保证产品质量和生产流程参数；
■ 通过现代化的生产流程分析技术测定影响质量变动的因素；
■ 通过自动化保证影响质量的工作参数稳定不变。
生产工艺流程的优化
■ 定义性能特征值（KPI＝Key Performance Indicators关键绩效指标）；
■ 在线分析计算，电子KPI；
■ 通过教学与模拟培训设备的操作人员。
以自动的流程管理作为优化的方法
一个有效的流程设备优化方法，就是利用创新性的在线分析技术提高设备的自动化程度。利用现代化的在线分析技术，可以实现对所有部位的介质浓度进行自动的分析检测。拜耳技术服务公司在这方面可为您提供SpectroBAY在线分析检测系统，这是以光谱（NIR， MIR， Raman）分析检测技术为基础并结合了拜耳公司的BaychroMAT流程色谱法技术的自动化流程分析方法，它可以获得令人满意的优化效果。
通过有效的流程管理进行生产过程的优化
利用提高流程管理工作的效率进行生产过程的优化，在拜耳集团生产食用香精的下属企业中取得了成功。生产食用香精的企业按照连续的工艺流程“串联”成了一个生产链，又按不同的分馏塔，吸收塔为相对独立。在整个项目优化的框架内，拜耳技术服务公司对整个生产流程进行了分析，看看是否可以在不中断设备生产的同时，减少生产成本、减少设备生产人员的工作负荷、提高设备的生产能力。进行项目优化的专家们采用了本文介绍的三步优化法。
在确立优化目标的第一阶段，定义的目标是：减少生产成本和提高生产能力。经过对生产数据的第一次分析后，找出了多个流程优化的切入点，在这些切入点中，相关的分馏塔或吸收塔仅是部分地实行了自动化。在进行生产介质浓度测量时，进行了一次人工采集收据和人工数据评判，还进行了一次推迟近4个小时的，费时费力，费用大的数据采集与分析，根据这些试验，可以得出：流程优化有很大的潜力。
第二阶段，分析的目的是制定优化改进实现生产流程自动化测量和分馏塔，吸收塔自动化运行的改进措施。在制定自动化改进的措施时，进行了产品浓度的规范化和直接的在线测量。这些测量试验的关键因素为：所需的测量精度、测量方法、被测介质的组成成分、尽可能快的反应时间和分析时间等，经过对测量采集的生产数据进行分析后，得出的结论表明：流程设备的生产能力有很大的潜力，尤其是在采用了自动化流程管理技术之后，在对分馏塔，吸收塔进行液体动力学的生产能力分析时，利用的是有效的模拟模型。利用模拟技术估算出了分馏塔、吸收塔故障状态和调节状态时间特性。在分析阶段的最后，制定出了正确的、详细的自动化和在线测量的优化改进措施。
在第三阶段中，即在贯彻落实优化改进的阶段中，长期以来一直采用的人工测量；现在人工分析被自动化测量与分析所代替。产品质量的NIR－自动在线测量结果直接用于生产流程的调节控制。模拟技术研究的结果也用于研发合适的流程调节控制系统，对于有些分馏塔、吸收塔，采用了简化的模型进行评估，并同样将评估结果用于生产过程的调节与控制。而这些简化的检测模型则是在完整全套模型使用过程中提炼出来的精华，并以方程式的形式予以表示。对于这些估算结果还可以根据试验室的测试情况进行修正。
使用带有在线分析技术的流程管理优化方程，可以得到人们预期的效果，减少产品质量的波动，并大大的提高设备的生产能力。并且相应的减少了检测费用，降低了设备操作人员的劳动强度，而这种挖掘出来的生产潜力可以长久地保持下来。
『陆』 毕业设计的流程
（1）毕业设计选题：
对接学校指导教师按照学生人数量报毕业设计课题（课题难度及工作量要符合本科毕业设计要求，具体见毕业设计须知）→由专业教研室初步把关→毕业设计选题目打包发学院联系教师审核→审核后的题目发学生自主选题→毕业设计开始。
（2）毕业设计过程
毕业设计开始后，指导教师要及时把任务书下发给学生（任务书见范例样本），学生按照任务书开始做毕业设计课题。
