A. 模具开题报告
摘要：随着市场经济结构的调整，ISO质量管理体系的引入，模具与数控技术广泛的应用，因此对模具方面的人才也提出了更新、更高的要求。本文从模具专业运用性的途径、人才培养模式、人才培养质量标准、教学方式和产教研相结合等五个方面初步探讨了模具专业企业化发展的基本构想，以适应市场的需求。
关键词：模具专业 企业化发展
Abstract：With the adjustment of the structure of economy and the ISO quality management system introced，the mole and the numerical control technology are widely used and the ability of mole talent is improved．In this paper，from the approach of managing mole major，the mode of bringing up person with ability，the quality standard of person with ability，the mode of techingand The integrating of procing teaching and study，the mole development of enterprising is preliminarily discussed to adapt to requirement of market．
Key words：mole major the development of enterprising
中国加入WTO后，职业教育为适应市场化、国际化、社会化的需求，职业技校逐渐引入ISO质量管理体系，作为ISO质量管理体系的职业教育是一种新型人才培养模式。目前，尚未有其完整的教育体系，应当贯穿在整个人才培养过程的始终。模具专业的企业化、市场化教育的主要目标有三个：一是通过实践使学生所学的基础理论知识与专业知识得以巩固；二是通过实践使学生各方面的实践综合能力得到锻炼；三是通过实际的岗位工作实践，使学生的专业素质、专业技能获得全面提高。笔者就多年来从事模具专业教育与培训情况和近年来对珠三角地区模具企业需求毕业生的能力结构市场调研，提出模具专业企业化的初步构想和建议。
近年来，由于模具与数控技术的广泛应用，对传统制造业的生产方式、产品种类以及产业结构带来深刻的变革，同时亦对传统的机械、电子类人才的培养提出了新的挑战。目前，许多高职教育仍在很大程度上借鉴学历教育的培养模式，没有真正惯窃职业教育培养学生的目标是以应用型、技能型为基础、且具有综合职业能力的生产一线的高素质的劳动者，达到生产、管理、建设、服务第一线需要的德、智、体、美全面发展的高等技术应用性专门人才，真正达到学校与社会用人部门相结合，师生与实际劳动者相结合，理论与实践相结合的人才培养途径。在实际工作中，职业教育存在着两种偏向：一种是忽视应用能力的培养，追求理论的系统性和完整性；另一种是不注重专业知识和理论知识的教学，培养的人才成为"简单操作型"。在新世纪经济发展形势下，其能力特点主要体现在应具备良好的创新能力、创业能力、实践能力、竞争与合作能力与敬业能力等方面。因此对模具专业整体改革方案，必须以社会对人才规格特点需求出发，建立与之相适应的学科体系，科学地处理好适用性与针对性的关系、就业竞争能力与发展后劲的关系即：从制定教学计划、设置课程、选择教材，到教师授课方法等都应坚持以岗位需求为导向，学生为主体，能力为本位的教育思想，从不同角度、多方位培养学生综合职业能力，并将这一思想理念贯穿于每一教学环节中。模具专业企业化的教学的理论和方法尚未成熟，况且模具专业集车、铣、刨、磨、钳等多个工序与一身，集设计、拆装、装配及电加工、数控编程、制品成型以及使用塑料设备加工多种综合能力于一体。对学生要求的能力较高、知识面较广，我校的模具专业开设的时间较早，故可借鉴的经验和理论很少。
一、模具专业的企业化是加强职业教育模具专业运用性的捷径
提高高等职业教育与社会经济的相关度，加强专业的适用性，必须了解不断发展的市场经济对于特定职业岗位群的知识、素质、技术、能力的需求，并以此为基础进行有针对性的专业配套设置和课程、教材调整，建立以职业能力为中心的教学体系。企业最了解职业岗位群的职业需求。从这一认识出发，我们应主动与企业建立联系，积极沟通，取长补短协调发展。
