A. 誰知道英文的參考文獻關於換熱器的
網上很多的，你在google裡面輸入 heat exchanger pdf 就會搜索到很多。
不過你要選擇下，你想要什麼類型換熱器的。
例如有 shell and tube
plate and frame
air cooler
heat pipe heat exchanger
micro channel heat exchanger
還有製冷用的
evaporator
condenser
等等，祝你好運。
注意用Google的英文網頁。
B. 常減壓裝置中原油與常壓塔中段迴流油的換熱器，設計模板，急求！！！
我也不會。。。。╮(╯▽╰)╭
C. 列管式換熱器設計
2、設計方案的選擇
2．1換熱器型式的選擇
在乙醇精餾過程中塔頂一般採用的換熱器為列管式換熱器，故初步選定在此次設計中的換熱器為列管式換熱器。
列管式換熱器的型式主要依據換熱器管程與殼程流體的溫度差來確定。在乙醇精餾的過程中乙醇是在常壓飽和溫度下冷凝，進口溫度為76℃，出口溫度為45。冷卻介質為水，入口溫度為24℃，出口溫度為36℃，兩流體的溫度差不是很大，再根據概述中各種類型的換熱器的敘述，綜合以上可以選用固定管板式換熱器。
2．2流體流速的選擇
流體流速的選擇涉及到傳熱系數、流動阻力及換熱器結構等方面。增大流速，可加大對流傳熱系數，減少污垢的形成，使總傳熱系數增大；但同時使流動阻力加大，動力消耗增多；選擇高流速，使管子的數目減小，對一定換熱面積，不得不採用較長的管子或增加程數，管子太長不利於清洗，單程變為多程使平均傳熱溫差下降。因此，一般需通過多方面權衡選擇適宜的流速。表1至表3列出了常用的流速范圍，可供設計時參考。選擇流速時，應盡可能避免在層流下流動。
表1 管殼式換熱器中常用的流速范圍
流體的種類 一般流體 易結垢液體 氣體
流速，m/s 管程 0.5 ~3.0 > 1.0 5.0 ~30
殼程 0.2 ~1.5 > 0.5 3.0 ~15
表2 管殼式換熱器中不同粘度液體的常用流速
液體粘度，mPa·s > 1500 1500 ~500 500 ~100 100 ~35 35 ~ 1 < 1
最大流速，m/s 0.6 0.75 1.1 1.5 1.8 2.4
表3 管殼式換熱器中易燃、易爆液體的安全允許速度
液體名稱 乙醚、二硫化碳、苯 甲醇、乙醇、汽油 丙酮
安全允許速度，m/s < 1 < 2 ~3 < 10
由於使用的冷卻介質是井水，比較容易結垢，乙醇則不易結垢。水和乙醇的粘度都較小，參考以上三個表格數據可以初步選定管程流速為0.9m/s，殼程流速為7m/s。
2．3流體出口溫度的確定
冷卻介質水的入口溫度24℃，出口溫度為36℃，故，可以求得水的定性溫度為：Tm=30℃
熱流體乙醇在飽和溫度下冷凝，故可以確定入口溫度和出口溫度相同，故乙醇的定性溫度Tm=60.5℃。
2．4管程數和殼程數的確定
當換熱器的換熱面積較大而管子又不能很長時，就得排列較多的管子，為了提高流體在管內的流速，需將管束分程。但是程數過多，導致管程流動阻力加大，動力能耗增大，同時多程會使平均溫差下降，設計時應權衡考慮。管殼式換熱器系列標准中管程數有 1、2、4、6 四種。採用多程時，通常應使每程的管子數相等。
管程數N按下式計算：
N=u/v
式中 u——管程內流體的適宜流速；
V——管程內流體的實際流速。第二章 工藝設計計算
1確定物性數據
水的定性溫度為Tm=(24+36)/2=30℃，乙醇的定性溫度為Tm=(76+45)/2=60.5℃
兩流體在定性溫度下的物性數據
物性
流體
乙醇 60.5 757 0.6942 2.83 0.1774
水 30 996 0.0.8 4.20 0.617
2熱負荷及傳熱面積的確定
1、計算熱負荷
冷凝量=3.51Kg/s
熱負荷 Q1=r= 3.51×2.83×31=307.93kW
2、計算冷卻水用量
換熱器損失的熱負荷：以總傳熱量的3%計；
則Q2=q/(1-0.03)=317.46kW
水的流量可由熱量衡算求得,即
==317460/4.2(36-24)=9.35kg/s
3、計算有效平均溫度差：
逆流溫差℃。
4、選取經驗傳熱系數K值
根據管程走循環水，殼程走乙醇，總傳熱系數K現暫取：
5、估算換熱面積
3換熱器概略尺寸的確定
管徑和管內流速
選用Φ25×2.5mm較高級冷拔傳熱管（碳鋼），取管內流速 u1=0.8m/s。
管程數和傳熱管數
可依據傳熱管內徑和流速確定單程傳熱管數
按雙程管計算，所需的傳熱管長度為
按雙程管設計，傳熱管適中，可以用雙管程結構。根據本設計實際情況，現取傳熱管長l=4m，則該換熱器的管程數為
傳熱管總根數 N=38×2=76(根）
3、平均傳熱溫差校正及殼程數
平均溫差校正系數有 :
R=2.6 P=0.23
雙殼程，雙管程結構，查得 ε=0.923
平均傳熱溫差
由於平均傳熱溫差校正系數大於0.8，同時殼程流體流量較大，故取雙殼程合適。
4、殼體內徑
則橫過管數中心線管的根數
在計算殼體內徑時可用公式：
D=t
b取傳熱管外徑，則：