具体过程：学生查阅和课题相关的文献资料，并把参考的文献记录下来，作为开题报告及论文的后面的“参考文献”→学生翻译1篇英文文献，文献可以老师提供，也可以学生在杂志及网络查询，内容最好和毕业设计课题有点相关性→学生撰写开题目报告（最迟任务下发后2至4周内完成），开提报告完成后，电子稿经指导教师审阅没有问题，学生才能进行下面的设计工作→开始进行工艺分析计算、模具设计、模具图纸绘制、毕业论文撰写。
（3）毕业答辩
毕业答辩环节是整个毕业设计工作的总结和检验，也是间接考查对接学校对毕业设计的重视程度、教师指导水平、工作是否扎实的一个重要环节。答辩由学院联系教师作为答辩组长，负责指导毕业答辩流程及检查毕业设计资料的规范性，请对接学校要提前确定好答辩时间并和联系老师沟通好，保证毕业答辩的如期正常进行。
毕业设计答辩要准备的相关文件请参考“毕业设计须知”，答辩接受后学生毕业设计资料要按照规定整理归档。
（4）其他事项
毕业设计是学生专业综合训练、关系学生是否能按时取得学士学位的关键环节，请各对接学校要高度重视毕业设计工作。
毕业设计开始后，对接学校要和学院联系教师保持密切联系，有什么问题要及时沟通，如有什么事情需要协调，请及时和老师联系。
『柒』 生产管理业务流程
一．工作流程：客户意向或市场需求…>下样品单或开发任务书…>样品或新产 品评审…>送样或推介…>信息反馈（客户需要改进时，重新打样或更改）… >产品报价…>合同订立…>产前样确认…>制程跟踪…>出货…>售后服务 二．根据客户意向向生产、技术部下发打样通知单。 三．业务部通过市场调查（或其他渠道）收集本行业有关信息，评估开发风险、 竞争状态以及竞争对手在技术、价格、产品结构、外观等方面的情况，根据 需要向技术部下达经总经理批准的新产品《开发任务书》 。 四．会同生产、技术、品管等部门相关人员对样品或新产品进行评审，合格后 发给客户或向客户推介。 五．客户如对样品或新产品提出更改，需重新向生产、技术部下发打样更改通 知单，注明客户的具体更改要求。 六．业务部和客户初步确定订单后，会同生产、技术、采购等部门进行详细成 本核算和生产技术能力评估。 七．业务部与客户达成价格一致后草拟合同。 八．业务部将确定的合同要素和供需条款与客户协商一致，报总经理批准后订 立合同。 九．所有合同都必须呈总经理签名方有效。 十．将客户订单复印件发财务部、生产部备案。 十一．会同相关部门对生产部制作的产前样进行评审，如客户要求确认产前样 的， 及时将产前样发给客户确认， 经客户认可后， 通知生产部安排批量生产。 十二．产品制程跟踪，随时掌握产品生产进度。 十三．订单执行中，如客户对订单有变更或由于公司原因不能按交期交货，应
及时与客户协商，并将协商结果通知相关部门。 十四．根据合同交期与客户沟通安排出货日期，并通知生产部。 十五．交货后，及时了解客户对产品的装配使用情况，并将客户需要改善的问 题反馈给相关部门，完善以后产品。 十六、协助财务部对出货产品货款进行及时回收。 十七．如遇索赔，按合同条款处理；并通知相关部门追查责任并采取适当改进 措施。
第二节 生产部工作流程
一．工作流程：接受业务订单…>生产负荷分析…>生产制造令…>备料…>产前 样…>物料发放及领用…>生产、外协作业…>生产、外协进度追踪…>生产、 外协作业变更…>生产数据分析及计划达成率统计…>产品入库…>出货 二、生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量、 交期，决定是否需要加班生产或委外加工。 三．根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。 四．根据库存材料情况，填写《材料申购单》经上级领导批准后，再交给采购 部。 