Ⅰ 在品质管理行业，SQE的全称是什么主要包含哪些工作内容
supplier quality engineer 的缩写，供应商品质管理工程师,主要是负责公司供应商的管理，大体工作有： 1 供应商稽核 （新供应商导入、辅导、现有供应商的定期评审）
2 供应商品质异常之处理
3 供应商品质状况的监控及品质异常改善的追踪
每家对SQE 的定位都有区别，不过整体而言这个职位会比其他的品质职位会多学点东西，如果刚入品质管理这个行业，这个职位还行，不过前提你要找一个好的公司（SQE 有点权）,一些小的公司这个职位就是两头受气，内部什么异常都是来料异常，一开品质会议就是批斗你， 外部供应商不了你! 那时你就会真正理解这个岗位了!
Ⅱ SQE与QA哪个比较好，有发展性
SQE好
SQE供应商质量工程师，主要负责供应商的产品质量相关的工作。如贵公司需要开发新产品，则你需要与你们的采购小组一起去选供应商，选供应商需要评审，评审一般是从人机料法环测量对供应商进行考察。确定了供应商后你需要协助供应商开发出满足你们公司要求的部件，你需要相当的产品和管理等各个环节的经验。在供应商的样件得到你们的技术部门认可后你就要确保供应商能批量的供应合格的产品。涉及到的工作包括一些对供应商的日常的考核，日常质量问题的处理等等，需要掌握些处理分析问题的工具如8D，7钻，还有鱼骨图，直方图等新老七种工具，还要明白公司管理供应商的一些程序。
大致讲就是这样了，大同小异，这行有不少东西可以学的
Ⅲ 要想从事SQE供货商管理工程师 是不是大学有这样的专业 分高么
我是SQE，我来告诉你~~
首先，SQE中的Q表示的是质量，所以如果非要和大学里的课程扯上什么关系的话，那应该是工商管理类中的质量管理。
其次，有SQE这个职位的公司有哪几类：1、电子类；2、机械类。这两类是最多的，而且以台湾、欧美企业为主，小企业前景不佳，要去就去大的。
最后，SQE这个职位招什么人。由于这个行业是要管理供应商部材质量的，因此对于部材的了解以及沟通协调能力是最重要的。目前而言，90%会招理工科的学生，其中电子、机械、光电子之类的当然是最吃香。反而管理类的学生没什么人要。因为理科比文科难学多了。
希望能帮到你
Ⅳ SQE初学者要了解什么
一．绩效：
VLRR(Verify Lots Reject Rate)、Customer Complaint、 LRR(Lots Reject Rate) .
SQE 的使命，是通过对供应商的品质管理，以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE 绩效的主要反映。
二．职责：
围绕保证来料品质这目的，SQE 应负起以下四点职责；
1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核;
2. 品质监督与异常辅导;
3 .New/EC产品导入时的供货商制程与产品确认和持续改善(CIP);
4. GP产品及其制程管制等;
针对此四点职责，以下是我的一点经验：
1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核;
1.1导入新厂商:
一般内容有:对新供应商作总况调查、QSA(Qaulity System Audit), QPA(Quality process Audit)、签定品质合约;
1.2供应商例行品质绩效评, 每月评分与制程稽核QPA;
每月评分三要素TQR: Technology. Quality. Response;
每月一评，评分结果分A/B/C/D等级。
1.3 制程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核计划.
制程稽核方式：针对不同的站别, including Receiving Inspection、Warehouse、MRB、P/L、Secondary Operations、OQC、Packing and Stock and so on.
总结起来，重点项目由 人、机、料、法、环五项构成，具体事项按公司QPA List点检。
人：1. 培训 2. Comply WI/SOP ;
机：3 设备/校验。4 治具/测量;
料：5. 物料分区. 6 保存期/保存方式;
法：7 可追溯性; 8. SPC, 自检, CLCA检讨;
环：9 安全防护. 10 湿/温度;
QSA 通常每年一评。依ISO9000, 针对厂商的品质系统，对管理职责、资源管理、产品实现、量测分析与改进等四大块进行audit. 具体事项可按公司QSA List点检.
2 . 品质监督与异常辅导;
以VLRR and LRR 及customer complaint数据为基础，对厂商品质异常, 通过review 其FMEA、8D/5C report, 及review 改善的结果等，以监督其品质改善状况.
通过驻厂的Proction Line Walking audit, check 品质异常改善措施的实施状况，并提出相关的改善要求，以辅导厂商品质的维持与改善.
3 .New/EC产品导入时的供应商制程与产品确认和持续改善(CIP);
对新产品的导入，或EC产品的首次投产，均须到厂商的产线，对其制程的状况和产品的合格状况进行确认，并Review TVR/FAI/CPK 等相关数据。
Check 厂商CIP的相关措施，如FMEA 、 PMP、SPC、CLCA等。
4. GP产品及其制程管制等;
ROHS implement, 重点在Material Identify control.