D=32（10-1）+50=338mm
按卷制殼體的進級檔，可取D=350mm
卧式固定管板式換熱器的規格如下：
公稱直徑D…………………………350mm
公稱換熱面積S……………………23.9m2
管程數……………………………2
管數n………………………………76
管長L………………………………4m
管子直徑……………………………
管子排列方式………………………正三角形
5、折流板
採用弓形折流板，取弓形折流板圓缺高度為殼體內徑的20%，則切去的圓缺高度為h=0.20*250=75mm。
取折流板間距B=0.3D，則
B=0.3*250=105mm，可取B=150mm。
折流板數 N=傳熱管長/折流板間距-1=8000/150-1=26（塊）
4面積與總傳熱系數核算
1、殼程表面傳熱系數
2、管內表面傳熱系數
有公式：
管程流體流通截面積
管程流體流速
普朗特數
Pr=5.446
則ai=2.2
3、污垢熱阻和管壁熱阻
管外側污垢熱阻
所以管內側污垢熱阻
管壁熱阻計算，碳鋼在該條件下的熱導率為50.29w/(m·K)。所以
4、傳熱系數K
依傳熱系數公式
5、傳熱面積裕度
可得所計算傳熱面積Ap為：
該換熱器的實際傳熱面積為
該換熱器的面積裕度為
5.壓降校核
1、計算管程壓降
（結垢校正系數，管程數，殼程數）
取碳鋼的管壁粗糙度為0.1mm，則，而Rei=9700，於是
對的管子有
<Pa
故, 管程壓降在允許范圍之內。
2、計算殼程壓降
按式計算
, ,
流體流經管束的阻力
F=0.5
殼程流體流速及其雷諾數分別為：
取
流體流過折流板缺口的阻力
, B=0.2m , D=0.5m
總阻力
第三章 計算結果一覽表
換熱器主要結構尺寸和計算結果列表如下：
項目 結果 單位
換熱器公稱直徑D 350
換熱器管程數 2 ---
換熱器管子總數N 76 根
換熱器單管長度L 4 m
換熱器管子規格 mm
換熱器管子排列方式 正三角形錯列 ---
管心距 32 mm
隔板中心到最近管中心距S 22 mm
各程相鄰管管心距2S 44 mm
折流板間距B 150 mm
折流板數N 26 塊
折流板外徑 365 mm
折流板厚度 5 mm
殼體厚度 10 mm
殼程流體進口接管規格 mm
殼程流體出口接管規格 mm
管程流體進出口接管規格 mm
封頭厚度 10 mm
封頭內徑 350 mm
封頭曲面高度 100 mm
封頭直徑高度 20 mm
傳熱負荷Q 317.46 KW
乙醇流量 3.51 kg/s
循環水流量 9.35 Kg/s
初選總傳熱系數Ko 450 W/m2.k
初步估算傳熱面積A 23.9 m
管程流速 0.8 m/s
殼程傳熱系數o 925.4 W/m2.k
管程傳熱系數i 2200 W/m2.k
總傳熱系數K 575.4 W/m2.k
所需傳熱面積A 20.3 m
實際傳熱面積A 21.34 m
傳熱面積裕度H 5.1% ---
管程壓降Pt 3200 Pa
殼層壓降Ps 5400 Pa
第四章 換熱管圖（見附圖）
第四章 流程圖（見附圖）
第四章 設計評述
通過分析管殼式換熱器殼程傳熱與阻力性能特點,說明在採用能量系數K/N來評
價強化傳熱時,應更著眼於提高其換熱性能。本設計中：
，
K/N=0.0669
滿足要求，性能良好。
本設計通過對面積校核，壓降校核，等計算可知均滿足要求，且傳熱效率符合要求，能很好的完成任務。
經濟和環境效益評價：生命周期方法是一種針對產品或生產工藝對環境影響進行評價的過程,它通過對能量和物質消耗以及由此造成的廢棄物排放進行辨識和量化,來評估能量和物質利用對環境的影響,以尋求對產品或工藝改善的途徑。這種評價貫穿於產品生產、工藝活動的整個生命周期,包括原材料的開采和加工、產品製造、運輸、銷售、產品使用與再利用、維護、再循環及最終處置。設計中使用水作冷卻劑，無污染，耗資少，無有害氣體產生，整個過程簡單，易操作，環境和經濟效益良好。
本設計中面積，傳熱系數，壓降等均有比較好的裕度保證，即使生產使用中出現比較大的誤差，設備結構也能保證不出現打的安全損傷的事故，具有良好可靠的安全保證。
第五章 個人小結
本次課程設計是理論聯系實際的橋梁，是我們學習化工設計基礎的初步嘗試。通過課程設計，使我們能綜合運用本課程和前修課程的基本知識，進行融會貫通的獨立思考，在規定的時間內完成了指定的化工設計任務，從而得到了化工程序設計的初步訓練。通過課程設計，使我們更加深刻的了解了工程設計的基本內容，掌握化工設計的程序和方法，培養了我們分析和解決工程實際問題的能力。
此外，通過本次課程設計，提高了我們以下方面的能力：
1 熟悉查閱文獻資料，搜索有關數據。正確選用公式。
2 准確而迅速地進行過程計算用主要設備的工藝設計計算。
3 用精煉的語言，簡潔的文字，清晰的圖表來表達自己的設計思想的計算結果。
4 同樣也發現了自己的諸多不足之處，對所學知識的熟悉程度不夠，浪費了不少的時間。
第六章 參考文獻
1．錢頌文主編，《換熱器設計手冊》，化學工業出版社，2002。
2. 賈紹義，柴誠敬等，《化工原理課程設計》,天津大學出版社,1994.
