⑴ 畢業設計說明書大概怎麼寫
1 畢業設計說明書的前置部分
1.1 題名
畢業設計說明書的題名（即畢業設計課題名）要求以最恰當、最簡明的詞語反映說明書中最重要的特定內容的邏輯組合，做到文、題貼切。題名中不使用非規范的縮略詞、符號、代號和公式，通常不採用提問的方式。
題名的字數一般不超過20個字，題名一般取居中編排格式。
1.2 摘要
摘要是畢業設計說明書的內容不加註釋和評論的簡短陳述。摘要主要是說明研究工作的目的、方法、結果和結論。文字要簡練流暢，又能夠獨立成文，而且要避免與「前言」和「結論」雷同。陳述要實事求是，又要力求喚起讀者渴望詳細閱讀本設計資料的興趣。摘要中應用第三人稱的方法記述畢業設計的性質和主題，不必使用「本文」、「作者」等作為主語，應採用「對……進行了研究」、「報告了……現狀」、「進行了……調查」等表達方式。書寫要合乎邏輯關系，盡量同正文的文體保持一致。摘要的結構要嚴謹、表達要簡明、語義要確切，一般不再分段落。
畢業設計說明書的摘要字數應為250～300字。
1.3 關鍵詞
關鍵詞是為了文獻標引，從論文中選取出來，用以表示全文主題內容信息款目的單詞或術語。
關鍵詞的個數為3～5個。關鍵詞的排序，通常應按研究的對象、性質（問題）和採取的手段排序，而不應任意排列。關鍵詞後面不加冒號，關鍵詞與關鍵詞之間應留出一個漢字的空間，不加任何標點符號。
關鍵詞應另起一行，排在摘要的左下方。
1.4 目錄
目錄由畢業設計說明書各部分內容的順序號、名稱和頁碼組成，另頁排在「摘要」之後。目次應該用「……」聯系名稱與頁碼。
2 畢業設計說明書的主體部分
2.1 引言（或緒論）
⑴ 簡述本課題的含義、范圍及其在國內（外）的發展概況及存在問題；
⑵ 完成本課題的總體思路；
⑶ 簡述本設計要解決的主要問題及預期社會經濟效益。
該部分應有一定量的文字敘述，如有必要可單獨編成第1章。
2.2 正文
正文是畢業設計說明書的核心部分，占據主要篇幅。其內容可包括：調查對象、實驗和觀測方法、儀器設備、元器件說明、實驗和觀察結果、設計思想、計算方法、編程原理、數據資料、圖表、形成的論點和導出的結論等。
⑴ 總體方案論證：應說明本設計的原理並進行方案選擇。應說明選擇設計方案（包括各種方案的分析、比較）的理由，還應闡述所採用方案的特點（如採用了何種新技術、新措施，提高了什麼性能等）。
⑵ 計算部分：這部分在設計說明書中應占相當的比例，必須有本課題的具體計算，不能僅僅是普適性的計算方法介紹。
⑶ 設計部分：這也是設計說明書的重要組成部分，是對本課題解決主要問題的構思過程和預期實現方案的說明，不能僅僅是普適性的理論和方法的介紹。
⑷ 樣機或試件的各種試驗及測試情況：包括試驗方法、過程、數據及其處理等。
⑸ 預期效果：說明本人設計的結果是否滿足各項性能指標的要求，能否達到預期效果。校驗的方法可以是理論論證（即反推算），包括系統分析；也可以是實驗測試或計算機模擬運行等。
正文部分必須做到客觀真實、准確完備、合乎邏輯、層次分明、簡練可讀。
⑵ 鑽中心孔 鑽床夾具設計 說明書
這個零件結構簡單，如果設計鑽夾具的話很簡單，稍微想做好點要加個東西呢。說明書剛寫好個別的鑽夾具的。
⑶ 機械製造工藝與工裝課程設計說明書
難道要別人幫你設計？
⑷ 畢業設計說明書格式是什麼
畢業設計說明書格式是什麼我是焊接專業的，畢設題目是真空罐製作。好難啊，我沒有一點頭緒，各位幫幫忙啊
1．論文的標題 畢業論文的標題是取好，應仔細推敲，盡該可能從各個角度充分考慮，選擇最合適的。原則上，題目要簡單明了，能反應畢業論文的主要內容，使教師能一眼看出論文的的中心內容要講什麼，千萬不要籠統、空泛。語言也要充實，同時能引起答辯老師的注意。 畢業論文的標題怎麼寫才能寫好，網上有很多畢業論文範文，免費的畢業設計，免費的畢業論文，論文的題目要讓人一看就能直接了解它的論文。因此，擬題要採取直接、正面的提高論文內容的方法，而不要讓人一次看不懂手法。標題不可過長，盡量控制在40個字以內。
2．目錄 畢業論文篇幅長的要寫出目錄，使人一看就可以了解論文的大致內容。目錄要標明頁數，以便論文審查者閱讀方便。
