Ⅰ 三種揀貨方式的比較（求助）
紙質揀貨和RF揀貨效率差不多，大約在300揀次/小時。但RF的差異率會減少許多 正確率一般在97%以上。電子標簽在效率會提升1倍 一般在620上下。但正確率在92%以上。
Ⅱ 什麼是RF撿貨
這個是要技術的
Ⅲ RF揀貨員崗位要求
你好
從現代物流中心看信息技術的功力
一、物流中心在成長中可能會遇到的問題。
成長中的物流中心會發現，幾個關鍵的指標比如庫存周轉率、分揀速度、分揀錯誤率、庫存損耗率等，在優化到一定程度後，很難再進一步優化。
1、 分揀速度：人的體力畢竟有限，要提高分揀速度需要進行流程優化和合理化庫存存儲布局，最大程度減少分揀中的非增值性勞動，才能在不增加揀貨員勞動強度的前提下大幅度提高這個指標。
2、 分揀錯誤率：揀貨員在分揀過程中難免會記錯分揀數量，導致分揀錯誤。理論上講，可以通過全部復核分揀周轉箱來減少分揀錯誤，但是全部復核的成本太高，因此一般企業都只是復核一定比例的分揀周轉箱。
3、 庫存損耗率：庫存損耗率通過先進先出的管理方法來降低，包括減少由於貨品在庫存內過期而發生的損耗等，但是要對先進先出做到嚴格執行，也是無法單純依靠人的經驗判斷而實現的。
以上一些關鍵指標是提高倉庫管理效率的幾個重要方面，但是靠人的腦力，體力無法完全解決。這些優化工作需要藉助IT對大量歷史數據進行分析、計算，才能做到科學、合理、有效。
二、物流的「三新」。
1、 新技術：綜合採用RF（無線射頻技術）、WMS（倉庫管理系統）、CAPS（計算機輔助揀貨系統）等技術。
2、 新方法：依賴於這些技術實現多種先進的物流管理方法，比如：門店實時配貨、ABC倉庫管理、業務流程重組、先進先出管理、動態存儲與動態盤點管理、自動復核、自動裝車管理等。
3、 新效率：配貨時間縮短，由24小時減至12小時；分揀速度可提高到50秒/家；人力成本下降，揀貨人員可由原來的40人降為20人；分揀錯誤率減少，揀貨差錯率為萬分之二；復核效率和准確率提高；出車管理效率提高，根據電子地圖計算每次出車的最佳線路，縮短路程28%；自動計算裝車的容量和體積，車輛裝載利用率提高15%；收貨准確率大幅提高，過期損耗額減少；實現了條碼復驗、批次管理和先進先出管理；門店退貨採用掃描方法，實現了無紙化操作；倉庫存儲空間利用率提高，由過去的平面存儲改為立體存儲，並且實現了動態存儲管理。
三、新物流的實現過程。
1、 ABC分揀方法提高分揀速度，降低人力成本
將ABC管理方法用於分揀作業過程，能有效減少分揀過程中的非增值性勞動。如果所有貨品在揀貨區均勻分布，每個門店揀貨時，都要走同樣長的揀貨路線。這樣，揀貨員在揀貨過程中，只有一部分的時間是用來揀貨，而有相當多的時間用來走路，這部分勞動是非增值性的。應用ABC分揀方法，首先將揀貨頻率位列前30%的貨品集中在一個揀貨區，揀貨頻率位列後70%的貨品集中在另一個揀貨區；其次，在低頻率揀貨區按30：70的原則再細分為高頻揀貨區段與低頻揀貨區段。這樣在揀貨時不需要走全部路線。通過流程的優化，縮短了每個門店的平均揀貨路線，也減少了揀貨員用於走動的時間，從而使單位貨品揀貨時間減少，完成單個門店的揀貨時間減少，人力消耗減少。因此，分揀速度提高、人力成本下降。
在ABC分揀方法的實現過程中，對幾千種商品按出貨頻率進行分類，需要大量計算與分析，而且要隨著實際出貨數據的變化而動態調整，工作量很大。系統的智能功能可以不斷根據分揀信息，自動將揀貨頻率高的貨品與揀貨頻率低的貨品分開，並給它們分別在高頻率揀貨區與低頻率揀貨區指定貨位。
2、 貨位管理方法與CAPS系統減少了分揀錯誤率
在拆零分揀作業中，採用了分揀貨位管理方法與電子標簽揀貨方法。系統將揀貨位信息與揀貨數量傳送給電子標簽，電子標簽再指示揀貨員待揀貨位與待揀貨數量。這樣，減少了揀貨員記憶揀貨數量與揀貨位信息的腦力勞動量，從而減少了由於記憶錯誤而造成的分揀錯誤。在整箱分揀中，系統自動生成揀貨標簽，揀貨員根據標簽揀貨，提高了整箱揀貨效率。
3、 一天多配，配貨間隔時間縮短，實現了實時配貨服務
眾所周知，便利門店的庫存面積一般都很小，為了減少商品缺貨損失及由此引起的對門店形象的影響，便利企業物流配送在考慮配送成本的前提下，一般都遵循小批量、多批次配貨的原則。盡管一天一配（即24小時配貨時效）是最基本的配貨模式，但是不同門店在不同時段，對配貨的需求有所差異，24小時配貨到位並不能完全滿足門店需求，因此物流配送應該支持門店根據銷售情況一天多次配貨的需求。
門店由原來的一天一次發送配貨請求，調整為根據當天實際銷售情況每天多次發送配貨請求。這些請求通過網路實時傳送到物流中心倉庫管理系統與CAPS系統中，物流中心可即時為這些請求進行配貨，然後配送到門店。
每天配貨請求次數增加，使得門店配貨數量更貼近於實際消費者需求數量，既有效地避免了門店庫存的增加，也有效地減少了因定貨數量少而產生的缺貨現象。
4、採用自動復核，提高了復核效率
系統採用自動復核方法，自動篩選出所有分揀不正確的周轉箱，然後由復合復核員使用RF手段對這些有問題的周轉箱進行復核。自動復核方法的復核率為100%。如果不採用自動復核技術檢查所有揀貨完成的周轉箱，在相同復核成本下，復核率僅能達到10%左右，即只檢查10%的周轉箱，再通過這些樣本來判斷、估計整體揀貨的准確性。
5、自動裝車管理，提高了裝車效率
系統採用自動裝車方法，根據門店揀貨數量（包括拆零周轉箱數量與整箱揀貨數量）和汽車容積，自動計算每輛汽車將配送的門店，減少了人工計算勞動量，提高了裝車合理性及汽車容積利用率。另外，為兼顧裝車管理靈活性，系統也支持手工調整方法，便於專車員根據實際情況對裝車計劃進行調整。
6、採用動態存儲管理方法，提高了倉庫存儲空間利用率
在收貨上架時，系統根據RF收貨信息和當前庫存信息與預定存儲范圍，實時自動選擇存儲貨位。上架完成後，系統再鎖定貨品與存儲貨位的對應關系。動態存儲管理的實現，使倉庫存儲空間充分合理利用，既避免了某貨品存儲空間利用不足的浪費，也避免了某貨品存儲空間不夠而產生的調整成本。
7、倉庫管理系統與RF結合，實現自動收貨管理，提高了收貨效率
