① 如何优化仓储布局，提高作业效率
1、不走回头路
这是配货保证的基本原则
不管是对于订单出货还是供应商来货，都必须保证在货物在同一条直线上执行。
2、货架指引路
这是货品排位科学合理的前提
货架依场地尺寸和SKU箱规格定做，包住支柱和下水管。保证货架通道无柱外露的原则。
货架按品牌竖序排列，新品货架列在仓储货架前，畅销货架列其次，平销货架列在后，最远为滞销货架列。保证最短的距离堆放周转较高的产品的原则。周转最高的产品直接虚拟出入库，从供货商的成品仓交快递商。
3、速度至上
其他一切纷至沓来
电子商务面对的都是散户，速度和准确度严格需求，我们万分之一的错误，对客户而言就是百分百的错误。光靠流程节点的把控和人的思想教育来达到速度和准确度严格需求，那是不现实的。所以 物流设备的基本投入是一个仓库货架规划的重要细节。就是暂时不投资，规划仓库时也要为长远规划。因为仓库格局的规划决定最佳容量与最佳速度并重。如：流动式的SKU箱，消防设施，监控设备，采集器网络，托盘机械等等。
② 仓库合理布局的必要性
仓库合理布局：有利于仓库储存保管物资的安全、完整。有利于降低仓库作业人员的工作量，减少不必要的重复劳动。仓库的合理布局还有利于各种通道的畅通，确保仓库各种人员的通行安全。祝你开心愉快。
③ 关于仓库布局的外文文献
外文文献自己去sciencedirect，springerlink等外文数据库下载啊去自己的学校图书馆主页会找到很多外文数据库的中文文献到知网，维普等中文数据库下载，主页上也会有很多其他的上面的下载方式很多的，但只有在校园网内免费获取校园网外可以利用google学术搜索，有部分能免费下载另外还可以在网络文库等共享网站上找找
④ 关于库存合理规划和管理的开题报告
供应链库存管理浅探 供应链是指企业与其供应商、供应商的供应商，以此向前直到最初的供应商，以及与其销售商、销售商的销售商，按此向后直到最终用户之间的关系网链。供应链管理思想已成为当今企业竞争的重要指导思想。著名管理学大师德鲁克曾说：21世纪不再是企业与企业的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争。 库存管理是实现价值链增值的重要环节。传统库存管理模式下，企业站在自身角度，从存储成本和订货成本出发，确定经济订货量和订货点，侧重于优化单一企业的库存成本。供应链管理模式下，企业库存量的高低不仅会对自身成本产生影响，而且会制约整条供应链的性能。适当的库存量既可以降低库存成本，又不至于影响正常的产品生产和客户服务。建立与市场不确定性需求相对应的库存，是企业管理者改善和优化供应链时必须考虑的重要问题。 一、供应链管理下的库存管理特点 供应链管理下的库存管理的目标服从于整条供应链的目标，通过对整条供应链上的库存进行计划、组织、控制和协调，将各阶段库存控制在最小限度，从而削减库存管理成本，减少资源闲置与浪费，使供应链上的整体库存降至最低。与传统库存管理相比，供应链管理下的库存管理不再是作为维持生产和销售的措施，而是作为一种供应链的平衡机制。通过供应链管理，消除企业管理中的薄弱环节，实现供应链的总体平衡。供应链管理理论是对现代管理思想的一种发展，其特点主要表现为： 其一，管理集成化。供应链管理将供应链上的所有节点看成一个有机的整体，以供应链流程为基础，物流、信息流、价值流、资金流、工作流贯穿于供应链的全过程。因此，供应链管理是一种集成化管理。 其二，资源范围扩大。传统库存管理模式，管理者只需考虑企业内部资源的有效利用。供应链管理模式的导入，企业资源管理的范围扩大，要求管理者将整条供应链上各节点企业的资源全部纳入考虑范围，使供应链上的资源得到最佳利用。 其三，企业间关系伙伴化。供应链管理以最终客户为中心，将客户服务、客户满意与客户成功作为管理的出发点，并贯穿于供应链管理的全过程。由于企业主动关注整条供应链的管理，供应链上各成员企业间的伙伴关系得到加强，企业间由原先的竞争关系转变为“双赢”关系。供应链的形成使供应链上各企业间建立起战略合作关系，通过对市场的快速反应，致力于供应链总体库存的降低。因此，库存管理不再是保证企业正常生产经营的措施，而是是供应链管理的平衡机制。 