可针对料号、Label、外箱标识等；运用SFCS Control；产线标识区分, 物料存放分区等。
三.处理公司不良品
一个好的SQE, 不但要管理好供货商的质量, 更要处理好本公司的不良品;
在此, 把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor ince Defect) 和 PID ( proction ince Defect)
1. 针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常是视不良品的不良程度,要求厂商3R, 即Repair, Rework, Replacement.
2. 针对 PID, 虽然是公司生产在线的作业员造成的, 但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出发, 适当地协助处理部分的PID;
大方向是如此,在实际工作中,以我的经验, 通常会有以下几点争议:
1. VID 与 PID的区分;当PQE(裁判)的工作能力不是很强时, 争议是无可避免的
2. 厂商不配合,迟迟不愿处理VID(不肯3 R)
3. 产线会把PID混到VID当中去,以让厂商承担;
4. 明显的PID,也会有产线老板出面,要求SQE帮忙Push厂商去帮忙消化
处理这三种情况,应视情况灵活处理;我个人认为:良好的沟通及双赢的宗旨.
Ⅳ SQE菜鸟入门
Supplier Quality Engineer.
就是供应商管理品质管理，其实每家SQE的工作细则不是完全一样的，但比较基础的工作职责有：
1.供应商承认
2.供应商产品制程辅导与改善
3.LRR/VLRR监控
4.负责SCAR的开立、review、效果确认
5.厂商品质满意度评估
6.年度稽核
7.参与或组织所有与厂商品质有关的活动
SQE管理需要有很强的专业知识和管理工具基础，不然，厂商很难打心里去尊重你，这需要你不断的吸取营养，加强专业，是一个长期积累的过程。
不过楼主也不用害怕，任何事情都有第一次，任何专业的SQE也都是由不懂到懂，由寡闻到渊博的，建议如下：
1.做人篇
学习期，不懂的时候要保持低调，多向厂商学习，深入了解制程，然后再谈管理，这个时间一般需要3个月。当然，不是说3个月后就可以对厂商凶残或为所欲为，做人要低调，要以理服人，因为，你还要面对你的客户，即公司产线，不良材料处理，一旦习惯了，会比较难改变的哦！
2.技术篇
优秀SQE胜任需要掌握的知识结构
4.1 QC七大手法；
4.2 8D/5C Report 编写与review；
4.3 辅导稽核技巧；
4.4 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP；
4.5 各类质量体系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等；
4.6 专业、技术、公正(此点最为重要)
我个人把SQE的工作可以分为3个档次，可以根据自己从业的年月，经验或能力而改变，即：
1.厂商制程学习--由不懂到懂
2.厂商制程监控--由懂到管理LRR/VLRR/FPY/SCAR/Annual Audit...
3.厂商制程辅导--从系统、设计、预防等层面辅导提高产品品质，降低厂商品质成本进而达到双赢。
楼主应从第一阶段开始，慢慢积累，3个月基本可以到第二阶段，想达到第3重太难了，几乎所有工作3到5年的SQE也只不过停留在2和3重之间....
希望你能达到，呵呵....
Ⅵ 供应商管理（SQE）需要懂哪些方面的技能
产品知识--公司内部可以学习到；
生产知识，主要是生产和检验流程；
以上是必须掌握的，算不上技能，问题点分析和改善方法（8D，6 Sigma）和品质管理工具需要熟悉，尤其对数据分析使用的Excel工具要深入学习。
Ⅶ QA/QE/QC/SQE的区别是什么
QA、QE、QC、SQE的区别主要在以下几个方面：
1、首先这四个词的含义不同
（1）QA：全称Quality Assessment ，质量评价的意思。偏重于质量管理体系的建立和维护，客户和认证机构质量体系审核工作，质量培训工作等。
（2）QE:全称quality engineer，品质工程师的意思。主要负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量; 负责解决产品生产过程中所出现的质量问题, 处理品质异常及品质改善; 产品的品质状况跟进, 处理客户投诉并提供解决措施。
（4）SQE:全称Supplier quality engineering，供应商质量工程师的意思，又指零部件质量工程师。主要负责供应商管控和零部件质量。
2、工作的范围不同
QA的工作涉及公司的全局，各个相关职能，覆盖面比较宽广；QC主要集中在产品质量检查方面，只是质量工作的其中一个方面；QE则侧重生产过程质量工程管理；SQE则偏向对供应商零部件的一个管控，涉及范围较小。
(7)SQE管理学扩展阅读：
QA工程师需要掌握的内容：
（1）根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试。
（2）制订品质计划。
（3）对各种材料及成品之检验标准书进行审核。
（4）即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意。
（5）主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质。
（6）统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质。
（7）统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标。
（8）针对材料不良辅导供应商分析、改善。
（9）做好品质记录,以便追溯。
（10）稽核评估供应商,并做好相应记录。
（11）考核下属业绩。
Ⅷ SQE该如何做好供应商管理
1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；
2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；
3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。
4、稳定性的保证手段。