在收貨預檢時，系統自動根據定單生成收貨方式安排，包括對裝盤數量、收貨碼頭、托盤等的安排。收貨後，系統實時根據RF收貨信息，詳細地記錄貨品入庫信息，包括名稱、數量、生產日期、重量等，並實時提供存儲貨位。通過倉庫管理系統與RF手段，各種收貸資源得到了有效、合理的利用，貨品信息得到詳細記錄，上貨員實時獲得上架貨位等信息，使整個收貨作業的效率提高了。
8、實行先進先出管理，減少了過期損耗額
系統存儲了入庫貨品的詳細信息包括生產日期、批號等，在分揀補貨時，自動篩選先入庫貨品，從而保證了先入庫貨品先出庫，減少了貨品在庫內過期所造成的損失。
9、以ARIS提高整體業務流程運作均衡性
根據業務流程重組理論與作業成本理論，物流中心採用了ARIS（Architecture Integration Information System,結構整合信息系統）建模方法，對幾個主要作業流程進行了模擬、優化，既降低了流程運行中消耗的資源量，又使各主要流程協調運行，減少了流程瓶頸帶來的問題，也減少了人員與資源配置不合理而產生的勞動強度過高或過低的問題。
對於現代物流中心，尤其是拆零配貨型現代物流中心的建設，ABC分揀、先進先出、小批量多批次配貨等管理方法的實現，以及與電子標簽、RFID技術的接合運用，信息技術將起到至關重要的作用。更重要的則是，如何將這些信息技術布局進現有的業務和管理中，並長遠規劃、分步實施、循序漸進而達到目標。
3、訂單分配處理
訂單資料輸入系統並確認無誤後，最主要的處理作業在於如何將大量的訂單資料，作最有效的匯總分類、調撥庫存，以便後續的物流作業能有效地進行。存貨的分配模式可分為單一訂單分配及批次分配二種。配送中心工作人員可根據實際情況來靈活選擇。
（1）單一訂單分配
此種情形是在訂單量較少時，實行線上即時分配，就是在輸入訂單資料時，就直接將存貨分配給該訂單。
（2）批次分配
在累積匯總數筆已輸入訂單資料後，再一次分配庫存。配送中心因訂單數量多、客戶類型等級多，且多為每天固定配送次數，因此通常採用批次分配以確保庫存達到最佳的分配。
（3）安排出貨時程及揀貨順序
單據員做完對訂單的匯總分配後，單據組組長根據匯總的信息有計劃地安排出貨時程，從而提高後續揀選作業、出貨作業的效率和作業連貫性。首先單據員應該對每一訂單或每批訂單可能花費的揀取時間能事先掌握，並計算訂單揀取的標准時間段。然後單據組組長依據客戶需求、揀取標准時間及內部工作負荷來擬定揀貨的先後順序。
4、訂單資料輸出
訂單資料經過上述的處理後，單據員便開始列印並輸出一些出貨單據，以開展後續的物流作業。
（1）揀貨單(出庫單）輸出
揀貨單主要提供商品出庫指示資料，作為揀貨的依據。揀貨資料的型式應配合配送中心的揀貨策略及揀貨作業方式來加以設計，以提供詳細且有效率的揀貨信息，便於下一步揀貨作業的進行。配送中心票據室操作人員在完成訂單處理後，系統會自動生成揀貨單，操作人員進行審核並確認列印。
（2）送貨單
物品配送到達時，送貨員將送貨單據交給客戶清點簽收。送貨單主要是給客戶簽收、確認出貨資料，其正確性及明確性很重要。單據員在列印此單時，要確保送貨單上的資料與訂單信息相符，出貨單據的列印時間及修改也需注意。
（3）缺貨資料
庫存分配後，對於缺貨的商品或缺貨的訂單資料，系統提供查詢或報表列印功能，單據員及時把缺貨資料上報給倉儲部。
補貨作業
1、獲取補貨信息
補貨作業指令由WMS系統自動發出，一般分為主動補貨和緊急補貨。主動補貨一般由移庫員通過補貨查詢而產生補貨作業；緊急補貨由系統在出庫作業分配時，檢查揀貨作業區數量時，因數量不夠而自動生成補貨作業。補貨作業一旦產生即生成補貨通知單，並列出需要補貨的詳細信息。系統自動或人工手動對補貨通知單上的信息進行選擇和修改，生成補貨作業單，並向各補貨區域下發補貨作業指令。
2、列印補貨作業單
待補貨指令下發後，各補貨區域電腦終端就會收到作業單並給出提示信息，操作員操作電腦，列印作業單，以便分揀員按照補貨作業單揀貨。
如果採用RF設備，則作業下發後直接有WMS系統傳給各補貨區域的RF設備，移庫員根據RF提示的信息進行補貨移庫作業。
3、揀貨
移庫組人員根據補貨作業單信息進行揀貨作業。在揀貨作業中，要根據實際揀貨物品的特性和揀選量的大小，選擇適當的揀選設備。如果在立體高架庫，需先向堆垛機發揀貨命令，待堆垛機揀貨完畢後，再進行地面揀貨作業；如果揀選物品多為整箱包裝，且數量較多，可先至於托盤上，由叉車來完成作業；如果揀選物品為拆零散裝，可採用小推車進行揀選作業。在移庫作業過程中，如果揀貨量較大，就需要搬運組來配合工作。
4、出庫確認
由於補貨通常都是兩個庫區之間實現的移庫作業，所以在完成一次補貨作業時，通常是一個庫區需做出庫確認，另一個庫區做入庫確認，從而保證整個庫存的平衡。移庫員完成補貨揀選作業後，到電腦終端進行出庫確認，減少貨位數量，生成補貨出庫單。確認完畢後，由移庫組組長完成出庫審核。
5、收貨
出庫審核完畢後，移庫員將貨備好，送達待補貨庫區；待補貨庫區收貨員進行收貨處理。收貨處理主要進行數量復核、碼盤、貨位分配等作業。如果貨位有較大的修改，則需重新列印作業單，以便搬運員進行上架作業。
6、列印條碼並貼條碼
如果入庫物品包裝箱上需貼條形碼，由系統根據條碼生成規則自動生成相應的條碼，移庫員操作系統，通過條形碼列印模塊功能列印出所需的條碼，並根據條碼上其他具體信息給物品貼相應的條碼。
7、上架
（1）列印上架單。系統會根據商品屬性，自動進行貨位分配，移庫員列印上架單。
（2）人員安排和設備選擇。根據上架商品的數量，儲存形式以及存放位置的高低，搬運組選擇和確定進行上架作業的設備；並合理安排搬運人員作業。
（3）貼標識牌。移庫員將商品放至准確的貨位，在商品包裝箱的表面貼附有相關信息的標識牌，以便以後查詢。
（4）完成系統操作，做上架確認。
缺貨管理
若配送中心現有存貨數量無法滿足客戶需求，且客戶又不願以替代品替代時，則應依客戶意願與公司政策來決定對應方式。此項工作通常有倉儲部將缺貨信息傳遞給公司的銷售部，由業務員來完成與客戶的溝通協調。如下解決方法可供選擇：
1、依客戶意願而言
（1）客戶不允許過期交貨，則刪除訂單上不足額的訂貨，或取消訂單。
（2）客戶允許不足額訂貨，等待有貨時再予以補送。
