1. 梳棉机组合机床 毕业论文
中 文 摘 要
应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。本次设计任务是制定梳棉机箱体结合件的加工工艺、组合钻孔工序的工装设计、液压控制系统设计、组合机床设计。
在工艺制定过程中，通过生产批量的分析确定梳棉机箱体结合件的加工方案，并寻求最佳的工艺方案，借此说明了工艺在生产过程中的重要性；在组合钻孔工序的工装设计过程中，结合实例，介绍了夹具设计方法，特别是对孔的加工精度进行了探讨；在液压控制系统设计过程中，以双面钻孔组合机床为对象，依据液压系统设计的基本原理，拟出合理的液压系统图。通过系统主要参数的计算确定了液压元件的规格；在组合机床设计过程中，结合具体实例和设计经验, 阐述了通用件(如液压滑台，动力箱等)的选取及专用部件（如主轴箱）的设计计算。
关键词：组合机床 多轴箱 工艺 钻夹具 液压传动
Abstract
This paper introces the design of the box joint part of carding machine drill combination machine，which is widely used for its high efficiency. This design task includes five parts: working out processing technology of joint part of carding machine, design and assemble of drilling jig, design and assemble of main spindle box, design hydraulic control parts, design combination machine tool.
During process planning, define the proctive process of joint part of carding machine and find out the best process plan by analyzing proction lot, which show process planning is very important in proct process; this paper introces experiences of attachment design by using a practical example．It focuses on discussing how to improve the precision of hole position; using two sides bore molar machine tool as an object, according to the basic principle of the hydraulic system design, formulates the reasonable schematic diagram, the hydraulic pressure part specification through computation of the system main parameters is determined; Some designing examples are analyzed in this paper, and the considerations are discussed for designing compo site tools for machining holes ring designing combination machine tool, such as general parts’ (hydraulic slippery platform, driving force box, etc) selection and special use components’ (main spindle box) design .
Key words: combination machine tool hydraulic transmission axle boxes handicraft drills clamp
目 录
文摘……………………………………………………………………………… 1
英文文摘……………………………………………………………………… 2
主要符号表…………………………………………………………………… 5
第一章 引言………………………………………………………………… 6
1.1本课题提出的背景及意义………………………………………………… 6
1.2国内研究现状……………………………………………………………… 6
1.3本论文的主要内容………………………………………………………… 6
第二章 工艺方案的拟定……………………………………………………7
2.1 梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析………………………………… 7
2.2 定位分析、基准选取及制定工艺路线…………………………………… 8
第三章 钻夹具设计………………………………………………………… 11
3.1 梳棉机箱体结合件钻孔组合机床夹具分析……………………………… 11
3.2 定位夹紧方案的确定……………………………………………………… 11
3.3 刀具选择及切削用量的选取……………………………………………… 11
