❶ 試述數控機床伺服系統的組成結構和基本要求
數控機床伺服系統的組成結構和基本要求：
一、數控機床伺服系統的組成結構：
1、數控機床伺服系統包括進給伺服系統和主軸伺服系統。數控機床伺服系統是數控系統和機床機械傳動部件間的連接環節，是數控機床的重要組成部分。伺服系統是以機床運動部件位置為控制量的自動控制系統，它根據數控系統插補運算生成的位置指令，精確地變換為機床移動部件的位移（包括直線位移和角位移），直接反映了機床坐標軸跟蹤運動指令和定位的性能。一般所說的伺服系統是指進給伺服系統。
2、進給伺服系統用於控制機床各坐標軸的切削進給運動，是一種精密的位置跟蹤、定位系統，它包括速度控制和位置控制，是一般概念的伺服驅動系統；進給伺服系統主要由以下幾個部分組成：伺服驅動電路、伺服驅動裝置（電機）、位置檢測裝置、機械傳動機構以及執行部件。進給伺服系統接受數控系統發出的進給位移和速度指令信號，由伺服驅動電路作一定的轉換和放大後經伺服驅動裝置和機械傳動機構，驅動機床的執行部件進行工作進給和快速進給。
3、 主軸伺服系統用於控制機床主軸的旋轉運動和切削過程中的轉矩和功率，一般只以速度控制為主。
二、數控機床伺服系統的基本要求：
1、數控機床的高效率、高精度主要取決於進給伺服系統的性能。因此數控機床對進給伺服系統的位置控制、速度控制、伺服電動機、機械傳動等方面都有很高的要求。
2、要求具有可逆行的能力：在加工過程中，機床工作台根據加工軌跡的要求，隨時都可以實現正向或反向運動，同時要求在方向變化時，不應有反向間隙和運動的損失。數控機床一般採用具有削除反向間隙能力的傳動機構，如滾珠絲杠。
3、要求具有較寬的調整范圍：為適應不同的加工條件，數控機床要求進給在很寬的范圍內無級變化。這就要求伺服電動機有很寬的調整范圍和優異的調整特性。經過機械傳動後電動機轉速的變化范圍即可轉換為進給速度的變化范圍。對一般數控機床而言，進給速度范圍在0-24時都可以滿足加工要求。通常在這樣的速度范圍還可以提出以下更細的技術要求。
1）在1-2400mm/min即1：2400調速范圍內，要求均勻、穩定、無爬行、且速降小。
2）在1mm/min以下時具有一定的瞬時速度，但平均速度很低。
3）在零速度時，即工作台停止運動時，要求電動機有電磁轉矩以維持定位精度，使定位誤差不超過系統的允許范圍，即電動機處於伺服鎖定轉態。
4、要求具有足夠的傳動剛性和較高的速度穩定性：伺服系統在不同的負載情況下或切削條件發生變化時應使進給系統速度穩定，即具有良好的靜態與動太負載特性。剛性良好的系統，速度負載力矩變化的影響很小。通常要求承受的額定矩變化時靜態速降應小於5%，動態速降應小於10%。
5、要求具有快速響應的能力：為保證輪廓切削開關的高精度和低的表面粗糙度，對位置伺服系統除了要求國交高的定位精度外，還要求有良好的快速響應特性，即要求跟蹤指令信號的響應快速。這主要有兩方面的要求；一是伺服系統處於頻繁的啟動、制動、加速、減速等動態過程時，為了提高生產效率和保證加工質量，要求加、減速度足夠大，以縮短過渡過程時間，一般電動機速度由零到最大，或從最大減少到零，時間應控制在200MS以下，甚至少於幾十毫秒，且速度變化時不應有超調；二是當負載突變時過渡過程恢復時間要短且無振盪，這樣才能得到光滑的加工表面。
6、要求具有高精度：為了滿足數控加工精度的要求，關鍵是保證數控機床的定位精度和進給精度。這是伺服系統性能的重要指標。位置伺服系統的定位精度一般要求能達到1pm甚至0.1pm，相應地，對伺服系統的分辨力也提出了要求。分辨力是指當伺服系統接受CNC送來的一個脈沖時工作台相應移動的距離，也稱脈沖當量。系統力取決於系統穩定工作性能和所使用的位置檢測元件。目前的閉環伺服系統都能達到1pm的分辨力（脈沖當量）。高精度數控機床可達到0.1pm的分辨力甚至更小。
7、要求低速時仍有較大的輸入轉矩。
