⑴ 甘蔗压榨车间实习报告
【摘要】实习教学要结合生产进行，学生参与相关产品生产，从事生产活动，能激发他们的学习兴趣，逐步认识到操作技能的重要性，并在这一实际操作现场中提高自己的操作技能，从而尽快适应现代企业生产制度的要求。
【关键词】实习教学 制糖专业 操作技能 就业
实习教学是技工学校教学活动中的一项至关重要、不可或缺的内容，对于实现培养合格的技术工人的目标具有决定性的意义。实习课的鲜明特点就是突出技能技巧，它是将理论知识直接转化为操作技能的有效活动和途径。是培养学生成为具有一定操作技能的、适应现代企业生产设备的操作者的必要环节。因此，实习教学要结合生产进行，学生参与相关产品生产，从事生产活动，能激发他们的学习兴趣，逐步认识到操作技能的重要性，并在这一实际操作现场中提高自己的操作技能，从而尽快适应现代企业生产制度的要求。
甘蔗制糖工业是广西的支柱产业，具有糖厂数量多，规模大、季节性生产的特点。我校的制糖专业则是专为甘蔗糖厂输送一线生产技术工人的专业。甘蔗制糖工程由于生产工艺流程很长，专业设备种类繁多、体积庞大，投资很大，无法在校内设立工厂进行实习，所以都需要和糖厂建立友好关系，设立校外实习基地，安排学生直接在糖厂进行实习。而由于糖厂季节性生产的特点，制糖专业必须是集中进行理论学习几个月，再在糖厂开榨生产时下厂集中实习几个月。
由于学生技能形成的规律是由简到繁，由单一技能到综合技能的过程，按照循序渐进的原则分步骤、分阶段进行的，所以制糖专业的实习教学应当按以下三个阶段进行。
1专业课程学习前进行见习
见习,是指在学习专业理论知识之前到生产现场进行观摩学习,初步了解糖厂的生产环境、工艺流程、生产设备，为学习专业知识做准备，以加强今后理论知识的学习效果。见习期间一般是不能动手操作的,以看为主。
如果学生对生产设备、工艺流程没有直观的认识，老师上课时无论花费多大的功夫，学生也无法凭空想象和领会到专业设备的构造和工作原理。而在见习之后，由于学生对相关的设备及工艺流程已经有了初步、直观的认识，那么在上专业课，学习专业理论时就可以达到事半功倍的效果，所以制糖专业的学生在进行专业课程的教学之前必须进行见习。但由于见习只能看，基本不能动手操作，所以时间不宜太长，时间安排通常是一个月左右，在第一学期的期末进行。
在学生进糖厂见习之前，应当由专业老师制定好见习计划，对于见习的目的、作用、内容和要求进行说明，还要对生产的工艺流程进行简单的介绍，让学生了解清楚为什么要进行见习，见习是看什么的，怎么看，让学生有目的的进行见习，才能达到预期的效果。否则，学生由于专业知识的缺乏，即使进了糖厂，也会感觉漫无目的、无所适从，不知从何看起，最后收效甚微，达不到见习的目的。
由于糖厂的工种、岗位繁多，而某些场所空间狭小，如果所有的学生全都挤在一起进行见习的话，势必难以进行，所以应当按糖厂的主要岗位对学生进行分组轮换，将人员分散，才能有利于见习的进行，同时也能让每个学生对于糖厂的生产工艺流程和设备有整体的认识和了解。通常是按照压榨、澄清、蒸发、煮糖、分蜜、化验等岗位分六组进行轮换。
通过见习，学生对整个糖厂的生产基本有了大体的认识。
⑵ 怎么写甘蔗制糖压榨车间实习报告
（通过顶岗实习，也给学生和企业增加了双向选择的机会，企业对学生的德、智、体、能有了比较全面的了解，学生也加深了对企业的了解，并对自己的学识能力有了正确估计，便于学生进一步学习、训练、矫正、提高，把自己尽快塑造成为符合时代要求和社会需要的合格人才。为了使学生能更好地掌握专业技能，实习指导老师在带领学生实习时应做好以下几点：（１）制定实习教学计划。在下厂实习前，应当组织专业老师和实习老师一起制订好各个工种和岗位的实习教学计划；（２）组织教学。在上岗前，由实习指导老师进行组织教学工作，做好安全检查和教育，布置实习岗位和内容；（３）入门指导。要在学生下生产岗位前按实习教学要求进行入门教育，讲明该岗位的机电设备、仪器仪表情况，物料的进出情况，该岗位的工作特点、工作内容、操作方法及安全事项，本岗位的前后联系等。入门讲解后，将学生按小组分配到已联系好的岗位上去；（４）巡回指导。巡回指导分个别指导和集中指导，指导的时间与内容，通常与本岗位的设备、生产程序等因素有关。实习指导老师应根据学生的不同情况，有计划、有针对性地进行个别指导，对普遍存在或部分学生存在的问题，在班前班后进行集中指导；５）结束指导。学生完成一个岗位的实习或一个实习日后要进行了结束指导。实习老师要总结学生实习中的先进事例，总结工人师傅和学生的先进操作经验，同时也要总结不足之处；（６）批阅学生的实习报告。实习老师要象课堂教学中批改学生的作业一样批改学生的实习报告。通过不断强化实习教学，我校制糖专业学生的综合能力正在不断提高，毕业生普遍受到用人单位的好评。近年来，我校与广西凤糖生化集团股份有限公司签订了委培协议，毕业生全部由该集团旗下所属糖厂接收，使就读该专业的学生没有了就业的后顾之忧，进一步促进了教学质量的提高。
⑶ 甘蔗制糖压榨车间实习报告
近期国内制糖企业新设备及新技术应用状况及展望-深度分析-
近年来，由于国内糖价一直处于较好水平，农民种植甘蔗和甜菜热情高涨，刺激国内制糖企业规模的不断扩大并使企业对新设备及新技术的应用积极性大增。以下是国内制糖企业一些新设备及新技术应用情况的简介并结合当前国际先进制糖企业的设备及技术现状做一些展望。
一、 原料的按质论价及甘蔗糖分检测