3.4 夹具体设计………………………………………………………………… 13
第四章 组合机床总体设计………………………………………………… 17
4.1 被加工零件工序图……………………………………………………………17
4.2 加工示意图……………………………………………………………………18
4.3 机床联系尺寸图………………………………………………………………19
4.4 机床分组………………………………………………………………………21
第五章 液压系统设计……………………………………………………… 23
5.1液压压紧系统设计……………………………………………………………23
5.2 钻削进给液压系统设计………………………………………………………25
第六章 多轴箱——右主轴箱设计…………………………………………30
6.1引言………………………………………………………………………… 30
6.2绘制多轴箱设计原始依据图……………………………………………………30
第七章 经济性分析……………………………………………………………… 39
7.1箱体结合件加工工艺的制定：……………………………………………………39
7.2 夹具定位加紧分析： …………………………………………………………… 39
7.3组合机床应用分析：……………………………………………………………… 39
第八章 结论和展望……………………………………………………………… 41
参考文献………………………………………………………………………………42
致谢…………………………………………………………………………………… 43
附件图纸…………………………………………………………………………… 44
2. 工装设计的作品目录
绪论
第一篇 机床夹具设计
引言
第1章 工件的定位及定位元件
1.1 工件定位的基本原理
1.2 常用定位方式及其定位元件设计
1.3 定位误差
1.4 定位装置设计示例
习题与思考题
第2章 工件的夹紧及夹紧机构
2.1 工件的夹紧
2.2 常用的夹紧机构
2.3 夹紧方案设计分析
习题与思考题
第3章 夹具传动装置
3.1 气压传动装置3.2 液压传动装置3.3 气液增压传动装置3.4 电力传动装置3.5 其他机械化夹紧方法习题与思考题第4章 分度装置及夹具体4.1 分度装置4.2 夹具体习题与思考题第5章 机床通用夹具5.1 车床类夹具5.2 钻镗类夹具5.3 铣床类夹具习题与思考题第6章 典型专用夹具设计6.1 专用夹具的设计步骤6.2 车夹具——非旋转体工件在车床上镗孔6.3 铣夹具——多件铣机6.4 机床夹具设计算机辅助设计及半智能化设计简介习题与思考题第7章 现代机床夹具简介7.1 通用可调夹具和成组夹具7.2 组合夹具4.2 数控机床夹具习题与思考题第二篇 模具设计引言第8章 冲压形的基本理论8.1 概述8.2 冷冲压材料8.3 板料冲压性能的试验方法8.4 几个基本概念习题与思考题第9章 冲裁9.1 冲裁过程变形分析9.2 冲裁间隙9.3 凸、凹模刃口尺寸9.4 冲裁工艺力9.5 排样与搭边习题与思考题第10章 冲裁模的结构与设计10.1 冲裁模式的分类和基本构造10.2 冲裁模典型结构分析10.3 凸、凹模设计10.4 冲模设计习题与思考题第11章 弯曲11.1 弯曲变形过程分析11.2 最小弯曲半径11.3 弯曲力11.4 回弹11.5 弯曲件毛坏尺寸的计算11.6 弯曲模结构及其结构设计习题与思考题第12章 拉深……第13章 其他板料成形工艺第14章 冲压工艺规程的编制第15章 模具CAD第16章 塑料成型模具简介附录参考文献
3. 建模与装配的前言怎么写
关于UG 3D建模与装配设计的讨论
李毅生 天津轻工职业技术学院
摘要: 介绍了使用UG进行模具三维建模与装配设计的方法，着重分析了草图在参数化模型创建中的功用，及装配过程UG WAVE技术的使用
关键词：UG 草图 装配 UG WAVE 自顶向下 从上向下
随着近些年先进工业国家对模具行业的重视与开发模具的制造/设计和应用的软件也得到了快速的发展,变革的速度也越来越快,这就需要专业的软件的大力支持并需要在一系列的CAD/CAE/CAM软件中加入数字化设计/加工/分析以及数字化制造中的管理技术.
Unigraphics(以下简称UG)是当今世界上最先进的紧密级成的集CAD/CAE/CAM一体的三维参数化软件,它为制造行业产品开发的全过程提供解决方案,功能包括:概念设计/工程设计/性能分析和制造,它自1990年进入中国市场以来发展迅速,目前以广泛应用在航空/航天/汽车/造船/通用机械和电子工业等领域.其中UG/Mold Wizard是UG系列软件中一个独立的应用模块,也是应用于注朔模具设计的专用应用模块.
1 产品建模
UG的建模功能非常强大,起主要的建模方法有:UG/实体建模(UG/Solid Modeling) UG/特征建模(UG/Features Modeling) UG/自由曲面建模(UG/Freedom Modeling) UG/用户自定义特征(UG/User—Define Features)等其中,相对于其他CAD软件UG的特征建模是比较大的亮点,对于不太复杂的模型,特征建模完全可以胜任,可以达到很高的的建模效率,但对于形状/位置复杂要求实现参数化的模型,单纯的特征建模就显得麻烦,这时草图(Sketch)就是最常用的解决这方面问题的简洁高效的方法.
UG中的草图是指与实体模型相关联的二维图形。它可以通过对近似的曲线轮廓进行尺寸和几何约束来准确地表达设计师们的设计意图，再辅以拉伸、旋转和扫描等实体建模方法来创建模型。另外设计人员在修改模型中可以通过改变草图的形状和参数,很方便的更改实体模型的形状.
