㈠ 求《印刷概论》课程的见习报告范文
见习报告 ——印刷实习一日心得4月14号这一日，我们全班同学在瞿老师和小贾老师的带领下，来到了常州金翎印刷有限公司。这次能有机会去印刷厂参观见习，我感到非常高兴。虽然只有一天的时间，但是在这一天的时间里，对于一些平常理论的东西，有了一个初步感性的认识，感觉到受益匪浅。以下是我在见习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作、学习中，希望能有所借鉴。首先，我们所见习的这所印刷厂，规模不是很大，但设备还挺齐全的。这家公司不仅是一个印刷厂，它还开办了培训印刷专业知识的学堂，使对这方面缺少知识的人能够有更专业的认识和了解。实现了边学边操作的生产模式。我们的到来，受到了该公司相关领导人的热情款待。将我们带到他们的教室。落座以后，首先给我们介绍了他们的公司的概况和印刷产业的前景，又给我们讲述了印刷的大概流程、印刷中需要注意的事项以及相关专业知识。从中我们认识到他们公司的开展模式是“校企六合一互动”即：一、 车间与教室合一二、 学生与学徒合一三、 教师与师傅合一四、 理论与实践合一五、 作品与作品合一六、 学校与育人合一其实从这种模式当中，我们可以看出学习与实践相结合的重要性。这让我们认识到在以后的工作和学习中坚持理论与实践相结合。之后，我们就去了生产车间。它的车间分为印前处理、材料准备、印刷和印后加工。印前主要指印刷品印制前期的设计制作及制版过程。其工作的要性主要在于对计算机在印前作业中所用到的软件的练掌握、熟悉印刷工艺的基本工作流程、良好的图形图像处理能力等。印前设计使用的软件有三种: 图像处理:Photoshop 。图形处理:CorelDRAW、FreeHand。Illustrator三者择一 。排版件:QuarkXPressPageMaker、InDesign 三者择一。印前包括排版拼版、分色扫描、输出菲林等工作。菲林输出的过程是激光影像照排机对电子文档进行分色，将图文信息输出到感光片，把青、品红、黄、黑四色分色胶片冲洗出来，也就是常说的菲林片。在输出菲林是应检查的主要内容有：1、图像格式是否正确。2、图像色彩模式是否正确。3、检查图像链接与更新情况。4、检查文件中的字体、文字使用情况。5、检查文件中的字体、文字所用色是CMYK还是RGB或专色。输出菲林之后就是打样，这样就可以检查版面中有没有错误，可以为印刷时提供质量标准的样张，还可以和客户校对签样。这些都是印刷之前的工艺流程。印刷是指印刷品通过印刷机进行印制的过程，也就是将印版上的图文信息转移到承印物的表面的过程。印刷的方式有很多，目前使用的印刷方式主要课分为：平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷。一、 平版印刷。平版印刷又称为胶印，是印版上的图文部分和空白部分几乎处在同一平面上，利用油水不相溶的原理，使图文部分亲油，空白部分亲水。在印刷时，固定在印版滚筒上的金属印版，通过润水、给墨，利用图文部分着墨拒水，将影像反印到转印滚筒上的橡皮上，形成阳图反像，然后经压印滚筒将橡皮上的影像转送到纸面，从而得到印迹清晰的图像。平版印刷广泛用于书刊、报纸杂志、广告传单、招贴、高档画册、包装纸、包装盒等。二、 凸版印刷。它的印版版面特点是图文部分突起，以接受油墨，而非图文部分凹下，印刷时则因凹陷而不会沾到油墨，印版与承印材料接触，经加压机构加压后，印版图文上附着的油墨便被转印到承印材料表面了。凸版印刷广泛用于报纸、信封、名片、请柬、标签、教科书、包装纸、包装箱盒、烫金、压凸、塑料袋等。三、 凹版印刷。其印版版面恰好和凸版的印版相反，它的图文部分呈凹型。印刷时，用墨辊转动油墨填满印版，再用印版滚筒一侧装有的弹性薄钢刮刀，将非图文部分的多余油墨清除，凭借压力，使凹下部分的油墨被纸张吸收，从而留下印迹厚重、饱满、细腻、清晰地画面。它广泛用于印刷精细的版画、邮票、证券、画报、商业包装等。四、 孔板印刷。也叫滤过版印刷。印刷部分是由大小相同而数量不等的网眼组成，孔洞能透过油墨，空白部分则不能透过油墨。印刷时，油墨透过孔洞，印刷在纸张或其他承印物上，形成印刷成品。这类将油墨通过镂空的印纹部分，透印到承印物上的方式，成为孔版印刷。丝网印刷与眷写版印刷、打字蜡板印刷、镂空版喷刷一样，都属于孔版印刷。它广泛适用于旗帜、花布、塑料、金属、家用电器用品外壳、服饰、标牌、仪表、线路板等。对于印刷的机械，目前世界上最好的机器有德国的海德堡、德国的曼罗兰、日本的小森等等。印后指印刷品经过印刷机印刷完成后，进行后期加工的工艺流程。为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品德宣传效果和提高印刷品德实用价值，通常需要运用各种印后的加工技术，以提升印刷品质并强化功能。首先对印刷品表面加工。上光、压凹凸、压纹、滴塑、印金（银）和烫金（银）。其次对印刷品轧型。轧型须先制作刀模，轧型时将刀模装于机器上，利用冲压的力量将卡纸或或纸板切压成型。此时，刀模的切刀部分插入纸张将其切开，刀模的压线刀部分则压出折线。最后是装订。装订的方式有几种：平订、锁线订、骑马订、缝纫订、无线订、活页装订、圈装订等。印刷的后加工对于印刷产品有着重要的作用。我们从印前一直看到印后加工，每套程序看下来，我们都是感慨良多，了解了印刷技术的高明运用，也认识到自身对于相关知识知之甚少。很快的，这一天的见习就结束了。我们看了很多，听了很多，也学了很多。经过这次的见习，我认识到要学的、要做的还有很多，心中也有了比较明确的学习方向。我觉得这是一次很有意义的行动，并且希望以后会有更多这样的学习机会。以上是我本人对于这次印刷厂之行的感知和感受。当然，这些只是大概的介绍。印刷的知识源远流长，这更需要我们努力学习和研究了。说做就要做，努力学习ING……
㈡ 印后加工的印后加工的含义
印刷技术是一个系统工程，主要分为印前、印刷、印后加工三大工序，印后加工是使经过印刷机印刷出来的印张获得最终所要求的形态和使用性能的生产技术的的总称。不同的印刷产品，印后加工的简繁程度差别很大。仅以纸类印刷品为例，如报纸在印刷后只需折页和打包处理，期刊报增加了订本和裁切作业。但是，精美的画册、辞典、书籍等，就需要对书芯、封皮分别进行一系列考究的加工，才能成为坚固、耐用，便于翻阅，又具有较高欣赏价值的产品。至于各种包装印刷品则需要涂装亮光油或进行多层复合等加工，最后模切糊制出不同造型的容器。
㈢ 印刷的实习报告