首先是原料按质论价，国外对进厂原料每一车都采样分析糖分，然后根据测出糖分高低给农民支付相应的价钱。国内目前也有类似采样设备，但应用的厂家不多，目前仅有广东丰收糖业发展有限公司等少数几家公司采用。主要是传统的观念问题。农民怕吃亏，不相信企业单方面测出的糖分数据，所以只愿意按品种论价。因为品种双方都能直观辨别。因此按质论价在国内的推广还有很长的路要走。另外，在甘蔗糖分测定的方法上，国际标准上已采用湿式裂解法进行分析，该方法快速（时间约30分钟）、准确、分析结果重现性好。而国内大部分制糖企业尚采用传统小型压榨机加蒸煮法（时间长达2.5小时以上）。随着国际标准的推行，该分析方法必将取代传统分析方法。国内的英中合资制糖企业均采用该分析方法，所需的制样设备从均国外进口。目前国内已有厂家能制造出相应制样设备，目前在广西的石别糖厂和云南的黎明糖厂、陇川糖厂应用，反映良好。
二、 原料的提汁方法
甜菜的提汁均采用渗出法。六七十年代甘蔗渗出法在国内曾经有三十多家糖厂应用（如广西伶俐糖厂）。但目前除了云南怒江糖厂其他国内甘蔗糖厂均无应用。国际上南非是世界上渗出法糖厂最多的国家。甘蔗渗出最突出的革新是南非的Tongaat Hulettg公司所推出的低温渗出器－－RIVIERE渗出器，它在环境温度下分三段连续提汁，全过程仅几分钟，抽出率98％。能耗远比压榨法低。虽然甘蔗渗出法有优势，但国内糖厂均已配备功能完善的压榨间，改为渗出法的可能性不大。
在甘蔗破碎方面，国外大都采用高效的汤加撕解机（如澳大利亚、巴西、南非、印度、泰国等），破碎度高达90％以上，破碎后丝状好。国内由于甘蔗纤维分较低，普遍使用刀式撕解机，破碎度约86％。东亚集团从澳大利亚引进汤加撕解机用于集团下子公司如驮卢糖厂，使用效果很好。但进口费用高达250多万。
在压榨机的驱动方面，瑞典赫格隆公司推出了高扭矩、低转速液压马达驱动。不需要安装减速箱，可方便调节榨辊间的运行速度。目前在国内一些糖厂有应用，反映良好。如广西龙州糖厂、广东华丰糖厂等。
三、澄清方法及设备
澄清方法在国内基本都是亚硫酸法和碳酸法生产耕地白糖。有少数糖厂根据市场需求用石灰法生产一些原糖。另外柳兴制糖利用德国BMA技术建成了一套年产30万吨的精糖生产线。还有一些糖业集体近期内要上精糖项目。国际上几乎所有的甜菜糖厂（主要在欧盟）均用一步法生产精糖。部分巴西、澳大利亚、泰国和非洲的甘蔗糖厂采用两步法，即用石灰法生产出原糖，原糖用于出口或进入精糖厂炼精糖。
近年来在亚硫酸法澄清设备方面最大亮点是采用单层快速沉淀池。该设备投资省，蔗汁停留时间短50％以上，极大的降低了糖分转化。前几年英糖、东亚从国外引进但不太适应国情，使用状况不理想，经过几年的摸索改进，已达到预期使用效果。国内亦有多家公司制造该设备，在上上糖业、昌菱糖厂、南康糖厂、雷平糖厂等均已使用，效果明显。
碳酸法糖厂过滤设备均采用传统压滤机，前几年曾出现用不锈钢网取代滤布的无滤布压滤机，经某些糖厂适用效果达不到要求，基本未获推广。无滤布真空吸滤机由于无洗滤布水污染、滤泥转光度低等优点在国内亚硫酸法糖厂已占统治地位。国外更是占绝对统治地位。国内的无滤布真空吸滤机设备生产商生产的设备已达到国际先进水平，在国内拥有大量客户，并出口到国外印尼、越南、缅甸等糖厂。
目前，国内众多生产糖机设备厂家纷纷针对无滤布真空吸滤机滤汁混浊需回流处理，增加成品含硫量这一最大缺点
⑷ 高分求助：洛阳拖拉机厂、中信重工实习报告！（分数追加100以上）
实习地点：洛阳第一拖拉机厂
目录
第一章： 绪论
第一部分：实习目标
第二部分：实习单位介绍
第二章：实习过程
第一部分：入厂教导
第二部分：实习过程
一、2009.07.20 上午 参观锻造分公司
二、2009.07.20 下午 参观齿轮厂
三、2009.07.21 参观工程机械有限公司
四、2009.07.22 上午 参观冲压厂
五、2009.07.22 下午 参观热处理厂
六、2009.07.23 参观第二铸铁厂
七、2009.07.24 参观第一装配厂
八、2009.07.25 参观精密铸造厂
第三章实习感受
第四章参考文献
第一章：绪论
生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是器重，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们懂得工厂的一些基础运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。
当然我们专业也不例外，开学前10~~12周学校就安排我们专业的同学参加生产实习，于是我们200多人怀着激动的心情在各位老师的带领下，到了洛阳一拖分辨参观实习，让我们学到了很多知识。
通过我们自己的参观，还查找各种图书材料以及到网上搜寻相干材料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告，所以本篇报告的内容重要包含四个章。
第一部分：实习目标
对于本次实习其重要目标在于通过实习使学生获得基础生产的感性知识，理论接洽实际，扩大知识面；同时专业实习又是锤炼和造就学生业务能力及素质的重要渠道，造就当代大学生具有吃苦耐劳的精力，也是学生接触社会、懂得产业状态、懂得国情的一个重要道路，逐步实现由学生到社会的转变，造就我们初步担负技巧工作的能力、初步懂得企业管理的基础方法和技巧；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习我们要达到以下几点：1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行视察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地懂得机械制作厂的生产组织及生产过程，懂得和控制本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 2：在实习期间，通过对范例零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺设备，把理论知识和实践相联合起来，分析和解决问题的工作能力。 