8、低速時進給雞翅要有大的轉矩輸出，以滿足低速進給切削的要求。
❷ 數控機械設計論文,參考文獻在哪裡可以找到
我也是這個專業的，呵呵，不過我比較懶的，記得去年當時還是找銘文網的老師幫忙的，從版開題權到最後的定稿，全都讓他們幫我弄，我也沒看就給導師看的，差不多修改了三次吧，弄來弄去的，主要是導師老師挑毛病，煩得很，不過最後還是順利過關了。~嘻嘻
❸ 求數控技術的發展趨勢 論文 要有參考文獻
論文必須涉及的內容有以下什麼是數控機床數控機床的現狀數控機床的發展趨勢要論文形式的
❹ 數控機床伺服系統速度環的研究論文
前言
裝備工業的技術水平和現代化程度決定著整個國民經濟的水平和現代化程度，數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業（如信息技術及其產業、生物技術及其產業、航空、航天等國防工業產業）的使能技術和最基本的裝備。馬克思曾經說過「各種經濟時代的區別，不在於生產什麼，而在於怎樣生產，用什麼勞動資料生產」。製造技術和裝備就是人類生產活動的最基本的生產資料，而數控技術又是當今先進製造技術和裝備最核心的技術。當今世界各國製造業廣泛採用數控技術，以提高製造能力和水平，提高對動態多變市場的適應能力和競爭能力。此外世界上各工業發達國家還將數控技術及數控裝備列為國家的戰略物資，不僅採取重大措施來發展自己的數控技術及其產業，而且在「高精尖」數控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。總之，大力發展以數控技術為核心的先進製造技術已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
目錄
1. 國內外數控技術發展狀況
2.數控技術的發展趨勢
3.工作成果、收獲體會、思想總結
4.附錄及參考文獻
5.鑒定意見
6.致謝
1. 國內外數控技術發展狀況
世界製造業在20世紀末的十幾年中經歷了幾次反復，曾一度幾乎快成為夕陽工業，所以美國人首先提出了要振興現代製造業。90年代的全世界數控機床製造業都經過重大改組。如美國、德國等幾大製造商都經過較大變動，從90年代初開始已出現明顯的回升，在全世界製造業形成新的技術更新浪潮。如德國機床行業從2000年至今已接受3個月以後的訂貨合同，生產任務飽滿。
20世紀人類社會最偉大的科技成果是計算機的發明與應用，計算機及控制技術在機械製造設備中的應用是世紀內製造業發展的最重大的技術進步。自從1952年美國第1台數控銑床問世至今已經歷了50個年頭。數控設備包括：車、銑、加工中心、鏜、磨、沖壓、電加工以及各類專機，形成龐大的數控製造設備家族，每年全世界的產量有10～20萬台，產值上百億美元。
我國數控機床製造業在80年代曾有過高速發展的階段，許多機床廠從傳統產品實現向數控化產品的轉型。但總的來說，技術水平不高，質量不佳，所以在90年代初期面臨國家經濟由計劃性經濟向市場經濟轉移調整，經歷了幾年最困難的蕭條時期，那時生產能力降到50％，庫存超過4個月。從1995年「九五」以後國家從擴大內需啟動機床市場，加強限制進口數控設備的審批，投資重點支持關鍵數控系統、設備、技術攻關，對數控設備生產起到了很大的促進作用，尤其是在1999年以後，國家向國防工業及關鍵民用工業部門投入大量技改資金，使數控設備製造市場一派繁榮。但也反映了下列問題：
（1） 低技術水平的產品競爭激烈，互相靠壓價促銷；
（2） 高技術水平、全功能產品主要靠進口；
（3） 配套的高質量功能部件、數控系統附件主要靠進口；
（4） 應用技術水平較低，聯網技術沒有完全推廣使用；
（5） 自行開發能力較差，相對有較高技術水平的產品主要靠引進圖紙、合資生產或進口件組裝。
「十五」剛剛開始，國防科工委就明確提出了在軍工企業中投入6．8億元，用於對1．2～1．8萬台機床的數控化改造。
數控技術經過50年的2個階段和6代的發展：
