⑴ 关于车间管理的
作为一名优秀的生产车间管理者，不但要有良好的素质、形象，以及识人用人的慧眼和良好的管理技巧，更重要的是要以公司利益为重，处处从公司的大局出发，站在公司立场处理问题、进行管理，以公司发展愿景为中心目标，带领全体员工高效率的完成各项生产任务
⑵ 车间进行技术大比武竞赛怎样写总结
这有篇范文，你可以参考下
http://wenku..com/link?url=UENHXH2EcOM6vu86EO_B37JM9THzd7JMEJc_u
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⑶ 求一篇关于车间现场管理的文章
车间现场管理制度 1目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。2 范围金盾压力容器生产部各生产车间。3 内容3.1 质量管理3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。3.2 工艺管理3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。3.3 定置管理3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。3.4 设备管理3.4.1 车间设备指定专人管理。3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。3.5 工具管理3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 3.6 计量管理3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。3.7 能源管理3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。3.8 劳动纪律3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。3.9 文明生产3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。3.9.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。3.10 安全生产3.10.1 严格执行各项安全操作规程。3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”。3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。3.10.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。4 奖惩4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。执行：本规定自下发之日起即执行。
⑷ 怎么写车间管理思路
有效的计划落实，定期的工作盘点，严谨的作息时间规划，主要有以下事务：
1 安全管理；
2 生产管理；
3 质量管理；
4 考勤管理；
5 设备管理；
6 物料管理；
7 工艺管理；
8 作业环境管理。
⑸ 关于车间主任管理方面的演讲稿
关于车间主任管理方面的演讲稿 各位领导、同事，大家好！ 我叫XXX，于1998年参加工作，本科学历，助理工程师，先后从事过卷接机挡车工、制丝线电工等工作。我的工作得到了在座许多领导、评委的亲切关怀和悉心指导,我不敢辜负领导们的殷切期望，几年来，我勤勤恳恳，不断进取，在思想上和工作能力上都有了很大的进步。因此，我今天是充满信心走上演讲台。
我认为我竞聘一车间制丝主任有如下几个优势：
首先是有丰富的理论知识与实践经验。进厂七年来,我积累了丰富的理论知识，取得了英语等级证、计算机等级证，在思想上积极向党组织靠拢，递交了入党申请书。同时通过自学企业管理方面的书籍，掌握了企业管理的一些基本方法和手段，并且经过在工作中的不断积累，取得了一定的实践经验，具有了较强的组织协调能力，理解了同事之间相互协作的重要性，注重团队的协作精神，尽忠职守，能够灵活有效地规划、安排处理各种事务，使我在同事中享有很好的声誉。
其次是年龄优势：我今年26岁，精力充沛、喜爱忙忙碌碌的工作，思想活跃，接受新事物较快，工作中能发挥主观能动性，让我能够为新岗位工作的开展尽全心、出全力。
