❶ 我想了解一下水准倒尺读数的原理 怎么读数 还有怎计算和记录
原理：倒尺水准量在一些特殊的地方很有用,但在操作时测量人员可能不会读数或读数错误,导致读数错误或工程进展缓慢,由此总结了该方法的读数原理,并结合实例作具体介绍. 读法：水准仪有正镜和倒镜之分，正镜看到的像是正的，倒镜看到的像是倒的，读法都是按小的数字读，即按你直接看到的水准尺数字读（不通过水准仪），和通过仪器的读数一样才正确。 计算与记录： 1 数控坐标系简介 数控. 0 引言 我们单位的数控车床现有两种，一种是宝鸡机床厂生产的CJK1630，采用的是FANUC系统，另一种是云南机床厂生产的CYNCP320，采用的是航天数控系统。在使用中我们发现两种系统不太一样，从而使我们对数控车床坐标系特别关注，继而进行了分析。 1 数控坐标系简介 数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。 数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。在使用中机械坐标系是由参考点来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。编程坐标系是编程序时使用的坐标系，一般把我们把Z轴与工件轴线重合，X轴放在工件端面上。工件坐标系是机床进行加工时使用的坐标系，它应该与编程坐标系一致。能否让编程坐标系与工坐标系一致，使操作的关键。 在使用中我们发现，FANUC系统与航天数控系统的机械坐标系确定基本相同，都是在系统启动后回参考点确定。 2 浅谈两种系统坐标系的确定 FANUC系统确定工件坐标系有三种方法。 第一种是：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。 第二种是：用G50设定坐标系，对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。对到时先对基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。 第三种方法是MDI参数，运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。 航天数控系统的工件坐标系建立是通过G92 Xa zb (类似于FANUC的G50)语句设定刀具当前所在位置的坐标值来确定。加工前需要先对刀，对到实现对的是基准刀，对刀后将显示坐标清零，对其他刀时将显示的坐标值写入相应刀补参数。然后测量出对刀直径Фd，将刀移动到坐标显示X=a-d Z=b 的位置，就可以运行程序了(此种方法的编程坐标系原点在工件右端面中心)。在加工过程中按复位或急停健，可以再回到设定的G92 起点继续加工。但如果出意外如：X或Z轴无伺服、跟踪出错、断电等情况发生，系统只能重启，重其后设定的工件坐标系将消失，需要重新对刀。如果是批量生产，加工完一件后回G92起点继续加工下一件，在操作过程中稍有失误，就可能修改工件坐标系，需重新对刀。鉴于这种情况，我们就想办法将工件坐标系固定在机床上。我们发现机床的刀补值有16个，可以利用，于是我们试验了几种方法。 第一种方法：在对基准刀时，将显示的参考点偏差值写入9号刀补，将对刀直径的反数写入8号刀补的X值。系统重启后，将刀具移动到参考点，通过运行一个程序来使刀具回到工件G92起点，程序如下： N001 G92 X0 Z0; N002 G00 T19; N003 G92 X0 Z0; N004 G00 X100 Z100; N005 G00 T18; N006 G92 X100 Z100; N007 M30; 程序运行到第四句还正常，运行第五句时，刀具应该向X的负向移动，但却异常的向X、Z的正向移动，结果失败。分析原因怀疑是同一程序调一个刀位的两个刀补所至。 第二种方法：在对基准刀时，将显示的与参考点偏差的Z值写入9号刀补的Z值，将显示的X值与对刀直径的反数之和写入9好刀补的X值。系统重启后，将刀具移至参考点，运行如下程序： N001 G92 X0 Z0; N002 G00 T19; N003 G00 X100 Z100; N004 M30; 程序运行后成功的将刀具移至工件G92起点。但在运行工件程序时，刀具应先向X、Z的负向移动，却又异常的向X、Z的正向移动，结果又失败。分析原因怀疑是系统运行完一个程序后，运行的刀补还在内存当中，没有清空，运行下一个程序时它先要作消除刀补的移动。