时间： 地点： 这次能有机会去印刷厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。 以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。 一、 工厂的总体规模水平 印刷厂位于东莞大朗镇，占地24600平米，员工600多人。近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的印刷专家，在东莞制造业发达的地区也小有名气。 走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为印刷产品的制造厂，一些诸如纸屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。走在车间，这些大多的印刷厂所面临的严重问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。 二、 学习过程 如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。 （一）纸的选用 工厂最常用的纸大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。 MDF纸也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用MDF。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。 这些常规纸在仓库里都备有一定数量的库存，其他的也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规纸（除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的纸），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。 （二）加工方面 工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如CNC数控机,立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率（一般来说，都需要熟练人工）。 虽然说工厂对于大多数的纸制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。 （三）镭射和丝印 目前工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm 镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。但是一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。 丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。 要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片，最好是电子文档。 （四）包装 包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。 质量是品质的保证。因此，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。 而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑一些小“瑕疵”。对于这些问题，我觉得除了要和客户解释清有些是因为纸质品本身的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的控制要求是达到了国内先进水平的，很多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。 当然，为了避免在运输途中的损坏，在采用一般的安全包装下，除了用一些常规包装物（纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等）外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。 （六）其他配件 五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购一定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制造的能力，很多都可以独立完成。 另外像EVA之类的，也都需要另外采购。 三、心得体会 这次的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。 另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时，另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩。
㈣ 印刷厂的实习报告全文
时间：2004年6月10日――6月18日
地点：广东东莞大朗镇
这次能有机会去印刷厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。
一、 工厂的总体规模水平
亚泰（东莞）印刷厂位于东莞大朗镇，占地24600平米，员工600多人。近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的印刷专家，在东莞制造业发达的地区也小有名气。
走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为印刷产品的制造厂，一些诸如纸屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。走在车间，这些大多的印刷厂所面临的严重问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。
工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持洁净的原因之一。在用餐问题上，工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至普通工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的特殊化。
二、 学习过程
如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。