再就是有较强的公仆意识和自律能力。从进厂起我时刻严格要求自己，从自身做起、从细微做起，服务他人，快乐自己。使我具备了班长应具有的政治、管理、文化等基本素质，并树立了良好的竞争、质量、信息、法制观念。
制丝线是一车间至关重要的部门，它关系着整个车间生产的顺利进行，是车间生产的桥头堡。我深知，制丝班长的工作不是轻而易举能够做好的，我必须全力以赴，理清思路，找准工作的切入点和着力点。如果我有幸担任制丝班长，我将迅速从以下几个方面开展工作。
在人员使用方面，我将合理利用人才，设立有效的奖惩制度，充分调动大家的工作积极性，尽量做到人尽其才。就如刘禹锡诗中所说“问君哪得清如许，为有源头活水来”，只有充分调动职工的积极性、创造性，增强他们的主人翁责任感，激发了职工的巨大潜能，才能为企业的建设发展贡献自己的巨大能量。
在质量措施方面，我将集思广益，狠抓提质降耗，节约挖潜，质量上做到只有零缺陷，不能有“下不为例”。
在工作创新方面，以严、细、实的工作态度，学习运用新技术，总结推广先进经验，开展合理化建议、发明创造、技术革新、技术改进活动，推动技术进步。 在现场管理方面，我将以定置管理为中心，以现场5S活动（整顿、整理、清洁、清扫、素养）为内容，对各场内的人流、物流、信息流进行有效合理的控制，营造高效、有序、舒适的生产和工作环境。
尊敬的领导、各位评委，诚恳待人、忠实正派是我的为人态度；勤奋务实、开拓创新是我的工作态度！如果组织上委以我制丝班长的重任，我将不辜负大家的期望，充分发挥我的聪明才智，以昂扬的工作热情和高度的工作责任心，加倍努力地工作，使制丝线的工作在各方面都有新的起色，新的突破，上升到一个新的台阶。 采纳，好吗？ 你当然要花点时间修改一下嘛。这个演讲稿只是个参考。
⑹ 车间管理
管理啥呀
⑺ 车间劳动竞赛方案及总结
关于在204车间焙烧系统开展“提高REO收率，优化质量指标”
劳动竞赛活动实施方案
股份公司204车间
2010年7月20日
关于在204车间焙烧系统开展“提高REO收率，优化质量指标”
劳动竞赛活动实施方案
为了贯彻落实公司相关会议精神，推动车间各项经济技术指标优化发展，充分发挥全车间广大职工在推动车间生产平稳较快发展、提高精细化操作水平、全面优化提高车间工序REO收率等关键经济技术指标的主力军作用，结合公司党委安排部署并正在开展的“创先争优”活动，车间决定首先在焙烧系统广泛开展“提高REO收率，优化质量指标”劳动竞赛活动。为保障实施，特制订如下实施方案。
一、指导思想
坚持以科学发展观及公司有关生产会议精神为指导，围绕生产经营中心工作，通过认真开展劳动竞赛活动，使广大干部职工树立全心全意争创一流的竞争意识、完成任务不计得失的协作观念和不畏艰难实现目标的拼搏精神。以“稳定生产、优化指标、提高效益”为目标，以增强车间员工凝聚力和战斗力、树立车间新形象、提高员工综合素质、推动生产效益发展为主线，以生产员工为主体，以各岗位为主阵地，组织动员车间广大职工为推进我车间生产又好又快发展作出新的贡献。
二、总体目标
全面完成集团公司下达的各项生产经营任务指标，提高车间管理水平及各项经济技术指标。通过在全车间焙烧工段开展以优化经济技术指标为核心的劳动竞赛活动，构建优化我车间生产指标为全过程推动、全员参与的新格局，推动生产和谐发展，充分调动和发挥好广大职工的积极性、主动性、创造性，实现车间增效、职工增收、职工精神面貌良好及队伍整体素质提高的目标，充分树立和发挥我车间在全公司生产中的“龙头”形象的作用。
三 、活动时间安排
竞赛活动共分四个阶段进行：
1、筹划动员阶段：时间为7月9日～7月25日；
该阶段主要任务为核定204车间1～6月份生产实际指标，制定出合理科学的竞赛生产指标，同时对职工做好动员宣传工作。该阶段需为竞赛活动制定出详实、可操作性的实施方案。
2、具体实施阶段：时间为7月26日～8月25日（焙烧7#窑试车开产正常后）；
该阶段进入正式的竞赛环节，对每班、每段的生产指标做全面的统计和管理工作，以“提高REO收率，优化质量指标”为中心内容，加强对生产竞赛活动的全面控制和管理工作。
3、总结评比表彰阶段：时间为8月26日～8月31日；
该阶段对竞赛活动的生产指标及各项内容做全面的分析和总结，作出评比决定，并张榜公示。对整个活动作出评价性总结报告，竞赛活动达到预期成功效果，召开表彰大会，邀请公司领导参与表彰大会并颁奖。
在表彰大会上，获奖班组代表须谈经验，讲体会。
4、巩固提高阶段：时间为2010年8月31日之后；