3．匡國拄，史啟才等，《化工單元過程及設備課程設計》,化學工業出版社,2002.
4. 王志魁主編，《化工原理》，化學工業出版社，2004.
5. 陳敏恆，叢德茲等. 化工原理(上、下冊)(第二版). 北京：化學工業出版社，2000.
6. 何潮洪等編，《化工原理》，科學出版社，2001年.
其他相關資料等！
D. 換熱器論文的參考文獻怎麼寫
[1] 柴誠敬編著.化工原理課程設計.天津：天津科學技術出版社，2006.03.01
[2] 夏 清、陳常貴主編.化工原理（上冊）內.天津：天津大學容出版社，2005.01
[3] 庫潘編著.換熱器設計手冊.中國石化出版社，2007.
[4] 周強泰編.鍋爐原理（第2版）. 北京：中國電力出版社,2006.
[5] 景朝暉.熱工理論及應用［M].北京：中國電力出版社，2009.
[6] 孫麗君，工程流體學.北京：中國電力出版社，2009.
[7] 李誠，熱工基礎.北京：中國電力出版社，2004.
[8] 傅秦生，熱工基礎與應用.北京：機械工業出版社，2003.
[9] 劉桂玉，工程熱力學.北京：高等教育出版社，1998.
E. 暑假化工原理設計 換熱器 求詳解 給高分的喲
目 錄
一、 概述 3
1. 換熱器的結構形式 3
2.換熱器材質的選擇 3
3. 管板式換熱器的優點 4
4.列管式換熱器的結構 5
5.管板式換熱器的類型及工作原理 7
二、 設計任務與操作條件 7
1.設計題目 7
2. 設計任務與操作條件 7
3.確定設計方案 8
4. 計算傳熱面積並初選換熱器型號 8
1. 計算苯的流量： 8
2． 確定熱流體及冷流體的物理性質： 8
3． 傳熱量計算： 8
4． 確定流體的溫度： 8
5． 計算平均溫度： 8
6． 設定管程流速、選擇K值並估算傳熱面積： 9
5. 核算壓力降： 10
1． 管程壓力降： 10
2． 殼程壓力降： 10
6. 核算總傳熱系數： 11
1、 管程對流傳熱系數 11
2、 殼程對流傳熱系數 12
三、 參考文獻 13
四、 主要符號說明 13
五、 課程設計感想 14
一、 概述
目前管板式換熱器產品達到了一個成熟階段,憑借其高效、節能、環保的優勢,在各行業領域中被頻繁使用, 並被用以替換原有管殼式和翅片式換熱器,取得了很好的效果。
1. 換熱器的結構形式
管殼式換熱器又稱列管式換熱器，是一種通用的標准換熱設備，它具有結構簡單，堅固耐用，造價低廉，用材廣泛，清洗方便，適應性強等優點，應用最為廣泛。管殼式換熱器根據結構特點分為以下幾種：
（1） 固定管板式換熱器
固定管板式換熱器兩端的管板與殼體連在一起，這類換熱器結構簡單，價格低廉，但管外清洗困難，宜處理兩流體溫差小於50℃且殼方流體較清潔及不易結垢的物料。
帶有膨脹節的固定管板式換熱器，其膨脹節的彈性變形可減小溫差應力，這種補償方法適用於兩流體溫差小於70℃且殼方流體壓強不高於600Kpa的情況。
（2） 浮頭式換熱器
浮頭式換熱器的管板有一個不與外殼連接，該端被稱為浮頭，管束連同浮頭可以自由伸縮，而與外殼的膨脹無關。浮頭式換熱器的管束可以拉出，便於清洗和檢修，適用於兩流體溫差較大的各種物料的換熱，應用極為普遍，但結構復雜，造價高；增加了浮頭蓋以及連接件，在該處一旦發生泄漏不易被發現；管束外緣與殼壁之間間隙較大，減少了排管數目，容易引起殼程流體短路。
（3） 填料涵式換熱器
填料涵式換熱器管束一端可以自由膨脹，與浮頭式換熱器相比，結構簡單，造價低，但殼程流體有外漏的可能性，因此殼程不能處理易燃，易爆的流體。
（4） U型管式換熱器
結構簡單，質量輕，適用於高溫和高壓的場合。換熱管束可以抽出，熱應力可以消除。但管程清洗困難，管程流體必須是潔凈和不易結垢的物料。換熱器的內層換熱管一旦發生泄漏損壞，只能堵塞而不能更換。殼程內有一個不能排管的條形空間，影響結構的緊湊，而且要安裝防短路的中間擋板。
2. 換熱器材質的選擇
在進行換熱器設計時，換熱器各種零、部件的材料，應根據設備的操作壓力、操作溫度。流體的腐蝕性能以及對材料的製造工藝性能等的要求來選取。當然，最後還要考慮材料的經濟合理性。一般為了滿足設備的操作壓力和操作溫度，即從設備的強度或剛度的角度來考慮，是比較容易達到的，但材料的耐腐蝕性能，有時往往成為一個復雜的問題。在這方面考慮不周，選材不妥，不僅會影響換熱器的使用壽命，而且也大大提高設備的成本。至於材料的製造工藝性能，是與換熱器的具體結構有著密切關系。