❷ 帮我写测绘与地理信息专业实习报告前言范文 一个小时内解决
测量实习报告（一） 前言
在2009至2010学年第一学期末，自2009年11月，我们进行了为期半月的矿山测量实习。本次实习的主要内容是对矿山测量知识的实践化,实习的要求是让每个同学都对矿山测量的实际操作能够达到基本掌握的程度。这次实习与以前的课堂实习相比，时间更加集中、内容更加广泛、程序更加系统化，完全从控制测量生产实际出发，加深对书本知识的进一步理解、掌握与综合应用，是培养我们理论联系实际、独立工作能力、综合分析问题和解决问题的能力、组织管理能力等方面素质。也是一次具体的、生动的、全面的技术实践活动。
在实习的第一天，由我们的矿山测量老师与现代测绘技术老师给我们做了实习的动员。在动员会上，老师着重强调了本次实习的重要性，并分析了我院地理条件复杂性以及建筑物密集等因素给本次实习带来的困难。并鼓励同学们努力克服困难，努力完成本次实习。还一并讲解了仪器操作、搬迁中的注意事项，并要求在实习期间自行保管实习备品。本次实习中需要用到的仪器主要有水准仪、水准尺、棱镜、三脚架、经纬仪、全站仪、GPS接收机等。当天我们就正式开始了室外的测量工作。
（二） 实习目的
（1）巩固课堂教学知识，加深对控制测量学的基本理论的理解，能够用有关理论指导作业实践，做到理论与实践相统一，提高分析问题、解决问题的能力，从而对控制测量学的基本内容得到一次实际应用，使所学知识进一步巩固、深化。
（2）通过实习，熟悉并掌握三、四等控制测量的作业程序及施测方法。
（3）掌握用测量平差理论处理控制测量成果的基本技能。
（4）通过完成控制测量实际任务的锻炼，提高独立从事测绘工作的计划、组织与管理能力，培养良好的咱也品质和职业道德。
（5）熟悉水准仪、经纬仪、全站仪以及GPS的基本工作原理。
（三） 实习心得
为期两个星期的矿山测量学习已经结束了，通过这次实习，让我深刻明白了理论联系实际的重要性。测区是我们学院校区，虽然测区比较大，基本上是整个学校，测绘图也是我们整个学校的平面图，为了能尽快地完成任务，我们小组星期六、星期天加班进行测量，我们在测量的过程中也并不感到累，也没有感到辛苦，反而还能自得其乐。
测量学首先是一项精确的工作，通过在学校期间在课堂上对测量学的学习，使我在脑海中形成了一个基本的、理论的测量学轮廓，而实习的目的，就是要将这些理论与实际工程联系起来。测量学是研究地球的形状和大小以及地面点位的科学，从本质上讲，测量学主要完成的任务就是确定地面目标在三维空间的位置以及随时间的变化。在信息社会里，测量学的作用日益重要，测量成果做为地球信息系统的基础，提供了最基本的空间位置信息。构建信息高速公路、基础地理信息系统（GIS）及各种专题的和专业的地理信息系统，均迫切要求建立具有统一标准，可共享的测量数据库和测量成果信息系统。因此测量成为获取和更新基础地理信息最可靠，最准确的手段。测量学的分类有很多种，如普通测量学、大地测量学、矿山测量学、地形测量学、摄影测量学、工程测量学以及遥感测量学。作为资源开发系的学生，我们要学习测量的各个方面。测绘学基础就是这些专业知识的基础。
通过这次实习，学到了测量的实际操作能力，更有面对困难的忍耐力；但更重要的是学到了小组之间的团结、默契，而且锻炼了自己很多测绘的能力。 首先，是熟悉了水准仪、经纬仪、全站仪、GPS的各种用途，熟练了水准仪、经纬仪、全站仪、GPS的各种使用方法，掌握了仪器的检验和校正方法。 其次，在对数据的检查和矫正的过程中，明白了各种测量误差的来源，其主要有三个方面：仪器误差（仪器本身所决定，属客观误差来源）、观测误差（由于人员的技术水平而造成，属于主观误差来源）、外界影响误差（受到如温度、大气折射等外界因素的影响而这些因素又时时处于变动中而难以控制，属于可变动误差来源）。了解了如何避免测量结果错误，最大限度的减少测量误差的方法，即要作到：（1）在仪器选择上要选择精度较高的合适仪器。（2）提高自身的测量水平，降低误差水平。（3）通过各种处理数据的数学方法如：距离测量中的温度改正、尺长改正，多次测量取平均值等来减少误差。 再次，除了熟悉了仪器的使用和明白了误差的来源和减少措施，还应掌握一套科学合理的测量方法，在测量中要遵循一定的测量原则，如：“从整体到局部”、“先控制后碎部”、“由高级到低级”的工作原则，并做到“步步有检核”。这样做不但可以防止误差的积累，及时发现错误，更可以提高测量的工作效率。通过实践，使我真正学到了很多实实在在的东西，比如对测量仪器的操作、整平更加熟练，学会了数字化地形图的绘制和碎部的测量等课堂上无法做到的东西，很大程度上提高了动手和动脑的能力。