（3）客戶允許不足額訂貨，留待下一次訂單一起配送。
（4）客戶希望所有訂貨一起配送。
2、依公司政策而言
公司若允許過期分批補貨，配送待接到公司補貨配送命令後進行配送作業。若公司因分批補貨的額外成本不願意分批補貨時，配送中心訂單操作員取消客戶訂單或要求客戶延後交貨日期。
配合上述客戶意願與公司政策，對於缺貨訂單的處理方式歸納如下：
3、重新調撥：
若客戶不允許過期交貨，而公司也不願失去此客戶訂單時，則有必要重新調撥分配訂單。
4、補送：
（1）若客戶允許不足額的訂貨等待有貨時再予以補送，且公司政策也允許，則採取補送方式。
（2）若客戶允許不足額訂貨或整張訂單留待下一次訂單統一配送，則採取補送處理。
（3）刪除不足額訂單：
①．若客戶允許不足額訂單可等待有貨時再予以補送，但公司政策並不希望分批出貨，則刪除訂單上不足額訂單。
②．若客戶不允許過期交貨，且公司也無法重新調撥，則可考慮刪除訂單上不足額訂單。
（4）、延遲交貨：
①．有時限延遲交貨：客戶允許一段時間的過期交貨，且希望所有訂單一起配送。
②．無時限延遲交貨：客戶允許過期交貨，並沒有時間的限制，且希望所有訂貨一起送達，配送中心等待所有訂貨到達後再出貨。
（5）、取消訂單
若客戶希望所有訂單一起送達，且不允許過期交貨，而公司也無法重新調撥時，則將整張訂單取消。
出貨作業
1、訂單資料輸出
訂單資料經過上述的處理後，單據員便開始列印並輸出一些出貨單據，以開展後續的物流作業。
（1）揀貨單(出庫單）輸出
揀貨單主要提供商品出庫指示資料，作為揀貨的依據。揀貨資料的型式應配合配送中心的揀貨策略及揀貨作業方式來加以設計，以提供詳細且有效率的揀貨信息，便於下一步揀貨作業的進行。配送中心票據室操作人員在完成訂單處理後，系統會自動生成揀貨單，操作人員進行審核並確認列印。
（2）送貨單
物品配送到達時，送貨員將送貨單據交給客戶清點簽收。送貨單主要是給客戶簽收、確認出貨資料，其正確性及明確性很重要。單據員在列印此單時，要確保送貨單上的資料與訂單信息相符，出貨單據的列印時間及修改也需注意。
（3）缺貨資料
庫存分配後，對於缺貨的商品或缺貨的訂單資料，系統提供查詢或報表列印功能，單據員及時把缺貨資料上報給倉儲部。
2、分揀作業
（1）選擇分揀方式
揀貨方式的決定是影響日後揀貨效率的重要因素，因此分揀組組長在進行揀貨作業安排前，要首先決定運用的基本揀貨策略和揀貨方式，通常根據實際分揀物品量的大小及物品的其他屬性，做以下兩種方式的揀選方式選擇：
①．訂單別揀取
這種作業方式是針對每一張訂單，作業員巡迴於倉庫內，將客戶所訂購的商品逐一從倉儲中挑出集中的方式，是較傳統的揀貨方式。訂單別揀取彈性較大，臨時性的產能調整較為容易，適合客戶少樣多量訂貨，訂貨大小差異較大。
②．批量揀取
把多張訂單集合成一批，依商品別將數量加總後再進行揀取，之後依客戶訂單別作分類處理。這種訂單揀選方式比較適合訂單數量龐大的系統，可以縮短揀取時行走搬運的距離，增加單位時間的揀貨量。
（2）分揀設備
在揀貨過程中所使用到的設備相當多元化，有儲存設備、搬運設備、分類設備等。分揀組組長在做分揀設備選擇前，需確認揀貨信息的內容，以便合理選擇揀選設備。通常揀貨設備分為人至物的揀貨設備和物至人的揀貨設備。
①．人至物的揀貨設備
人至物的揀貨方法是指物品位置固定，分揀員至物品位置處將物品揀出的作業方式，其相配合的揀貨設備可包含以下幾種儲存設備與搬運設備：
a.儲存設備：托盤貨、輕型貨架、櫥櫃、流動貨架、高層儲架、流利架等。
b.搬運設備：無動力台車、動力台車、動力牽引車、堆高機、揀貨堆高機、無動力輸送帶、動力輸送帶、電腦輔助揀貨台車等。
②.物至人的揀貨設備
物至人的揀貨方法與人至物相反，揀貨時人員停在固定位置，等待設備將欲取出的物品運至面前的作業方式。因而物至人的揀貨設備自動化水準比較高，其儲存設備本身需具備動力，才能移動貨品儲存位置或將貨品取出。具有物至人特性的揀貨設備可包含以下的儲存設備與搬運設備。
a.儲存設備：單元負載自動倉儲、輕負載自動倉儲、水平旋轉自動倉儲、垂直旋轉自動倉儲、梭車式自動倉儲。
b.搬運設備：堆高機、動力輸送帶。
（3）分揀人員安排
揀貨作業的運作主要由揀貨人員完成，所以揀貨人員操作是否專業化是影響揀貨效率及准確性的主要因素。分揀組組長在獲知揀貨信息後，立即根據作業量所需要的人力，安排分揀員進行分揀作業。分揀組組長在安排人員之前，要做一份作業流程計劃。計劃完成後，作出對揀貨人員的需求配置，包括配備的分揀設備及管理分揀人員的作業時間。
3、分貨作業
分貨作業主要是根據訂單處理的結果，出貨員將物品依客戶別或配送路線別作分類的工作，然後根據分類的結果選擇揀貨分貨的方式。在此過程中，由出貨組組長監督分貨作業，以確保分貨分類的合理性。分貨方式一般有下述兩種：
（1）現場操作人員目視處理：配送中心現場操作人員依訂單判斷來進行分貨，不藉助任何電腦或自動化的輔助設備，揀取作業後依訂單信息將客戶的訂購貨品放入已貼好各客戶標簽的中轉箱或包裝箱內。
（2）自動分類機分貨：如果配送中心安裝自動分揀機，操作人員只需掌握分揀機的使用方法就可很輕松地完成分貨作業。自動分類機是利用電腦及辨識系統來達成分類的目標，具有分裂迅速且正確不費力的效果，尤其在揀取數量或分類數量較多時，效率效果更明顯。
4、揀貨
分揀組組長與出貨組組長確定出貨貨物揀選信息後，將揀貨作業傳遞到各揀貨區的分揀員，系統內作業狀態由作業生成狀態變成作業開始狀態，分揀員根據揀貨信息進行出庫揀貨作業。出庫揀選有以下三種形式：
（1）列印揀貨作業單，進行作業。從系統內列印需揀選的作業單，根據作業單據進行揀選作業。
（2）採用RF設備進行作業。作業信息通過系統導入RF以後，分揀員根據RF提示開始揀選作業。如果發現數量、批號與作業單信息不符，可及時通過RF進行修改，揀貨完成後進行分揀確認，此時作業單狀態變成出庫待確認狀態。
（3）採用電子標簽揀貨。作業信息通過WMS直接導入DPS系統，DPS系統下載並處理信息後，把出庫分揀物品的數量在相應的貨位上以亮燈的形式顯示出來，分揀員根據電子標簽顯示的數量進行揀選作業。
5、出庫檢查並復核