3：通过实习，广泛接触工人和听工人技巧人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技巧改革和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精力。 4：通过参观有关工厂，控制一台机器从毛坯到产品的全数生产过程，组织管理，设备选择和车间安排等方面的知识，扩大知识面。 5：通过记实习日记，写实习报告，锤炼与造就我们的视察，分析问题以及搜集和收拾技巧材料等方面的能力。二、实习内容（1）懂得工厂的生产过程、生产线布局、技巧设备；（2）记载零件设计和制作工艺及设备；（3）控制机械加工工艺方面的知识及方法（4）懂得切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用处等（5）懂得机床和数控系统的知识，特别是加工中心等范例的数控设备（6）懂得企业生产管理模式，学习先进的管理方法方法（7）熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增长我们的知识面，在实习中我们懂得工厂的一些基础运作过程，对机床的结构和其加工方法以及把持方法有个初步的懂得，对部分零件的加工工艺有个较详细的懂得为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，懂得自己真正学到了多少器材，从而补充自己的不足。
第二部分：实习单位介绍
总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖团体有限公司，一拖公司是中国内地在香港上市的唯一农机制作与销售企业。其前身第一拖拉机制作厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制作为主的综合性公司。
1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制作厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善， 1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖团体将与拖拉机相干的业务、资产、欠债人员重组落后行股份制改革，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。2000年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理系统认证，并于2003年5月整体通过ISO9001：2000质量管理系统认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2004年起在公司领域内全面贯彻实行情形／职业健康安全管理系统标准，确保2005年上半年通过第三方认证，确立起一个以ISO9001质量管理系统为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理系统有机联合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理程度。 经过多年的发展，市场情形的变更，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品重要有以下四类：
一、农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。
二、动力机械类：柴油发动机、压力机
三、工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机
四、汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。
现在，一拖从机制、体制入手，积极确立现代企业制度。通过采用合资经营、股份制改革、租赁承包和放开经营等方法，积极摸索资本经营，起劲向着跨行业、跨区域、跨所有制和跨国经营的现代化企业团体迈进，逐步确立起适应
第二章：实习过程
第一部分：入厂教导
所谓入厂教导重要是安全性教导，在我们达到洛阳的第一天的下午一拖就组织我们进行安全性教导，一拖的工作人员给我们讲解入厂及安全教导。对于从小学开端每次出行老师都会强调的安全教导，学生向来是不予理会的，除非老师主动干涉，不过这次一拖的工作人员让我们彻底的、真实的体验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们懂得到厂区内安全的重要性。其安全迫害可分为六大类：
1.机械性迫害，重要以机械作用迫害为主。
2.化学物质迫害，有气态和液态两种。
3.燃烧、爆炸迫害，其重要为机械、化学和热效应的联合作用。
4.热迫害。
5.电器迫害。
6.其他迫害。
而杜绝这些安全迫害的唯一措施就是严格遵守工厂的安全请求，其重要注意事项：
1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；
2.进入厂区以及分厂必须列队进入；
3.禁止在广场上集结；
4.掩护园林，爱护花草；
5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；
6.保持厂区情形卫生；
7.厂区内严格禁止拍照；
8.生产实习期间严格禁止酗酒；
9.按统一请求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，请求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；