二、供应链管理下库存管理存在的问题 供应链管理下的库存管理不是简单的需求预测与补给，而是要通过库存管理，改善客户服务，提高收益水平。供应链管理下的库存管理内容主要包括，采用商业建模技术对企业的库存策略、提前期和运输变化的准确度进行评价；测算存货经济订货量时，考虑对供应链企业的影响；充分了解库存状态，确定适当的服务水平。目前，供应链管理下的库存管理存在的问题主要在信息、供应链运作、供应链的战略与规划三方面。这些问题表现为以下几方面内容： （一）未形成供应链管理要求的整体观念。许多供应链管理系统没有针对全局的供应链绩效评价指标，各节点企业各行其道，导致供应的整体效率低下。 （二）信息传递系统效率地下。供应链库存管理强调协作和信息共享，供应链各成员企业的需求预测、库存状态、生产计划等，都是供应链库存管理的重要内容。企业要对客户需求作出快速有效的反应，必须实时准确传递分布在供应链各成员企业的信息。目前，许多企业的信息传递系统尚未建立，供应商了解到的客户需求信息常常是延迟的或不准确的信息，使短期生产计划实施困难。因此，应建立高效的信息传递系统，有效传递供应链库存管理信息，提高供应链库存管理绩效。 （三）供应链中的不确定性。供应链库存的形成原因可分为两类，一类是出于生产运作需要建立的一般库存，另一类则是为防范供应链上的不确定因素建立的保险库存。企业在制定计划时，无法顾及不确定因素的影响，如市场变化而引起的需求波动，供应商的意外变故导致的缺货，企业内突发事件引起的生产中断等，都会对库存产生影响。不确定因素是企业建立保险库存的主要原因。研究和追踪不确定性对库存的影响，是供应链库存管理面临的一大挑战。 （四）缺乏合作与协调性。供应链是一个整体，需要各成员企业的协调合作才能取得最佳的运作效果。但企业间如果缺乏相互信任，就会增加企业间协调与合作的困难。企业间缺乏相互信任，是供应链企业之间合作关系不稳固的根本
⑤ 仓库管理系统毕业设计论文开题报告怎么写
特点就是以写人、叙事、写景、状物为主要内容；通过描述人物、时间及状物专、写景来表达一属定的中心。正因为论文写的是生活中的见闻，所以一定要表达出作者对于生活的真切感受。
论文是指记人、叙事、写景、状物等类的文章。古代的记、传、序、表、志等，现代的消息、通讯、简报、特写、传记、回忆录、游记等
⑥ 仓库布局凌乱，怎么优化仓库空间布局
首先，分类存放，按照物品属性各自分类:生产用品、辅助用品、易耗品、成品等等分类
按区域划分存放区域
多弄几个架子在仓库里，可以有效的节约场地，在架子上对应存放的货物贴标签，方便寻找
一般来说成品放门口，方便出货
易耗、生产用品都每日要用的其次，方便出库、领料
其他的按照使用频率以此存放，
还要制定管理制度并严格执行，否则放的再好，领的时候乱拿，你管的也是很累的。
⑦ 如何做好仓库布局优化
一、仓库设计的基本原则:
1.设计主通道和次通道
2.划分功能区域
3.快速流动产品
4.合理距离
5.划分排位,地面划线
6.统一标识
二、仓库规划的九大步骤与注意事项：
1.设计主通道和次通道
主通道2.0-2.5m
次通道1.7-2.0m
直线型主通道和次通道
主通道正对库门位置和仓库中线位置
通道上没有柱子
如果可以,尽量单向流动
通道间开窄条型的排位,可以不用移动其它货物直接取货(减少重复劳动)
2.划分功能区域
物料区域：待检区、板材区:最靠近仓库大门、酸库、碱库、金属品库、辅材库、配件库、金属机库、保税区
办公区
正确功能区域划分的好处
易定位、易提取、减少人员提错货、减少货物残损、易盘点、优化库存管理，降低缺货风险、提高配送效率
仓库的货品排列优化能够提高仓库人员的效率从而减少运作成本!
排列-良好的进入
3.快速流动物料
快速流动的物料量大和流动频率高
最少的搬动路线 (靠大门和主通道), 提高效率
覆铜板/酸/碱等
慢速流动的物料,反之。
保税物料/金属机/配件/辅料等
4.划分排位,地面划线
排位的宽度一般1.0或1.2M
划线的宽度为5-10CM
用红色或黄色油漆划出所有的区域和排位，并标出排位号。划线应清晰、牢固，不易脱落
必要时在地面标示排位号
5.统一标识
在区域边界靠近库顶、离地面3米，或高出货物堆码高度的位置悬挂区域标示排。标示排的悬挂必须确保容易识别。
标示牌的悬挂高度、样式、方法、颜色、字体样式必须统一