出貨檢查作業包括將已揀取物品依客戶、車次等作產品型號和數量的核對，以及產品狀態和品質的檢驗。
當貨物經過出庫揀選作業後送達暫存區，復核理貨員進行復核作業。
復核的方式有兩種，一種是復核員通過WMS系統列印出庫單，通過出庫單對待出庫貨物進行復核。另一種是採用RF進行復核作業。出庫分揀作業完畢後，系統會自動生成出庫單，相關的信息也會直接導入RF設備上，復核員可直接根據RF上信息的提示來作業，復核如果有問題，可與單據組進行聯系，確認無誤後，通過RF直接修改。
復核可採用全部物品復核和部分物品抽查復核，根據作業量和作業人力的實際情況，做適當調整。
在揀貨作業後進行物品檢查，因耗費時間及人力，所以在效率上經常是配送中心遇到的一個難題。出貨檢查通常的作法是人工復核,復核理貨員根據出庫單逐個點數，並逐一核對出貨單，再進而檢查出貨的品質狀態情況。以狀態和品質檢驗而言，人工方式逐項或抽樣檢查的確有其必要性，但對於貨品號碼及數量核對來說，由於作業量較大，人工復核效率低，而且誤錯率高，所以一般採用一些先進的技術來支持此項作業。比如商品條碼檢查法、聲音輸入檢查法、重量計算檢查法等。配送中心復核理貨員可根據實際需要來選擇出庫檢查辦法。
6、包裝
包裝分為個裝、內裝及外裝三種，出貨員根據客戶的需求，物品的屬性等作為包裝對象的條件，完成包裝作業。一方面能夠保護貨品，另一方面也便於搬運、儲存、使用以及易於辨認等作用。
7、做出庫確認，並列印裝車單
出庫復核作業完成後，出庫員做出庫確認。出庫確認後，此作業狀態自動更改為運輸狀態。出庫員列印裝車單，交給搬運人員。
8、車輛調度
裝車單列印後，由搬運人員將貨物送至月台，由運輸組進行月台車輛調度，進行裝車准備。貨物送至月台後，出庫員清空暫存貨位。
9、裝車
搬運組組長安排人員進行裝車作業，由運輸組指派有裝車經驗的人員進行現場裝車指導，從而做到合理裝車，提高車輛裝載率。裝車完畢，車輛離開月台，搬運員進行月台清理工作。
出貨進程
信息系統對出庫的進度實時監測，便於管理人員對出庫作業人員考核，同時也可以根據出庫進度合理調配人員、設備、運輸車輛，以保證及時完成商品的出庫作業。
Ⅳ 電子標簽揀貨系統和語音揀貨系統哪個更好
摘取式揀貨系統(Pick-to-Light)主要是應用在採取訂單揀貨策略時之作業輔助：貨架上安裝的標簽是對應至一個儲位品項，揀貨人員只要根據電子標簽點亮的燈號指示至指定儲位，按標簽面板上之數量顯示，從貨架上拿取相同數量的商品，並放置在該客戶訂單所對應之承載物(紙箱、物流箱或棧板…)中，再於標簽上進行確認動作，即可完成品項的揀取作業，此外過程中揀貨人員可完全藉由電子卷標的作業指示，導引其輕松、迅速地完成一張訂單所有品項的揀貨作業。 播種式電子標簽揀貨系統DAS中的每一電子標簽所代表的是一個訂貨廠商或是一個配送對象，即一個電子標簽代表一張訂貨單。工作人員匯集多家訂貨單位的多張訂貨單，按貨品進行分類，依照貨品為處理單位。揀貨人員先取出某一貨品的需求總數：需配此項貨品的訂貨單位所對應的電子標簽亮起，揀貨人員依電子標簽上顯示的數量進行配貨。依次完成其他貨品，如圖所示，此種方式即為播種式系統。播種式系統通常在對象固定、商品種類多或是商品的相似性大、商品儲位經常移動的情況中使用。
Ⅳ 以《條碼技術在超市倉儲管理中的應用》為題的論文有哪些參考文獻呢
有個類似的，權且給你做參考吧！ 條碼技術在供應鏈管理中的作用（1） 一次完整商務過程包括由生產廠家將產品生產出來,通過運輸、倉儲、加工、配送到用戶、消費者的物流全過程。其中分為以下幾個方面:生產廠家將生產的單個產品進行包裝,並將多個產品集中在大的包裝箱內;然後,經過運輸、批發等環節,在這一環節中通常需要更大的包裝;最後,產品通過零售環節流通到消費者手中,產品通常在這一環節中再還原為單個產品。人們將上述過程的管理稱之為供應鏈物流管理。 貿易過程中的商品從廠家到最終用戶的物流過程是客觀存在的,長期以來人們從未主動地、系統地、整體地去考慮,因而未能發揮其系統的總體優勢。 供應鏈物流系統從生產、分配、銷售到用戶不是孤立的行為,是一環扣一環的,相互制約,相輔相成的,因此,必須協調一致,才能發揮其最大效益。 條碼技術是在計算機的應用實踐中產生和發展起來的一種自動識別技術。它是為實現對信息的自動掃描而設計的。它是實現快速、准確而可靠地採集數據的有效手段。條碼技術的應用解決了數據錄入和數據採集的"瓶頸"問題,為供應鏈管理提供了有力的技術支持。 首先，從企業生產的角度來講。企業為了滿足市場需求多元化的要求，生產製造從過去的大批量、單調品種的模式向小批量、多品種的模式轉移，給傳統的手工方式帶來更大的壓力。手工方式效率低，由於各個環節的統計數據的時間滯後性，造成統計數據在時序上的混亂，無法進行整體的數據分析進而給管理決策提供真實、可靠的依據。利用條碼技術,對企業的物流信息進行採集跟蹤的管理信息系統。通過對生產製造業的物流跟蹤，滿足企業針對物料准備、生產製造、倉儲運輸、市場銷售、售後服務、質量控制等方面的信息管理需求。1、物料管理：現代化生產物料配套的不否協調極大地影響了產品生產效率，雜亂無序的物料倉庫、復雜的生產備料及采購計劃的執行幾乎是每個企業所遇到的難題。 條碼技術的解決思想： （1）、通過將物料編碼、並且列印條碼標簽。不僅便於物料跟蹤管理，而且也有助於做到合理的物料庫存准備，提高生產效率，便於企業資金的合理運用。對采購的生產物料按照行業及企業規則建立統一的物料編碼從而杜絕因物料無序而導致的損失和混亂。（2）、對需要進行標識的物料列印其條碼標，以便於在生產管理中對物料的單件跟蹤，從而建立完整的產品檔案。（3）、利用條碼技術、對倉庫進行基本的進、銷、存管理 。有效的降低庫存成本。（4）、通過產品編碼，建立物料質量檢驗檔案，產生質量檢驗報告，與采購定單掛鉤建立對供應商的評價。 2、生產管理： 條碼生產管理是產品條碼應用的基礎，它建立產品識別碼。在生產中應用產品識別碼監控生產，採集生產測試數據，採集生產質量檢查數據，進行產品完工檢查，建立產品識別碼和產品檔案。有序的安排生產計劃，監控生產及流向，提高產品下線合格率。（1）、制定產品識別碼格式。