我校是以模具专业为主体的职业技校，培养目标是岗位技能型模具加工、设计、装配于一体化人员。经调查，目前珠三角地区的模具工业基本摆脱了手工做模的方式，各种先进的加工设备包括模具CAD / CAM / CAE技术已经进入许多企业。因此目前的模具工业对模具教育已不满足于一般的技术人员，操作人员，模具工业更需要大量的既掌握传统模具设计制造方法，又懂模具设计制造先进技术，能参与模具新产品开发和国内外技术交流的较高层次的应用型模具技术人才。
根据对培养目标的分析定位，我们可以将原来通行的毕业论文指导课取消，开设一门具有现代职业特色的毕业实践综合性课程，通过具体模具设计、模具加工、模具装配使学生在实践操作中将所学知识融会贯通，巩固并升华为综合应用能力。开设这一课程需要编制相应的教材。运用现代教育技术设备提供学生完整的实现模具产品全过程（模具产品→模具组装→模具零件加工→模具图纸识别→模具理论设计→模具基础知识累积→模具专业课→模具装配）。运用实例教学与实践教学的方式，将基本理论与基本操作技能的讲解融为一体，实务模型处理的演示与学生实践紧密结合，以培养学生的综合业务处理能力和信息化管理的实践能力。
二、模具专业的企业化能够有效地促进模具人才培养模式的创新
模具专业的企业化能够确立以职业能力为中心的课程设计思想职业教育是密切联系社会经济实际的教育，必须改变以学科为中心的课程设计，确立以职业能力为中心的思想。企业的参与使课堂教育能够随时反馈职业技术、技能的发展变化，及时调整和更新内容，注重课程建设的实用性和前瞻性。密切联系实际的职业教育具有了随时进行调整的条件，人才培养模式必然发生明显变化。
例如，我们在模具制造过程中采用的MasterCAM/UG软件本身，就是先进制造和管理模式的载体，它有助于设计人员与加工人员突破能力局限。由于企业竞争环境、制造与加工模式有所变革，使得学校与企业不断地改进制造软件，学生掌握了单一制造技术同时也掌握了同一环境下企业加工管理模式、物料的处理方法，适应了社会需求。
B. 铝合金压铸模具制造的工艺流程
压铸模具制作工艺流程
压铸模具制作工艺流程:
审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产
A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工
B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模
C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工
模架加工细节
1， 打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。
2， A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。
3， 面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4， 顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。
5， 底板加工 ：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。
（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）
模芯加工细节
1） 粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm
2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm
3） 铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。
4） 钳工加工：攻牙，打字码
5） CNC粗加工
6） 发外热处理HRC48-52
7） 精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内
8） CNC精加工
9） 电火花加工
10） 省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。
11） 加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。
滑块加工工艺