第1階段：硬體數控（NC）
第1代：1952年的電子管
第2代：1959年晶體管分離元件
第3代：1965年的小規模集成電路
第2階段：軟體數控（CNC）
第4代：1970年的小型計算機
第5代：1974年的微處理器
第6代：1990年基於個人PC機（PC－BASEO）
第6代的系統優點主要有：
（1） 元器件集成度高，可靠性好，性能高，可靠性已可達到5萬小時以上；
（2） 基於PC平台，技術進步快，升級換代容易；
（3） 提供了開放式基礎，可供利用的軟、硬體資源豐富，使數控功能擴展到很寬的領域（如CAD、CAM、CAPP，連接網卡、音效卡、列印機、攝影機等）；
（4） 對數控系統生產廠來說，提供了優良的開發環境，簡化了硬體。
目前，國際上最大的數控系統生產廠是日本FANUC公司，1年生產5萬套以上系統，佔世界市場約40％左右，其次是德國的西門子公司約佔15％以上，再次是德海德漢爾，西班牙發格，義大利菲地亞，法國的NUM，日本的三菱、安川。
國產數控系統廠家主要有華中數控、北京航天機床數控集團、北京凱恩帝、北京凱奇、沈陽藝天、廣州數控、南京新方達、成都廣泰等，國產數控生產廠家規模都較小，年產都還沒有超過300～400套。
近10年數控機床為適應加工技術發展，在以下幾個技術領域都有巨大進步。
（1） 高速化
由於高速加工技術普及，機床普遍提高各方面速度，車床主軸轉速由3000～4000r／min提高到8000～10000r／min，銑床和加工中心主軸轉速由4000～8000r／min提高到12000r／min、24000r／min、40000r／min以上
❺ 伺服系統參數與數控機床性能關系
進給伺服驅動系統是以機床運動部件的位置和速度作為控制變數的自動控制系統。它能准確地執行CNC裝置發出的位置和速度指令信號，由伺服驅動電路轉換和放大後，再經過伺服電動機和機械傳動機構，驅動機床工作台等運動部件實現工作進給、快速移動以及位置控制。
數控機床進給伺服驅動系統與普通機床的進給系統有著本質的區別，它不但能夠根據指令信號精確地控制執行部件的位置和進給速度，而且能夠控制執行部件，使其按一定規律運動加工出所需工件的尺寸和輪廓。如果將數控裝置比作數控機床的「大腦」，那麼伺服驅動進給系統就是數控機床的「四肢」，前者是發布命令的指揮機構，後者是執行命令的機構。
進給伺服驅動系統作為數控機床的重要組成部分，其性能是影響是數控機床的加工精度、表面質量、可靠性和生產效率等的重要因素。
數控機床進給伺服驅動按有無反饋以及反饋的形式可分為開環伺服系統是指無檢測反饋環節的伺服系統；閉環伺服系統是指檢測的反饋信號來自被控運動部件上；其他類型可歸納到半閉環伺服系統。
步進電機開環伺服系統的一些參數：
（1）步距角：
步進電動機的步距角是指定子繞組的通電狀態每改變一次，其轉子轉過的一個確定的角度。步距角越小，機床運動部件的位置精度越高。
（2）步距誤差：
步距誤差是指步進電動機運行時理論的步距角與轉子每一步實際的角度之差。
（3）啟動轉矩Mq：
它表示步進電動機單相勵磁時所能帶動的極限負載轉矩。
（4）空載起動頻率fq:
步進電動機在空載情況下，不失步起動所能允許的最高頻率稱為空載起動頻率。為了縮短起動時間，可使加到電動機上的電脈沖按一定速率逐漸增加。
（5）連續運行的最高工作頻率fmax:
在不失步的情況下，步進電動機連續運行時所能接受的最高工作頻率fmax.最高工作頻率遠大於起動頻率，它表明步進電動機所能達到的最高速度。
步進電動機的選用：
合理的選用步進電動機是相當重要的，通常希望步進電動機的輸出轉矩大，起動頻率和運行頻率高，步距誤差小，性能價格比高。但增大轉矩與快速運行存在一定矛盾，高性能與低成本存在矛盾，因此實際選用時，必須全面考慮。
首先，應保證步進電動機的輸出轉矩大於負載所需的轉矩，即先計算機械繫統的負載轉矩，並使所選電動機有一定的餘量，保證可靠運行。