根據企業規則和行業規則確定產品識別碼的編碼規則，保證產品規則化、唯一標識。（2）、建立產品檔案：通過產品標識條碼在生產線上對產品生產進行跟蹤，並採集生產產品的部件、檢驗等數據作為產品信息，當生產批次計劃審核後建立產品檔案。（3）、通過生產線上的信息採集點來控制生產的信息。 （4）、通過產品標識碼條碼在生產線採集質量檢測數據，以產品質量標准為准繩判定產品是否合格，從而控制產品在生產線上的流向及是否建立產品檔案。列印合格證。 3、倉庫管理 （1）、貨物庫存管理倉庫管理系統根據貨物的品名、型號、規格、產地、牌名、包裝等劃分貨物品種，並且分配唯一的編碼，也就是『貨號』。分貨號管理貨物庫存和管理貨號的單件集合，並且應用於倉庫的各種操作。（2）、倉庫庫位管理是對存貨空間管理。倉庫分為若干個庫房；每一庫房分若干個庫位。庫房是倉庫中獨立和封閉存貨空間，庫房內空間細劃為庫位，細分能夠更加明確定義存貨空間。倉庫管理系統是按倉庫的庫位記錄倉庫貨物庫存，在產品入庫時將庫位條碼號與產品條碼號一一對應，在出庫時按照庫位貨物的庫存時間可以實現先進先出或批次管理的信息。（3）、條碼倉庫管理包括貨物單件管理。不光管理貨物品種的庫存，而且還管理貨物庫存的具體每一單件。採用產品標識條碼記錄單件產品所經過的狀態，從而實現了對單件產品的跟蹤管理。（4）、倉庫業務管理包括：出庫、入庫、盤庫、月盤庫、移庫，不同業務以各自的方式進行，完成倉庫的進、銷、存管理。（5）、更加准確完成倉庫出入庫操作。條碼倉庫管理採集貨物單件信息，處理採集數據，建立倉庫的入庫，出庫，移庫，盤庫數據。這樣，使倉庫操作完成更加准確。它能夠根據貨物單件庫存為倉庫貨物出庫提供庫位信息，使倉庫貨物庫存更加准確。 （6）、一般倉庫管理只能完成倉庫運輸差錯處理（根據人機交互輸入信息），而條碼倉庫管理根據採集信息，建立倉庫運輸信息，直接處理實際運輸差錯，同時能夠根據採集單件信息及時發現出入庫的貨物單件差錯（入庫重號，出庫無貨），並且提供差錯處理。 4、市場銷售鏈管理：為了佔領市場、擴大銷售，企業根據各地的消費水準不同，制訂了各地不同的產品批發價格，並規定只能在此地銷售。但是，有些違規的批發商以較低的地域價格名義取得產品後，將產品在地域價格高的地方低價傾銷，擾亂了市場，使企業的整體利益受到了極大的損害。由於缺乏真實、全面、可靠、快速的事實數據，企業雖然知道這種現象存在，但對違規的批發商也無能為力。為保證政策有效實施，必須能夠跟蹤向批發商銷售的產品品種或產品單件信息。通過在銷售、配送過程中採集產品的單品條碼信息，根據產品單件標識條碼記錄產品銷售過程，完成產品銷售鏈跟蹤。 5、產品售後跟蹤服務： （1）、根據產品標識碼建立產品銷售檔案。紀錄產品信息、重要零部件信息。（2）、通過產品上的條碼進行售後維修產品檢查，檢查產品是否符合維修條件和維修范圍。同時分析其零部件的情況。（3）、通過產品標識號反饋產品售後維修記錄，監督產品維修點信息，記錄統計維修原因。建立產品售後維修檔案。（4）、對產品維修部件實行基本的進、銷、存管理。與維修的產品一一對應。建立維修零部件檔案。通過產品的售後服務信息採集與跟蹤，為企業產品售後保修服務提供了依據，同時能夠有效的控制的售後服務帶來的困難—銷售產品重要部件被更換而造成保修損失；銷售商虛假的修理報表等。通過上述各個環節的產品物料信息、產品信息的採集，為企業進行產品質量管理控制以及分析提供了強有力的依據。（1）、根據物料准備、生產製造、維修服務過程中採集的物料單品信息，統計物料質量的合格率，輔助產生物料質量分析報告。（2）、通過生產線質量控制產品條碼信息採集點，採集產品生產質量信息，輔助列印合格證，提高產品生產質量的有效控制。（3）、分析生產線質量控制採集點採集數據，提供生產質量分析數據。產品從廠家經過各種批發、配送渠道，通過零售環節到達最終用戶手中。零售商商業企業的日常業務經營活動主要包括購、銷、存三個方面。商業管理者和經營者迫切需要藉助現代化的管理工具和手段來加強企業內部的管理、加快物流周轉、提高資金利用率、准確掌握供銷業務情況，及時組織暢銷商品﹑降低庫存和流通費用，使企業在競爭中立於不敗之地。這種現實的商業業務管理狀況和管理要求成為計算機化管理的重要前提。 商業企業的電腦化管理滿足三個層次的要求：經營作業層、管理層、決策層。在實際作業中，商業企業推行大類管理、單品進銷存管理，利用商品上現有的條形碼配合自打條形碼作為自動識別輸入的基礎，減少了操作時間、提高錄入的准確性，節約了大量的人力物力，提高了自動化程度。 1970年美國超級市場AdHoc委員會制定了通用商品代碼-- UPC碼，首先在雜貨零售業中試用。 1977年歐共體在UPC-12碼的基礎上，制定出歐洲物品編碼--EAN（European Artical Numbering）碼。到1981年，EAN組織發展成為一個國際化組織。目前絕大多數商品採用UPC碼或EAN碼，包含國別、生產廠商、產品等信息。 一般說來，從國外進口的商品的條碼都比較符合規范（UPC或EAN），可以直接使用。但國內商品上的條碼由於種種原因，不規范條碼、重碼等現象時有發生，由於印刷的原因或由於條碼顏色搭配不當使條碼閱讀器無法閱讀的現象經常出現。大型物流配送中心及連鎖型超市由於管理要求等原因，對商品管理使用「店內碼」。 在國內外使用條碼管理的商場中，有兩種做法：一種是無論商品上原來有無條碼，一律使用用戶自己製作的「店內碼」；一種做法是充分利用商品上原有的條碼，對沒有條碼或條碼無法閱讀的商品才標上用戶自己製作的店內碼。在國內已推廣使用條碼的商場中，也不外乎以上兩種情況。前一種做法基本上是中高檔商場或專賣店採用，後一種做法基本上為所有超市和連鎖店採用。原因是有的商品價值較低、商品數量多，全部採用店內碼會增加商品的成本。但全部使用店內碼的好處是商家可以根據自己的管理流程來編制店內碼，從而達到自己的管理要求。一般說來，商品店內碼的結構可設計為： 商品類別碼+順序碼。 在條形碼設備中目前有條碼掃描器（CCD或激光槍、180或360度的激光平台）、條形碼列印機、以及集成了條碼掃描器的掌上型電腦，國內稱為「盤點機」等設備，各有其應用的特點和應用環節。