（一）纸的选用 工厂最常用的纸大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。 MDF纸也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用MDF。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。 这些常规纸在仓库里都备有一定数量的库存，其他的也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规纸（除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的纸），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。
（二）加工方面 工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如CNC数控机,立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率（一般来说，都需要熟练人工）。 虽然说工厂对于大多数的纸制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。 一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。
（三）镭射和丝印 目前工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm 镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。但是一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。 丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。 要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片，最好是电子文档。
（四）包装 包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。 质量是品质的保证。因此，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。 而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑一些小“瑕疵”。对于这些问题，我觉得除了要和客户解释清有些是因为纸质品本身的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的控制要求是达到了国内先进水平的，很多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。 当然，为了避免在运输途中的损坏，在采用一般的安全包装下，除了用一些常规包装物（纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等）外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。 （六）其他配件 五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购一定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制造的能力，很多都可以独立完成。 另外像EVA之类的，也都需要另外采购。
三、心得体会 这次的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。 另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时，另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩。
忙了好久才搞到，希望能够帮到你的忙。
㈤ 有谁能提供包装认识实习实习报告吗
业务培养目标：
业务培养目标：本专业培养具备包装系统设计与管理等方面的能力，能在商品生产与流通部门、包装企业、科研机构、外贸、商检等部门从事包装系统设计、质量检测、技术管理和科学研究的高级工程技术人才。
业务培养要求：本专业学生要学习保护产品、方便流通、促进销售的包装基础理论．包装设计原理和方法、包装材料、包装印刷、包装测试、包装艺术设计、包装设计等基本知识。
毕业生应获得以下几方面的知识和能力：
1．掌握工程力学、材料学、生物学、设计美学等包装工程的基础理论；
2．掌握包装工艺、包装结构设计方法和包装测试、包装管理技术；
3．具有制定包装工艺、合理选择包装材料和包装设备的初步能力；
4．熟悉国家有关包装的方针、政策和法规；
5．了解包装学前沿和发展趋势；
6．掌握文献检索、资料查询的基本方法，具有分析解决包装工程技术问题，研究、开发包装新材料、新结构、新工艺、新设备和技术管理的初步能力。
主干课程：
主干学科：包装学
主要课程：高分子物理与化学、工程力学、机械设计基础、包装材料学、包装工艺学、包装结构设计。
主要实践性教学环节：包括金工实习、微型计算机应用与操作、包装CAD实践、测试技术实验、课程设计、生产实习、毕业实习、毕业设计(论文)。
修业年限：四年
授予学位：工学学士
相近专业：食品科学与工程 轻化工程 包装工程 印刷工程 纺织工程 服装设计与工程 葡萄与葡萄酒工程 食品质量与安全
㈥ 印刷的详细工艺流程
印刷分为三个阶段：
印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等。
印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程。
印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。
(6)包装印刷与印后加工实习报告扩展阅读：
印刷（Printing，Graphic Arts，也用使用Graphic Communications即图形传播的）是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
在国家标准GB9851.1-1990《印刷技术术语》中，印刷的定义是：“印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。”
为此，最新的国家标准GB/T9851.1-2008中将印刷定义为：“使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料（如油墨）转移到承印物上的复制过程。”
㈦ 印刷工艺实习报告
时间：2004年6月10日――6月18日
地点：广东东莞大朗镇
这次能有机会去印刷厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。
一、 工厂的总体规模水平
