⑴ 出厂检验规范范本，简单点就好
出 厂 检 验 规 范
1、目的
为确保本公司出厂产品质量，特制定本规范专。
2、范围
适用于本属公司同步阀产品的出厂检验。
3、职责
本公司经授权的检验员负责产品按要求检测，并留下记录；
质量部长负责对检验记录的审核，放行产品。
4、操作规程
液压同步阀 测压操作规程
1、实用范围
本操作规程实用于以液压油（液）为工作介质的液压分集流同步阀的耐压测试。
2、测压方法
将被试产品入口接入试压泵的出口，被试产品的其余工作油口用旋塞封堵然后注入一定数值的高压液压油。观察产品的外泄状况。
3、 检测方式
耐压检测采取抽检形式。按3%比例抽检并做好测压抽检记录，如发现有不合格产品抽检比例再扩大到6%。还有不合格产品则该批次全检。
外观检测采取目测方式。
4、实验参数
测试参数 测试压力（MPa）
B C G H
公称压力 6.3 16 21 31.5
测试压力 10 21 32 35
测试时间 5min
测试要求 要求无外泄和零部件损坏。
⑵ 塑料管道质量标准是怎样的
一、常用的塑料管道有：PPR（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）、PB（聚丁烯）、PE-RT（耐热聚乙烯)、PE（聚乙烯）\HDPE（增强高密度聚乙烯）等。
二、塑料管道的尺寸规格一般是按外径表示。如PPR管：De63
三、塑料管道的使用寿命按GB/T18252—2000《塑料管道系统 用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定》方法测定。这是一种通过对管材静液压强度试验的结果,用统计方式外推并预测热塑性材料或制品的长期强度性能的方法。国际上大多采用此方法推算,在20℃温度条件下,塑料管一般为50年寿命。
四、塑料管道的成型设备是注塑机，通过专业的注塑机塑成管道。
五、塑料管道的连接方法一般有两种：热熔、胶粘。
六、塑料管道的标准主要有：
1、PPR（聚丙烯):GB/T18742.1、GB/T18742.2、GB/T18742.3
2、PVC（聚氯乙烯）：GB/T10002.1-2006、GB/T10002.2-2003
3、PE（聚乙烯）：GB15558、GB/T13663
4、HDPE（增强高密度聚乙烯）：GB/T19472.2-2004
塑料管道主要有PPR（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）、PB（聚丁烯）、PE—RT（耐热聚乙烯)、PE（聚乙烯）、HDPE（增强高密度聚乙烯）等。所用材料分别是聚丙烯（PP)，聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE)等聚合物。
塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。 近10年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国 塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展。2010年全国塑料管道产量超过800万吨，其中广东、浙江、山东占据产量的42%。塑料管道在多个领域相对传统金属管、混凝土管都具备较多优势，因此获得了较多地区的推荐使用。
⑶ 在用塑料压力管道检测标准
塑料压力管道产品标准主要有：
GB/T 10002 给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管
GB/T13663 给水用聚乙烯(PE)管材
GB 15558 燃气用埋地聚乙烯PE管道系统
GB/T18998 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统
CJ/T 123 给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管
CJ/T189 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材
HG/T 3691 工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件
⑷ 塑料 产品检验执行什么标准
塑料产品检验的执行标准大致可以分为以下几大类：
一、塑料原料类的产品标准 如GB/T 5761-2006《悬浮法通用聚氯乙烯树脂》，GB/T 12670-2008《聚丙烯(PP)树脂》，GB/T 12672-2009《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂》等等。
二、塑料通材类的产品标准 如GB/T 20207.1-2006《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管道系统 第1部分：管材》，GB/T 10003-2008《普通用途双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜》，GB/T 3830-2008《软聚氯乙烯压延薄膜和片材》等等。
三、塑料日用器件类的产品标准 如GB 24429-2009 《运动头盔 自行车、滑板、轮滑运动头盔的安全要求和试验方法》，GB/T 24984-2010《日用塑料袋》，GB/T 11793-2008《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗力学性能及耐候性试验方法》。
(4)塑料管道生产检验技术标准范本扩展阅读：
检测项目：
1、力学性能检测：拉伸强度、弯曲强度、摩擦系数、蠕变性能、撕裂强度、剪切性能、冲击性能、压缩性能、疲劳强度、断裂韧度、拉伸性能、弯曲性能、电性能、耐磨性能、低温性能、回弹性能、撕裂性能。
2、物理性能检测：表观密度、透光、率雾度、黄色指数、白度、溶胀比、含水量、酸值、熔融指数、黏度、模具收缩率、外观色泽、比重、结晶点、闪点、折光率、热稳定性环氧值、热分解温度、运动粘度、凝固点、酸值、灰分、水分、加热减量、皂化值、酯含量。
3、燃烧性能检测：垂直燃烧点燃温度氧指数水平燃烧炽热棒。
4、热性能检测：热变形温度、热分解温度、维卡软化点、高低温冲击、玻璃化转变温度、熔融温度、热稳定性、尺寸热稳定性、负荷热变形温度、马丁耐热、总体积收缩量、线性收缩率、维卡软化点。
⑸ 塑料原料检验方法(规范)
可以用比重法,也就是用NACL配制的水溶液,通过漂浮还是下沉来判断.但有些密度接近的就分不开了,你还要结合燃烧法和外观分辨法去区分.用仪器检测最准确了,但耗费较大,时间较长.其实时间长了,你看外观和闻味道就能区分一些了.