3．內容摘要 內容摘要要求把論文的主要觀點提示出來，便於讀者一看就能掌握論文內容的要點。目前比較通用結構式摘要，包括研究目的、方法、結果和結論。摘要應有高度的概括力，且要全面反映論文要點，簡明、明確、讓人一目瞭然。
4．正文 正文包括前言、材料與方法、結果、討論。主要包括序論、本論文、結論三個主要部分。序論要對論題的主旨、寫作的動機和理由、研究的方法以及論文的內容加以簡要說明，通常幾百字即可。本論是全篇論文的核心，在篇幅上佔得最多，寫時必須慎重對待，這一部分，作者要對所研究的問題進行分析、論證、闡明自己的觀點和主張。結論，要把這部分寫得簡明扼要，既要考慮與序論部分相照應，還要考慮與本論部分相聯系。結論應是本論部分闡述的必然結果。討論部分可以展開寫，寫前人的研究情況與自己的研究結果比較，提出自己的觀點和主張，提出值得進一步研究的方向和傾向性意見。
5．參考文獻 畢業論文的卷末要列出參考文獻。列出參考文獻的好處是：一旦發現引文有差錯，便於查找；審查者從所列的參考文獻中可以看出論文作者閱讀的范圍和努力的程度，便於參考。
6．論文的裝訂 論文的有關部分全部抄清完了，經過檢查，再沒有什麼問題，把它裝成冊，再加上封面。 畢業論文的封面要按照學校規定的格式，要寫出論文的題目、學校、科系、指導教師姓名、作者性名、完成年月日。論文的題目的作者姓名一定要寫在表皮上，不要寫裡面的補頁上。封面可以這樣寫(不同學校有不同的要求)： http://www.waibaowang.net
⑸ 鑽床夾具設計說明書，夾具零件圖，夾具裝配圖
機械製造裝備設計課程設計是機械設計中的一個重要的實踐性教學環節，也是機械類專業學生較為全面的機械設計訓練。其目的在於：
〔1〕培養學生綜合運用機械設計基礎以及其他先修課程的理論知識和生產實際知識去分析和解決工程實際問題的能力，通過課設訓練可以鞏固、加深有關機械課設方面的理論知識。
〔2〕學習和掌握一般機械設計的基本方法和步驟。培養獨立設計能力，為以後續的專業課程及畢業設計打好基礎，做好准備。
〔3〕使學生具有運用標准、規范手冊、圖冊和查詢有關設計資料的能力。
零件在工藝規程之後，就要按工藝規程順序進行加工。在加工中除了需要機床、刀具、量具之外，成批生產時還要用機床夾具。他們時機床和工件之間的連接裝置，使工件相對於機床獲得正確的位置。機床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度。通常把確定工件在機床上或夾具中佔有正確位置的過程，稱為定位。當工件定位後，為了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而3破壞定位，還應該用一定的機構或裝置將工件加以固定。使工件在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。將工件定位、夾緊的過程稱為裝夾。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質量、生產效率、製造成本和操作安全。在成批、大量生產中，工件的裝夾是通過機床夾具來實現的。機床夾具在生產中應用十分廣泛。
1. 專用夾具設計
1.1設計前的准備工作
1.1.1. 明確工件的年生產綱領
它是夾具總體方案確定的依據之一，它決定了夾具的復雜程度和自動化程度。如大批量生產時，一般選擇機動、多工件，自動化程度高的方案，結構也隨之復雜，成本也提高較多。
1.1.2. 熟悉工件零件圖和工序圖
零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等精度的總體要求，工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設計的直接依據。
已知待加工工件如下圖1-1所示，4個螺紋孔的直徑為ψ8，圓柱高為38mm，外圓ψ70mm。里孔ψ35設計鑽4—M8底孔的孔夾具。
圖1-1
1.1.3. 加工方法
了解工藝規程中本工序的加工內容，機床、刀具、切削用量、工步安排、工時定額，同時加工零件數。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的。