亚泰（东莞）印刷厂位于东莞大朗镇，占地24600平米，员工600多人。近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的印刷专家，在东莞制造业发达的地区也小有名气。
走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为印刷产品的制造厂，一些诸如纸屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。走在车间，这些大多的印刷厂所面临的严重问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。
工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持洁净的原因之一。在用餐问题上，工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至普通工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的特殊化。
二、 学习过程
如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。
（一）纸的选用 工厂最常用的纸大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。 MDF纸也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用MDF。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。 这些常规纸在仓库里都备有一定数量的库存，其他的也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规纸（除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的纸），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。
（二）加工方面 工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如CNC数控机,立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率（一般来说，都需要熟练人工）。 虽然说工厂对于大多数的纸制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。 一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。
（三）镭射和丝印 目前工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm 镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。但是一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。 丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。 要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片，最好是电子文档。
（四）包装 包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。 质量是品质的保证。因此，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的去尘、质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。 而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑一些小“瑕疵”。对于这些问题，我觉得除了要和客户解释清有些是因为纸质品本身的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的控制要求是达到了国内先进水平的，很多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。 当然，为了避免在运输途中的损坏，在采用一般的安全包装下，除了用一些常规包装物（纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等）外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。 （六）其他配件 五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购一定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制造的能力，很多都可以独立完成。 另外像EVA之类的，也都需要另外采购。
三、心得体会 这次的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。 另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时，另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩。
忙了好久才搞到，希望能够帮到你的忙。
㈧ 简述印后加工包括哪些内容
印后加工是指印刷品在经过印刷机上机作业完毕后，根据印刷品不同的用途和要求进行再加工处理。对于整个印刷品而言，印刷是一个系统工程，主要划分为印前、 印刷和印后加工三大工序。印前、印刷需与完善的印后加工工艺相配套，才能生产出高质量的印刷成品。而设计师在设计的过程中也要掌握印后加工的相关知识和了 解不同的加工工艺的效果，才能准确地联系设计成品的预期效果来进行设计。
按加工的目的，印品的印后加工可分为三大类：
一、使印品获取特定功能的加工，印品是供人们使用的，不同印品因其服务对象或使用目的不同，应具备或加强某方面的功能，如使印品有防潮、耐磨、防蚀等保护功能。有些印品则应具备某种特定功能，如单据、表格等可复写功能。
二、对印刷品表面进行的美华装饰加工，如为提高印品光泽度而进行的上光或覆膜加工，为提高印品立体感的凹凸压印加工等。
三、印品的成型加工，如将单页印刷品裁切到设计规定的幅面尺寸，书刊本册的装订，包装制品的横切压痕加工等。
㈨ 和印刷相关的实习地点除了印刷厂，报社，造纸厂等等都有哪些
印刷实训报告
班 级:
学 号:
姓 名:
指导教师:
学 期:
印刷厂实训
一、实习时间：
第十八周——第十九周（ 月 日—— 月 日）
二、地点：
xx印刷厂