1， 首先铣床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3铣床粗加工挂台，4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配，5铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模，6钻运水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1毫米，并倒角，斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工，根据不同的情况而定。
C. 铝合金压铸件质量与模具设计的关系
压铸模具设计是否良好，很大程度上决定了压铸件的最终质量。
压铸模具对压铸件的影响主要如下：
1、影响压铸件的尺寸合格
1.1、如果压铸件造型尺寸出错，那么模具尺寸也会出错，最终的压铸件尺寸也就不合格；
1.2、厚壁压铸件，压铸模的收缩率设置不合理，最终的压铸件尺寸也就不合格；
1.3、压铸模的拔模斜度设计不合理，压铸件就容易粘模变形，最终的压铸件尺寸也就不合格；
1.4、压铸模的顶出系统设计不合理，压铸件就容易顶变形，最终的压铸件尺寸也就不合格；
1.5、压铸模的滑块锲紧块设计不合理，压铸件滑块就容易后退，最终的压铸件尺寸也就不合格；
1.6、压铸模的滑块导轨系统设计不合理，压铸件滑块就容易摇摆，最终的压铸件尺寸也就不合格；
1.7、压铸模滑块的受力情况如果设计错误（金属液作用力不是把滑块压住），那么这幅模具就报废了。
2、影响压铸件的内在质量
如果压铸模的排气和溢流系统设计不合理，不完善，压铸件的内在气孔质量就会很差。
3、影响压铸件的外观质量
如果压铸件的冷却水或电加热系统，渣包溢流系统设计不合理，不完善，那么一些特殊的压铸件，如薄壁件，就很难得到良好的外观质量，不是冷隔留痕多，就是发黑。
D. 模具毕业设计开题报告的技术路线，、
我有原版的整套论文，你可以参考！
E. 求一份模具设计的开题报告
对胶件表面来不允许有顶针痕迹源(如
透明胶件)，且表面有较高要求的胶件，
可利用胶件整个表面采用推块顶出，如
图8.4.1所示。
8.4.1 机构要点
推块脱模要点：
(1)推块应有较高的硬度和较小的表面粗糙度；选用材料应与呵镶件有一定的硬度
差(一般在HRC5度以上)；推块需渗氮处理(除不锈钢不宜渗氮外)。
(2)推块与呵镶件的配合间隙以不溢料为准，
并要求滑动灵活；推块滑动侧面开设润滑槽。
(3)推块与呵镶件配合侧面应成锥面，不宜
采用直身面配合。
(4)推块锥面结构应满足如图8.4.2 所示；
顶出距离(H1)大于胶件顶出高度，同时小于推
块高度的一半以上。
(5)推块推出应保证稳定，对较大推块须设置两个以上的推杆。升高模温，一般采用在冷却水道中通入热水、热油(热水机加热)来实现。当模温要求较高时，为防止热传导对热量的损失，模具
(3)较小的高、长型芯冷却。图10.2.8采用斜向交叉冷却水道；10.2.9采用套管形式的冷却水道。
双色/双料产品成形过程为(以注入胶料1、胶料2 两
种胶料为例)：(1) 先注入胶料1；(2) 开模后顶出浇道；
F. 铝合金压铸模具设计，大致确定定模座板、动模板、动模座支承板、垫块和模座等的尺寸！尽量有点过程！
这个要看你具体的产品的大小，排模方式、成本、产品要求等等因素，没有固定的标准的。
这个模具有点贵，我先帮你报个价吧，不要走开。
G. 铝合金压铸模具的结构组成有哪些
压铸模具由两部分组成，分别是覆盖部分与活动部分，它们结合的部分则被称为分型线。在热室压铸中，覆盖部分拥有浇口，而在冷室压铸中则为注射口。熔融金属可以从这里进入模具，这个部位的形状同热室压铸中的注射嘴或是冷室压铸中的注射室相匹配。活动部分通常包括推杆以及流道，所谓流道是浇口和模腔之间的通道，熔化的金属通过这个通道进入模腔。覆盖部分通常连接在固定压板或前压板上，而活动部分则连接在可动压板上。模腔被分成了两个模腔镶块，它们是独立的部件，可以通过螺栓相对容易地从模具上拆下或安装。
模具是经过特别设计的，当打开模具后铸件会留在活动部分内。这样活动部分的推杆就会把铸件给推出去，推杆通常是通过压板驱动的，它会准确地用同样大小的力量同时驱动所有的推杆，这样才能保证铸件不被损坏。当铸件被推出后，压板收缩把所有的推杆收回，为下一次压铸做好准备。由于铸件脱模时仍然处于高温状态，只有推杆的数量足够多，才能保证平均到每根推杆上的压力足够小，不至于损坏铸件。不过推杆仍然会留下痕迹，因此必须仔细设计，让推杆的位置不会对铸件的运作造成过多影响。