部分產品的功能設計已經大大超過了傳統條碼設備的功能，比如激光掃描的速度越來越快，將激光槍設計為感應式讀取、板機式讀取多種方式，為操作人員提高工作效率提供了技術手段。條碼終端—盤點機的功能業進行了各種強化，高速處理器、大內存使得盤點機已經不僅僅完成盤點功能。各種過去只能在pos機上才能完成的工作，通過條碼終端的離線運行，可以更加方便的實現，使得操作方便性、效率大大提高。同時無線RF技術的採用，也使產品信息的採集工作更輕松、速度更快。 在國外的著名商業零售業中，幾乎都採用無線條碼終端來完成商品的出入庫管理、揀貨管理等工作。筆者為北京市最大的圖書城—西單圖書大廈完成了無線條碼終端盤點、以及圖書批送中心的盤點、出入庫管理系統的設計、安裝。為用戶解決了幾十萬種圖書盤點困難、操作時間長等難題，節省了停業盤點帶來的損失。帶來了巨大的經濟效益。同時部分國外知名廠家還推出了手持式、平台式多種用途的條碼掃描設備，為條碼的廣泛應用提供的更多的選擇。目前國內的流通領域. 比如：百貨、超市、香煙、音像製品等各種產品專賣店等已經廣泛的使用條碼設備，完成諸如：銷售單品管理、進貨入庫檢驗、依單據庫房揀貨、貨物分發配送、庫存檔點、流動銷售、價格檢查、外出訂貨等種種操作。為商品零售環節提供了強有力的管理數據。例如：大型商業的倉庫大多採用倉位管理，利用條型碼信息技術對倉庫的庫位進行編碼。以供貨商、訂單作為商品入庫的依據，同時對有保質期要求的物品通過批號和保質期管理，提高物品周轉的合理性，減少損失，最大限度地縮短物品出入庫的時間，減少消耗，保證庫存帳面與實物數量一致，為系統其他模塊提供最新的物品出入庫信息。將每種商品的條碼、商品名稱、規定貨位的編碼信息對應，通過掃描商品條形碼，顯示商品名稱和應在貨位，與實際商品實際位置進行比較、整理，完成價格檢查、理貨等各種操作。通過上面的介紹我們可以看出，條碼技術為我們提供了一種對物流中的物品進行標識和描述的方法,藉助自動識別技術、POS系統、EDI等現代技術手段,企業可以隨時了解有關產品在供應鏈上的位置,並即時作出反應。當今在歐美等發達國家興起的ECR、QR、自動連續補貨(ACEP)等供應鏈管理策略,都離不開條碼技術的應用。條碼是實現POS系統、EDI、電子商務、供應鏈管理的技術基礎,是物流管理現代化、提高企業管理水平和競爭能力的重要技術手段。
Ⅵ 基於手機APP的倉庫揀貨系統的設計與實現 這個論文怎麼寫
手機APP的倉庫揀貨系統有更具體的要求把?
Ⅶ 物流管理信息系統的圖書
作者：邵舉平，董紹華
出版社：清華大學出版社
出版時間：2009-11-1
ISBN: 9787811238877
內容簡介本書是一部比較全面地介紹物流管理信息系統概念、結構、技術及應用的教科書c本書分為3篇：第1篇首先介紹了管理信息系統和物流管理信息系統的一些基礎知識，接著介紹了計算機網路與數據資源管理技術和物流信息技術；第2篇介紹了物流管理信息系統建設與管理，包括物流管理信息系統的開發方法及開發團隊、系統規劃、系統分析、系統設計、系統實施和系統運行管理的維護和評價。第3篇結合信息技術在物流中的應用，對目前應用較為廣泛的倉庫管理信息系統、運輸與配送管理信息系統、企業資源計劃及客戶關系管理和供應鏈管理系統做了較為詳細的介紹。
本書可以作為物流管理、物流工程、信息系統與信息管理、貿易經濟管理、管理科學與工程、工商管理等專業的本科生、研究生教材，也可作為物流及相關領域的研究者、教師、物流管理人員和決策者的參考資料。
目錄
第1篇 基本概念及技術
第1章 管理信息系統概論
1.1 管理信息系統及其發展
1.1.1 管理信息系統的定義
1.1.2 管理信息系統的發展
1.2 管理信息系統的功能
1.3 管理信息系統對企業的作用
1.4 管理信息系統的結構
1.4.1 管理信息系統的概念結構
1.4.2 管理信息系統的功能結構
1.4.3 管理信息系統的硬體結構
1.4.4 管理信息系統的軟體結構
1.5 管理信息系統的學科體系
習題
第2章 物流管理信息系統概述
2.1 信息與物流信息
2.1.1 信息的定義與屬性
2.1.2 物流信息的概念
2.1.3 物流信息的分類
2.2 物流管理信息系統的定義
2.3 物流管理信息系統的特徵
2.4 物流管理信息系統的概念結構
2.5 組織中的物流管理信息系統
習題
第3章 計算機網路與數據資源管理技術
3.1 計算機區域網
3.1.1 匯流排形網路
3.1.2 星形網路
3.1.3 環形網路
3.2 計算機網路的組成部分
3.2.1 伺服器
3.2.2 客戶機
3.2.3 網路連接設備
3.3 計算機網路協議及相關概念
3.4 數據資源管理技術
3.4.1 數據管理的發展過程
3.4.2 資料庫的基本概念
3.4.3 關系模型的規范化理論
3.4.4 數據倉庫簡介
習題
第4章 物流信息技術
4.1 物流信息技術的概念
4.2 條碼技術及其在物流系統中的應用
4.2.1 GSl簡介
4.2.2 條形碼的概念
4.2.3 條碼技術的優點
4.2.4 條形碼識別系統
4.2.5 常用一維條形碼簡介
4.2.6 常用二維條形碼簡介
4.2.7 物流條形碼
4.2.8 條碼在物流領域中的應用
4.3射頻識別技術及其在物流系統中的應用
4.3.1 射頻技術的概念
4.3.2 RFID系統的組成
4.3.3 RFID系統的分類
4.3.4 射頻識別技術對物流管理的影響
4.3.5 射頻識別技術在物流管理中的應用
4.4 電子數據交換系統
4.4.1 EDl技術簡介
4.4.2 EDl的關鍵技術
4.4.3 EDl系統的工作原理
4.4.4 基於EDl/Internet的供應鏈信息集成
4.5 GPS及其在物流系統的應用
4.5.1 GPS概述
……
第2篇 物流管理信息系統建設與管理
參考文獻 作者：盛業華出版社：科學出版社
出版時間：2008
ISBN: 9787030206374
內容簡介本書作者結合從事物流管理信息系統開發的具體實踐，系統地闡述了物流管理信息系統的分析、設計和開發方法。全書重點講座了面向對象系統開發思想、UML建模技術在物流管理信息系統分析、設計及實現中的具體應用，按面向對象的系統建模方法，不僅對倉儲、運輸、配送、供應鏈、物流門戶網站等幾個重要的物流管理信息系統進行詳細的分析、建模和設計，還給出了這些系統的實現結果，並對物流管理信息系統與若干新技術的集成及其未來發展進行了簡要闡述。