其次，應考慮系統的精度和速度的要求。為了提高速度，希望脈沖當量小，但是脈沖當量越小，系統的運行速度越低，所以選定系統的脈沖當量時應兼顧精度與速度的要求。在脈沖當量確定後，又可以以此為依據來選擇步進電動機的步距角和傳動機構的傳動比。
步進電動機的步距角在理論上是固定的，但實際上還是有誤差的。另外，負載轉矩也將引起步進電動機的定位誤差。我們應將步進電動機的步距誤差、負載引起的定位誤差和傳動機構的誤差全部考慮在內，使總的誤差小於數控機床允許的定位誤差。
另外，還應使非同步電動機能與機械繫統的負載慣量和機床要求的起動頻率相匹配，並有一定的餘量，還應使其最高工作頻率能滿足機床運動部件快速移動的要求。
❻ 淺談數控機床原理、論文。誰給我發一份
《數控機床原理與系統》根據「以能力為本位，培養高技能型操作人員」的教學方針，本著理論知識「必需、夠用」的原則緊緊圍繞數控機床的核心技術——數控系統，全面、系統地講述了數控系統的基本組成、各部分的主要功能和特點、工作原理等；著重介紹了發那科（FANUC）公司、西門子（SIEMENS）公司、華中數控集團等數控系統的功能、特點及典型應用；此外，還介紹了開放式數控系統的概念與研究狀況。
《數控機床原理與系統》可作為高職高專、成人高校及本科舉辦的二級職業技術學院機電類專業教材，也可供從事數控技術應用的技術人員參考。 目錄第1章 機床數控技術基礎
1.1 數控技術概述
1.1.1 數控技術的概念
1.1.2 機床數控技術的產生
1.1.3 機床數控技術的發展
1.2 數控機床的組成與分類
1.2.1 數控機床的組成
1.2.2 數控機床的分類
1.3 數控機床的主要性能指標和發展趨勢
1.3.1 數控機床的主要性能指標
1.3.2 數控機床的發展趨勢
第2章 計算機數控系統（CNC）
2.1 概述
2.1.1 CNC系統的組成
2.1.2 CNC裝置工作流程
2.1.3 CNC裝置的主要功能
2.1.4 CNC裝置的特點
2.2 CNC裝置的硬體組成與結構
2.2.1 CNC裝置的硬體組成
2.2.2 CNC裝置的硬體結構
2.3 CNC裝置的軟體組成、結構及特點
2.3.1 CNC裝置軟體的組成
2.3.2 CNC軟體的結構
2.3.3 CNC軟體的特點
2.4 CNC裝置的介面
2.4.1 概述
2.4.2 CNC裝置的常用介面
2.5 開放式數控系統簡介
第3章 數控機床的插補與刀補
3.1 概述
3.2 逐點比較法插補
3.2.1 第一象限的逐點比較法插補
3.2.2 其他象限的直線和圓弧插補
3.2.3 逐點比較法的終點判別
3.3 數字積分法插補
3.3.1 數字積分法的基本原理
3.3.2 數字積分法直線插補
3.3.3 數字積分法圓弧插補
3.3.4 數字積分法的終點判別計算
3.4 數據采樣法插補
3.4.1 數據采樣法插補的基本原理
3.4.2 數據采樣法在直線插補中的應用
3.4.3 數據采樣法在圓弧插補中的應用
3.4.4 數據采樣法的終點判別
3.5 數控加工刀具補償
3.5.1 刀具半徑補償
3.5.2 刀具位置補償
第4章 數控機床常用的檢測裝置
4.1 概述
4.1.1 數控機床對檢測裝置的性能要求
4.1.2 數控機床檢測裝置的分類
4.2 旋轉變壓器
4.2.1 旋轉變壓器的結構和工作原理
4.2.2 旋轉變壓器的工作方式和應用
4.3 旋轉編碼器
4.3.1 旋轉編碼器的原理
4.3.2 旋轉編碼器的應用
4.4 光柵
4.4.1 光柵測量裝置的組成
4.4.2 光柵工作原理
4.4.3 光柵的後置處理電路
4.5 其他常用檢測感測器
4.5.1 電渦流感測器
4.5.2 霍爾感測器
4.5.3 接近開關
第5章 數控機床伺服系統
5.1 概述
5.1.1 伺服系統的概念與組成
5.1.2 數控機床對伺服系統的要求
5.2 步進電機伺服系統
5.2.1 步進電機的結構及工作原理