一般換熱器常用的材料，有碳鋼和不銹鋼。
（1）碳鋼
價格低，強度較高，對鹼性介質的化學腐蝕比較穩定，很容易被酸腐蝕，在無耐腐蝕性要求的環境中應用是合理的。如一般換熱器用的普通無縫鋼管，其常用的材料為10號和20號碳鋼。
（2）不銹鋼
奧氏體系不銹鋼以1Crl8Ni9Ti為代表，它是標準的18-8奧氏體不銹鋼，有穩定的奧氏體組織，具有良好的耐腐蝕性和冷加工性能。
正三角形排列結構緊湊；正方形排列便於機械清洗；同心圓排列用於小殼徑換熱器，外圓管布管均勻，結構更為緊湊。我國換熱器系列中，固定管板式多採用正三角形排列；浮頭式則以正方形錯列排列居多，也有正三角形排列。
（2）管板
管板的作用是將受熱管束連接在一起，並將管程和殼程的流體分隔開來。
管板與管子的連接可脹接或焊接。脹接法是利用脹管器將管子擴脹，產生顯著的塑性變形，靠管子與管板間的擠壓力達到密封緊固的目的。脹接法一般用在管子為碳素鋼，管板為碳素鋼或低合金鋼，設計壓力不超過4 MPa，設計溫度不超過 350℃的場合。
（3）封頭和管箱
封頭和管箱位於殼體兩端，其作用是控制及分配管程流體。
①封頭 當殼體直徑較小時常採用封頭。接管和封頭可用法蘭或螺紋連接，封頭與殼體之間用螺紋連接，以便卸下封頭，檢查和清洗管子。
②管箱 換熱器管內流體進出口的空間稱為管箱,殼徑較大的換熱器大多採用管箱結構。由於清洗、檢修管子時需拆下管箱，因此管箱結構應便於裝拆。
③分程隔板 當需要的換熱面很大時，可採用多管程換熱器。對於多管程換熱器，在管箱內應設分程隔板，將管束分為順次串接的若干組，各組管子數目大致相等。這樣可提高介質流速，增強傳熱。管程多者可達16程，常用的有2、4、6程。在布置時應盡量使管程流體與殼程流體成逆流布置，以增強傳熱，同時應嚴防分程隔板的泄漏，以防止流體的短路。
3. 管板式換熱器的優點
(1) 換熱效率高,熱損失小
在最好的工況條件下, 換熱系數可以達到6000W/ m2K, 在一般的工況條件下, 換熱系數也可以在3000～4000 W/ m2K左右,是管殼式換熱器的3～5倍。設備本身不存在旁路,所有通過設備的流體都能在板片波紋的作用下形成湍流,進行充分的換熱。完成同一項換熱過程, 板式換熱器的換熱面積僅為管殼式的1/ 3～1/ 4。
(2) 佔地面積小重量輕
除設備本身體積外, 不需要預留額外的檢修和安裝空間。換熱所用板片的厚度僅為0. 6～0. 8mm。同樣的換熱效果, 板式換熱器比管殼式換熱器的佔地面積和重量要少五分之四。
(3) 污垢系數低
流體在板片間劇烈翻騰形成湍流, 優秀的板片設計避免了死區的存在, 使得雜質不易在通道中沉積堵塞,保證了良好的換熱效果。
(4) 檢修、清洗方便
換熱板片通過夾緊螺柱的夾緊力組裝在一起,當檢修、清洗時, 僅需松開夾緊螺柱即可卸下板片進行沖刷清洗。
(5) 產品適用面廣
設備最高耐溫可達180 ℃, 耐壓2. 0MPa , 特別適應各種工藝過程中的加熱、冷卻、熱回收、冷凝以及單元設備食品消毒等方面, 在低品位熱能回收方面, 具有明顯的經濟效益。各類材料的換熱板片也可適應工況對腐蝕性的要求。
當然板式換熱器也存在一定的缺點, 比如工作壓力和工作溫度不是很高, 限制了其在較為復雜工況中的使用。同時由於板片通道較小,也不適宜用於雜質較多,顆粒較大的介質。
4. 列管式換熱器的結構
介質流經傳熱管內的通道部分稱為管程。
（1）換熱管布置和排列間距
常用換熱管規格有ф19×2 mm、ф25×2 mm(1Crl8Ni9Ti)、ф25×2.5 mm(碳鋼10)。小直徑的管子可以承受更大的壓力，而且管壁較薄；同時，對於相同的殼徑，可排列較多的管子，因此單位體積的傳熱面積更大，單位傳熱面積的金屬耗量更少。換熱管管板上的排列方式有正方形直列、正方形錯列、三角形直列、三角形錯列和同心圓排列。
（A） （B） （C）
（D） （E）
圖 1-4 換熱管在管板上的排列方式
(A) 正方形直列 （B）正方形錯列 (C) 三角形直列
（D）三角形錯列 （E）同心圓排列