10.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；
11.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；
12.入厂后禁止边听MP3边走路参观；
13. 重视自身和学校形象；
14．禁止随地吐痰；
第二部分：实习过程
一、参观锻造分公司
1.概述:
专业锻造基地1959年建成投产， 锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条， 建造了具有国内先进程度的悬挂式热处理调质线， 引进前已和国内30多个厂家确立了协作关系，可为用户供给优质的农业机械、工程机械、动力机械、 军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1Kg～270Kg。近年引进日本先进技巧，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺程度及锻件质量均居全国领先程度。部分产品经加工后出口美国和东南亚。在产品德量上， 始终以用户满意为宗旨， 确保“优质产品、精良服务、满足请求、不断改良”， 为启示市场、占领市场供给可靠保证。
2.生产设备及其作用:
1)车间一：
重要设备是热处理炉，有持续式正火炉和持续式调质炉；锻件冷校订设备：重要有油压机和术正锤，其重要作用是打消锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，重要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面
硬度较大。
2）车间二：
车间二有现个车间，在轻型锻造车间，重要设备有平锻机7台，锻压机4台；在模锻车间，重要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。另外还有三种相干赞助设备：加热炉，重要作用是对坯料进行加热；压床，其重要作用是完成切边或切边冲孔；热校订设备，其重要作用是打消变形（重要是切边或切边或切边冲孔时产生的变形）。
3、生产工序
锻造生的一般工序如下：
下料——26条生产线——锻造（加热、切边、冲孔、校订）——冷却——热处理（有可能导到零件产生变形）——清理（也有可能导致零件产生变形）——冷校订。
二、参观齿轮厂
1、概述：
专业的齿轮及其总成加工中心，拥有重要工艺设备659台，包含美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供给商。
2、重要设备：
摇臂钻床，重要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式起落台铣床、半主动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气把持柜等各式机床。弧齿大轮精切机、机床主动排屑机、插床。
3、重要产品：
1）、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。
加工领域为：Dmaxx 1250 m15，精度6级，可对Dmax×800 m16齿轮进行磨齿加工。可用于农机、工程机械、柴油机等行业。
2）、压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压发掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。
下午我们参观了一拖齿轮厂。厂里的师傅给我们讲可一下该厂的有关情形，然后我们就进了车间，到这儿同样要很注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，很是危险，要十分警惕，到了这儿就是真的来到了一个齿轮的王国，各种各样的齿轮应有尽有，你可以看到在书本上只能听，但看不到的各种齿轮，使我对齿轮的认识更加全面化和具体化了。
三、参观工程机械有限公司
1、概述
该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技巧力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技巧的科研能力，不断开发出契合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。
2、重要产品:
先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。作为驰名中外的“东方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和区域。公司始终保持”质量第一，顾客至上”的方针，通过1S09001质量系统认证，并多次被省、市授予”五一劳动奖状”、“职业道德建设十佳单位”和“外商投资优良企业”等荣誉称号。参军工生产转为工程机械制作，公司始终保持”传承军工品德，争创行业一流”的企业精力，凭借良好的基础和雄厚的实力，以市场为导向开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。
3、重要设备:
公司不仅拥有国内外著名企业制作的大型、精密、稀有的先进设备50余台，重要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻起色、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进程度的检测仪器，为产品德量供给了可靠的保障。
4、车间介绍：