本書可作為高等院校地理信息系統、物流管理、軟體工程、計算機信息系統等專業本科生和研究生教材，也可作為從事物流管理、信息系統開發等科研人員的參考資料。
目錄
序
前言
第一章物流與物流管理信息系統
物流與物流系統
物流信息與物流管理系統
物流管理信息系統現狀與趨勢
思考題
第二章面向對象的系統分析和設計
面向對象的系統建模語言UML
信息系統的統一軟體開發過程
面向對象的系統分析
面向對象的系統設計
思考題
第三章物流管理信息系統分析
物流企業組織結構及其功能
物流管理信息系統的需求分析
事件分析與用例構造
物流管理信息系統的領域模型
思考題
第四章物流管理信息系統設計
系統設計的目標和原則
系統總體架構設計
系統的軟體設計
系統用戶界面設計
系統安全性控制設計
思考題
第五章物流管理信息系統資料庫設計
…… 作者：劉健出版社：人民郵電出版社
ISBN：9787115250223
出版日期：2011 年4月
內容介紹《物流管理信息系統》在介紹物流管理信息系統基本理論、物流信息技術的基礎上，系統講解了物流管理信息系統的規劃、分析和設計，並詳細介紹了途途物流信息技術的實際應用，以提高讀者理論聯系實際的能力。
《物流管理信息系統》共分為4個項目，包括途途物流管理信息系統的認知、物流管理信息系統實用技術、物流管理信息系統的開發和erp及應用。每個項目有引導案例或任務引入與分析，在強調理論和方法的同時，突出操作性、實踐性和前瞻性。
目錄
項目一物流管理信息系統的認知1
任務一信息系統的認知1
引導案例1
相關知識4
一、信息概述4
二、數據6
三、信息系統7
任務二物流管理信息系統應用10
引導案例10
相關知識13
一、物流與物流信息13
二、物流管理信息系統概述18
項目小結22
練習與訓練22
項目二物流管理信息系統實用技術24
任務一條形碼技術及應用24
任務引入與分析24
一、包裝上條碼符號位置的確定25
二、常見包裝形式下條碼標簽粘貼位置的選擇27
.相關知識35
一、條形碼技術概述35
二、條形碼技術在物流管理信息系統的應用41
任務二射頻識別技術(rfid)及應用46
任務引入與分析46
一、rf組織托盤47
二、rf上架50
三、rf揀貨出庫52
四、rfid應用的一般業務流程54
相關知識55
一、射頻技術概述55
二、射頻技術的應用60
任務三地理信息系統(gis)及應用63
引導案例63
相關知識63
一、gis概述63
二、gis在物流管理中的應用67
任務四全球定位系統(gps)及應用69
引導案例69
相關知識69
一、gps概述69
二、gps的組成及基本原理70
三、gps在物流中的應用及發展73
任務五電子數據交換(edi)及應用74
引導案例74
相關知識76
一、edi概述76
二、edi系統的基本結構77
三、edi實現方式77
項目小結79
練習與訓練79
項目三物流管理信息系統的開發81
任務一系統分析和結構設計81
任務引入與分析81
相關知識82
一、系統功能分析82
二、業務流程分析83
三、數據流程分析及需求評審84
任務二系統設計88
任務引入與分析88
相關知識88
一、系統總體設計88
二、詳細設計91
三、資料庫設計97
任務三系統實施與測試99
任務引入與分析99
相關知識99
一、程序設計99
二、系統測試104
任務四系統評價與維護107
任務引入與分析107
一、系統評價107
二、系統維護108
相關知識110
一、物流管理信息系統開發方法110
二、物流管理信息系統的開發環境112
三、物流管理信息系統分析121
四、系統設計123
五、系統實施與評價125
六、系統測試與維護127
項目小結129
練習與訓練129
項目四erp及應用131
引導案例131
相關知識134
一、erp概述134
二、erp主要功能目標137
三、erp的主要功能模塊138
項目小結142
練習與訓練143
參考文獻144 圖書信息
作者：夏火松
出版社：科學出版社
出版時間：2010年8月6日
ISBN: 9787030189295
內容簡介
全書包括10章：第1章物流管理信息系統概述；第2章物流管理信息系統條形碼技術；第3章空間數據管理技術；第4章物流管理信息的開發概述；第5章物流管理信息系統分析；第6章物流管理信息系統設計；第7章物流管理信息系統實現與運行管理；第8章物流管理信息戰略與支持系統；第9章物流電子商務；第10章典型的物流管理信息系統。 作者：王世文出版社：電子工業出版社
ISBN：7121024187
出版日期：2006 年4月
內容介紹
作為《21世紀物流管理系列規劃教材》之一，本書系統地介紹了物流管理信息系統的基本概念、技術基礎、社會基礎與應用背景，重點闡述了物流管理信息系統的開發、規劃、分析、設計和實施方法，並介紹了相關的物流管理信息系統案例。本書在介紹系統開發的過程中，突出了「系統規劃」與「系統分析」的重要性，強調從「系統」的高度，採用「工程」的思想來開發物流管理信息系統。
本書可作為物流工程類、交通運輸類、管理工程類、汽運工程類等專業本科的教學用書，也可作為電子商務、管理信息系統、工商企業從業人員及相關專業研究生的參考用書，還可以作為物流從業人員的培訓教材。
目錄章節
第1章 物流管理信息系統概述
1.1 物流概述
1.2信息與物流信息
1.3 途途物流管理信息系統
第2章 物流管理信息系統的技術基礎
2.1 計算機網路技術
2.2 途途物流信息的採集技術
2.3資料庫技術
2.4 電子數據交換技術
2.5 途途物流信息跟蹤技術
第3章 物流管理信息系統的開發
3.1 物流管理信息系統開發概述
3.2 物流管理信息系統的開發方法
3.3 物流管理信息系統的體系結構
第4章 物流管理信息系統規劃
4.1 物流管理信息系統的建設
4.2 物流管理信息系統規劃概述
4.3 物流管理信息系統規劃的主要方法..