⑹ 出厂检验规范范本有哪些
出 厂 检 验 规 范
1、目的
为确保本公司出厂产品质量，特制定本规范。
2、范围
适用于本公司同步阀产品的出厂检验。
3、职责
本公司经授权的检验员负责产品按要求检测，并留下记录；
质量部长负责对检验记录的审核，放行产品。
4、操作规程
液压同步阀 测压操作规程
1、实用范围
本操作规程实用于以液压油（液）为工作介质的液压分集流同步阀的耐压测试。
2、测压方法
将被试产品入口接入试压泵的出口，被试产品的其余工作油口用旋塞封堵然后注入一定数值的高压液压油。观察产品的外泄状况。
3、 检测方式
耐压检测采取抽检形式。按3%比例抽检并做好测压抽检记录，如发现有不合格产品抽检比例再扩大到6%。还有不合格产品则该批次全检。
外观检测采取目测方式。
4、实验参数
测试参数 测试压力（MPa）
B C G H
公称压力 6.3 16 21 31.5
测试压力 10 21 32 35
测试时间 5min
测试要求 要求无外泄和零部件损坏。
⑺ 塑料管材生产线有没有国家标准或者行业标准
有的，见下图：
⑻ 塑料件外观检验标准
闭合度为0.65即可。
检验标准：
1、MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5。
2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
(8)塑料管道生产检验技术标准范本扩展阅读：
质量要求：
一、基本尺寸
1、胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求。
2、通用结构尺寸标准。
a、 胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求。
b、 螺柱根部直径：M3螺丝为φ6.0+0.2mm,火山口直径φ10.0mm；M2.6螺丝为φ5.0+0.2mm,火山口直径φ9.0mm。
c、 叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。
d、 按钮的顶RUBBER十字骨顶部厚度：0.9+0.1mm。
e、 司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm。
f、 电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。
g、 胶件同PL面处前后模出胶位时其错位小于0.05 mm。
h、面底壳配合。
3、二级或三级止口配合要求PL面错位小于0.1 mm，没有刮手现象；
4、包止口配合单边间隙为0.1～0.3 mm,外形复杂取大值。
a、 电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2～0.3 mm。
b、 钮与孔配合。一般几何形状钮与孔单边间隙为0.15～0.25 mm。异形钮与孔单边间隙为0.3～0.4 mm，喷油钮间隙应取大值。钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准。
c、插卡位配合。插卡门与面底壳的配合单边间隙为0.2～0.3 mm。插口与插盒单边间隙为0.5mm。
d、四大件转轴位轴向单边最小间隙0.1～0.2 mm。
e、LOCK与其配合枕位孔单边间隙为0.2 mm。
f、 支架与其配合孔单边间隙为0.1～0.2 mm，长度大于150mm的取大值。
g、 COVER与其配合孔单边间隙为0.1 mm。
h、 ROLLER与其配合孔单边间隙为0.5～1.0 mm。
表面缺陷
一、工艺条件满足不了的情况下：
1、胶件表面不允许缺陷。
2、走胶不齐（或缺料、滞水）b、、烧焦 c、顶白。
3、白线 e、披峰 f、起泡。
4、拉白（或拉裂、拉断）h、烘印i、皱纹。
5、表面受限制缺陷及接受程度。
⑼ 产品质量检验标准范本
你属于哪个行业的，就用那个行业的国家标准，
如果你说的是报告范本，这个基本没有死规定，各个检验机构出局的检验机构格式大部分都不一样，但内容都是一样的。
⑽ 塑料管材最新国家标准
中华人民共和国国家标准
GB/T 10002.1-1996
neq ISO 4422:1990
ISO 4422:2:1996
代替GB 10002:1-88
标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水用硬聚氯乙烯管材GB 1033-86 塑料密度和相对密度试验方法
GB 4615-84 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法
GB 5749-85 生活饮用水卫生标准
GB 6111-85 长期恒定内压下热塑管材耐破坏时间的测定方法
GB 6671.1-86 硬聚氯乙烯(PVC)管材纵向回缩率的测定
GB 8802-88 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定方法
GB 8805-88 硬质塑料管材弯曲度测量方法
GB 8806-88 塑料管材尺寸测量方法
GB 9644-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）饮水管材和管件，铅、锡、镉、汞的萃取方法及允值{HotTag}
GB 13526-92 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材，二氯甲烷浸渍试验方法
GB 14152-93 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法，真实冲击率法
材料 1生产管材的材料应以PVC树脂为主，加入为生产符合本标准的管材所必要的添加剂组成的混合。混合料中不允许加入增塑剂。
2 允许使用满足本标准的本厂的回头料。不得使用其他再加工材料。
产品分类 1 产品按连接形成分为弹性密封圈连接型和溶剂粘接型，
2 溶剂粘接型承插口
3 公称压力(PN)和管材规格尺寸规定。
4.公称压力系指管材在20℃条件下输入送水的工作压力。若水温在25~45℃之间时，应按不同温度的下降系数（ft）修正工作压力。用下降系数乘以色称压力（PN）得到最大允许工作压力。
5 技术要求
外观 1管材内外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其他影响性能的表面缺陷。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。2不透光性
管材应不透光，
3管材尺寸
4长度 ，管材的长度一般为4m、6m、8m、12m，也可由供需双方商定。长度极限偏差为长度的 0.1%-0.2%。