该公司共有五个车间：
车间一、结构车间，重要负责下料；
车间二、铆接车间，重要用于各零件的焊接；
车间三、机加式车间，重要用于零件的加工；
车间四、涂装车间，重要用于产品的喷涂处理；
车间五、组装车间，重要用来装配；
5、零件油漆处理工艺流程：
除锈（重要用喷丸方法）――第一次喷涂（喷底漆）――烘干――第二次喷涂（喷面漆）――烘干――最后涂漆――实验（分为路试和负荷实验）――冲洗――烘干―――最后包装――产品出厂
四、参观冲压厂
1、概述:
福莱格车身有限公司是于2006年2月在原中国一拖团体有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。福莱格公司承继了原冲压厂的重要业务，致力于汽车、农业机械和工程机械的笼罩件、结构件、驾驶室、油箱等产品的制作、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。壁零件的一般生产流程就是这样的，游戏零件还需要进过一些机械加工才干达到我们的设计和应用请求，对于这些零件还需要怎加一些机加的步骤。在每一道工序的内部，我们也需要按照加工请求设计一个比较合理的加工步骤，像这些薄壁件一般都是通过膜锻来前进生产效率和精度的；所以在冷锻造的过程中设计一个好的模具是很重要的，在后续的加工中，需要对这些薄壁件固定和定位，为了达到更高的加工效率我们需要设计一个好的夹具，对于夹具我将在后面具体分析。
2、各车间设备及生产产品介绍:
备料车间：有剪床20余台,除锈酸洗生产线，重要是筹备毛坯为下一道工序生产作筹备；冲一车间：有双动630吨机械冲压机、单动双点800吨和630吨机械压力机，重要生产各机型驾驶室笼罩件，箱型深拉件和中厚板冲压件；冲二车间：单动四点1000吨机械压力机、单动单点2000吨机械压力机、双动1300吨拉伸压力机、双动1000吨压力机，其产品重要是特大型薄板件，如：门板、地板、顶棚、仪表板等大型冲压件；焊接车间；150～200KW点焊机、旋转式点焊机、油箱封点焊机等各种电弧焊机，重要用来焊接组装各机型所用部件；油漆车间；阴极电泳机、单片机把持自行电芦路把持机，零件、合金件的总成工艺、双工序脱脂表面磷化处理等作用。
3、工艺流程：
冲压厂的工艺流程为：备料区-——冲压——焊接——油漆——总装——成品
五、参观一拖热处理厂
1、概述：
热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进程度的曲轴质量定心机。目具有丰富成熟的技巧管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。
2、设备及功效
双排炉,重要用于渗碳、淬火，赞助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种掩护气体；喷丸机重要用来前进零件表面压应力和改良产品表面质量；校直机，重要用来校订零件因热处理和喷丸时产生的变形。
3、热处理工艺流程：
（一）煤气加热气体渗碳炉
淬火介质：汽油
预热温度：900℃
渗碳温度：920 ℃
强渗温度：920 ℃
扩散温度：900 ℃
（二）电加热气体渗碳炉
丙烷+掩护气体
淬火介质：汽油
淬火后200 ℃低温回火
采用淬火后边加压边冷却方法防止变形
掩护气氛：甲醇和丙酮
低压校订机：减少变形
抛丸机：改良工件表面外观，前进表面硬度。
原料气体：CO 甲烷 氮气
制取工艺流程：丙烷和空气→混和睦加压→在1000 ℃以上产生反响→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作掩护气氛。
4、实习小结：
通过渗碳前进工件表面硬度→得到硬而脆的马氏体
（1） 充分考虑热处理变形因素，留有加工余量。
（2） 避免设计尖角以免热处理时产生变形。
（3） 设计零件时要尽量对称。
（4） 开孔要离开零件的边沿。
（5） 生产前要进行工艺验证，先小批量生产以检验工艺，做出合理修正，避免大批生产已减少不必要的丧失。
六、参观第二铸造厂
1、概述：
从事铸铁件生产的第一铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技巧改革。造型工部引进德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进程度；砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分主动把持等重要设备；融化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。拥有英国的电子金相显微镜、美国的直读光谱仪，德国的三坐标划线仪检测仪器，工装模具设计和制作全数利用CAD／CAE技巧。1999年通过IS09002质量系统认证。目前可以生产单件重50-500Kg的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产35000吨的生产能力。产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家著名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。
2、工艺流程：
砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料起源广，成本较低，应用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）-------制砂芯、制砂模------------熔炼---------浇注----------出箱------清理------补焊-------热处理----------清整-------成品