正三角形排列結構緊湊；正方形排列便於機械清洗；同心圓排列用於小殼徑換熱器，外圓管布管均勻，結構更為緊湊。我國換熱器系列中，固定管板式多採用正三角形排列；浮頭式則以正方形錯列排列居多，也有正三角形排列。
（2）管板
管板的作用是將受熱管束連接在一起，並將管程和殼程的流體分隔開來。
管板與管子的連接可脹接或焊接。脹接法是利用脹管器將管子擴脹，產生顯著的塑性變形，靠管子與管板間的擠壓力達到密封緊固的目的。脹接法一般用在管子為碳素鋼，管板為碳素鋼或低合金鋼，設計壓力不超過4 MPa，設計溫度不超過350℃的場合。
（3）封頭和管箱
封頭和管箱位於殼體兩端，其作用是控制及分配管程流體。
①封頭 當殼體直徑較小時常採用封頭。接管和封頭可用法蘭或螺紋連接，封頭與殼體之間用螺紋連接，以便卸下封頭，檢查和清洗管子。
②管箱 換熱器管內流體進出口的空間稱為管箱,殼徑較大的換熱器大多採用管箱結構。由於清洗、檢修管子時需拆下管箱，因此管箱結構應便於裝拆。
③分程隔板 當需要的換熱面很大時，可採用多管程換熱器。對於多管程換熱器，在管箱內應設分程隔板，將管束分為順次串接的若干組，各組管子數目大致相等。這樣可提高介質流速，增強傳熱。管程多者可達16程，常用的有2、4、6程。在布置時應盡量使管程流體與殼程流體成逆流布置，以增強傳熱，同時應嚴防分程隔板的泄漏，以防止流體的短路。
5. 管板式換熱器的類型及工作原理
板式換熱器按照組裝方式可以分為可拆式、焊接式、釺焊式等形式;按照換熱板片的波紋可以分為人字波、平直波、球形波等形式; 按照密封墊可以分為粘結式和搭扣式。各種形式進行組合可以滿足不同的工況需求,在使用中更有針對性。比如同樣是人字形波紋的板片還因採用粘結式還是搭扣式密封墊而有所不同, 採用搭扣式密封墊可以有效的避免膠水中可能含有的氯離子對板片的腐蝕, 並且設備拆裝更加方便。又如焊接式板式換熱器的耐溫耐壓明顯好於可拆式板式換熱器, 可以達到250 ℃、2. 5MPa 。因此同樣是板式換熱器, 因其形式的多樣性,可以應用於較為廣泛的領域,在大多數熱交換工藝過程都可以使用。
雖然板式換熱器有多種形式, 但其工作原理大致相同。板式換熱器主要是通過外力將換熱板片夾緊組裝在一起, 介質通過換熱板片上的通孔在板片表面進行流動, 在板片波紋的作用下形成激烈的湍流, 猶如用筷子攪動杯中的熱水, 加大了換熱的面積。冷熱介質分別在換熱板片的兩側流動,湍流形成的大量換熱面與板片接觸, 通過板片來進行充分的熱傳遞,達到最終的換熱效果。冷熱介質的隔離主要通過密封墊的分割, 或者通過大量的焊縫來保證, 在換熱板片不開裂穿孔的情況下, 冷熱介質不會發生混淆。
二、 設計任務與操作條件
1. 設計題目
1.5萬噸/年石腦油冷卻器的設計
2. 設計任務與操作條件
1) 石腦油：入口溫度140℃，出口溫度40℃
2) 冷卻介質：自來水，入口溫度25℃，出口溫度45℃
3) 允許壓強降：不大於100kPa
4) 每年按300天24小時連續運行。
兩流體在定性溫度下的物性數據
物性
流體 密度 ㎏/m3 比熱KJ/(㎏•oC) 粘度 mPa•s 導熱系W/(m•oC)
石腦油 825 2.22 0.715 0.140
水 994．0 4.17 0.727 0.626
3. 確定設計方案
1) 選擇換熱器的類型
兩流體溫的變化情況：熱流體進口溫度140℃出口溫度40℃；冷體進口溫度25℃出口溫度為45℃，該換熱器用循環冷卻水冷卻，冬季操作時，其進口溫度會降低，考慮到這一因素，估計該換熱器的管壁溫度和殼體溫度之差較大，因此初步確定選用列管式換熱器。
2) 管程安排
循環冷卻水易結垢，若其流速太低，將會加快污垢增長速度，使換熱器的熱流量下降。但是由於石腦油是一種有毒且易燃易爆具有一定危險性的輕質油品，考慮到安全性和兩物流的操作壓力方面，應該讓石腦油走管程，所以從總體考慮，應使石腦油走管程，循環冷卻水走殼程。
4. 計算傳熱面積並初選換熱器型號
1．計算石腦油的流量：
根據《化工原理課程設計任務書》中的數據可以計算出石腦油的流量
2．確定熱流體及冷流體的物理性質：
物性
流體 密度 ㎏/m3 比熱KJ/(㎏•oC) 粘度 mPa•s 導熱系W/(m•oC)
石腦油 825 2.22 0.715 0.140
水 994．0 4.17 0.727 0.626
3．傳熱量計算：
忽略熱損失，冷卻水耗量為
4．確定流體的溫度：