三、实训任务：
印前阶段：主要任务是明确字体，字号的合力应用，根据不同原稿内容选用不同风格的字体。掌握文字排版的规则，熟悉各种制版软件在生产中的使用，图文设计合理，色彩运用自然协调，满足印刷工艺的要求，并能晒制出上机印刷的阳图形PS版。
印刷阶段：主要任务是明确平版印刷基本原理，掌握平版印刷工艺流程及流程中各工序的具体工作内容和标题，了解平版印刷的五大要素。
印后加工装饰阶段：主要任务是根据印刷产品需要采取的各种印后装饰加工，以满足产品的使用性和美观欣赏性的需要。
实训目标
熟悉印前部分：印中部分和印后部分的各种印刷设备、器材和常用印刷材料。明确从原稿设计到生产出印刷品的一系列工艺流程。掌握各工序的具体操作内容及要求。培养学生的实践动手能力和自我学习的能力。促使学生把理论知识与生产实践相结合。
四、实训目的：
1. 熟悉印前部分，印中部分，和印后部分的各种印刷设备、器材和常用印刷材料。
2.明确从原稿设计到生产出印刷品的一系列工艺流程。
3.掌握各工序的具体操作内容及要求。
4.培养学生的时间动手能力和自我学习的能力。
5.促使学生把理论知识与生产实践相结合。
五、实训的步骤及收获：
（Ⅰ）、印前制版
制版是印刷三大工序的第一工序，是印刷的基础。没有好的印版，就无法印出好的产品。制版质量的高低，样稿占有重要的地位。
（一）、样稿（原稿）制作的要求：
设计样稿前要认真听取客户的意见和要求，结合印刷对原稿质量的要求，要精心设计，重点突出所要宣传的产品，版式力求做到新颖别致，色彩的运用要在版面色调协调一致的基础上有所创新。在设计某一产品时，要抓人眼球，以与生产逼真的色彩或衬以相反色，乃至互补色，重点呈现处该产品或采用其他各种手段，只要达到突出和强化宣传效果即可。
对于线条原稿，要求先天清晰，无断笔，线条流畅且粗细均匀，细线条若缩小复制是仍清晰可见，线条放大复制时，边缘不能毛糙，底色与线条色，明度反差要大，若底色和线条色都是彩色的，要尽量使颜色搭配有利于照相时能够分成明显的密度等级。
总之，彩色原稿要符合制版要求，必须满足下列质量要求：
1. 原稿要无偏色，与实物色彩应基本一致
2. 原稿反差要适合值班要求
复制品受油墨纸张等材料的限制，最高密度一般在1.5左右，根据实践，原稿的密度范围在0.3-2.1，即反差为1.8时最为合适，若原稿反差小于2.4，复制时经合理压缩，效果仍欠佳。
3. 原稿层次丰富
整个画面不偏暗，也不偏亮，高调，中间调，暗调均有密度变化，级数多，阶调
4．原稿的清晰度要高
有清晰度高才能更好的表现景物细部的层次，使画面轮廓也有较好的锐度，但清晰度也不易过高，一般彩色印刷品制版的网线较大多数在150~175线/英寸，最高在200线/英寸，所以制作样稿的分辨率不能大于400dpi。
（二）、制版工艺流程：
1．剪片
胶片由照排车间送到制版车间后，首先要做的是把胶片的空白部分剪掉，即剪片。正确的操作方法是，把胶片正面朝上放置在看版台上，先看清版号的奇偶，如果是奇码版，则剪掉胶片左边的空白部分；如有中缝，剪切时要尽可能靠里侧，以免拼版人员再加工；如果为偶码版，则剪掉胶片右边。以上为黑白版胶片的剪切方法，如果为彩色版胶片，一般需要在上下各留一个对位标记。
2．拼版
拼版分书版与报版两种拼法。8开报版一般采用书版拼法，常见的版数有4、8、16、24及32版，偶尔也会有4曰版或64版。通常在拼版时，是先把大版数分成有标志的几部分，如A．B．C．D几个版，如64页报版可分成A32，B32或A、B、C、D各16个版。
(1)报版常规拼版遵循下列规律：
下两边的版号之和与右边上下两边的版号之和相等，并且等于最大版号数加1。如32版的情况，左右两边上下版号之和应当为33。
②奇数版位与偶数版位位置固定，且左右两边小版版位与大版版位也固定，如，在32个版的拼版过程中，32、25、1、8四个版与24、17、9、16四个版分别拼在两个大版上，其中32与24、25与17、1与9、8与16版位相同。
(2)4开报版的拼版一般遵循以下规律：
①版数为20以内，包括20时，拼版时以4个版为一组进行，且4个版中两头的2个版与中间的一个版分别拼在一起，即：1、4和2、3、5、8和6、7、9、12和10、11、13、16和14、15，17、20和18、19。
②版数大于20的情况，可以把版号数减去20的整数倍后，再按第一种情况的方法处理。如48可与45拼在一起，因为48与45分别减去2个20后所得的8与5是拼在一起的。
③奇数版与偶数版版位固定。即：1、3、5、7、9…与2、4、6、8、10…版位是相同的。
3．折手
拼版版式是通过折叠样张的方式得到的，折叠样纸的过程称为做折手。根据印刷设备与折报机折页方式的不同，折手方式也不相同。如8开版就有头对头与脚对脚之分，4开版有报头向上与报头向下之分。一般情况下，对于有2个三角板或使用存页机的印刷设备，其折手均为两手，即对于16版的情况是前8大与后8小套在一起；对于24版的情况是前16大套在一起再与后8小套在一起；对于32版，是前16与后16分别大套后再小套在一起。
4．晒版
由于报纸印刷的时效性强，所以报社印刷厂制版车间一般提倡“弱曝光”的晒版方式，为的是在制版过程中节省时间，把晒版时间设置得短一些，并将；中版条件做相应的调整，以制出符合印刷要求的印版。另外，晒版时还需要注意晒版机玻璃的干净程度与真空泵的吸气情况。
5．冲版
冲版时为了适合弱曝光的晒版条件，显影液的配比一般要比说明书上的配比浓度高。以显影液为例，说明书要求原液与水的配比为1：5~1：8，而“弱曝光”一般要按1：4的浓度配制。印版；中洗出来后，常有带脏情况，处理方法通常有两种，一是把印版重新；中洗一遍，但太浪费时间；另一种方法，也是较好的方法是向显影液中加入一定量的洗衣粉，通过增强冲版液分子活性的方法去脏。
6．修版
修版时最关键的一点是去除印版上不该有的胶片边痕。用修版笔修脏后的痕迹也一定要用湿布及时擦除，以免印刷时上脏。对于印版上的划痕，可以用细毛笔蘸少许稀硫酸涂在划痕处处理。
7．检查拼版质量
版面检查是印版上机前的最后一道工序，如果这道工序把关不严，将会给印厂带来较大的经济损失。检验版面除检查版面文字与图片有无断笔、少画、发虚的情况外，还要对版面的版位进行详细的检查。如果是连晒的印版还需要检验YMCK四块印版一晒与二晒的偏差。晒版车间多是靠目测检验印版质量，但由于印版图文与空白部分反差小，长时间检测会产生疲劳，且有些差错不易检出。较好的检验方法是，冲洗后的印版及时提墨，加大印版的反差，以适应人眼的观察习惯。
1、对冲洗出的胶片的基本要求
表面洁净，无任何污迹，无机械损伤，密度符合要求，反差，清晰度等均符合要求，四边角的内外角线，规矩线齐全。
2、晒版的工艺流程
曝光——显影——涂显影墨——除脏——修补——擦胶——吹干
适用于印刷数量不大，一套办能印刷完的。
曝光——显影——除脏——修补——擦烤版液——烤版——显影——涂显影墨——擦胶——吹干