4.4 物流管理信息系統規劃的其他工作
第5章 途途物流管理信息系統分析
5.1 物流管理信息系統分析的任務
5.2 系統分析的步驟
5.3 系統分析報告
第6章 物流管理信息系統設計
6.1 物流管理信息系統設計概述
6.2 物流管理信息系統的總體設計
6.3 物流管理信息系統的詳細設計
6.4 系統物理配置方案設計
6.5 系統設計報告
第7章 物流管理信息系統的實施與評價
7.1 系統實施的步驟
7.2 程序設計
7.3 系統測試
7.4 系統轉換、維護與評價
第8章 典型物流管理信息系統設計及案例
8.1 進銷存管理信息系統
8.2 分銷資源計劃
8.3 企業資源計劃
8.4 途途配送中心物流管理信息系統
8.5 途途第三方物流管理信息系統
8.6 多企業物流鏈管理信息系統
8.7 途途智能物流規劃系統
參考文獻
後記... 作者：杜彥華、吳秀麗
出版社：北京大學出版社
ISBN：9787301165645
出版日期：2010 年1月
內容介紹
本書分為3部分：基礎技術篇、系統開發篇和實踐應用篇，總共包括9章。在每章內容之前均列出了本章闡述的關鍵知識點和主要內容，可以幫助讀者在深入閱讀之前有一個大致的了解。其中，第1章介紹物流信息的概念，物流管理信息系統的概念與功能等相關基本概念和原理；第2章主要介紹「數據、流程、系統」3個層次物流信息技術的基本原理和應用情況：第3章介紹物流管理信息系統開發方法；第4、5、6、7章分別詳細介紹物流管理信息系統開發的系統規劃、系統分析、系統設計、系統實施階段的工作內容；第8章介紹目前典型物流管理信息系統的概念、背景、基本原理及系統體系結構等內容；第9章介紹物流管理信息系統的發展趨勢，以及各種新興系統的概念、背景、工作原理等相關知識。
章節目錄
第一篇 基礎技術篇
第1章 物流管理信息系統概述
1.1物流概述
1.2信息與物流信息
1.3物流管理信息系統
第2章 物流信息技術基礎
2.1途途物流信息採集技術
2.2途途物流信息跟蹤技術
2.3途途物流信息存儲技術
2.4途途物流信息的交換技術
2.5途途物流業務流程優化與自動化技術
2.6途途物流智能分析技術
第二篇 系統開發篇
第3章 物流管理信息系統開發方法
3.1物流管理信息系統的開發概述
3.2物流管理信息系統開發的指導原則
3.3各種開發方法的具體內容
3.4不同方法的集成應用
第4章 途途物流管理信息系統規劃
4.1物流管理信息系統規劃概述
4.2系統規劃的方法
4.3基於bsp方法的物流管理信息系統規劃
4.4可行性分析
4.5人員組織安排
4.6制定項目進度
第5章 物流管理信息系統分析
5.1物流管理信息系統分析概述
5.2數據流圖
5.3數據字典
5.4處理邏輯的描述工具
5.5系統分析說明書
第6章 物流管理信息系統設計
6.1物流管理信息系統設計概述
6.2總體設計
6.3代碼設計
6.4資料庫設計
6.5輸入/輸出設計
6.6計算機處理過程設計
6.7技術系統的設計
6.8系統設計說明書
第7章 物流管理信息系統實施
7.1物流管理信息系統實施概述
7.2程序設計
7.3系統測試
7.4新舊系統切換
7.5系統運行與維擴
7.6系統評價
第三篇 實踐應用篇
第8章 典型物流管理信息系統及應用案例
8.1進銷存信息系統
8.2分銷資源計劃系統
8.3製造資源計劃系統
8.4企業資源計劃系統
8.5供應鏈管理系統
8.6客戶關系管理系統
8.7電子商務系統
8.8途途第三方物流管理信息系統
8.9途途配送中心信息系統
第9章 物流管理信息系統的發展趨勢
9.1信息技術對企業物流管理的影響
9.2普及化的移動電子商務系統
9.3一體化的集成管理平台系統
9.4虛擬化的軟體租用系統
9.5智能化的商業智能系統
參考文獻 作者：劉文博
ISBN：9787300115511
出版日期：2010 年6月
內容介紹
《物流管理信息系統》在編寫上注重現實社會發展和就業的需要，突出實用性、技能性和應用性。主要內容包括：物流管理信息系統概述，物流信息技術及應用，物流管理信息系統的開發方法、規劃、分析、設計以及實施與維護。本書可作為物流及相關專業學生學習的教材用書，也可作為企事業單位管理人員、計算機應用軟體開發人員的參考書。
章節目錄
第1章 物流管理信息系統概述
1.1 物流、物流信息與物流管理信息系統
1.2庫存管理應用實例
1.3運輸管理應用實例
1.4配送管理應用實例
1.5決策支持系統
第二章 途途物流信息技術及應用
2.1網路技術及資料庫技術
2.2條形碼技術及應用
2.3射頻識別技術及應用
2.4電子數據交換技術及應用
2.5gps與gis技術及應用
2.6銷售時點系統及應用
2.7電子訂貨系統及應用
第3章 途途物流管理信息系統開發方法
3.1系統開發方法概述
3.2結構化開發方法
3.3原型法開發方法
3.4面向對象方法
3.5case工具
第4章 途途物流管理信息系統規劃
4.1途途物流管理信息系統規劃概述
4.2物流管理信息系統規劃的常用方法
4.3業務流程重組
4.4可行性研究
第5章 物流管理信息系統分析
5.1物流管理信息系統分析概述
5.2系統詳細調查和可行性分析
5.3系統組織結構與功能分析
5.4業務流程分析
5.5數據與數據流程分析
5.6：新系統邏輯方案的建立
5.7系統分析報告
第6章 途途物流管理信息系統設計
6.1系統設計的任務、內容與目標
6.2結構化系統設計
6.3資料庫設計
6.4代碼設計
6.5輸入設計
6.6人機交互界面設計
6.7計算機處理過程設計
6.8系統設計說明書
第7章 物流管理信息系統實施與維護
7.1系統實施階段的任務
7.2系統測試
7.3系統維護
7.4系統的交付使用
7.5系統的可靠性與安全性
7.6系統評價
參考文獻 作者：劉小卉
ISBN：7309049942
上架時間：2006-6-7
出版日期：2006 年5月
內容介紹
在現代化大生產環境下，物流已經成為促進經濟增長的「第三利潤源泉」。為將「泉」眼開得更大，讓「泉」水涌得更多，物流企業無不打出「信息化」這張王牌，信息化也成為物流企業制勝市場的關鍵所在。正是基於這樣的背景，編者撰寫了該書。
《物流管理信息系統》結構完整，分為基本概念篇、信息技術篇、應用系統篇和開發管理篇等四篇，既有必要的理論分析又包含大量的案例分析和課後習題，理論簡明扼要，重點突出物流信息管理的實務。本書可作為我國高等職業技術教育和實踐型本科物流專業的教材使用，也可作為物流行業各級管理人員業務進修或自修用書。
章節目錄
第一篇 基本概念篇
第一章 物流與信息基礎知識
第一節 物流概述
第二節 信息基礎知識
第三節 信息流對物流的影響
第二章 管理信息系統概論
第一節 管理基礎知識
第二節 管理信息系統的概念
第三節 管理信息系統的結構
第三章 途途物流管理信息系統
第一節 途途物流系統
第二節 途途物流信息系統
第三節 途途物流管理信息系統
第二篇 信息技術篇
第四章 物流信息管理設施與設備
第一節 物流設備概論
第二節 物流自動化和信息系統化
第三節 自動識別和採集技術與設備
第四節 自動存取和分揀系統
第五章 物流信息管理支持技術
第一節 數據分析技術
第二節 電子數據交換
第三節 地理信息系統
第四節 全球定位系統
第三篇 應用系統篇
第六章 生產物流管理信息系統
第一節 生產物流系統
第二節 生產物流管理
第三節 生產物流管理信息系統
第七章 第三方物流管理信息系統
第一節 途途第三方物流
第二節 途途第三方物流信息化
第三節 途途第三方物流管理信息系統
第八章 途途公共物流信息系統平台
第一節 途途物流信息平台
第二節 公共物流信息系統平台的概念
第三節 公共物流信息系統平台
第四篇 開發管理篇
第九章 物流管理信息系統開發
第一節 物流管理信息系統的開發方法
第二節 物流管理信息系統的開發過程
第三節 第三方物流管理信息系統設計
第十章 物流管理信息系統管理
第一節 物流管理信息系統管理內容
第二節 物流管理信息系統管理模式
第三節 物流管理信息系統運行管理
Ⅷ 現在倉庫存在揀貨效率低、差錯多、出貨慢等難題，語音揀貨技術是不是可以幫到我們
現在好多單位上了條形碼，揀貨直接掃碼
Ⅸ 揀貨rf槍老是鎖屏怎麼辦
揀貨rf槍應該是超市裡用的多，
應該是為了省電，
在不操作的時候，會自動鎖屏，
這個時間大概三十秒到一分鍾之間
這個時間是系設置的，
但鎖屏之後是不影響揀貨流程的，
只要往上或者往右劃一下屏幕就OK了，
很方便的，所以鎖屏不是什麼問題