七、参观第一装配厂
1、概述
中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制作基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年打算期间156项重点工程之一第一拖拉机制作厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和区域，深受用户欢迎。近十年来已实现15项重大技巧改革项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步前进了工艺设备程度和生产能力，加强了企业产品的竞争实力。本厂拥有各类现代化设备近千台，包含加工中心柔性加工线、气体掩护焊、进口重型立式拉床、多轴主动立式车床、微机把持的多功效可控气氛多用炉、光明淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功效齐全，采用了工业主动电脑监控、在线检测、盘算机监测磨合实验台、大屏幕物流管理等多项新技巧，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改良、开发、销售能力；拥有中高级技巧人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变更及用户不同的需求。工艺设计、产品开发和企业管理已广泛利用了CAD、CAPP及盘算机网络信息系统(ERP)；近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压发掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特别用处履带机械产品等数十种变型产品，深受宽大用户欢迎。“团结、奉献、创一流”是一装精力,在21世纪知识经济时代到来之际，本厂愿意与国内外各企业、科研机构在平等、互惠、互利的原则下广泛地进行技巧、产品、贸易合作，振兴农业设备，共谋未来的发展，让“东方红”品牌唱响中国、走遍全球。
八、参观精密铸造厂
1、概述
该厂重要采用熔模铸造法生产，熔模铸造的工艺流程如下：制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳 。熔模铸造尺寸准确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,实用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。我们在这个厂重要可以将我们在课堂中所学习的一些关于熔模铸造的只是与这儿的生产相联合边看变思考，从这之中我们应当可以看见模具设计方面应当主义的事项。
2、生产工序
熔模制作的生产流程基础如下：
1） 造模，由2-3个模具交替应用，制作出蜡模。
2） 修模、装配，修整蜡模，并将蜡模装到蜡棒上，组成蜡模组。
3） 做模壳，利用水玻璃、石英沙和氯化铵水等，重复加工，形成8mm左右的模壳。
4） 溶蜡，用95度热水浸泡，将蜡溶化。
5） 烧模壳，利用煤气炉，烧至860-950度，2-3小时。
6） 冷却，冷却至600度。
7） 浇注。
8） 清理，应用振动机去壳，分别浇注棒，应用滚筒机，氢氧化钠为溶剂以及喷丸机清洗铸件。
9） 热处理，进行正火、调质等工序。
10）清理氧化膜，利用抛丸机清理。
11） 检验、去毛刺（砂轮机）。
12） 磁粉探伤，利用冲磁机上磁，放入磁悬液里，利用黄光机检验表面是否有裂纹，最后用退磁机退磁。
3、工艺流程：
熔模铸造的工艺流程如下：制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳
第三章：实习感受
通过本次生产实习感想很多，领会也很深，没去之前我总认为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应当对企业的生产情形有了比较深入的懂得，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才领会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明确了老师要我们必定要下工厂实习的良苦居心。有许多器材看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情形。有时自己认为自己已控制的器材可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是毛病的认识，而如果没有实地考核实践，你是无法创造这些问题的。现将这次生产实习的心得领会归纳如下：
1、 扩大了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充；
2、 真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支懂得生产过程，支认识工厂，懂得设备；
3、 对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔；
4、 深入全面懂得本专业职业定位，为将来工作有了必定的导向作用；
5、 对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实其实在的深入印象；
6、 对工厂或企业的各个车间间的接洽，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的懂得；
