⑴ 剛找了份聚合工藝員的活，但是網上都說化纖廠上班少活幾年什麼的～看著有點後怕。
哎，怎麼說了，行業都有風險，工廠製造業更不例外，就看你願不願意。有危害一般都是有對應工資補償的。如果沒補償，你可以換行業或是在沒什麼危害的製造業工作。說白了，工資高，就有人拚命。
⑵ 試分析該聚合工藝存在哪些危險因素如何控制
（一）工作場地：如高空、立體交叉作業、容器內、井下、鄰近高壓管道、鄰近帶電設備等可能給作業人員帶來的危險因素；
（二）工作環境：如高溫環境、大風、鄰近易燃、易爆、有毒物品或相關班組作業、照明等可能給作業人員帶來的危險因素；
（三）工具、設備：如電動工具、起重設備、安全工器具等可能給工作人員帶來的危險或設備異常；
（四）操作程序及工藝流程的顛倒、操作方法的失誤可能給作業人員帶來的危害或設備異常；
（五）作業人員的身體狀況不適、思想情緒波動，不安全行為，技術水平及能力不能滿足作業要求等可能帶來的危險因素等。
工作負責人在組織作業時，要特別重視工作人員的身體健康情況、思想情緒的異常波動，並作為首要的危險因素加以控制。
⑶ 聚合工藝作業證書，化工廠一般需要嗎有證是不是好找工作啊！
有證才好找工作
⑷ 溶液聚合的聚合工藝
溶液聚合選用有機溶劑時，引發劑為可溶於有機溶劑的過氧化物或偶氮化合物。根據反應溫度和引發劑的半衰期選擇適當的引發劑。
用水作為溶劑時，採用水溶性引發劑，如過硫酸鹽及其氧化-還原體系。
溶液聚合反應溫度在溶劑的迴流溫度下進行，所以大多選用低沸點溶劑。為了便於控制聚合反應溫度，溶液聚合通常在釜式反應器中半連續操作。直接使用的聚合物溶液，在結束反應前應盡量減少單體含量，或採用化學方法或蒸餾方法將殘留單體除去。要得到固體物料須經過後處理，即採用蒸發、脫氣擠出、乾燥等脫除溶劑與未反應單體，製得粉狀聚合物。
改變引發劑用量，單體與溶劑的用量比，添加分子量調節劑等方法來控制產物的分子量
聚丙烯醯胺聚合技術
聚丙烯醯胺生產是以丙烯醯胺水溶液為原料，在引發劑的作用下，進行聚合反應，在反應完成後生成的聚丙烯醯胺膠塊經切切割、造粒、乾燥、粉碎，最終製得聚丙烯醯胺產品。關鍵工藝是聚合反應，在其後的處理過程中要注意機械降溫、熱降解和交聯，從而保證聚丙烯醯胺的相對分子質量和水溶解性。
丙烯醯胺+水（引發劑/聚合）→聚丙烯醯胺膠塊→造粒→乾燥→粉碎→聚丙烯醯胺產品
我國聚丙烯醯胺生產技術大概也經歷了3個階段:
第一階段是最早採用盤式聚合，即將混合好的聚合反應液放在不銹鋼盤中，再將這些不銹鋼盤推至保溫烘房中，聚合數小時後，從烘房中推出，用鍘刀把聚丙烯醯胺切成條狀，進絞肉機造粒，烘房乾燥，粉碎製得成品。這種工藝完全是手工作坊式。
第二階段是採用捏合機，即將混合好的聚合反應液放在捏合機中加熱，聚合開始後，開始捏合機，一邊聚合一邊捏合，聚合完後，造粒也基本完成，倒出物料經乾燥、粉碎得成品。
第三階段是，20世紀80年代後期，開發了錐形釜聚合工藝，由核工業部五所在江蘇江都化工廠試車成功。該工藝在錐形釜下部帶有造料旋轉刀，聚合物在壓出的同時，即成粒狀，經轉鼓乾燥機乾燥，粉碎得產品。
為了避免聚丙烯醯胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術採用氟或硅的高分子化合物塗覆在聚合釜的內壁上，但此塗覆層在上產過程中易脫落而污染聚丙烯醯胺產品。