一般来说，草图较多地应用在以下场合：(1)模型需要参数化驱动时；(2)要建立的特征不是标准的成型特征时；(3)作为自由形状特征的控制线；(4)作为拉伸、旋转和扫描等的基础特征；(5)需要一系列成型特征才可以建立且难以编辑时。
建立参数化模型的建模思路：不管多么复杂的零件，都是由一些特征组成的。对零件进行建模时，首先要充分理解设计意图，确定建模的先后顺序，然后根据需要设计出零件的总体结构，再进行细化设计。
下面通过在UG NX环境下以一个法兰盘零件建模实例来说明利用草图功能创建模型的设计方法（图1） (图1)
(1) 确定零件结构:该零件由三部分组成:回转体/五个均布的孔/一个通孔
(2) 创建三个固定基准面和三个固定基准轴!XZ平面、YZ平面、ZY平面和X轴、Y轴、Z轴；
(3) 建立草图选择XZ平面为草图平面，用草图中的曲线命令绘制回转体剖面的形状，忽略不影响绘图标注的倒角和圆角；添加几何约束和尺寸约束使草图约束，完成草图（图2）。改变草图中的约束条件，则模型的形状也将随之而发生改变。这充分体现出了利用草图功能创建的模型的两个突出优点：易于编辑和修改；易于实现参数化和系列化设计； (图2)
(4) 生成回转体选择草图为扫描的截面线串X轴为旋转轴，对草图采用旋转(Revolved Body)实体建模方法来建立旋转体特征，生成回转体
(5) 分别创建延圆周分布的五个孔:利用UG的成型特征先建立一个孔,然后在用环行阵列均布5个同样的孔.
(6) 创建一个中心的通孔:利用成型特征中的通孔输入参数,选定基准平面进行通孔的操作.
2基于UG装配的应用
UG NX装配(Assembly)模块提供了从底向上设计(Down-Top Modeling)和自顶向下设计(Top-Down Modeling)的装配方式，保证了装配模型和零件设计完全双向相关。从底向上设计是指在生成单个零件的基础上，通过给定相配零件之间的配对约束关系，得到装配体的过程；自顶向下设计是指在装配环境中创建相关零部件，从装配顶级向下产生子装配和零件的装配设计过程；在实际应用中可以根据具体情况交替使用这两种设计方法。在工装设计中，与产品零件直接发生关系或相互之间影响尺寸、形状、位置关系的非标件的建立要采用自顶向下设计，而标准件可通过从底向上的设计方法加入到装配中来。UG的装配模块还具有制作组装体拆卸顺序的简单动画以一套模具为例:我们可以根据模拟实际装配车间的模具装配顺序
2.1单元装配体设计方法
在装配过程中,可采用自底而上(Down-Top)和自顶而下(Top-Down)的两种装配设计方法
2.1.1从底向上设计方法的应用
从底向上设计装配方法类似总装车间的装配，各制造车间把制造成品集件到总装车间，总装车间按产品结构完成产品装配。采用从底向上设计方法就是通过添加部件到工作部件成为组件。这个部件可以是一个已存部件或一个部件家族成员。对数椐库中已存的系列产品零件、标准件以及外购件也可通过自下而上的设计方法加入到装配件中来。
例如:进行模具组件单元装配时,先新建一个单元体装配文件作为父体,在按定模,镶件,动模板垫板,垫块等元件的顺序结构依次添加完成装配.如(图3)
(图3)
2.1.2从顶向下的设计方法的应用
UG的装配建模技术完全支持自顶向下的设计方法，即先总体设计后详细设计，局部设计决策服从总体设计决策，它采用Context Control技术支持在装配环境中进行零件设计。配合使用UG/WAVE技术和部件间表达式技术，可以更好地体现设计人员的设计思想。下面分别说明UG/WAVE技术在装配过程中的使用情况。
UG的WAVE技术是一种基于装配建模的相关性参数化设计技术，利用它可以在不同部件之间建立参数之间的相关关系，即所谓“部件间关联”关系，实现部件之间几何对象的相关复制。利用UG NX WAVE的强大技术，能从一个共同产品结构快速开发出新产品。WAVE技术用更新相关的组件与工具自动传递设计的改变，减少了设计改变的费用，大大提高了设计的重复率，还能实现快速迭代试验和可行性研究。
2.2总体装配建模设计方法
根据模具结构的特点,采取自顶而下和自下而上的两种装配方法,先新建一个父体,在依次添加子装配体,利用对称的方法,按照不同的装配约束条件,最终完成整体的装配.在装配中约束应正确不允许发生冲突,保持正确的空间自由度,同时装配的约束条件必须有效,以免发生未加载的情况
3结论
通过在产品的设计开发过程中应用UG NX软件可以方便快洁的设计出产品的模型,并对模型进行各种分析,以检验产品是否满足设计要求,减轻了设计者的工作强度,并能够不断更新产品,推动的机械领域的迅速发展.