五．依据订单交期和设备产能，制定月生产计划及周生产排程。 六． 根据预计损耗备料， 原则上， 按订单数量 90%备料， 完成后据实补足余额， 以减少库存品。 七、经客户或业务部确定产前样后，再进行批量生产。 八、物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能超额发放。 九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量，以了解生产进度情 况并加以控制（每日实际产量与预计产量比照） 。 十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因，并采取相应措施。
十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形，超负荷时， 可调其他部门或车间人员或设备支援；负荷不足时，适当增加其工作量，减 少浪费。 十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从 事作业。 十三、协助品管部门做好在制品质量检测，对不良品及时处理，并采取适当措 施保证后续在制品质量。 十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改，应及时调整生产 计划。 十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质，做好生 产数据分析及计划达成率统计。 十六、委外加工作业流程 1. 依据需委外加工产品的数量、质量等要求寻找优良的加工厂商。 2. 厂商经评定合格后，方可签订《委托加工合同》 。其上必须写明：品名、 加工数量、规格、质量要求、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、 违约责任等内容。 3. 《委托加工合同》必须经公司领导审核签名方有效。 4. 依据《委托加工合同》按实发放原、辅材料。 5. 实时掌握委外加工产品的进度，并监督加工厂商合理用料。 6. 协助品管部做好委外加工产品的质量检测与监督。 7. 对加工质量不合格之产品，应退回返工。 8. 加工方违约时，按《委托加工合同》相关条款处理。 十七、所有自产和外加工的产品，都必须 100%经过品管部的检验合格后，方 可入库。
十八、按业务部出货通知按时出货。
第三节 采购部工作流程
一．工作流程：接受采购申请单…>收集信息…>询价…>比价、议价…>采购计 划…>要样…>样品核准…>下采订购或订立合同…>协调、沟通…>跟催…> 验收…>付款 二．采购部在接收到相关部门的《材料申购单》后，承办人员应查看库存资料 或询问仓管人员，以确认有无库存或库存数量多少。 三．查询供应商档案资料，了解采购之价格。 四．研究市场供料状况及管道，透过询价、比价、议价来决定有利价格；选定 厂商后需填写《厂商询价表》 ，呈主管核准。 五．选定供应商后应及时编制《采购计划》并发放给相关部门。 六、向选定供应商提供采购物品的具体要求，供应商按要求制样。 七、收到供应商的样品后，召集相关部门人员对样品进行检测、评审，不合要 求时，须要求其改进，直至样品符合要求。 八、供应商经改进后仍达不到要求时，应更换供应商及修改《采购计划》并通 知相关部门。 九、样品经检测、评审合格后，下单采购或与供应商签订《采购合同》 ，其上 必须写明：品名、数量、规格、质量要求、单价、金额、交期、包装方式、 运输方式、结算方式、违约责任等内容。 十、 《采购单》《采购合同》必须经公司领导审核签名方有效。 、 十一、采购确立后，将采购单发相关部门及仓库。 十二、当生产出现异常如客户要提前或延后出货、产品更改等情况，涉及到采 购材料的交期变更或材料规格尺寸的变更时，应及时与供应商协调、沟通。 十三、根据生产部提供的生产进度及采购单交期，提前跟催供应商按时按数交