总结和交流劳动竞赛经验，巩固竞赛活动中取得的成果，不断改进车间各项基础管理工作，完善车间“三大规程”，使车间各项经济指标不断优化提高。
四、竞赛内容、形式和表彰奖励
1、主要指标项：焙烧系统劳动竞赛活动分总产量、REO收率、质量指标、成本四个大项的考核内容展开。竞赛期间，根据产量指标实际完成与公司、车间下达生产产量计划任务量确定三个优胜班组。根据总产量、REO收率、质量指标、成本四个大项的综合考核内容，在焙烧工段8个班中分出综合优胜奖第一、二、三名，进行奖励。
同时对总产量、REO收率、质量指标、成本四个大项中各单项完成情况优秀的班组进行奖励。
以上奖项，在竞赛终了召开的总结表彰大会上表彰奖励。
2、其他项：在竞赛活动末，结合生产经济技术指标、精细化操作、现场管理及精神文明建设四项内容，在未获“综合优胜班组”的五个班组中，每个班组中评比出一名优秀操作能手。该评比结果由车间组织有关人员，按照以上四项内容的要求，通过听汇报，观表现、看现场，查记录等形式，共评出5名，在总结表彰会奖励。
3、另外，按照2大工段（焙烧一工段、焙烧二工段共4台窑）齐竞赛，8个生产班组争一流的竞赛形式，各班段内部还要深入开展一些针对性、实效性强的小指标竞赛活动，以竞赛小指标的完成保证大指标的实现。焙烧工段内部的生产班组及针对每位个人员工要开展“赛产量，夺第一；赛质量，创优质；赛消耗，降成本”为主要内容的竞赛活动。各工段还要结合开展“比文明生产，比业务知识、赛操作水平上档次；比综合素质、赛爱岗敬业多奉献”系列劳动竞赛活动，在全车间范围内形成轰轰烈烈的“比学赶帮超”竞赛氛围和热潮。
五、竞赛具体生产指标
竞赛活动分REO收率、主要质量指标、材料成本指标、产量任务、现场及设备使用维护保养、劳动纪律及文明生产共五大项内容，按附件1、《204车间开展“提高REO收率，优化质量指标”劳动竞赛活动实施细则》执行和实施。
六、竞赛要求
1、突出一票否决，确保健康竞赛。对出现不安全事故和违法违纪事故的班组，在各类竞赛先进的评选上，应视情况给予降级或扣分处理。对出现重大责任事故和重大违法犯罪事故的班段，取消其参与评选竞赛优胜资格。
2、培育优秀人才，提高员工队伍素质。通过竞争激励，培育各类管理能手、技术标兵和先进职工，扭转当前车间管理及技术人才缺乏的被动局面。
3、全程跟踪管理，公开竞赛成绩。对竞赛活动要进行阶段性总结，将活动的开展情况和效果两天一总结，上报车间竞赛办公室。车间劳动竞赛办公室做好活动的检查，考核和评比，并搞好资料的积累，定期公开活动开展情况。
七、组织领导
1、公司成立竞赛相关指导及监督机构(见附表)
2、为确保劳动竞赛活动扎实有效开展，204车间成立竞赛活动组织机构：
领导小组组长：王兵
领导小组成员：李建军、马永宏、景仰华、刘伟才、康煜霞、李彩霞
办公室成员：刘伟才、康煜霞、李彩霞
办公室设在车间工会，具体负责全场劳动竞赛的组织领导、综合协调、情况汇总分析和评比表彰工作。各工段也要成立劳动竞赛活动领导小组，负责本工段竞赛活动的组织领导和立项与考核工作。要切实加强领导，积极搞好协调，形成由车间工会牵头，党政工团齐抓共管的格局，使劳动竞赛活动有方案、有特色、有措施、有落实、有评比、有总结，务必取得实实在在的效果。
八、注意事项
1、提高认识。劳动竞赛是全心全意依靠职工搞好车间生产经营工作的重要载体，对促进车间经济效益发展具有重要意义，各生产班段必须充分认识，积极参与，切实搞好。
2、贴近中心。要紧紧围绕优化提高车间生产工作经营中各项经济技术指标这一中心任务，有的放矢地开展竞赛活动，防止走形式，走过场，单纯为活动而竞赛。
3、依靠职工。要结合实际，制定出具体的竞赛细则，认真组织职工实施，要鼓励广大职工和各方面的操作能手在竞赛中当先锋、唱主角、显身手、增效益。
4、搞好结合。要将劳动竞赛活动与企业文化建设工作结合起来，形成思上、协作、友爱的氛围；要与当前公司党委部署的“争先创优”活动结合起来，增强职工的创新意识和革新欲望；要与贯彻落实公司推行的“精细化管理、精细化操作”工作结合起来，加大激励力度，确保取得实效。
附：1、《关于在204车间焙烧系统开展“提高REO收率，优化质量指标”劳动
竞赛活动实施细则》
2、《204车间开展“提高REO收率，优化质量指标”劳动竞赛指标计划》
甘肃稀土集团有限责任公司工会、劳动竞赛活动指导督查组
甘肃稀土新材料股份有限公司204车间
204车间劳动竞赛活动领导小组
2010年7月20日