4. 三层结构主要包括哪些类的设计及各类的主要作用
一般的三层为 数据访问层，业务逻辑层，表示层。另外还有一个实体层。
实体层主要对应数据库中的表，一般是一张表对应一个实体类。实体类在项目中主要做数据载体。
数据访问层就是专门与数据库进行数据交互的层，常见做法就是写一个DBHelper类，这个类提供数据库连接，数据库命令操作，返回数据，是一个通用的类，然后里面也有很多实体数据库访问类。都是调用DBHelper这个类来与数据库进行操作。
业务逻辑层主要调用数据访问层，从数据访问层获得基本的数据，然后跟据需求，做不同的逻辑操作，处理好的数据给表示层。这个层得类主要是实体类的逻辑操作类。
表示层就是指WEB网站或者WINFORM窗体。用来展示数据，与用户交互的界面。这个里面看需求而定。
基本情况就是这样
5. 模具设计毕业设计论文的引言，谁能帮我写一下。谢谢！
第一章绪论
第一章绪论
1.1选题依据
模具在产品制造过程中占据重要地位。模具设计水平的高低，在很大程度上
决定了生产率的高低。有效的模具设计可以降低资源调整次数和调整时间，为生
产计划与调度提供更大的优化空间，以达到提高生产效率的目的[1]。模具设计是工
装系统的重要组成部分，它影响着产品生产的效率和质量。对模具设计进行深入
的研究有着重要意义。
模具行业是工业的基础行业，工业的各个领域都广泛地使用模具[2l。在电子、
汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%一8%0的零部件都要依
靠模具成形。用模具生产零件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高
生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，
用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生
产技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，
并且己成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志[3]。模具作为工业生产的基
础工艺装备，在国民经济中占有重要的地位。近10年来，模具CAD技术发展很快，
应用范围日益扩大。模具CAD技术给模具的设计和制造提供了一个高效、经济而
且快速的方法，大幅度地提高了模具的质量，缩短了模具的设计和制造周期，降
低了模具成本[’]。
目前国内外己经有许多模具CAD系统，这些系统虽然具有较强的分析计算能力
与图形处理能力，可以提供交互式设计5]l。但是在这些系统中，模具设计过程主要采
用人机交互方式进行，大多数的设计是依靠操作者的设计经验，计算机只是进行一
些规则匹配以及计算工作，而对于前人成功设计的模具不能有效的利用，造成模具
设计周期很长，成本较高，开发效率很低。
基于实例推理技术(Case一basdeReasoning，CBR)的模具设计可以使设计者利
用以往的设计经验，通过组合、修改以往的设计方案来构造新的设计方案;同时在
现实生产中，己积累有许多模具零件的类型以及装配关系完全相同的模具族，可
以成为新设计的基础6]I。cRB技术抛弃了以往对抽象的知识规则的构建和演算操作，
直接借助己有实例来解决问题，通过对旧实例的证实和修正来达到对新模具的设
计[7]。在基于实例推理系统中，以前的经验是以实例的形式按照某种组织结构保存
于实例库中8]t，当要解决一个新问题时，通过相关属性采用适当的算法检索实例库，
找出与新问题最相似的一个或几个实例，再修改实例来达到对新问题的解决[9l。