适用于印刷数量较大，一套印版无法印完的印刷版。
曝光：曝光时间的多少根据软片的密度质量决定，密度过低，曝光时间相应的减少，以防止灯光打透密度较薄处，显影时被灯光打透的部位被洗掉，造成图文残缺或印刷时墨层不足；密度过大，可适当加长曝光时间，小网点丢失，亮调损失严重。正常的曝光时间以印版再现2%~97%网点为标准，曝光一般在晒版机内进行。
显影：使用5%的碱性溶液进行冲洗显影，将曝光部位的感光胶冲洗掉，未曝光部位感光胶保留，成为图文基础。
涂显影液：将显影液涂布在印版的图文部分，增加图文对油墨的吸附性，同时也便于检查印版质量。
除脏：使用专用除脏笔或洁版膏进行除脏，除掉版面不应有的各种脏污。然后用清水将除脏部分冲洗干净或用湿抹布将除脏部位擦拭干净。
修补：使用专业修补笔对图文的缺笔，断划处进行修补。
擦胶：用干净的古布沾溶解好的洁净的阿拉伯树胶或鵘基甲基纤维素溶液涂布于印版表面，涂布时要均匀不能有遗漏，然后用风箱将版面胶吹干，在版面形成一层保护膜，保护印版的空白基础，防止氧化和落入灰尘。
擦烤版液：在版面上涂布专用烤版液，用古布沾取烤版液，谐擦时要全部擦到，且要擦均匀，不得有厚有薄。
烤版：将擦完烤版液的印版放入烤板机内，在230~250摄氏度的恒定温度下烘烤5~8分钟，取出印版，待自然冷却，经烤过的PS版印版耐印力比未烤的PS版印版耐印力提高3~4倍。
二次显影：用显影液再显一次影，再用清水冲洗，清除版面残留的保护液。
吹干：将擦有胶液的印版放在电风扇下吹干或自然晾干。
（Ⅱ）、印中操作
一．前准备工作
1、纸张的准备
纸张在上机印刷前如果纸的含水量与车间的相对湿度不平衡，而且含水量也不均匀的，这样的纸上机印刷，不仅套印不准，还会使纸张皱拱，对这种纸张印刷前就要进行调湿处理，降低纸张对水分的敏感程度，使纸的含水量相适应，提高纸张尺寸的稳定性。
调湿的方法有三种：
1） 自然吊晾法：在印刷车间或在印刷车间相对湿度相近的晾纸间吊晾调湿。
利用较高大的印刷车间上部空间，装置吊纸铁架的铁夹子，将一叠一叠的平板纸夹在铁架子上，使其自然地与周围的空气湿度与相对湿度取得一致（有时安装向上吹风的电风扇促进空气对流），这种做法一般需要5天左右的时间才能达到调湿的目的，不适于高速机印刷。
2） 晾纸机调湿法：在印刷车间或专门的晾纸间里，安装大型的晾纸机或圆形的晾纸机架，将一叠一叠的平板纸夹在铁架子上，将经过调温调湿的空气吹到纸张上，以便在较短的时间里，将纸张加湿到与车间的空气温湿度相平衡。在加湿的情况下常将吹送空气的温度调高到比印刷车间相对湿度高10%~20%、温度高10~15℃的晾纸间进行调试处理。加快纸张的吸湿速度。吹送空气的时间一般为1~2小时，中间还要将平板纸掉头一次，这样才能够加快纸张的吸湿速度。刚调完湿度的纸张，纤维内部的含水量还未完全平衡，所以还要码齐在纸台上放置十几个小时才能达到稳定。
3） 把纸张放在较潮湿的地方加湿，然后到印刷车间或与印刷车间温湿度相近的晾纸间进行水分的平衡，使纸张的含水量均匀并与印刷车间或晾纸间的温湿度相平衡。
把经过调湿处理后的纸张用拖车拉回到机台旁以备印刷使用。如果不能马上上机印刷应用纸或塑料罩罩好，防止含水量改变，影响印刷适性。
2、油墨的准备
1）如果原稿需用杂色墨印刷，根据原稿色彩，调配油墨。
调配深色墨时，先将主色墨放入墨盘或墨筒内，然后加入辅助色墨调和均匀，用比较的方法观看与原样色相的差异，加到色相符合为止，记下配比成分和数量备用。
调配浅色墨时，应先在白墨或冲淡剂中逐渐加入原色墨来调配，待达到色相要求后，再按成分比例扩大调配印刷需要的油墨量。
调墨要先进行小量适配，符合要求后再进行大批量调配。在调配油墨时应该尽量少用不同颜色的油墨，以防配制出的油墨光泽降低不鲜明。影响印品色彩的鲜艳。同时，最好将需要的油墨一次性配好，避免二次配比出现色相误差。
油墨不要调的过厚或过薄。一般情况下，油墨越厚，其粘度也越大，油墨的流动性就小，在墨斗内的油墨就不容易下墨，墨辊上的油墨也不宜均匀，一致印板上的油墨不能保持一致，并容易堆积在印板上，产生拉毛和糊版现象。油墨过薄，粘度过小，流动性很大，会使印品淡而无光。同时由于油墨过薄，使网点吸墨扩大发糊，印品失真，同时也容易产生版面啦脏现象。
掌握油墨厚薄的一般情况是：气候干燥，可以适当的薄些；温度低，适当的薄些；纸张粗糙、质地松软、吸收性大，适当的薄些；反之，油墨应厚些；印刷图版，应厚些；印刷实地版，应薄些；机器速度快的，适当厚些；机器速度慢的，应薄些。
配出的油墨量要比实际印刷的用量略多些，过多会造成浪费。
决定用墨量的因素主要用：印刷的数量，印刷面积的大小，墨层厚度大小，纸张的性质，油墨自身的体积与比重等。
2）原稿色样无特殊要求，则取回Y、M、C、K、四色墨（要求黑色墨为同一个品牌和同一批的），及常用的各种油墨附加剂（稀释剂、干燥剂、撤粘剂等，以便印刷时使用方便，调整油墨的印刷适性符合印刷工艺和纸张的要求。如果纸质好印刷速度较慢，使用网线印刷，油墨的粘性和粘度可以相对大些，流动性小些；纸质较差，印刷速度较快，实地版，则油墨的粘度和粘性相对小些，流动性相对大些。
3、版的准备
到晒版处，按机台的施工作业单上印刷品种的名称，将所需的印版取回到机台，然后，对印刷版进行全面的检查（也可在晒版处进行检查）。
印版的检查可分为两大部分。
（1） 印版的外观检查
将印版对准光线，并用手轻轻抚摸印版，检查印版有否擦伤、划痕、和凹凸不平，发现正反面粘有异物，需要清除，还要检查印版表面是否氧化，是否有划痕，若叼口和拖梢不平则需要敲平，以便容易装版，查出不合格的印版绝不能上机印刷，以防产生废品。
（2） 图文的检查
① 网点质量的检查
构成版面图文的网点应该完整清晰，如果网点残缺、发毛有白芯则说明制版或晒版有问题，这时可以查看原版，如原版无问题，就应重新晒版。如果有问题则需要重新制版。文字线条缺笔断划，或有多余部分无法修整，也需要重新晒版。特别是附印样上面标注需要修改的文字而未修改，需修整后才能上机印刷。
②规格的检查
检查印版的长宽尺寸是否正确，叼口尺寸是否正确，如果尺寸都正确还需检查印版两边叼口大小是否一致，图文是否居中。完全正确后方可附印。
③归线、色标的检查
印板上的角线、刀线、中线、套晒线必须带齐，他们是调整印版在滚筒上的位置和满足套印要求的依据，也是下道工序裁切的一句，如果套晒现不完整，可能是套晒走动，必然套印不准，第一色版这些现硬顶要齐全，不齐全的重新加补，若无法加补只能重新在软片上制作出规线，重新晒版。
色标是检查质量的依据，他可以表明漏色，颠倒等，个色标不能重叠，两边的色标应在纸边的边缘，漏出纸边，色标一定要齐全完整。
④印版色别的鉴定
不同色别的印版使用的油墨墨色不同，两者一定要相符，否则出现印刷事故。
如果版的空白版角处标有C、M、Y、K、可直接辨认出来；如果版上没有标注，可以根据生产厂家规定的网点角度来鉴别印版的版色。具体做法是：先用90°的网点角度，鉴别出黄版，再用45°的角度鉴别出主色版，其他两块印版的版色用印版图像上的网点面积覆盖率对照图像的网点覆盖率来判断。例如，人物图像，唇部网点面积覆盖率大的是黑版。