204车间开展“提高REO收率，优化质量指标”劳动竞赛活动
实 施 细 则
股份公司204车间
2010年7月20日
204车间开展“提高REO收率，优化质量指标”劳动竞赛活动
实施细则
为了贯彻落实公司相关会议精神，摸索煤气分解炉用于焙烧生产系统的最佳生产经济技术指标，经公司领导大力支持，车间决定于2010年8月份，在焙烧一、四系统开展“提高REO收率，优化质量指标”劳动竞赛活动。为保障实施，特制订如下实施细则。
一、总则
1、劳动竞赛期间，各班组操作，依“计分”形式比赛，其累计分数为各竞赛班组决定名次和奖励的主要依据。
2、各班组在必须保证REO收率、质量指标（主要为矿浆液PH值、一次渣中REO含量）的前提下，可根据当班的工况条件，在最佳投矿量（原定1#、2#为16kg/min,7#、8#窑为18kg/min,均包含铁粉量）的基础上，最大限度地提高投矿量，产量超出部分加计分数。
3、精矿为现有车间内的高低矿1：1混合（由白班人员用小铲车操作，夜班使用），混合矿的批次、吨位、REO含量、水分、Fe2O3和PO43-为确定值。
4、矿浆液计量按焙烧、水浸工段、分析室三方交接计量体积及REO含量为准。
5、竞赛期间，车间设专职人员进行监督、检查、打分及生产过程指导。并对每班使用的稀土精矿、硫酸、块煤、铁粉等材料严格计量盘点，做好记录。
二、考核办法
一）、混合湿精矿（包含铁粉量）、硫酸投入量及块煤消耗（满100分，占总成绩25%）
1、硫酸、铁粉及块煤单耗指标参照下表执行。
2、稀土精矿每班投入量为≥86400公斤，即≥18公斤/分钟。按照高低矿1：1比例执行，每班过称计量。每班单台窑投48罐，少投入一罐，减计10分。
3、混合矿的酸矿比建议控制在1.35～1.45范围内即可。
4、铁粉按照工艺标准定量配比。超出减计10分。
5、块煤每班过称计量。块煤消耗量按单耗指标考核。增加0.01t/m3，减计10分。
二）、REO收率及产量（REO收率60分，产量40分，共100分，占总成绩45%）
1、焙烧工序收率目标计算方法：
高磷矿：96.6%，低矿：95.93%
2、以班组为单位进行计量考核，达到收率指标，记60分。
3、焙烧工序收率每下降1%，减计10分，0分为下限。
4、调浆用洗水采用点滴计量箱计量。
5、产量计算公式：实际投矿量×每班应投矿的生产时间×（1-水分含量百分比）×（1-铁粉配入百分比）×所用精矿（高低1：1混合矿）的实际品位×REO收率。产量均按REO量计。
6、达到计算产量，计40分。
7、因提高投矿量而增加的产量部分，每超100公斤REO,加计5分。
8、当班欠产REO 100公斤减计10分，欠产REO 200公斤计20分，以此类推，欠产800公斤及以上时。产量项部分计为0分。
三）、主要质量指标（共100分，占总成绩20%）
根据车间实际情况，对焙烧系统主要考核矿浆液REO含量和PH值控制、及一次渣中REO含量三项指标。
1、矿浆液PH值（满分60）：
1）、矿浆液PH值为1.3～1.6为合格品。
2）、以矿浆液产出槽数作为计分单位。
3）、矿浆液由焙烧、水浸双方计量人员送样，分析人员测量数据为准。
4）、矿浆液PH值每合格一槽计3分，全合格计60分（满分）。
2、矿浆液REO含量控制（包括生产过程和交接班）考核（满30分）：
1）、日常生产及交接班REO控制范围为29.5～33.5g／l，达到要求计30分。
2）、以当班常规送样（每小时一次，每班8次）及矿浆液计量送样次（每槽11.8M3为一次）数为准。
3）、当每次样品REO含量控制在25.0～29.5g／l范围内，每降低1g／l，减计2分，降低2g／l，减计3分，依此类推，直至该项计为0分。
4）、当每次样品REO含量控制为＜25.0 g／l，一次性减计10分；当REO含量＜25.0 g／l，该项计为0分。
5）、当每次样品REO含量＞33.5g／l，每超出1 g／l减计2分，超出2g／l减计3分，依此类推，直至该项计为0分。
6）、交班REO含量控制为＜29.5 g／l，该项分数计为0分（减计30分）。
3、一次渣中REO含量控制（满10分）：
1）、每班由分析人员取样、做样一次。
2）、渣中REO含量控制为≤2.5%，每台窑各5分，共计10分，
3）、渣中REO含量控制超出范围，计为0分。
四）、现场及设备使用维护保养、劳动纪律及文明生产（共100分，占总成绩10%）
按车间2010年内部经济承包责任书相关内容考核，不合格一项减计25分。