货。 十四、供应商交货前，承办人员应提醒供应商携带送货单、订购单等票证，否 则仓库将拒收。 十五、供应商交货时，承办人员应与质检员、仓管员共同进行验收、交料、结 算和储存工作。 十六、当收到检验员检验来料不合格报告时，承办人员应及时与供应商联系， 协商对不良品的解决方案；能自行处理的，应由供应商支付返工费用；不能 自行处理的，应要求供应商在可接受时间范围内处理完毕。 十七、经检验员为不合格的来料及承办人员通知供应商处理不良来料，供应商 未按时处理的，则应办理退货并 十八、对供应商延期交货或所送材料不良及退货等情形，按《采购单》或《采 购合同》之相关违约条款处理。 十九、判定不合格之材料如属紧急用料，由相关部门决定使用办法，若为特采 使用，则改判合格直接入库使用，但必须报公司领导批准。 二十、采购完成后，采购部主管依据与供应商签订的《采购单》或《采购合同》 之相关条款会同财务部安排付款。 二十一、采购部应要求供应商开具相符的增值税发票或普通发票。
第四节 技术部工作流程
一．常规产品工作流程：接受生产制造令…>编制材料清单…>编制工艺单…> 生产技术及工艺的改进…>工装夹具的改进…>制程异常处理…>设备异常处 理 1. 技术部接收到生产部的《生产制造令》后，在 3 个工作日内编制完成《材 料清单》及《工艺单》 ，并发相关部门。 2. 在现有设备、人员基础上寻求生产技术或工艺的改进，以节约材料或提高
产品质量。 3. 在现有设备上寻求工装夹具的改进，以提高生产效益。 4. 生产中出现品质异常时，协同生产部、品管部分析异常原因并采取正确措 施。 5. 生产中设备出现异常时，及时排除故障。 6. 对委外加工产品的厂商提供必要的技术支持，以保证产品质量符合要求。 二、客户来样产品工作流程：接收客户样品…>样品分析…>图纸、料单…>报 价…>打样…>评审…>客户确认…>接收生产制造令…>编制材料单、工艺 单…>工装夹具设计与制备…>技术资料…>技术培训…>制程异常处理…>设 备异常处理 1.接收到客户样品后，召集相关人员分析样品结构、材料、制造工艺及需要使 用到的设备、工装夹具等情况。 2.绘制产品图纸（特殊部位绘制 1:1 的局部图）及编制材料清单。 3.通过计算材料、人工及各种费用向相关部门提供产品报价。 4.参与或具体指导打样人员按产品图纸及客供实样制作样品。 5.召集相关部门人员对样品进行评审，合格后，交业务部发给客户。 6.客户如对样品提出更改，则按客户要求重新打样或对原样品进行更改，直至 客户满意为止。 7.接收到生产部的生产制造令后， 3 个工作日内编制完成 在 《材料清单》 《工 及 艺单》 ，并发相关部门。 8.根据产品加工需要设计或制备工装夹具。 9.向相关部们提供产品制作的产品加工图纸、工时、工价等技术性资料，并依 生产实际作出合理的调整。 10.对相关作业人员进行技术培训。
11.生产中出现品质异常时，协同生产部、品管部分析异常原因并采取正确措 施。 12.生产中设备出现异常时，及时排除故障。 三、新产品开发工作流程：接受任务…>开发计划…>收集资料与准备…>图纸、 料单、工艺单…>成本核算…>打样…>工时、工价…>样品评审…>样品修 改…>再审…>定型 1.接受《开发任务书》后，结合新产品的具体情况，与相关部门人员商讨后编 制《开发计划书》 ，明确设计思想与目的。 2.收集产品涉及到的材料、结构、工艺、加工设备等方面的情况；设计中要贯 彻成本控制、质量优先、方便生产等意识。 3.绘制产品图纸（特殊部位绘制 1:1 的局部图） ，制定工艺流程，编制材料清 单。 4.通过计算材料、人工及预期各种费用，初步核算产品单价。 5.参与或具体指导打样人员按产品图纸制作样品。 6.通过样品制作初步确定工时、工价，以备批量生产时校正。 7.样品完成后，应通知公司领导，由公司领导召集各部门负责人对样品进行评 审，并做好记录。 8.评审未获通过时，根据评审意见进行修改或重新打样，再审。 9.评审通过后，产品定型，整理、保存所有资料，以备批量生产使用。 10.由于特殊原因终止开发或开发失败，可利用的废料自行处理，损耗物料作 报废处理。