❸ 如何使用DJ6光学经纬仪测水平角
关键词：DJ6光学经纬仪，操作，误差，观测 中图分类号：TUl98 文献标识码：A 0引言 测量工作贯穿于公路工程建设的整个阶段，测量学是公路工 程专业的专业基础课，在教学工作和实践活动中，我总结了一些 经验认识，下面我主要谈谈如何使用DJ6光学经纬仪测量水 平角。 经纬仪是测量角度的仪器。按其精度分，有DJ6，DJ2两种。 表示一测回方向观测中误差分别为6”，2”。DJ6光学经纬仪是一 种组合了一系列光学和机械零件的角度测量仪器，内部有玻璃度 盘和许多光学棱镜与透镜，组成光学系统。其中D，J分别是“大 地测量”“经纬仪”的汉语拼音第一个字母，6表示该等级经纬仪 的精度指标，即水平方向一测回方向中的误差不超过±6”。该仪 器的主要功能就是测定或放样水平角和竖直角。另外，由于在该 仪器上安置有测距装置——视距丝，所以DJ6光学经纬仪还可以 用于距离测量。DJ6光学经纬仪由照准部、水平度盘、基座组成。 1DJ6光学经纬仪的操作 水平角是指从一点出发的两空间直线在水平面上投影的夹 角即二面角其范围：顺时针0。～3600。在用DJ6光学经纬仪进 行水平角度测量之前，必须把仪器安置在测站上。仪器的安置包 括对中和整平两项工作。 1）对中的目的是使仪器的中心与测站点位于同一铅垂线上。 a．在安置仪器以前，首先将三角架打开，抽出架腿，并旋紧架 腿的固定螺旋。然后将三个架腿安置在以测站为中心的等边三 角形的角顶上。这时架头平面即约略水平，且中心与地面点约略 在同一铅垂线上，将三脚架踩实使之稳固。装上仪器，旋上连接 螺旋。b．旋转光学对中器的目镜，看清对中器分划圈，拉或推动 目镜使地面测站点标记影像清晰。C．移动三脚架使光学对中器 分划圈对准测站点。d．利用三脚架的伸缩螺旋调整架腿的长度， 使圆水准气泡居中。在使用光学对中器时，仪器应先利用脚螺旋 使圆水准器气泡居中，再用光学对中器观察地面测站标志是否偏 离分划圈中心。如果偏离中心，稍微松开三脚架连接螺旋，在架 头上移动仪器，在保证圆水准气泡居中的条件下，使其与地面点 对准。如果不用垂球粗略对中，则一面观察光学对中器一面移动 脚架，使光学对中器与地面点对准。这时仪器架头可能倾斜很 大，则根据圆水准气泡偏移方向，伸缩相关架腿，使气泡居中。伸 缩架腿时，应先稍微旋松伸缩螺旋，待气泡居中后，立即旋紧。e． 再检验圆水准气泡是否居中以及光学对中器分划圈是否对准测 站标志，如有任何一项偏离，则需重新整平圆水准气泡和对准测 站标志，直至同时符合要求为止。 2）整平。 经纬仪整平的目的是使仪器的竖轴铅直，水平度盘处于水平 位置。在上一个步骤中只进行了粗略整平，还需精确整平。还需 用到位于照准部上的管水准器。 在精确整平时，松开水平制动螺旋，转动照准部，使水准管大 致平行于任意两个脚螺旋的连线，两手同时向内或向外旋转这两 个脚螺旋使气泡居中。气泡的移动方向与左手拇指移动的方向 一致。再将照准部旋转900，水准管处于原位置的垂直位置，用另 一个脚螺旋使气泡居中。如此反复操作，直至照准部转到任何位 置气泡都居中为止。在整平后还需再次检查光学对中器是否偏 移。如果偏移，则重复上述操作方法，直至水准气泡居中，对中器 对中为止。 3）瞄准。 先松开水平制动螺旋和望远镜制动螺旋，调节目镜对光螺旋 使十字丝清晰。通过望远镜上的瞄准器瞄准目标，使目标成像在 望远镜视场中仅于中央部位。旋紧水平制动螺旋和望远镜制动 螺旋。转动物镜对光螺旋，使目标成像清晰。最后用望远镜微动 螺旋和水平微动螺旋精确瞄准目标。瞄准目标时，应尽量瞄准目 标底部，使纵丝的中间部分平分或夹准目标。 4）测量。 当仪器的准备工作充分做好后，就可以开始水平角的测量 了。这里我们用测回法测量水平角。
❹ 跨河水准测量如何布网如何实施
我也是不太懂跨河水准测量如何不往如何实施的了。
❺ 比较数学水平用什么量表
第一部份中学生数学水平测量与评价的研究一.引言行为科学方面的测量与评价,在一些发达国家里自50年代掀起热潮以来,现见已进八实用化阶段并渗透到各行各业。我国于1978年才重新开始重视这方面的工作。但直到目前为止,在极其重要的成就量表方面,对国外的成果还仅是作了一些初步的介绍性工作,更没有自己编制的量表。因此中学生数学水平的测量与评价的研究是一项很有意义的开拓性工作。当前教育界普遍讲求提高教育质量,重视教学效果,但直到目前为止,中学数学界还没有一套
❻ 水准测量倒尺应用的问题
1 数控坐标系简介 数控.