5.2.2 步進電機的特點及分類
5.2.3 步進電機的性能指標和選用
5.2.4 步進式伺服系統的控制原理及驅動控制
5.3 直流伺服電機伺服系統
5.3.1 直流伺服電機的原理與分類
5.3.2 直流伺服電機的速度控制
5.4 交流伺服電機伺服系統
5.4.1 交流伺服電機的原理與特點
5.4.2 交流伺服電機的調速
5.5 主軸驅動伺服系統
5.5.1 數控機床主軸驅動的控制
5.5.2 主軸通用變頻器
5.5.3 電主軸簡介
第6章 典型數控系統
6.1 FANuC數控系統
6.1.1 概述
6.1.2 FANUC0系列數控系統
6.1.3 FANUC0i系列數控系統
6.2 SIEMENS數控系統
6.2.1 SINUMERIK802系列數控系統
6.2.2 SINUMERIK840D數控系統
6.3 國產數控系統
6.3.1 華中世紀星數控系統
6.3.2 廣州數控GSK980TD系統
第7章 柔性製造系統（FMS）和計算機集成製造系統（CIMS）
7.1 FMS
7.1.1 FMS的產生與發展
7.1.2 FMS的定義、組成與工作原理
7.1.3 FMS的分類、特點與作用
7.1.4 FMS自動加工系統
7.1.5 FMS的物流系統
7.2 CIMS
7.2.1 CIMS的產生
7.2.2 CIMS的基本概念與組成
7.2.3 CIMS的體系結構
參考文獻 序言製造自動化技術是先進製造技術中的重要組成部分，其核心技術是數控技術。數控技術是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產物。它的出現及其所帶來的巨大效益，已引起了世界各國科技與工業界的普遍重視。目前，隨著國內數控機床用量的劇增，急需培養一大批高級應用型數控技術人才。為了適應我國高等職業技術教育發展及數控應用型技術人才培養的需要，我們編寫了本書。
本書的教學內容在深度和廣度上均體現出實用性、靈活性和先進性，主要有以下特點。
（1）突出理論知識的實用性。考慮到高職教育的特點是以「必需、夠用」為度，本書刪掉了部分難以理解以及復雜的理論推導，如時間分割法插補和全功能刀補等。
（2）圖文並茂，簡潔明了。為更好地幫助學生理解，本書在內容編排上遵循認知規律；同時本書配有大量圖片，直觀性較強。
（3）內容選取注重先進性。本書在部分資料中選取了目前較先進的數控技術成果，同時考慮到數控技術的發展方向和趨勢，本書還介紹了開放式數控系統和柔性製造系統的相關內容。
❼ 精密及超精密加工的參考文獻有哪些
推薦你一個網站，那裡有不少相關論文，都是公開發表的專業論文，你上去挑挑吧，參考一下，應該能解決你的問題 中國知網 www.cnki.net 你上去輸入你的問題：機床導軌誤差對工件加工的影響，搜索一下就有了 1. 機床導軌誤差對零件加工精度的影響 漆仲如 文獻來自: 南昌高專學報 1999年 第03期 CAJ下載 PDF下載 為保證工件加工精度,現代機床越來越多地採用位移數顯和數控技術。即是說工件加工精度的保證,往往不是依靠對工件加工表面的直接測量,而是根據直接反映刀具與工件相對位置變化的數顯來進行數控,這對於精密機床來講更具有重要意義, ... 被引用次數: 1 文獻引用-相似文獻-同類文獻 2. 機床導軌誤差對零件加工精度的影響 李永祥,焦萬堂,武文斌 文獻來自: 製造技術與機床 2005年 第08期 CAJ下載 PDF下載 最終影響被加工零件的加工精度。因此,機床導軌誤差是機床的一項主要誤差。為了研究導軌誤差對零件加工精度的影響,應建立導軌導向誤差的數學模型,找出導向誤差對零件加工精度的影響規律,在加工中採取有效措施,減小和消除導軌誤差對零件加工精度 ... 被引用次數: 0 文獻引用-相似文獻-同類文獻 3. 機床導軌結合部變形所產生的加工誤差 董獻國,王暉夫,佟浚賢,黃玉美 文獻來自: 西安理工大學學報 1988年 第03期 CAJ下載 PDF下載 即對矩形、山形、燕尾形等機床上常用的導軌結合部形式都適用的計算模型。