根據零件圖可知，本道工序的內容是鑽4個M8螺紋孔。
1.2． 總體方案的確定
1.2.1. 定位方案
工序圖只是給出了原理方案，此時應仔細分析本工序的工序內容及加工
度要求，按照六點定位原理和本工序的加工精度要求，確定具體的定位方案和定位元件
要擬定幾種具體方案進行比較，選擇或組合最佳方案。
根據工序圖給出的定位元件方案，按有關標准正確選擇定位元件或定位的組合。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標準定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。
選用內六角螺栓將長圓柱銷定位在夾具體上，在圓柱銷的面上鑽四個通孔。用一面兩銷定工件的五個自由度。
根據本次夾具設計的零件，我設計的定位方案為心軸定位和銷組合定位，可以
制6個自由度。還有個方案為在零件的3個面布置6個支撐釘或底面放一個支撐板，個側面布置3個支撐釘，但這個方案較為復雜，切不利於夾緊結構的布置，從總體上講比較復雜，故不選。
圖1-2定位心軸
1.2.2選擇加緊機構
(1)夾緊力的方向：
夾緊力的方向要有利於工件的定位，並注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定位表面的趨勢，防止工件在夾緊力的作用下產生變形。
(2)夾緊力的作用點：
夾緊力的作用點應選擇在定位元件支承點的作用范圍內，以及工作剛度高的位置。確保工件定位準確、不變形。
(3)選擇夾緊機構：
在確定夾緊力的方向、作用點的同時，要確定相應的夾緊機構。確定夾緊機構要注意以下幾方面的問題：
①安全性 夾緊機構應具備足夠的強度和夾緊力，以防止以外傷及夾具操作人員。
②手動夾具夾緊機構的操作力不應過大，以減輕操作人員的勞動強度。
③夾緊機構的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。
④手動夾緊機構應操作靈活、方便。
選用M12的鏍柱、開口墊圈和M18的外六方螺母來夾緊工件。
確定夾緊力的方向、作用點，以及夾緊元件或夾緊機構，估算夾緊力大小，要選擇和設計動力源。夾緊方案也需反復分析比較，確定後，正式設計時也可能在具體結構上作一些修改。
方案一 使用快速螺旋夾緊機構
方案二 使用螺旋夾緊機構
因定位方案選擇的是心軸定位，快速螺旋夾緊機構更合適於本方案，所以採用方案一
1.2.3選擇導向裝置
導向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鑽孔導向套、鏜套、對刀裝置、對定裝置等，這些裝置均已標准化，可按標准選擇，為提高加工效率，選擇快換導向套加工工件。如下圖所示：
圖1-3
導向裝置如圖所示：
圖1-4
1.2.4. 夾具體
用來安裝和固定定位元件，夾緊機構和鑽模板的實體。具體大小根據整個機構的大小而調整，要保證機構的穩定，水平，所以形位公差會有較嚴格的要求。
圖1-5
1.3. 繪制夾具裝配圖
1.3.1. 制圖比例1：1.5
把工件視為透明體，用雙點劃線畫出輪廓，畫出定位面、夾緊面和加工表面，無關表面可以省略。
1.3.2. 定位、夾緊、導向，夾具體
畫出定位元件和導向元件，按夾緊狀態畫出夾緊元件或機構，必要時可用雙點劃線畫出松開位置時的夾緊元件的輪廓，畫出夾具體，其他元件或機構，以及上述各元件與夾具體的聯結，使夾具形成一體，標注必要的尺寸，配合和技術條件。對零件編號，填寫標題欄和零件明細表。其中還要在定位，導向完成後進行定位精度驗算，在夾緊機構完成後進行夾緊力的驗算，以及重要的受力元件或機構的強度、剛度驗算。
裝配圖：
圖1-6
1）總裝配圖應按國家標准盡可能1：1地繪制，這樣圖樣有良好的直觀性。主視圖應按操作實際位置布置，三視圖要能完整清楚表示出夾具的工作原理和結
構。考慮到我的加工件比較簡單。工件尺寸較小，需放大顯示清楚。我採用1：1.5。
（2）視工件為透明體，用雙點畫線畫出主要部分（如輪廓，定位面『夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機構、導向裝置的位置