0 引言
我们单位的数控车床现有两种，一种是宝鸡机床厂生产的CJK1630，采用的是FANUC系统，另一种是云南机床厂生产的CYNCP320，采用的是航天数控系统。在使用中我们发现两种系统不太一样，从而使我们对数控车床坐标系特别关注，继而进行了分析。
1 数控坐标系简介
数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。
数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。在使用中机械坐标系是由参考点来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。编程坐标系是编程序时使用的坐标系，一般把我们把Z轴与工件轴线重合，X轴放在工件端面上。工件坐标系是机床进行加工时使用的坐标系，它应该与编程坐标系一致。能否让编程坐标系与工坐标系一致，使操作的关键。
在使用中我们发现，FANUC系统与航天数控系统的机械坐标系确定基本相同，都是在系统启动后回参考点确定。
2 浅谈两种系统坐标系的确定
FANUC系统确定工件坐标系有三种方法。
第一种是：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。
第二种是：用G50设定坐标系，对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。对到时先对基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。
第三种方法是MDI参数，运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。
航天数控系统的工件坐标系建立是通过G92 Xa zb (类似于FANUC的G50)语句设定刀具当前所在位置的坐标值来确定。加工前需要先对刀，对到实现对的是基准刀，对刀后将显示坐标清零，对其他刀时将显示的坐标值写入相应刀补参数。然后测量出对刀直径Фd，将刀移动到坐标显示X=a-d Z=b 的位置，就可以运行程序了(此种方法的编程坐标系原点在工件右端面中心)。在加工过程中按复位或急停健，可以再回到设定的G92 起点继续加工。但如果出意外如：X或Z轴无伺服、跟踪出错、断电等情况发生，系统只能重启，重其后设定的工件坐标系将消失，需要重新对刀。如果是批量生产，加工完一件后回G92起点继续加工下一件，在操作过程中稍有失误，就可能修改工件坐标系，需重新对刀。鉴于这种情况，我们就想办法将工件坐标系固定在机床上。我们发现机床的刀补值有16个，可以利用，于是我们试验了几种方法。
第一种方法：在对基准刀时，将显示的参考点偏差值写入9号刀补，将对刀直径的反数写入8号刀补的X值。系统重启后，将刀具移动到参考点，通过运行一个程序来使刀具回到工件G92起点，程序如下：
N001 G92 X0 Z0;
N002 G00 T19;
N003 G92 X0 Z0;
N004 G00 X100 Z100;
N005 G00 T18;
N006 G92 X100 Z100;
N007 M30;
程序运行到第四句还正常，运行第五句时，刀具应该向X的负向移动，但却异常的向X、Z的正向移动，结果失败。分析原因怀疑是同一程序调一个刀位的两个刀补所至。
第二种方法：在对基准刀时，将显示的与参考点偏差的Z值写入9号刀补的Z值，将显示的X值与对刀直径的反数之和写入9好刀补的X值。系统重启后，将刀具移至参考点，运行如下程序：
N001 G92 X0 Z0;
N002 G00 T19;
N003 G00 X100 Z100;
N004 M30;
程序运行后成功的将刀具移至工件G92起点。但在运行工件程序时，刀具应先向X、Z的负向移动，却又异常的向X、Z的正向移动，结果又失败。分析原因怀疑是系统运行完一个程序后，运行的刀补还在内存当中，没有清空，运行下一个程序时它先要作消除刀补的移动。