第五节 品管部工作流程
一．工作流程：接受生产制造令…>制定品质标准…>制定检验规范…>确定检 验器具…>进料检验…>制程检验…>成品检验…>出货检验…>分析、总结
二.接受生产制造令后，根据客户要求或行业标准制定《产品品质标准》 ，并呈 公司领导批准。 三.依据品质标准制定《检验规范》 。 四.根据产品特点，确定对产品检验需要使用的检验器具、方法。 五.进料检验： 接收仓管通知…>相关资料准备…>判定…>检验方式…>标识…> 检验记录、报告 1.检验员接收到仓管员的物料入库通知后，准备与该物料相关的品质 标准要求、检验方法、检验器具等及时到库检验。 2.依《检验规范》确定对该物料采用抽检还是全检。 3.依《检验标准》使用正确的检验器具、方法对物料进行检验。 4.对检验物料进行分类，合格品、不良品、废品等分开放置并悬挂或 贴上检验标示牌（卡） 。 5.检验员检验每批次物料后，都必须做好检验记录，填写《检验报告》 并呈主管核准，发相关部门。 6.对检验出不符合要求的物料，应查找原因，提出处理措施。 7.对检验出不符合要求的物料，如属紧急用料，经公司领导批准后可 按规定实施特采。 六.制程检验：首件检验…>巡检…>判定…>标识…>检验记录、报告 1.批量生产前，按客户或样品要求进行首件（产前样）检 验，符合要 求后，方可通知生产部批量生产。 2.生产过程中换人或换料的第一批产品，应进行首件检验。 3.生产过程中按《检验规范》的规定对每一道工序在制品实施定时抽 检，并做好检验记录。 4.对于新产品的检验，应提高巡检次数和抽检数量。
5.对检验完毕的在制品必须分开放置并悬挂或贴上标示（牌）卡。以 保证不良品不流入下道工序。 6.对生产过程中出现的品质异常，能自行处理的，应及时解决；不能 自行处理的应及时报告部门主管和相关部门负责人。 7.对生产过程中出现的重大品质异常，应及时报告公司领导。 8.对于所有品质异常都必须填写《品质异常报告》发相关部门并存档。 七.成品检验：全检…>判定…>标识…>检验记录、报告 1.按客户或订单要求，参照样品质量，按《检验规范》采用正确的检 验器具、方法对成品进行 100%全检。 2.依据具体的质量标准判定所检产品为合格时，开具检验报告，用于 成品进入包装车间之凭证。 3.依据具体的质量标准判定所检产品为不合格时，根据不良情况，在 检验报告上注明返工事项，检验报告经部门主管审核后交生产部安 排返工，返工后必须重新检验。 4.依据具体的质量标准判定所检产品为废品时，检验报告上应注明判 定的具体因由，经部门主管审核后上报公司领导。 5.对检验完毕的成品必须分开放置并悬挂或贴上标示（牌）卡。以保 证不合格品不流入包装车间。 6.所有检验记录、报告都必须发相关部门并存档。 八.出货检验：检验…>判定…>标识…>检验记录、报告 1. 依据客户或《检验规范》之包装要求对已包装好的待出货成品进 行检验。 2.检验方式为抽检，检验项目主要是外观、标签、数量等的确认。 3.判定合格时，开具检验报告，用于成品入库之凭证。