（3）按照夾緊狀態畫出夾緊元件和夾緊機構。
（4）畫出夾具體及其他聯接用的元件（聯接體、螺釘等），將夾具各組成元件聯成一體。
（5）標注必要的尺寸、配合、公差等
①夾具的外形尺寸，所設計夾具的最大長、寬、高尺寸。
②夾具與機床的聯系尺寸，即夾具在機床上的定位、國定尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對定裝置等。
③夾具與刀具的聯系尺寸，如用對刀塊對刀時塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸即公差。
④夾具中所有有配合關系的元件間應標注尺寸和配合種類。
⑤各定位元件之間，定位元件與導向元件之間，各導向元件之間應標注裝配後的位置尺寸和形位公差。
（6）標注技術條件。
①定位元件的定位面間相互位置精度。
②定位元件的定位表面與夾具安裝基面的位置精度。
③定位表面與導向元件間的位置精度。
④導向元件工作面間的位置精度。
（7）對零件編號，填寫標題欄和零件明細表。
每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產活動中，生產部件按零件編號生產、查找工作。
完整填寫標題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設計者、比例等。
完整填寫明細表，一般來說，加工工件填寫在明細表的下方，標准件、裝配件填寫在明細表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標准件、配套件。
1.4. 繪制夾具零件圖
對裝配圖中的非標准零件均應繪制零件圖，視圖盡可能與裝配圖位置一致，尺寸、形狀、位置、配合、加工表面的表面粗糙度等要標注完整。
要注意，裝配圖與零件圖最後要組成一張A0號圖的大小
零件圖一：鑽模板
圖1-7
零件圖二：支撐板
圖1-8
2. 夾具精度的驗算
2.1. 誤差分析
2.1.1. 位置精度
夾具的主要功能是用來保證工件加工表面的位置精度。影響位置精度的主要因素有三個方面：
1）工件在夾具中的安裝誤差，它包括定位誤差和夾緊誤差。
2）夾具在機床上對定誤差，指夾具相對於刀具或相對於機床成形運動的位置誤差。
3）加工過程中出現的誤差，包括機床的幾何精度、運動精度，機床、刀具、工件和夾具組成的工藝系統加工時的受力變形，受熱變形，磨損，調整、測量中的誤差，以及加工成形原理上的誤差等。
第三項一般不易估算，夾具精度驗算是指前兩項，其和不大於工件允差的2/3為算合格。
2.1. 誤差計算
2.2.1. 驗算中心距25±0.05mm
影響此項精度的因素有：
1）定位誤差，此項主要是定位孔Φ35H7與定位銷Φ35g6的間隙產生，最大間隙為0.05mm;
2）鑽模板襯套中心與定位銷中心距誤差，裝配圖標注尺寸為25±0.01mm，誤差為0.02mm；
3）鑽套與襯套的配合間隙，由Φ8H7/g6可知最大間隙為0.025mm；
4）鑽套內孔與外圓的同軸度誤差，對於標准鑽套，精度較高，此項可以忽略。
5）鑽頭與鑽套間的間隙會引偏刀具，產生中心距誤差e，由下式求出
刀具與鑽套配合為Φ8H7/g6，可知 =0.025mm；將H=26mm，h=12mm，B=10mm代入，可求出e=0.034mm;
由於上述各項都是按最大誤差計算，實際上各項誤差也不可能同時出現最大值，各誤差方向也可能不一致，因此，其綜合誤差可按概率法求和
=0.07mm
該項誤差略大於中心距允差0.1mm的2/3，勉強可用。應減小定位和導向的配合間隙。
2.2.2. 驗算兩孔平行度精度
工件要求Φ8H7孔全長上允差0.02mm。導致產生兩孔平行度誤差的因素有：
1）設計基準與定位基準重合，沒有基準轉換誤差，但Φ35H7/g6配合間隙及孔與端面的垂直度誤差會產生基準位置誤差，定位銷軸中心與大頭孔中心的
偏斜角 為
式中， 為Φ40H7/g6處最大間隙； 為定位銷軸定位面長度。
2）定位銷軸中心線對家居體底平面的垂直度 。
3）鑽套孔中心與定位銷軸的平行度 ， = rad。
4）刀具引偏量e產生的偏斜角 。
因此，總的平行度誤差 = ， ，合格。