⑤印版深浅的检查
胶印印版的深浅层次是使用网点百分比来表现的，网点百分比大印版深，网点百分比小印版浅。
每块印版的网点百分比应略小于样张上的网点百分比，绝不能大于样张上的网点百分比。
用高倍率放大镜对照样张检查印版，在同一部位对照检查。印版上的网点在正常的印刷压力下，在印刷过程中不可避免的发生扩大，不可能缩小，所以印版上的网点应比样张上的网点面积小，如果样张和印板上的网点大小相等，则印版上的网点就深。
例如，如果暗调部分小白点丢失，中间调50%的网点搭角太多，说明印版太深；如果亮调部位的小网点丢失，说明印版太浅。
4、润版液
按照印刷机、纸张和油墨的性质选择和是的润版液。如：酒精润版液、非离子表面活性剂润版液选定好以后，按标准进行配置润版液。包括：阿拉伯树胶，柠檬酸等。
现有的的企业即使用酒精润版液同时也使用非离子表面活性剂润版液。这两种润版液性质有一定的区别。
酒精润版液：① 蒸发快，使油墨、纸张因后增加的水分迅速蒸发掉，从而减少由水引起的对质量影响。
② 因蒸发潜热大利用蒸发过程的吸热规律，降低版面的温度，减少版面的起赃。
③ 有较好的流展性，减少版面用水量。
非离子表面活性剂润版液：加如丙三醇的非离子表面活性剂润版液，它的表面张力比较低，润湿性亲水性特别好，可与水以任何比例混容，有很大的吸湿性能向空气夺取水分，如果停机不久不用擦胶，，但含量过高对印迹干燥有阻泻作用。
4、橡皮布的安装与使用
橡皮布是转印图文的中间体，要求表面各处张力一致，橡皮布在向机器
上安装时，要用两付橡皮布夹板两端夹紧，每个版夹上有8个螺钉孔。
安装橡皮布的注意事项：
（1） 橡皮布裁切成所要求的矩形，这是保证橡皮布受力均匀的关键，
如果一边短，装好后，橡皮布受力不均匀。
（2） 橡皮布打孔前用夹板与橡皮布打孔边卡齐，然后将板夹上的螺钉孔用笔画在橡皮布上，用转用的冲子上按画出的螺丝孔位置打孔。
（3） 将橡皮布的边紧紧的靠在板夹里面的止口上， 防止一边夹多，一边夹少造成受力不均。
（4） 紧橡皮布时，先中间，后两边，可防止被夹的边成波浪形，间螺丝钉时不得有遗漏的。
（5） 往橡皮布滚筒上安装时，一定要把橡皮布的夹板放在橡皮布滚筒里面的夹子里，否则，器运转时，橡皮布的夹子会甩出来。
（6） 滚筒上的张紧橡皮布的机构是具有自索性，张紧程度越紧，自索性越好。
（7） 新换的橡皮布开印一小时左右，要再才张紧，使橡皮布保持在所需的张紧状态下。
（8） 橡皮布裁切时应保证绝对的矩形，如果有微量的别差，对张力不会有太大的影响。如果差别太大，应从新裁切。
二．据印刷原稿确定印刷色序
根据印刷原稿的内容，遵照突出画面主色的原则，以防止主色被遮盖，一般主色版最后才印，如以人物画像、满山红叶、秋季景观的画面，须要加强暖色调先印黑、青，后印品红、黄；如春色风景、山水或雪山的画面，要加强冷色调，则先印黑、品红后印青、黄。
三.版面墨量大小确定印刷色序
不管是单色机或多色机，多色印刷总是印完一色再印下一色版，如果大面积实地版安排在第一色印刷，再印其它浅墨量印版。印刷效果肯定不理想，容易刮花、吸墨性差、网点花、难干燥。可按先印浅墨量，后印大墨量的印版色序。
双色机的色版搭配也应遵循印版大、小墨量搭配印刷的原则，大墨量的印版放第二色组，可防止“窜色”。
四.根据套印的要求确定印刷色序
1)四色套印。因纸张吸水变形或其本身抗张力等因素，以及制版存在的问题而影响套印。如版面黑色文字误作四色字，单色机印刷可采用黄、品红、青、黑的印刷次序，可补充灰平衡和加强画面轮廓；某些原稿经常出现青、品红实地文字叠印，一旦套不准则十分不美观，若品红与黄叠印的金红文字因套印的问题表现不是很明显。在双色机应采用青、品红和黑、黄色版组合的印刷色序，效果较为理想。
2)印金印银。金墨和银墨吸附力很小，尽可能放在最后一色印刷；但两种油的遮盖力极强，实地版会把底色全部遮盖。必须考虑制版问题，金或银版色块压四色印的文字、或图像是否镂空处理，未镂空时则先印金或银版，若未注意此类问题，则会出现内容文字丢失现象。
3)实地版上印黑文字。在印刷中经常会碰到，先印黑文字后印品红、黄或专色版则文字偏红或泛黄，应选择先印实地底色后印黑文字版的印刷色序。
五.纸张的性质不同应考虑的色序
彩色印件所选用的纸张不同，纸张的白度、平滑度、吸墨性、纤维松散、脱粉掉毛程度不一；铜版纸的性质较为稳定，其它纸张如胶版纸、书写纸、白板纸、布纹纸等表面粗糙、抗张力差，为了弥补纸张表面的不足，可先印黄版打底。
六.视觉效果中的印刷色序
在过去单色机印刷往往安排黄版在第一色印刷，在光线下黄墨在视觉上较弱、墨量不好掌握。可选择强色墨放在第一色印刷，如青、品红、黄、黑的印刷色序，对视觉或更换墨色较为方便，同时防止因间隔时间过长，黄版快速干燥，而产生玻璃化现象。
在生产过程中，对于印刷色序应总结经验，针对不同的印刷设备、纸张、油墨和不同的原稿。通过参照样张、检查印版，选择正确的印刷色序，最终会得到满意的叠印效果。
（Ⅲ）、印后整饰加工
印刷品是使用印刷技术生产的各种产品的总称。印刷品印后加工，按加工的目可分为三大类。
①对印刷品表面进行的美化装饰加工。如为提高印刷品光泽度而进行的上光或覆膜加工；为提高印刷品立体感的凹凸压印或水晶立体滴塑加工；增强印刷品闪烁感的折光、烫箔加工等。
②使印刷品获取特定功能的加工。印刷品是供人们使用的，不同印刷品因其服务对象或使用目的的不同，而应具备或加强某方面的功能，如使印刷品有防油、防潮、防磨损、防虫等防护功能。有些印刷品则应具备某种特定功能，如邮票、介绍信等的可撕断，单据、表格等能复写，磁卡则具有防伪功能等。
③印刷品的成型加工。如将单页印刷品裁切到设计规定的幅面尺寸；书刊本册的装订；包装物的模切压痕加工等。
（一） 对封面的整饰加工
封面的加工是在已完成的图文信息表面进行再加工。
常见的印刷品表面加工有上光，覆膜，上蜡，烫电化铝等。
1．覆膜工艺
覆膜工艺分为即涂，预涂覆膜。多数使用预涂。
预涂覆膜的工艺：覆膜准备——放卷——复合——复卷
2．烫印电化铝
烫印电化铝的工艺流程：烫印前的准备—装版—垫板—参数的确定—试烫，签样，正式烫印
4、平装书装订工艺流程
装书的装订工艺分为书芯加工和包封面，工艺流程：裁切→折页→配帜→订书包装→切书。从裁切到订书属书芯加工阶段。
太长，发不下，有邮箱吗、
㈩ 谁有关于在纸箱厂实习的实习报告
技术交流：纸箱设计流程及注意事项
慧聪网 2005年11月25日时38分 信息来源：华印纸箱网
【hc360慧聪网印刷行业频道】在瓦楞纸箱结构设计中，我们常常会遇到设计的条件输入不充分，致使无法设计或必须重新获取设计输入的各种条件，降低了工作效率；更为严重的是不充分的设计条件导致的工艺生产中的缺陷、批量生产和设计意图的偏差，甚至有纯粹不符合客户要求等情况发生。本文从纸箱设计的管理流程方面和大家一起来探讨对这些问题的一些解决办法。