本設計中熱流體為石腦油，冷流體為水，故為使石腦油可以盡可能快的通過管壁面向冷卻水中散熱，可以增加傳熱面積提高冷卻效果，令石腦油走管程而水走殼程。
5．計算平均溫度：
按換熱器中苯與水逆流來計算平均溫度，以單殼程來考慮其溫度校正系數 。
石腦油：140℃→40℃
水： 45℃←25℃
: 95℃ 15℃
計算R和P：
由R、P值，查《化工原理（上冊）》（天津大學化工學院夏清主編，修訂版）（以下所提《化工原理》均指本書）P232頁，圖5-11（b）
得 =0.85>0.8 , 故可以選用。
6．設定管程流速、選擇K值並估算傳熱面積：
參照P280頁表4-14管殼式換熱器中易燃,易爆液體的安全允許速度
可取管程的流速為
由此可以確定所需單管程數 ，故取雙管程管數為4
根據兩流體的情況，取K值為200W/(m2 •℃),則可以計算出單程換熱器的管長為
取單管管長為6.0m，則管程 =10,由此可得總管數 =4n=40
且
查找《化工原理（上冊）》書後附錄十九固定管板式換熱器（TB/T 4715—92），
並考慮到兩流體溫度差 ,為減少溫差所引起的熱應力，可選用帶有膨脹節的固定管板式換熱器，初選換熱器型號為：G325Ⅳ-1.6-19，主要參數如下：
外殼直徑：325mm
公稱壓力：1.6MPa
公稱面積：19m2
管子尺寸：
管子數：40
管長：6m
管中心距：32mm
管程數 ：4
管子排列方式：正三角形
管程流通面積：0.0031
實際傳熱面積
通過計算可知， ，即採用此換熱面積的換熱器要求過程的總傳熱系數為 。
5. 核算壓力降：
1．管程壓力降：
，其中 =1.4， =1， =2。
管程流速：
雷諾系數為：
對於碳鋼管，取管壁粗糙度 ，則相對粗糙度為 。
在《化工原理（上冊）》P54頁查圖1—27知，摩擦系數
，將其帶入前式，計算得
管程的壓力降滿足設計條件。
2．殼程壓力降：
管子為正三角形排列，F=0.5
取折流擋板間距z=0.15m，D=0.7m，
折流擋板數為
殼程流通面積
殼程流速
故
計算結果表明，管程和殼程的壓力降都能滿足設計條件。
6. 核算總傳熱系數：
1、管程對流傳熱系數
（湍流）
普朗特數
對流傳熱系數
2、殼程對流傳熱系數
管子為正三角形排列，則
殼程中水被加熱 （液體被加熱時 ）
3、總傳熱系數K：
管壁熱阻和污垢熱阻可忽略時，總傳熱系數K為：
與 ，故所選換熱器是合適的，安全系數是
設計結果為：選用帶有膨脹節的固定管板式換熱器，型號為G325Ⅳ-1.6-19。
三、 參考文獻
[1]《化工原理》天津大學化工原理教研室編 天津：天津大學出版社. （1999）
[2]《換熱器》秦叔經、葉文邦等 ，化學工業出版社（2003）
[3]《化工原理（第三版）上、下冊》譚天恩、竇梅、周明華等，化學工業出版社（2006）
[4]《化工過程及設備設計》華南工學院化工原理教研室（1987）
[5]《 化工原理課程設計》賈紹義等，天津大學出版社（2003）
四、 主要符號說明
硝基苯的定性溫度 T 冷卻水定性溫度 t
硝基苯密度 ρo 冷卻水密度 ρi
硝基苯定壓比熱容 cpo 冷卻水定壓比熱容 cpi
硝基苯導熱系數 λo 冷卻水導熱系數 λi
硝基苯粘度 μo 冷卻水粘度 μi
熱流量 Wo 冷卻水流量
熱負荷 Qo 平均傳熱溫差
總傳熱系數
管程雷諾數
溫差校正系數
管程、殼程傳熱系數
初算初始傳熱面積
傳熱管數
初算實際傳熱面積 S 管程數
殼體內徑 D 橫過中心線管數
折流板間距 B 管心距 t
折流板數
NB 接管內徑
管程壓力降
當量直徑
殼程壓力降
面積裕度 H
五、 課程設計感想
經過一個星期的奮戰，終於完成了一個還算可以的換熱器設計，這幾天我過的很充實，是我大學生活里繼兩次實習後又一次最充實的生活，看著我們小組的勞動成果，心裡有種說不出的感覺。畢竟我們的努力還算有所回報，我為自己的努力感到自豪，當然我也認識到了自己學習中的不足。
我想說：功夫不負有心人，為完成這次課程設計我們確實很辛苦，但苦中仍有樂。我們一邊忙著復習備考，一邊還要做課程設計，時間對我們來說一下子變得很寶貴，真是恨不得睡覺的時間也拿來用了。當自己越過一個又一個難題時，笑容在臉上綻放。當我看到設計終於完成的時候，我樂了。對我而言，知識上的收獲重要，精神上的豐收更加可喜。從這次的課程設計中，我不僅鞏固了課本的知識，還學到了許許多多其他的知識。我知道了每一個課程之間是融會貫通的。在化工原理的課程設計中也用到了機械制圖基礎的知識，可是自己的機械制圖基礎沒有學好，於是就要重新翻書來確定自己的一些設計是否正確。