3. 夾具裝配圖上應標注的尺寸和技術條件
夾具裝配圖上應標注必要的尺寸和技術要求，主要目的是為了檢驗本工序零件加工表面的形狀，位置和尺寸精度在夾具中是否可以達到，為了設計夾具零件圖，也為了夾具裝配和裝配精度的檢測。
3.1. 夾具裝配圖上標注的尺寸
1）夾具外形輪廓尺寸。
2）夾具與機床工作台或主軸的配合尺寸，以及固定夾 具的尺寸等。
3）夾具與刀具的聯系尺寸，如對刀塞尺的尺寸，對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。
4）夾具中工件與定位元件間，導向元件與刀具、襯套間，夾具中所有相互間有配合關系元件應標注配合尺寸，種類和精度。
5）各定位元件之間，定位元件與導向元件之間，各導向元件之間裝配後的位置尺寸及公差。
上述聯系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相應公差的1/3~1/10,最常用的是1/3。
3.2. 夾具裝配圖上應標注的技術要求
應標注的技術要求包括：相關元件表面間的位置精度，主要表面 形狀精度，保證裝配精度和檢測的特殊要求，以及調整、操作等必要的說明。通常有以下幾方面：
1）定位元件的定位表面間相互位置精度。
2）定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。
3）定位表面與導向元件工作面間的相互位置精度。
4）各導向元件的工作面間的相互位置精度。
5）夾具上有檢測基準面的話，還應標註定位表面，導向工作面與該基準面間的位置精度。
對於不同的機床夾具，對於夾具的具體結構和使用要求，應進行具體分析，訂出該夾具的具體的技術要求。設計中可以參考機床夾具設計手冊以及同類夾具的圖樣資料。
4 方案設計論證
（1）首先根據已知工件的需要，選擇加工機床，應選用立式鑽床加工比較合理。
（2）然後工件主要定位部分為直徑為35mm的圓孔，這樣我設想用兩面一銷定位，正好滿足六點定位原理，所以這里就是選擇兩面一銷的優點。
（3）最後將兩面一銷先固定在一塊底板上，利用內六角螺釘和定位銷定位和夾緊，兩面一銷把工件定位後，可利用移動壓板來對工件進行夾緊，工件的夾緊力的方向應該垂直與工件的軸線方向，作用點為軸的切點。
4.1設計方法與結果
（1）首先對工件的加工要進行分析，已知工件為圓柱柱，在圓柱端面上鑽4-M8的孔，根據工件的形狀和加工要求，我認為採用鑽床比較合理。
（2）然後，根據六點定位原理，選用兩面一銷，大面短圓柱銷定5個自由度，短銷定1個自由度，正好滿足六點定位原理，由於限制了六方自由度，所以只需要將工件夾緊就可以進行加工了，在垂直方向上進行夾緊，可以利用移動壓板，進行夾緊，因為移動壓板簡單使用，而且不影響加工過程，所以最總選擇移動壓板進行夾緊。
（3）最後，對整個夾緊方案分析得出，定位約合六點定位原理，夾緊工件穩定，所以此夾具設計可行。
5致謝
致謝
在老師和同學的共同努力下，我們在兩周的時間內完成了夾具課程設計。我們花費的時間很長，因為這是同學第一次進行這樣的課程設計。雖然過程中我們遇到了遇到困難，但是在老師的指點下，同學們都的十分的努力。我們這次終於把我們所學的知識運用到現實中來了，這對同學們加深對課本知識的理解很有好處。同學學會了對於不同的待工件設計不同的夾具，對於夾具的各種標准件都學會了如何查標准件手冊、如何使用它們。這些都是因為老師的幫助下，我們才能完成的。謝謝老師。
6感想
兩周的夾具課程設計過去了，學到了很多知識。通過這次課程設計實訓，使我對機械裝備課程有了更進一步的了解。裝備在現在工業中有著重要的作用，當然，我們現在對機械設計只不過時一個初步的了解，這門課程還有更多的知識等著我們去學習，在這兩周短暫的課程設計里，我學會了一些機械設計的最基本的理論，同時也對機械裝備產生了濃厚的興趣。
通過這次實訓，我能夠熟練運用CAXA電子圖版繪圖軟體，在這次課程設計過程中，我發現自己還有很多不足之處，在設計和計算過程中也出現了各種各樣的錯誤，在同學和老師的幫助下也都盡量改正了，雖然還存在或多或少的問題，這也是我今後努力的方向，我會繼續努力學習，來豐富自己的知識。