㈠ 能不能幫我做u型件高度不一樣的沖壓彎曲模具課程設計,說明書和CAD圖,,謝謝了！給你加分、、、
我勒個去，哥們。這個件非常簡單，但在工廠的設計費至少也要500打底。你回讓我給你做畢業設計？你答大學不是白學了，哎。我剛畢業5年，學校這怎麼都變味了。
你的圖紙看不清尺寸，簡單給你說明一下思路吧！
此沖壓件工藝分為兩步，（1）落料沖孔（2）折彎
由於圖紙沒有垂直度、位置度等嚴格要求，所以這兩套模具完全滿足要求。
1、需要一套上打料的落料沖孔模，（就是上模板有打料桿，凹模在上模板上，凸模在下模板上的結構）
2、一套最普通的折彎模（簡單說幾塊板子一摞就成了，比落料沖孔模簡單得多）。
先搞裝配圖，搞完了拆成零件圖，（銷子、圓沖頭、螺釘等標准件可以不用出零件圖）
畢業設計是鍛煉自己的機會，希望你借機多了解下沖壓模具，別讓大學因為你蒙塵。
在中等城市一個好的模具設計員打底工資4000+，一個好的模具工藝員打底工資6000+。
good luck！
㈡ U型件彎曲模的裝配圖
我這次剛畫完 你還要麼 好麻煩啊
㈢ 支臂彎曲模畢業設計從哪入手啊，急啊
同學 我是宋繼順 我的題目你找不到的
㈣ v形件，u形件彎曲模設計中，模具間隙的設計有何不同，為什麼
v形件是靠設備高低調間隙。
u形件是靠設計進行間隙確定
㈤ U形件彎曲模的國內外研究
在彎曲的復過程中，影響制回彈的因素很多，其中主要有以下幾個方面: (1).材料的機械性能。材料的屈服極限σs愈高、彈性模量E愈小，彎曲變形的回彈也愈大。 (2).相對彎曲半徑r/t。相對彎曲半徑r/t愈小，則回彈值愈小。因為相對彎曲半徑愈小，變形程度愈大。反之，相對彎曲半徑愈大，則回彈值愈大。這就是曲率半徑很大的彎曲件不易彎曲成形的原因。 (3).彎曲中心角α。彎曲中心角α愈大，表示變形區的長度愈大，回彈的積累值愈大，因此彎曲中心角的回彈愈大，但對曲率半徑的回彈沒有影響。 (4).模具間隙。彎曲模具的間隙愈大，回彈也愈大。所以，板料厚度的誤差愈大，回彈值愈不穩定 (5).彎曲件的形狀。彎曲件的幾何形狀對回彈值有較大的影響。比如，U形件比V形件的回彈要小些，這是因為U形件的底部在彎曲過程中有拉伸變形的成分，故回彈要小些。 (6).彎曲力。彎曲力的大小不同，回彈值也有所不同。校正彎曲時回彈較小，因為校正彎曲時校正力比自由彎曲時的彎曲力大很多，使變形區的應力與應變狀態與自由彎曲時有所不同。
㈥ 各位大哥幫幫忙，畢業設計u型彎曲模具卡套零件啊
u型彎曲模具卡套零件
工藝： 沖孔-折彎-落料
這個產品 聽簡單的
不難
㈦ 誰有畢業設計「轉軸彎曲模的設計」
建議去網路或GOOGLE搜索一下，看看有沒有相關信息或資料可以幫你。
㈧ 一個U型塊，設計簡單的彎曲模，求做過的哥們，發個設計說明書和凹凸模的零件圖和裝配圖（CAD圖）
你說的沖壓模具，可以找我做，我這里做沖壓模具沒有問題的
做UG裝配圖CAD圖 說明書都可以 質量可以得到保證
㈨ 設計彎曲模的步驟和幾種常用的結構形式及特點
2.坯料制備及工序安排，在設計彎曲模時，首先考慮到彎曲模批件應是彎曲工序的彎曲線與材料纖維方向垂直或成一定的夾角。並且彎曲時應使坯料的沖裁斷裂帶處於彎曲件的內側。在安排工序時，一般先彎外端彎角，後彎曲內角，且前次彎曲必須為後此彎曲有合適的定位基準，後次彎曲不應損傷前次彎曲的精度。根據上述要求，要對彎曲件首先展開計算，確定坯料的形狀尺寸，以便進行落料模設計，進行彎曲坯料准備。3.設計凸、凹模，凸模和凹模時彎曲模的主要工作零件，因此，應對其形狀、尺寸及間隙進行合理准確的計算和確定。4.選準定位形狀，設計定位零件。5.確定出件及卸件裝置。6.畫出裝配圖，並核對零部件圖的合理性。7.計算彎曲力，選擇壓力機的噸位。
生產中，常用的彎曲模主要有以下幾種結構：1.簡單彎曲模簡單彎曲模具的結構形式，上模有壓彎凸模和模柄、下模、有壓彎凹模及底座擋料銷和頂尖，以確保坯料在沖模上的正確的位置，凹模中間的頂件及彈簧組成頂尖壯裝置，以便於壓彎後將製品頂出。模具在工作時，坯料放在凹模的定位槽和擋料銷間，板料被壓彎的同時，將頂件桿壓力下，待壓彎成型後，凸模隨模回程時，製品彈簧的彈力作用下通過頂尖桿從凹模中頂出模外，從而完成彎曲全過程。模具無導向機構，可在安裝時確定上，下模沖壓位置，利用簡單彎曲模可彎曲V形、U形和Z形多種模具的製品零件。其特點是，結構簡單、製造加工容易、但生產效率、加工精度都較低，只適於小批量製品彎曲件的生產。2.折板式彎曲模帶折板式凹模的彎曲模。沖模的凹模時由兩塊折彎凹模藉助鉸鏈和插入兩個支柱中的曲軸連接在一起，並使折彎凹模在彎曲過程中始終保持與中心線垂直，沖模在工作時，毛坯在凸模作用下與折彎凹模一起靠著靠板滑動。從而使批件隨折彎凹模一起折彎成型，由於批件在彎曲過程中始終與定位靠板接觸因此定位比較准確。
㈩ 管道支撐件彎曲沖壓模具設計，模具畢業設計論文怎麼寫
該工件是一個帶圓弧的二次彎曲件，彎曲直邊還有個
4mm的孔。除了要保證它的公差外還要保證它的高度及其彎曲的圓角半徑R1.2mm。從以上對支撐件的形狀分析當中不難看出，它需要經過落料，彎曲、沖孔、切斷等沖壓工序，但是如何保證彎曲件精度保證彎曲回彈不影響尺寸成為重點和難點。本次設計的模具精度並不需要很高，達到IT10-IT9均可滿足要求。根據製件的工藝分析，其基本工序有落料、彎曲、沖孔、切斷四道基本工序，按其先後順序組合，可得如下幾種方案;(1)落料--彎曲--沖孔;單工序模沖壓。(2)落料--沖孔--彎曲;單工序模沖壓。(3)落料--沖孔--彎曲;復合模沖壓。方案(2)(3)屬於先沖孔後彎曲，直邊的孔直徑的精度不能夠保證彎曲時不變形，所以沖孔必須放在彎曲之後，所以選擇方案(1)