其次了解到團隊合作很重要，每個人都有分工，但是又不能完全分開來，還要合作，所以設計的成敗因素中還有團隊的合作好壞。
這次設計讓我知道了學無止境的道理。我們每一個人永遠不能滿足於現有的成就，人生就像在爬山，一座山峰的後面還有更高的山峰在等著你。挫折是一份財富，經歷是一份擁有。這次課程設計必將成為我人生旅途上一個非常美好的回憶！
當然我的設計肯定有不足之處，希望老師批評指正，下次一定會做得更好。
F. 化工原理課程設計實習換熱器
《化工原理課程設計》教學大綱(2005)0 一、 課程的性質、目的與任務 性質：課程設計是化工原理課程教學中綜合性和實踐性較強的教學環節，是理論聯系實際的橋梁，是使學生體察工程實際問題復雜性的初次嘗試；是對學生在規定的時間內完成指定的化工單元操作設計任務的初步訓練。 目的、任務： （1）通過化工原理課程設計，培養學生能綜合運用本課程和前修課程的基礎知識，進行融會貫的獨立思考能力，鞏固和強化化工原理有關課程的基本理論和基本知識； （2）培養學生化工工程設計的技能以及獨立分析問題、解決問題的能力，了解工程設計的基本內容，掌握化工設計的主要程序和方法，在規定的時間內完成指定的化工設計任務，從而得到化工工程設計的初步訓練； （3）培養學生分析和解決工程實際問題的能力，樹立正確的設計思想，培養實事求是、嚴肅認真、高度負責的工作作風，為學生後續課程及畢業設計打下一定的基礎。 （4）使學生熟悉查閱並能綜合運用各種有關的設計手冊、規范、標准、圖冊等設計技術資料；進一步掌握識圖、制圖、運算、編寫設計說明書等基本技能；完成作為工程技術人員在工藝設計方面所必備的設計能力的基本訓練。 二、 課程設計的內容與安排 1. 課程設計課題目的選擇 本課程的設計包括列管式換熱器、板式精餾塔、板式吸收塔、填料精餾塔、填料吸收塔或其它典型化工設備的設計，學生可從中選擇一種化工設備進行設計。 2．課程設計的內容及要求 2．1內容 A.列管式換熱器（或其它換熱器）的設計 ①主要技術要求和指標 a. 選擇列管式換熱器的結構 b. 計算傳熱平均溫差 c. 計算總傳熱系數 d. 計算總傳熱面積 ②方案選擇及原理 e. 列管式換熱器型式的選擇：主要依據換熱系數及流過管殼程流體的溫差來確定。 f. 流體流動空間的選擇：主要從傳熱系數、設備結構、清洗方便來確定。 g. 流體流速的選擇：由設備費和操作費的總和決定，即由經濟衡算確定，同時流速的選擇還應使管長和管程適當。 h. 流體流動管程的選擇：主要從操作費用、設備費用綜合考慮。 i. 流體的出口溫度:主要依據操作費用及設備參數來確定。 j. 管程數與殼程數的確定:管內流體流量較小時,管內流速較低,對流傳熱系數較小,為提高管內流速可採用多管程數，但程數過多，流體流動阻力增大且平均溫差下降，故設計時應綜合考慮各因素來確定程數。 B. 板式塔的設計:篩板塔、浮閥塔或其它塔（精餾或吸收） ①主要技術要求和指標 a. 塔徑 b.理論塔板數 c.實際塔板數 d.塔高、塔板的設計，溢流裝置與流體流型、篩板的流體力學驗算 ②方案選擇及原理 a． 裝置流程的確定：要較全面、合理地兼顧設備費用、操作費用、操作控制方便及安全因素。 b． 操作壓強的選擇：根據冷凝溫度決定。 c． 進料狀態的選擇：原則上，在供熱量一定的情況下，熱量應盡可能由塔底進入，使產生的氣相迴流在全塔發揮作用，即宜冷進料。但為使塔的操作穩定，免受季節氣溫影響，提餾段採用相同塔徑以便於製造，則常採用飽和液體（泡點）進料，但需增設原料預熱器。若工藝要求減少塔釜加熱量避免釜溫過高，料液產生結焦或聚合，則應採用氣態進料。 d． 加熱方式的選擇：大多採用間接蒸汽加熱，設置再沸器；當塔釜殘留液的主要成分為水分時，可以用直接水蒸氣加熱，此時可省掉加熱設備，但需要增加提餾段的塔扳數。 e． 迴流比的選擇：力求使總費用最低，一般經驗值為R=(1.1～1.2)Rmin，對特殊物系與場合應根據實際情況選擇迴流比。 C. 填料塔的設計（精餾或吸收） 主要技術要求和指標 a. 