在模具设计中应用CRB方法，利用计算机模具人脑在设计中的思维活动，完
成了以往由设计师完成的任务，不仅充分利用了模具专家的设计经验，适合工程
中的实际情况，也符合人类的思维习惯。同时，用这种方法得到的模具基于以前
已经设计成功的实例，因此减少了新模具不能正常工作的可能性，并且缩短了开
发周期。
1.2模具CAD发展现状和趋势
1.2.1模具CA。系统国内外发展概况
模具CAD系统是随着以D技术以及现代设计理论与方法的发展而不断发展的，
从最初的以二维图形技术为基础的系统发展到了目前以三维图形技术及特征构型
为主要特点的阶段110，川。
国外于20世纪60年代末开始模具以D研究，70年代初已投入生产中使用。
如美国Diecomp公司于1973年研制成功计算机辅助设计级进模的PDDc系统[’21。
该系统中已经包括产品图形与材料特性的输入:在输入的基础上，再进行模具结
构类型选择，凹模排样、凸模和其他嵌件设计;最后绘制模具总装图和零件图以
及NC编程。
1978年，日本机械工程实验室研制成冲裁级进模CAD系统，该系统由产品图
输入、模具类型选择、毛坯排样、条料排样、凹模布置、工艺计算、绘图等10个
模块组成。
进入20世纪80年代随着计算机技术的发展，使用模具CAD技术的厂家大大
增加。在弯曲成型级进模和汽车覆盖件模具CAD系统中，应用了塑性成形模拟技
术。代表是日本日立公司于1982年研制成弯曲级进模以D/以M系统，采用人工与
计算机设计相结合的批处理方式。
20世纪90年代出现了许多商品化CAD/CAM系统如Pro/E，SolidWorks等。
由于我国计算机技术发展较晚，20世纪80年代才开始模具CAD研究。华中科技大
学、机电研究院、上海交通大学等单位相继展开冲裁模系统的研究。20世纪90年
代中期，华中科技大学的基于特征的设计的级进模CAD系统是这个时期的代表产
口
口口。
1.2.2模具CAO的发展趋势
近年来，全球制造业正向亚太地区转移，我国正成为世界制造业的重要基地
[3]l。制造业模式的变化，必将产生对新技术的需求，也必将推动CAD技术的发展;
网络技术应用的普及将在更大程度上改变我们的生活，改变制造业的模式。随着
我国加入WTO，要求我们的产品要有创新性，并且具有更高的质量、更低的成本，
并在更快的时间内提供给用户[4l1。作为产品制造的重要工艺装备，国民经济的基
础工业之一的模具工业将直面竞争的第一线。模具工业除需要“高技艺”的从业
人员外，还需要更多的“高技术”来保证。
(1)协同创新设计将成为模具设计的主要方向
制造业垂直整合的模式使得世界范围内产品销售、产品设计、产品生产和模
具制造分工更明确。为了缩短产品上市周期，使模具设计充分理解产品设计的意
图，在产品的设计阶段，模具设计也同时开始，产品设计工程师和模具设计工程
师需尽早进入协同设计状态。另外，模具制造商需要的模具标准件一般都由模具
标准件厂提供，最好在模具设计阶段就参照各类标准，充分利用模具标准件厂提
供的数据进行设计。由于在制造流程中各个环节所采用的CAD系统不一定相同，
这就要求以D系统要具备协同的能力，能够随时交换上下游的数据，能够处理彼
此的数据，数据产生及处理标准化。
目前，模具制造商己经较广泛地采用数控加工技术。为了保证加工质量、提
高加工效率、改进制造流程，相当一部分的模具制造商开始使用多坐标数控加工、
高速铣削加工以及基于快速原型的模具制造等方法。因为制造设备的丰富，制造
信息的增加，今后的制造信息将不仅仅是数控编程加工的代码，更重要的是，从
设计开始就考虑制造过程，即提供模具制造的工艺流程，其中不仅包含工艺表格、
加工参数，还包括模具加工的夹具设计、加工的装夹过程及各工序的代码。各工