7、 恶劣的工作情形勉励我更加起劲去学习，为将来竞争更好的工作岗位作好筹备工作；
8、 以人为本的科学发展观理念正深入企业，人性化管理的理念也深入员工内部；
9、 在平常的工作岗位上也可实现自我价值，一拖中有很多这样的范例；
10、 今后联合我校“三做”理念，更加完善自身综合素质，结构完善人生。
作为新时代的大学生，特别是在这个特其它岁月里，全球金融危机的到来，给大学生就业带来前所未有的寻衅和艰苦，作为即将毕业我们，面对大情形，我们也没太多的措施，除了无奈这外。然我想在危机面前也有机会的存在，而我们往往只看到了危机，却疏忽了机会。我想在艰苦面前我们大学生应当做好自己的本职工作，炼好基础功，诚实做人，踏实做事，扎实做勤学问，先将课本的理论知识学好，学会，学懂，之后，我们可以利用课余时间联合实践去认识理论知道，理论和实践相联合。当然学校也为我们创造了很多前提，比如，认识实习和本次的生产实习。每次的实习都给我们带来宏大的利益，为我们课本理论的学习打下良好的基础，当然最重要还靠我们自已。
第四章：参考文献
1、王忠.郑明新主编. 机械工程材料 清华大学出版社
2、胡庚祥 戎咏主编. 材料科学基础 上海交通大学出版社
3、屈华昌主编. 塑料成型工艺与模具设计 高级教导出版社
4、刘全坤主编. 材料成型基础原理 合肥工业大学出版社
5、赵雪松主编. 机械制作动技巧基础 华中科技大学出版社
6、赵昌盛主编. 模具材料及热处理手册 机械工业出版社
7、耿浩然.章希胜.陈俊华主. 铸钢 化学工业出版社
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这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。
一、工厂的总体规模水平
福建达力饮料厂，占地****平米，员工***多人。近***年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的饮料厂家，在福建制造业发达的地区也小有名气。
走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为一个制造厂，一些诸如灰尘的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。走在车间，这些大多的厂家所面临的严重问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。
工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持洁净的原因之一。在用餐问题上，工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至普通工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的特殊化。
二、学习过程
如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。
（一）加工方面
工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如****等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率（一般来说，都需要熟练人工）。
虽然说工厂对于大多数的产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。
（二）包装
包装是成品完工前的最后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。
质量是品质的保证。因此，我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验，从产品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说，对于产品都会比较挑剔，但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少出现质量纰漏的原因。
而同样是国内订单的话，往往会有一些刁蛮的客户，在产品没有品质问题的时候却还要挑一些小“瑕疵”。对于这些问题，我觉得除了要和客户解释清有些是因为产品本身的问题之外，还要让他们了解我们工厂对于质量方面的控制要求是达到了国内先进水平的，很多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。
当然，为了避免在运输途中的损坏，在采用一般的安全包装下，除了用一些常规包装物（纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等）外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。
三、心得体会
这次的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。
另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时，另一方面也要积极配合工厂，把双方的工作都做好。同时，自己也还要不断的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的业务水平提高了，才能开创出良好的业绩.
⑹ 参观东风汽车公司车间的实习报告
新手任务 理解
⑺ 生产实习报告
范文网
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