合理選擇填料種類、規格、材質； b. 塔徑、填料層高度； c. 填料層壓降計算； d. 填料塔內件選擇，液體分布器設計，液體分布器布液能力的計算 2.2設計成果 (1)完成主要設備的工藝設計，設計說明書1份，按要求完成課程設計說明書。 (2)完成主要設備設計（包括外形圖和剖面圖各1張，零部件圖1-2張）。 2.3設計成果要求 a. 按要求認真、仔細、完成課程設計說明書。說明書書面整潔，結構力求合理、完整； b. 設計合理、實用、經濟、工藝性好,能理論聯系實際，綜合考慮問題， c. 查閱、計算、處理數據准確； d. 所繪圖紙要求表達清晰、圖面整潔，符合制圖標准； 3.教學安排 本課程設計時間一周。 向學生布置課程設計有關任務， 學生也可以自己立題（相同題目少於5人），提出有關要求，講解與設計有關的主要內容(2學時)；熟悉設計內容並查詢有關資料（1天）；從事課程設計具體工作（2天）；繪制課程設計圖紙（1天）；整理課程設計說明書（1天）。 課程設計的步驟和進度： 3.1准備階段 1）設計前應預先准備好設計資料、手冊、圖冊、計算和繪圖工具、圖紙及報告紙等； 2）認真研究設計任務書，分析設計題目的原始數據和工藝條件，明確設計要求和設計內容； 3）設計前應認真復習有關教科書、熟悉有關資料和設計步驟； 4）應結合現場參觀，熟悉典型設備的結構，比較其優缺點。 3.2設計階段 化工原理課程設計主要是對單元操作中主要設備進行工藝設計。根據單元操作中的工藝條件（壓力、溫度、介質特性、物料量等）及原始數據，查取有關數據，進行物料衡算；圍繞著設備內、外附件的工藝尺寸進行選型、設計；並對設計結果進行校核。這一步往往通過「邊算、邊選、邊改」的做法來進行。 3.3設計說明書 設計計算說明書是圖紙設計的理論依據，是設計計算的整理和總結，是審核設計的技術文件之一。其內容大致包括： 1） 封面： 包括課程設計題目、系別、班級、學生姓名、設計時間等。 2） 目錄 3） 設計任務 4） 概述與設計方案的分析和和擬定, 工藝流程簡圖與主體設備工藝條件圖 5） 設計條件及主要物性參數表 6） 按設計任務順序說明(有關參數計算、物料衡算，主要設備各部分工藝尺寸的確定和設計計算、設計結果校核) 7） 設計結果匯總表 8） 對本設計的評述 本部分主要介紹設計者對本設計的評價及設計者的學習體會。 9 ）參考文獻 10） 附錄 3.4制圖 根據計算結果，選取一定比例，按要求進行制圖。 3.5課程設計答辯 課程設計的圖樣及說明書全部完成後，須經指導教師審閱，得到認可後，方能參加答辯。 4.課程設計的成績評定 課程設計的成績要根據圖樣、說明書和答辯所反映的設計質量和能力，以及設計過程中的學習態度綜合加以評定。 總體表現：態度認真，積極思考，獨力分析問題、解決問題能力強 20% 設計說明書: 40% 其中 書寫工整，結構合理、完整 10% 設計方案正確，思路清晰 10% 設計計算正確，條理清楚 20% 設計圖圖紙正確、清晰、整潔 25% 答辯 15% 教學建議： 希望能將課程設計與生產實習、畢業實習相結合，使該課程更好地發揮其作用。 四．教材及教學參考資料 教材：柴誠敬，劉國維，李阿娜主編.化工原理課程設計,天津:天津科學技術出版社,2002 (4) 參考資料： [1] 鄭幟等.化工工藝設計手冊,北京:化學工業出版社,1994(8) [2] 時鈞等.化學工程手冊 ,北京:化學工業出版社,1996(2) [3] 姚玉英主編.化工原理,天津:天津大學出版社,1999(1) 責 任 表 執筆人 鄒麗霞 專業負責人 熊國宣 院長 羅明標 參加 討論 人員 黃國林、熊國宣、劉峙嶸、許文苑、黃海清、陳中勝、孟利娜、梁喜珍，楊婥 日期 2005年1月10日
G. 平行流換熱器的管程設計方法和流量分配原則是什麼最好詳細些的回答和參考文獻
要散熱？加熱？可以找找製冷技術
H. 熱交換器原理與設計的圖書目錄
0 緒論
0.1 研究熱交換器的重要性
0.2 熱交換器的分類
0.2.1 分類簡介
0.2.2 各種類型的間壁式熱交換器
0.3 熱交換器設計計算的內容
1 熱交換器熱計算的基本原理
2 管殼式熱交換器
3 高效間壁式熱交換器
4 混合式熱交換器
5 蓄熱式熱交換器
6 熱交換器的試驗與研究
附錄
參考文獻
……