國內外的聚丙烯醯胺生產技術基本上與上述的第三階段相似，只是在設備上有些不同：聚合釜大小及類型（有固定錐形釜，也有可旋轉的錐形釜，聚合反應完成後，聚合釜倒轉將聚丙烯醯胺膠塊倒出）、造粒方式 （有機械造粒、切割造粒，也有濕式造粒即分散液中造粒）、乾燥方式（有採用穿流回轉乾燥，也有用振動流化床乾燥）及粉碎方式。這些不同中有些是設備質量上有差異，有些是採用的具體方式上的油差異，但總的來看，聚合技術趨向於固定錐形釜聚合，振動流化床乾燥技術。
聚丙烯醯胺生產技術除了上述的單元操作外，在工藝配方上還有較明顯的差別，比如生產超高相對分子質量聚丙烯醯胺的生產工藝，同樣是低溫引發，就有前加鹼共水解工藝和後加鹼後水解工藝之分，兩種方法各有利弊，前加鹼共水解工藝過程簡單，但存在水解傳熱易產生交聯和相對分子質量損失大的問題，後加鹼後水解雖然工藝過程增加了，但水解均勻不易產生交聯，對產品相對分子質量損失也不大。
目前我國聚丙烯醯胺聚合用的引發劑有無機引發劑、有機引發劑和無機—有機混合體系3中類型。 （1）過氧化物
過氧化物大致分為無機過氧化物和有機過氧化物。無機過氧化物如過流酸鉀，過硫酸銨、過溴酸鈉和過氧化氫等。有機過氧化物如過氧化苯甲醯、過氧化月桂醯和叔丁羥基過氧化物等。它們配用的還原劑有硫酸亞鐵、氯化亞鐵、偏亞硫酸鈉和硫代硫酸鈉等。
（2）偶氮化合物類
如偶氮二異丁腈、偶氮雙二甲基戊腈、偶氮雙氰基戊酸鈉和20世紀80年代開發的偶氮脒鹽系列，如偶氮N-取代脒丙烷鹽酸鹽是一類競相開發的產品，它們的加入濃度為萬分之0.005-1，催化效率很高，有助於生產相對分子質量高的產品，且溶於水，便於使用。
⑸ 聚丙乙烯的溶液聚合工藝
60年代初實現工業化，經不斷完善和改進，技術己成熟，為許多新建裝置所使用，是工業生產的主導技術，約佔FPR總生產能力的77.6%。
該工藝是在既可以溶解產品、又可以溶解單體和催化劑體系的溶劑中進行的均相反應，通常以直鏈烷烴如正己烷為溶劑，採用V一A1催化劑體系，聚合溫度為30～50℃，聚合壓力為0.4～0.8 MPa，反應產物中聚合物的質量分數一般為8%～10%。
工藝過程基本上由原材料准備、化學品配製、聚合、催化劑脫除、單體和溶劑回收精製以及凝聚、乾燥和 包裝等工序組成,但由於在某部分或控制方面有自己的專利技術，因而各具獨特的工藝實施方法。
⑹ 聚合工藝作業復訓模擬
日本常用的:鋁礬土+鹽酸+鋁酸鈣粉
⑺ 弄個假的文憑可以考聚合工藝證嗎
通過正規渠道報名成人教育學習，提升學歷。成人教育又分為4種模式：成人高考、網路教育、自考和電大。同學想要便捷的學習方式，推薦網路教育，即通過網路進行學習，可自己安排學習時間，比較方便自由。網路教育也叫遠程教育，是近幾年發展比較越來越好的教育形式，也是各個大學都在發展的方向，因為他的教育形式比較靈活，是網路授課，不受時間和地域限制，而且平常的作業也是在網上來完成，只有課程考試的時候需要去學校參加。入學條件也是比較簡單的，只要你是想要學習的，年齡夠17周歲，有高中、中專或者技校學歷就可以學習大專或者本科，有大專學歷可以報讀專升本，是一大部分人都可以學習的。好多大學都在重點發展這一項，所以可以選擇的學校和專業也是很多。考試難度也不是很高，畢業率也是很高的。
⑻ 本體聚合工藝中的關鍵是預聚合，如果預聚合反應程度大和反應程度不足
本體聚合工藝中的關鍵是預聚合，如果預聚合反應程度大和反應程度不足
優點：1、本體聚合是在不另加溶劑與介質條件下進行聚合反應的聚合方法。與其他聚合方法如溶液聚合、乳液聚合相比，本體聚合可以製得較純凈、分子量較高的聚合物，對環境污染較低；反應設備最簡單 缺點：聚合反應難以控制，因為本體聚合不加分散介質，反應進行到一定程度後，體系粘度增大，反應熱難以導出，因此溫度難以控制，易造成局部過熱，導致反應不均勻。