很多人把设计开发这一块的管理流程比作小的ISO9000系统，这其实一点也不为过。因为其涵盖的内容多，接触的人员多且范围广，不光需要和客户面对面的沟通，还需要和企业内部的各个工序沟通。只有真正的理解客户的意图，并且完整的把客户的意图转化为合格的产品，符合客户在使用过程中的期望， 一个产品的设计才算完成。值得注意的是这样一个繁琐的过程，单凭几个设计人员的经验是不能完成的。我们不仅仅需要综合各个设计人员的经验，还需要以严格的管理程序来促进这些工作有条不紊的进行，最终达到以最快最优的速度，设计出令客户满意的产品。
要求专业设计人员的设计必须满足以下条件：
·设计的输入和输出的条件书面化（特别是客户调研时防止各种输入条件的遗忘）；
·商讨出各个工序交接点最实用的交接流程；
·快捷、简便的处理程序等等。
整个纸箱结构设计的流程，实际上就是一个很简单的输入到输出的过程。从输入着手，结构设计输入条件包括如下三个方面：
·客户直接或通过通讯工具报单；
·客户通过业代表报单；
·设计人员通过市场调研获取（这其中包括组织内部有计划的对客户信息获取的调研或前两种条件不能满足设计要求而进行的调研）。
不管采用那一种方式获得输入的条件，至少要求获取以下设计输入内容：
·内装物的性质、形状、尺寸；
·内装物的重量；
·内装物的陈列方式；
·内装物的运输方式、堆码方式；
·货物的仓储环境、运输路线、运输时间；
·客户期望的纸箱箱型和制作材料；
·客户要求的交付时间等；
·环保要求或相关的法律法规的要求；
·客户其他的一些要求。
对设计输入条件的获取，尽量采用书面化的表格形式；如果条件允许，也可以采用包装审查的方式。在对客户进行调研前，首先要了解并查阅该客户的产品或其他客户同类产品的产品类型、市场领域、产品的价值、分销流通系统及产品的尺寸和包装等。在调研的时候要带齐调研所用的各种工具，如笔、3m卷尺、计算器、笔记本、调研表等。只有充分、细致的准备，才可能获取更多的、更为准确的设计信息，才能设计出具有竞争力的纸箱产品，以符合客户的期望和要求。
当确定各种设计输入的条件能满足设计时，则需要对这些条件进行分析归类整理(运输仓储、交付时间、流通时间、产品特性/尺寸、重量及特殊的要求)、验收标准、箱型结构、图案及色标等。首先确定出所要求设计的纸箱侧重于运输型纸箱还是销售型纸箱：
·销售型纸箱属于商业包装范畴，侧重于纸箱的外观形象，并且在设计时需要考虑的印刷工艺方面的要求；
·运输型纸箱则属于工业包装范畴，更多的需要考虑纸箱的抗压、防震等。因其重复使用较多，还需要考虑到装箱的效率，以及工厂的生产效率。
当确定出要求设计运输型纸箱或销售型纸箱，以及界于两者之间的纸箱包装时；就可以开始进行纸箱设计了。
一个具体的创意需要由设计人员来完成，这不仅需要结构设计人员及时掌握这方面的知识和资讯，还需要有空间思维的能力。根据客户调研所搜集的资料，将进一步确定纸箱的箱型和尺寸。箱型和尺寸的选取将依据下列条件：
根据销售型纸箱还是运输型纸箱来确定纸箱的箱型（也有客户已经规定了纸箱的结构）。
确定纸箱的尺寸：
·内装物的特性（尺寸、重量、重心、排列组合方式等等）；
·确定纸箱的内尺寸；
·确定纸箱的外尺寸（特别是在使用托盘或集装箱装柜的情况下）；
·确定纸箱的制造尺寸。
技术交流：纸箱设计流程及注意事项
慧聪网 2005年11月25日9时38分 信息来源：华印纸箱网
确定尺寸后，就可以进行抗压、堆码计算和配材。根据计算公式测算抗压和堆码强度：
抗压强度计算公式：P＝KG（3/h－1）×9.8
堆码强度的计算：Pi＝KG（3/h-1）
通过抗压强度堆码强度进行逆向推理算出纸版的边压强度和环压强度, 并且配合GB6543-86通过尺寸和内装物重量，选择瓦愣纸箱、版代号，然后查该箱型的耐破强度、边压强度、戳穿强度、粘合强度等数据；使用凯里卡特公式推算出纸板配材。需要注意的是纸箱箱体是否开孔，流通环境的温度适度以及印刷的位置，印刷和模切压力的大小都会影响其结果值，所以在计算中须考虑全面。
当各种条件都已具备后，即可使用绘图软件进行纸箱结构绘图、打样。打样完成到小样生产这中间是一个涉及人员最多，流程最繁琐的一个环节；所以在这个环节要求：
·尽量可各个相关部门人员多沟通，防止因为工序交接滞后而降低工效或者交接不清而出现错误；
·采用科学的流程和标准来管理，并且遵照其执行；
·工作间的联系可以采用“工作联系单”，对各种工艺间的评审和样品的确认采用书面的单据，这样可以得到更多设计资料和意见的反馈。
·采用一个客户一个设计人员负责的“一对一”方式，可以更全面的了解客户的潜在要求，并且在内部交接或评审中可以很好的和相关人员沟通。
当设计人员把设计图稿交给打样人员后，需要仔细检查设计的产品。条件允许的情况下，设计人员应直接参与打样，这样才能及时对设计的产品进行改进，特别是在细节改进方面尤其重要。
因为纸箱在实际生产过程中受生产工艺等各方面的影响而导致强度降低，所以纸箱的性能检测直接关系到纸箱的配材和箱型。在处理这一问题时，一方面要参照公司资料库以前的数据，另一方面需要不断搜集打样产品和模切生产出来的产品之间强度的差距。然后通过综合考虑确定纸箱的强度是否能够满足要求。在工艺评审方面需要设计人员能够了解公司内部设备的最大生产能力，所以在平时要注意多与现场工作人员沟通。设计人员要尽可能多的了解这方面知识，不然花了很多时间作出的一个设计就可能因为设备无法生产而需要重新设计。如果设计人员对工艺方面知识不是很懂的，可以在设计完成后直接交给工艺员评审，因为在工艺评审中还需要考虑纸箱测试的各个方面的性能，就让工艺人员多重复一下这项工作了。如果过程验证设计符合相关要求后才能给给客户确认，只有客户认可了才可以制模生产。如果不符合要求，则必须重复这一流程重新设计或修改。
当制模完成，打小样或者批量生产以及客户使用时，不管是工艺人员或设计人员必须跟踪产品，且都要及时的收集相关的生产信息和各方面的反馈，并将各种数据输入公司数据库。数据库中的资料可以让设计人员在整个设计过程中随时查阅这些资讯，这样才能做到更优、更符合客户要求的设计，创造出和客户共赢的机会。
上文中只是简单的谈论了结构设计过程中的一些基本问题。要设计出一个让客户满意的产品的确不易，所以在工作中不仅要求设计人员不断创新，也要求组织内部不断调整流程，以适应内部外部不断变化的环境。作为一个更多顷向于服务性质的工作，不仅仅是为客户设计产品，更多的是需要设计人员引导整个纸箱包装用户。因为在纸箱包装的资讯上作为纸箱企业的设计人员肯定要比纸箱用户了解的多，所以当用户的要求不是很合理、实用和经济时，设计人员要努力和客户沟通，向他们推荐实用于他们产品的包装方法，让客户改变对纸箱包装一些固有的看法，如此这般也许会给纸箱设计的发展带来一个更大的市场空间。
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