4.判定不合格时，检验报告需注明不合格原由，经部门主管审核后交 生产部安排返工，返工后重检。 5.对检验完毕的成品必须分开放置并悬挂或贴上标示（牌）卡。以 保证不合格品不流入仓库。 6.做好检验记录、报告并存档。 九．品管部主管定期召集所属人员就进料、制程、成品、包装等检验情况进行 统计分析、总结，以不断提高产品质量，并情况将总结报告发相关部门或 呈公司领导。
第六节 仓库工作流程
一． 入库工作流程： 供应商送货或采购物料回厂…>核对采购单…>数量验收…> 品质验收…>入库及入账…>表格单据的分发及存档。 1.供应商送货到库时，应要求供应商提供送货单、订购单等票证。仓管员应拒 收无票证的物料，特殊情况应要求采购承办人员当面核对物料，无误后方可 接收。 2.供应商送货或采购员采购物料回厂到库后， 应及时通知品管检验人员和采购 承办人员。 3.核对供应商的送货单的品名、 型号、 数量等是否与采购单一致， 如不一致时， 应第一时间与采购员进行核对，查明原因并确认 OK 后方可收货。 4.对于物料数量较大的按大件全点、小件 10～35%的比例进行数量核查并做 好抽查标识；对于较贵重的物料要做到数量全部清点准确；对于小件物料必 须用电子称称量重量换算成数量。有异常情况及时上报并做好记录。 5.所有物料必须在数量数量清点完成后，供收双方共同确认情况下签单收货， 数量异常签实收数量并要求送货人签名确认方可收货。 6.仓管员数量验收完成后，协助检验员对物料进行质量验收。
7.对检验合格的物料要及时按相应位置及物料特性选择合理的摆放方式摆放 整齐。 8.对检验不合格的物料必须跟进处理结果， 对于退货处理的跟进退货时间至退 回。 9.做好入仓物标示卡，其上要注明品名、供应商、入库时间、规格型号、数量 等，并将标识卡置于物料正面最容易看到的位置。 10.仓管员依据验收单及时记账，详细记录物料名称、数量、规格型号、入库 时间、单证号码等，做到账、货相符。 11.将入库单据交相关部门并存档。 二． 出库工作流程： 用料部门持单领料或采购部退货单…>核对单据…>发料 （记 账）…>物料交接…>表格单据的分发及存档 1.仓管员收到用料部门开具的领料单或采购部门开具的退货单后， 应与订单使 用材料清单进行核对， 如不相符， 及时反映给相关人员确认无误后方可发料。 2.发料或退货时，仓管员必须和领料部门主管或供应商双方对数量确认无误， 共同在领料单或退货单上签字确认。 3.仓管员必须按先进先出的原则发放物料。 4.物料出库时，双方应认真清点核对品名、数量、规格及包装完好情况，办清 交接手续，若出库后发生货损等情况，责任由承运者承担。 5.物料出库后，仓管员应及时根据出库单销账并清点物料结余数，做到账物相 符。 6.物料发放后及时进行仓库整理。 7.将出库单据交相关部门并存档。 三、物品借出管理流程 1.因工作需要需向仓库借出物品时，必须由借用人写出借用申请单，明确归还
时间后，并经部门主管签字认可方可借出。 2.仓管员接到申请单后，清点核实所借商品的品名、数量、规格、单价、金额 等相关内容，并与借用人签字认可物品正确及完好，方可借出。仓库管理员 必须根据借用申请单在账面上进行备注。 3.借出的货品必须在约定时间内归还。 4.货物归还时，仓管员必须根据借用申请单对所借出物品进行清点和核查，若 与借货明细相符且物品无损坏方能入库销账，若发生物品短少或损坏，则由 借用人按物品原价进行赔偿。 5.借用人借出物品超过约定归还时间 3 天而未归还，且不说明原由的，按物品 遗失处理，由借用人按物品原价进行赔偿。 6.借用人的赔偿由仓管员出具赔偿单， 经部门主管审核后交财务工作人员从借 用人当月工资中扣除。
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你附得的是基本要求。
既然写就得按要求给出处理。
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