序过程均进行仿真，并利用网络实现共享。
(2)模具CAD技术的ASP模式将成为发展方向
今天的模具行业己经成为高技术密集的行业。任何一个企业，要掌握全部先
进的技术，成本都将非常高昂，要培养并且留住掌握这些技术的人才也会非常困
难。于是，模具CAD的APS模式就应运而生了，即由拥有各种专门技术的应用服
务单位为模具企业提供技术服务。这样整个社会就形成了一个大的模具制造企业，
按照价值链和制造流程分工，将制造资源最优发挥。应用服务包括如、快速原型
制造、数控加工外包、模具设计、模具成型过程分析等。
近20年来，由于不断采用新技术，制造模具已经远不是人们印象中的“手工
作坊”了。
2.3模具CAO系统的特点和优越性
(1)模具设计的特点
与传统的单个零件的设计不同，模具是多个零件的装配体，模具设计是一个
极为复杂的过程，包括产品建模、工艺性分析、制定模具方案、选择模架、模具
总装图设计、工作部件设计、辅助装置设计和零件详细设计等部分，要求最终能
够生成总装图、部装图及模具零件图.模具造型的特殊性有以下几点:
a.大多数模具是进行复杂零件加工的，模具造型较复杂。
b，一般模具加工零件的工序比较少，大部分是一次成型，所以模具的外形必
须要有加工零件的所有细节描述。
C.模具设计的反复机率高，所以模具CAD几何模型应能反复更新并能及时修
复。
(2)模具cAD的造型特点[4]
模具CAD造型技术是精确造型技术，可分为实体造型和曲面造型:
a.实体造型技术对于结构简单的模具来说己经能够满足设计要求，但对于结构
复杂、细节描述精度要求高的零件来说就显得不够，如在拔模面、面圆角过渡、
型腔设计上受到了一定的限制。
b.曲面造型技术是由不同的曲面构造特征，产生光顺的曲面模型。主要包括多
曲面的等变圆角过渡处理技术、曲面自动修剪技术、曲面编辑、曲面分析技术和
光顺处理等核心技术，它能辅助实体造型技术完成模具设计中所有细节描述的设
计。曲面造型技术适合于外形复杂和细节描述精度要求高的产品的模具设计。
(3)模具CAD的优越性[’“}
模具CAD的优越性赋予了它无限的生命力，使其得以迅速发展和广泛应用。
无论是在提高生产率、改善质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，以D
技术的优越性是传统的模具设计方法所不能比拟的。
a.ACD可提高模具设计质量。在计算机系统内存储了各有关专业的综合性的
技术知识，为模具的设计和工艺的制定提供了科学的依据。计算机与设计人员交
互作用，有利于发挥人一机各自的特长，使模具设计和制造工艺更加合理化。
b.CAD可以节省时间，提高生产率。设计计算和图样绘制的自动化大大缩短
了设计时间。质量提高，可靠性增强，装修时间明显减少，模具的交货时间大大
缩短。
c.CAD可以较大幅度地降低成本。计算机的高速运行和自动绘图大大节省了劳
动力。优化设计带来了原材料的节省。
d.CAD技术将技术人员从繁冗的计算绘图中解放出来，从事其他创造性的劳
动。
1.3论文的研究内容
系统地提出基于实例推理的模具设计的理论与方法，对CRB技术在模具设计
上的应用进行了深入的研究。在理论研究的基础上，开发了基于实例推理的模具
设计系统，有力地证实了应用CRB技术可以提高模具设计效率。本文研究内容主
要包括:
第一章绪论:概述了论文的研究意义，介绍了课题的来源与选题背景，简要
的描述了CRB技术在模具设计中的应用，研究了模具CAD的国内外概况和发展趋
势。
第二章模具CAD系统总体设计:主要包括对模具CAD的流程分析，系统需求
分析，以及体系结构的定制和功能模块的划分。
第三章基于实例推理的关键技术:描述了基于实例推理技术，详细介绍了实