模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用来在铸件上开孔或开口的部件，它们也能用来增加铸件的细节。型芯主要有三种：固定、活动以及松散型。固定型芯的方向同铸件脱出模具的方向平行，它们要么是固定的，要么永久性地连接在模具上。可动型芯可以布置在除了脱出方向以外的任何方向上，铸件凝固后打开模具之前，必须利用分离装置把活动型芯从模腔内拿出。滑块和活动型芯很接近，最大的区别在于滑块可以用来制造倒凹表面。在压铸中使用型芯和滑块会大幅增加成本。松散型芯也被称作取出块，可以用来制造复杂的表面，例如螺纹孔。在每个循环开始之前，需要先手动安装滑块，最后再同铸件一起被推出。然后再取出松散型芯。松散型芯是价格最昂贵的型芯，因为制造它需要大量劳动，而且它会增加循环时间。
排出口通常又细又长（大约0.13毫米），因此熔融金属可以很快冷却减少废弃物。在压铸工艺中不需要使用冒口，因为熔融的金属压力很高，可以保证从浇口源源不断地流入模具内。
由于温度的关系，对于模具来说最重要的材料特性在于抗热振性以及柔软性，其它的特征包括淬透性、切削性、抗热裂性、焊接性、可用性（特别是对于大型模具）以及成本。模具寿命直接取决于熔融金属的温度以及每个循环的时间。用于压铸的模具通常是使用坚硬的工具钢制造而成的，因为铸铁无法承受巨大的内部压力，所以模具价格昂贵，这也导致开模成本很高。在更高温度下压铸的金属需用使用更加坚硬的合金钢。
压铸过程中会出现的主要缺陷包括磨损和侵蚀。其它缺陷包括热裂以及热疲劳。当模具表面由于温度变化太大出现缺陷时，就会产生热裂。而使用次数太多后，模具表面出现的缺陷则会产生热疲劳。
H. 急求 冲压模具毕业设计开题报告
如果你是想让别人给你写，那么抱歉。。。你可以把论文题目及简单的介绍传上来，那样可以给你些建议。
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你的论文题目有点大了，工艺编制好说，无非是冲模设计完成后要做份工艺卡，工装设计范围就大点了，不光有模具，还有专用工位器具，但是具体怎么要求，你可以问下指导老师，一般来讲是模具设计就可以了
开题报告的格式是基本固定的，基本先是简单介绍下次论文的目的以及你设计这个方案的优点及意义，然后简单介绍下别的国内或国外其他人的设计方案，做个简单的比较，当然提供一定的依据和数据是最好的，大体讲下你的优越性及对他们存在的问题进行的改进等等，然后说明下论文的内容结构，说下论文的核心内容。
I. 铝合金压铸模具的材料应该怎么选
铝合金压铸模具的工作条件与其他的模具不同，一般须在500摄氏度左右进行工作，除了受到高压作用外，还要承受高温影响。所以对于铝合金压铸模具的模具用钢，铝合金压铸厂选择还是需要有一定的要求。
一、优良的切削加工性
大多数铝合金压铸模具，除CNC数控机床加工外，还需进行一定的切削加工与钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，增强切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当，以免给铝合金压铸厂造成刀具的过量消耗。
二、良好的热稳定性
铝合金压铸模具的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此，应尽量选用具有良好的热稳定性的。当铝合金压铸模具成型加工经热处理后，因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织与模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求。
三、良好的抛光性能
高品质的铝合金压铸件，要求型腔表面的粗糙度值小。所以铝合金压铸厂必须对型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此，选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性，抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。
四、足够的表面硬度与耐磨性
经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中，由于铝合金液的填充与流动要承受较大的压力与摩擦力，要求模具保持形状精度与尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。
模具的耐磨性，取决于钢材的化学成分与热处理硬度，因此，提高模具硬度有利于增强其耐磨性。
此外，在选择材料时，还须考虑防止擦伤与胶合，如两表面存在相对运动时，则尽量避免选择组织结构相同的材料，特殊情况下，可将一面施镀或氮化，使两面具有不同的表面结构。