204车间劳动竞赛活动领导小组 2010年7月20日
204车间劳动竞赛工作总结
各位领导、员工同志们，大家下午好！
今天，我们在这里举行204车间劳动竞赛工作会议，总结表彰8月份劳动竞赛开展情况，表彰先进，树立典型，鼓舞士气，进一步推动车间生产经营事业扎实开展，促进车间经济效益又好又快发展。今年8月份前后，全车间上下紧紧围绕“提高REO收率，优化质量指标”这一主题，坚持不懈地推进车间焙烧工段劳动竞赛活动。车间各焙烧班组克服高温天气、停电停水、民工短缺等种种不利因素，经过前后一个多月紧张激烈的“比学赶帮超”活动，取得了满意的竞赛效果和结果。此次劳动竞赛活动得到了公司领导、相关职能部门领导的高度重视和充分肯定，赵经理、师经理等公司领导多次开会或莅临现场做动员和指导工作，使我车间全体员工统一思想，凝聚人心，激发斗志，鼓舞干劲，为活动的顺利开展提供了重要保障。此次活动在车间劳动竞赛领导小组的周密筹划和精心组织安排下，广大职工树立争创一流的竞争意识，发扬完成任务不计得失的协作观念和不畏艰难实现目标的拼搏精神，以“稳定生产、优化指标、提高效益”为目标，坚忍不拔、奋勇争先、兢兢业业、一丝不苟，学技术、比技能、创一流的热情普遍高涨，一大批优秀高技能人才和爱岗敬业楷模脱颖而出，使车间职工队伍的整体优良素质得以带动和提高，在推进我车间生产效益发展中的主力军作用显著。在此，我谨代表车间党政领导及车间劳动竞赛领导小组向即将受到表彰的优秀班组和和个人表示热烈的祝贺！向积极支持和踊跃参与这一活动的各级领导和广大职工同志们表示衷心的感谢！
下面，我就竞赛活动做简要总结并谈几点体会和今后打算：
一、劳动竞赛期间各项综合指标完成情况及奖项综合评比情况回顾
1、REO回收率
1）、焙烧系统REO收率为94.09%，包含洗水REO收率为111.59%（原核算指标定107%，同比提高4.59%）。其中一系统REO收率为94.02%，包含洗水REO收率为111.14%（原核算指标定107%，同比提高4.14%）。四系统REO收率为94.15%，包含洗水REO收率为112.00%（原核算指标定107%，同比提高5%）。
2）、水浸液REO回收率为93.62%。其中四川矿收率94.01%，高磷矿收率93.92%，去年同期为93.03%，同比提高0.89%，今年1～7月份平均为91.00%，同比提高2.92%。今年5～7月份平均为93.13%，同比提高0.79%。低矿收率93.19%，去年同期为92.35%，同比提高0.84%，今年1～7月份平均为89.98%，同比提高3.21%。今年5～7月份平均为92.41%，同比提高0.78%。
2、产量
1）、共完成矿浆液REO产量1008.47吨，其中一系统完成481.02吨，四系统完成527.45吨。
2）、实际完成水浸液REO846.119吨，折标准水浸液25639.970m3。其中四川矿产标准水浸液690.182m3，低矿产标准水浸液10404.727m3，低铁高磷矿产标准水浸液14545.061m3。
3、获得“优胜奖”前三名班组生产指标及得分情况
4、岗位操作能手
“岗位操作能手”由工段提名，经车间劳动竞赛领导小组核定产生，共五名。
一系统：王树朝（窑尾岗位）、黄大明（分解炉岗位）
四系统：潘润忠（窑尾岗位）、许开慧（分解炉岗位）、周国旗（分解炉岗位）
该几位同志胜任本职工作;对工作认真负责，积极主动，服从整体安排，爱岗敬业，乐于助人，与同事相处融洽，业务知识扎实，业务水平优秀，能带动身边的各位同事积极工作，工作出色，为我们树立了榜样。
5、优秀生产组织者奖
“优秀生产组织者奖”由车间劳动竞赛领导小组根据该岗位人员对完成此次竞赛活动贡献核定产生。
获奖人员：王树强、（焙烧四工段段长）、杨春波（焙烧一工段段长）、李志润（水浸工段段长）、刘伟才（车间工程师、劳动竞赛活动领导小组成员）
该几位同志工作认真刻苦，工作严谨、处处为车间生产经营工作考虑，能够虚心接受上级及同事给予的建议并改正；学习进步较快、受到大多数职工群众的好评，在关键时刻，挺身而出，为车间生产经营工作解除后顾之忧;工作积极,热情周到，有一定的领导能力。他们能胜任本职工作，专业技能和业务水平优秀，爱岗敬业，关心身边每一位同志，乐于助人，与同事相处融洽，服从车间整体安排，对本职工作兢兢业业，锐意进取，起到带头作用，是我们大家学习的榜样。
二、对竞赛活动的体会和认识：
1、 加大对竞赛主题的宣传力度，提高职工对劳动竞赛工作重要意义的认识是搞好竞赛工作的前提。