它是計算各種類型機床導軌結合部在加工中的變形的通用公式 ... 為機床設計中選擇最佳設計方案、預估設計效果和尋求合理設計參數提供了依據.機床導軌 ... 被引用次數: 0 文獻引用-相似文獻-同類文獻 4. 超高速加工與機床的零傳動 張伯霖,張志潤,肖曙紅 文獻來自: 中國機械工程 1996年 第05期 CAJ下載 PDF下載 破壞工件加工的表面質量。同時,由於機床直線行程都較短,因此只有在瞬間達到高速和在高速行程中瞬間准停,高速直線運動才有實際意義,這就不但要求進給部件速度高,而且要求加速度也大。2 ... 3中國機床工具工業協會考察組.高速加工與下一代新機床.製造技術與機床,1995(1):45～484張伯霖 ... 被引用次數: 62 文獻引用-相似文獻-同類文獻 5. 機床導軌導向誤差的線性變換分析法 金振林,方春林 文獻來自: 燕山大學學報 1996年 第04期 CAJ下載 PDF下載 linearalgebra機床導軌導向誤差的線性變換分析法@金振林,方春林$燕山大學,一重集團公司導向誤差,線性變換提出了一維進給導軌導向誤差的線性變換理論分析法 ... 被引用次數: 1 文獻引用-相似文獻-同類文獻 6. 機床主軸滾動軸承滾道偏心對工件加工精度的影響 桑志高 文獻來自: 南通航運職業技術學院學報 2003年 第02期 CAJ下載 PDF下載 只會引起工件加工表面的幾何形狀誤差,不會引起工件加工面和被夾持面之間的相互位置誤差。2 內環外滾道的幾何偏心對工件加工精度的影響 假設軸承外環沒有誤差,則主軸回轉軸線的穩定性就取決於軸承內環的靜態和動態特性。當前後軸承內環滾道均和內孑L偏心 ... 被引用次數: 0 文獻引用-相似文獻-同類文獻 7. 數控機床誤差補償研究的回顧及展望 倪軍 文獻來自: 中國機械工程 1997年 第01期 CAJ下載 PDF下載 同時一該計算機還計算機床的空間誤差.且將等同於空間誤差的脈沖信}』了編碼器信號相加減。伺服系統據此實時調節機床導軌的位置。該技術的優點是無需改變CNC控制軟體,可用於任何CNC機床,包括一些具有機床運動副位置反饋裝置的老型號CNC ... 被引用次數: 46 文獻引用-相似文獻-同類文獻 8. 超精密加工機床及其新技術發展 李聖怡,戴一帆,彭小強 文獻來自: 國防科技大學學報 2000年 第02期 CAJ下載 PDF下載 機床運動誤差的精確測量是十分困難的。例如 :每一維導軌溜板的運動都有 6個自由度 ,要精確測量所有自由度的運動誤差是非常復雜的。一種基於同心圓光柵的圖像處理方法正在我們實驗室開發 ,該系統預期能將溜板運動的非軸向平移的 ... 被引用次數: 15 文獻引用-相似文獻-同類文獻 9. 機床導軌系統空間誤差的齊次變換建模及應用 童恆超,楊建國,劉國良,趙海濤,沈金華 文獻來自: 上海交通大學學報 2005年 第09期 CAJ下載 PDF下載 上海200030機床;;導軌系統;;空間誤差;;齊次變換;;數學模型利用齊次變換對機床導軌系統的誤差進行了系統分析,建立了導軌系統空間誤差的數學模型,並利用該模型分析了車床導軌系統誤差所引起的加工誤差 ... 被引用次數: 1 文獻引用-相似文獻-同類文獻 10. 超精密加工機床新進展 李聖怡,戴一帆 文獻來自: 機械工程學報 2003年 第08期 CAJ下載 PDF下載 對主軸運動誤差和工件圓度誤差的分離,溜板運動誤差與工件直線度的分離等。圓度三點法技術己相當成熟,在直線度測量中,多感測器安裝誤差和測量加密演算法上己得到很好解決[29,3「],因此,圓度和直線度誤差分離技術可順利地推廣到圓 ... 被引用次數: 7 文獻引用-相似文獻-同類文獻 參考資料： http://..com/question/31103296.html?si=1