例的表示，实例的检索策略以及实例的存储等一些关键技术。
第四章基于实例的模具设计:介绍了模具实例的表示内容以及方法，并对模
具实例的存储于检索提出了方案。
第五章原型系统开发:介绍了UG开发平台和开发工具，对系统业务流程进
行了描述。
第六章结论与展望。对本文的研究内容进行总结和展望
6. 机械设计毕业论文怎么写的
机械毕业论文格式范例 第一、构成项目 毕业论文包括以下内容： 封面、内容提要与关键词、目录、正文、注释、附录、参考文献。其中“附录”视具体情况安排，其余为必备项目。如果需要，可以在正文前加“引言”，在参考文献后加“后记”。 第二、各项目含义 （1）封面 封面由文头、论文标题、作者、学校名称、专业、年级、指导教师、日期等项内容组成。 （2）内容提要与关键词 内容提要是论文内容的概括性描述，应忠实于原文，字数控制在300字以内。关键词是从论文标题、内容提要或正文中提取的、能表现论文主题的、具有实质意义的词语，通常不超过7个。 （3）目录 列出论文正文的一二级标题名称及对应页码，附录、参考文献、后记等对应的页码。 （4）正文 正文是论文的主体部分，通常由绪论（引论）、本论、结论三个部分组成。这三部分在行文上可以不明确标示。 （5）.注释 对所创造的名词术语的解释或对引文出处的说明，注释采用脚注形式。 （6）附录 附属于正文，对正文起补充说明作用的信息材料，可以是文字、表格、图形等形式。 （7）参考文献 作者在写作过程中使用过的文章、著作名录。 4、毕业论文格式编排 第一、纸型、页边距及装订线 毕业论文一律用国家标准A4型纸（297mmX210mm）打印。页边距为：天头（上）30mm，地脚（下）25mm，订口（左）30mm，翻口（右）25mm。装订线在左边，距页边10mm。 第二、版式与用字 文字、图形一律从左至右横写横排，1.5倍行距。文字一律通栏编辑，使用规范的简化汉字。忌用繁体字、异体字等其他不规范字。 第三、论文各部分的编排式样及字体字号 （1）文头 封面顶部居中，小二号行楷，顶行，居中。固定内容为“成都中医药大学本科毕业论文”。 （2）论文标题 小一号黑体。文头居中，按小一号字体上空一行。（如果加论文副标题，则要求：小二号黑体，紧挨正标题下居中，文字前加破折号） 论文标题以下的行距为：固定值，40磅。 （3）作者、学院名称、专业、年级、指导教师、日期 项目名称用小三号黑体，后填写的内容处加下划线标明，8个汉字的长度，所填写的内容统一用三号楷体，各占一行，居中对齐。下空两行。 （4）内容提要及关键词 详细请参考： http://www.cnjijia.com/shownews.asp?id=656 我是中国机械加工网（ www.cnjijia.com )站长，很高兴为您解答问题。
7. 齿轮套工艺及专用工装设计引言要怎么写
参考一下相应的国标最开头那一段吧？也就是大概说明一下本设计应用于什么对象，为解决什么问题，适用于什么范围，大概做了什么工作，包含对哪几方面的设计等等
8. 公司规章制度前言怎么写
公司管理规章制度
前言
没有规矩,不成方圆;没有严肃的劳动纪律,就不会有一支步调版一致权,能打胜仗的队伍.公司的生存和发展离不开全体员工的勤奋工作,工资待遇,福利待遇水涨船高,自然也是我们共同努力的成果. 企业精神建设,文化建设,管理制度建设,员工团队建设是 公司工作的重点. 公司追求优秀的产品质量,卓越的企业信誉,和作风顽强的 员工队伍;管理方法追求规范化,制度化. 以我们制造的产品为荣,以我们加盟的企业为荣,以在这个团队工作为荣,这是我们共同追求,共同奋斗的目标. 让我们携起手来,认真学习,勤奋工作,以实际行动来争取 我们美好的未来!
以上是一个参考，希望对您有所帮助！