2、 职工中蕴藏着巨大的积极性和创造性，但是，假如不去调动和组织，这只是潜在、分散的力量，建立激励机制，激发职工参与生产经营活动的热情是挖掘职工潜能、调动职工积极性和创造性的有效方法，也是车间做好生产经营管理工作的基本条件和因素。
3、 认真总结竞赛成果，使职工在竞赛中尝到甜头，看到潜力，是激发职工参赛热情，鼓舞干劲的动力。
4、 操作员工之间、班组之间、工段之间加强学习交流，是推动车间生产效益提高、各项经济指标优化的重要措施。
5、 此次竞赛时间适中，竞赛指标科学合理，职工参与热情高，竞赛内容丰富，是达到预期效果的主要因素。
6、通过竞赛活动，使各项生产技术指标得到提高，同时，也使车间积累了宝贵的生产操作和管理经验，为今后生产指标进一步优化发展打下坚实的基础。
三、车间今后生产中必须克服的困难和需要解决的主要问题
同志们，在我们兴高采烈地祝贺成绩的同时，我们还必须清醒地认识到，我们今后的生产中，还存在着许多的困难和危机，主要表现为：
1、车间各项管理制度的执行和落实情况不到位，车间各级管理人员和生产人员贯彻落实各项制度不够严格，人情味很浓，总是在情、理、法的模式中运作，而达不到法、理、情的次序水平。
2、生产过程管理及调整控制工作的及时性、即时性、稳定性不够，造成生产过程技术指标出现异常波动情况。
3、生产某段时期，出现由于生产过程各项工艺控制不稳定，造成部分材料单耗上升的情况。
4、由于生产原料、材料的质量把关不严，生产过程工艺参数控制不稳等原因，致使产品一次合格率很低。
5、部分职工情绪不稳定，工作浮躁、积极主动性差，给车间生产管理工作造成被动。
6、由于焙烧原料（稀土精矿）种类多，品种复杂，生产过程控制技术参数要求相差甚大，对精矿使用前的实验论证工作出现缺漏或不及时，造成生产被动。
7、车间生产班段长在管理上，主动性差，等、靠思想还依然存在。
8、某些主要生产现场环境及设备的卫生状况不够理想，有烟头、杂物存在，还有死角的存在。现场管理和整改工作还需加大力度。
9、车间的各项经济技术指标中，从成本构成来看，高磷矿成本中，原料成本所占比例为355.02/465.30=76.3%，低矿成本中，原料成本所占比例为428.52/539.50=79.4%，精矿REO收率是我车间最核心、最重要、最关键的指标，车间全体同志们必须清醒地认识到：保证正常或优化提高REO收率指标是我车间目前和将来生产中，面临的重要而繁重的任务之一。今后的各项工作必须紧密围绕“减少REO损失，想方设法提高REO收率”这一中心工作展开，责任重大、刻不容缓、责无旁贷。我认为在今后的工作中，必须克服或努力做到以下几点：
1）、各级生产管理者和操作者必须密切关注精矿矿型变化对生产影响，摸索生产中使用的高磷矿、低品位矿、四川矿、山东矿等各类矿的最佳生产工艺条件。
2）、通过培训等方式纠正窑尾操作人员违反工艺技术操作规程的习惯性操作，另一方面要通过种种方式，维持该部分人员队伍稳定。
3）、加强对焙烧工段1#、2#、7#、8#回转窑分解炉操作管理工作，提高矿浆液PH值合格率、降低一次渣中REO含量，从而达到优化提高焙烧工序质量的目的。
4）、要努力解决因焙烧操作人员综合素质差异较大，造成对焙烧温度控制不稳定，致使焙烧矿质量不稳定及水浸液中铁含量不稳定的问题。
5）、要努力解决现车间精矿存量大、数量、质量交接管理不严谨，给车间盘库及给生产计量管理造成一定困难的重要和突出问题。
同志们，我车间在开展劳动竞赛活动之后的生产经营形势和任务依然非常严峻而艰巨。希望大家积极行动起来，坚持不懈、持之以恒地做好巩固劳动竞赛成果工作、继续加强生产过程控制工作、继续做好优化车间工序各项生产经济技术指标的各项工作，形成同心同德克时艰、众志成城谋发展的生动局面，以优异的成绩回报公司。同志们，劳动创造财富，劳动创造美好，让我们按照科学发展观的要求，不断探索，不断总结，运用劳动竞赛成果不断激发广大职工的劳动热情和劳动潜能，营造新型的、科学的、和谐的劳动关系和劳动环境。继续发扬团队精神，顽强拼搏、积极进取、奋发有为，立足本职，团结协作，爱岗敬业，为推进204车间生产经营建设作出新的更大贡献！
谢谢大家！
股份公司204车间
2010年 9月 9日
⑻ 如何对车间现场管理进行评比
5S来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、EIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母"S"，所以统称为"5S"。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、5S现场管理的内容
5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：
1．整理
整理就是将必需物品与非必需晶区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：
①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；
③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；
④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!
⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。
⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰1
2．整顿
除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样：
①将寻找的时间减少为零；
②有异常(如丢失、损坏)能马上发现；
③其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处；
④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。
3．清扫
就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。
①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责妁区城(即死角)。
②对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。
③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。
④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。
⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中"罢工"。
4．清洁
清洁就是在"整理"、"整顿"、"清扫"之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。
①领导的言传身教、制度监督非常重要；
②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
5．修养
修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。
① 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备了一种修养；
②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；
③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；
④互相信任，管理公开化、透明化；
⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
⑥近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了"坚持、习惯"等两项内容，分别称为6S或7S活动。
二、5S现场管理的重要作用
5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。
(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；
(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。
(4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。
(5)"人造环境，环境育人"。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。