❶ 2250mm熱連軋機軋制工藝設計課程設計
那你這金幣給的有點少了
❷ 請問機械專業的畢業設計做哪個簡單一點問題在下面。
機械創新設計論壇上的設計資料都是公開的，可以像看網路文庫一樣查看，裝配圖零件圖說明書一目瞭然。網路搜索第一個就是了。
❸ 哪裡有有色金屬熱軋軋機設計的畢業論文賣
熱軋帶鋼是重要的鋼材品種，對整個鋼鐵工業的技術進步和經濟效益有著重要影響。發達國家熱軋帶鋼產量約占熱軋鋼材的50%以上，並在國際市場競爭中居於領先地位。我國鋼鐵工業近年來產量增長較快，但高附加值產品的數量和質量較低。我國一般熱軋帶鋼產品厚度下限是1.8mm，但實際上只生產很少厚度小於2.0mm的熱軋帶鋼，即使窄帶鋼，產品厚度一般也大於2.5mm。因此，相當一部分希望使用厚度小於2mm帶鋼作原料的用戶，只得使用冷軋帶鋼。如果能開發薄規格的熱軋帶鋼，則可代替相當一部分的冷軋帶鋼使用，使生產成本大為降低[1]。
1.1.1 熱軋寬頻鋼生產狀況
國外熱軋寬頻鋼生產的技術進步表現在以下幾方面:①熱帶鋼無頭軋制技術[2]。無頭軋制技術能穩定生產寬薄帶鋼及超薄熱軋帶鋼，其寬厚比可由傳統熱連軋的800∶1提高到1 000∶1，並能應用潤滑軋制及強製冷卻技術生產具有新材料性能的高新技術產品。②薄板坯連鑄連軋技術。它主要有緊湊式熱帶鋼生產工藝CSP (Compact Strip Process)、在線熱帶鋼生產工藝ISP (In-Line Strip Proction)、靈活式薄板坯軋制工藝FTSR (Flexible Thin Slab Rolling)和連鑄直接軋制工藝CONROLL等10餘種類型。德國SMS公司開發的CSP工藝已成功地軋制出厚度為0.8mm的薄帶鋼產品，並已經廣泛應用在家用電器、建築工業等領域；奧鋼聯(VAI)開發的CONROLL工藝也成功地生產出厚度0.9mm~1.0mm、表面質量極好的熱軋薄帶鋼，可用作汽車的外露部件；美國至今已經投產的薄板坯連鑄連軋生產線達百餘條，生產能力5×107t/年[3]。③鐵素體區軋制生產工藝。它又稱相變控制軋制，是由比利時冶金研究中心於1994年開發的一項軋制新技術，當初主要目的就是用薄規格的熱軋帶鋼取代1.0mm~2.0mm厚度范圍的冷軋產品。鐵素體區軋制生產工藝的發展目標是生產薄(超薄)規格優質深沖板。LTV公司的印地安那哈伯廠40%的超低碳鋼產品採用鐵素體區軋制生產， Arvedi公司採用鐵素體區軋制生產的超薄熱軋帶鋼已佔其產量的25%。④鑄軋薄帶鋼的CASTRIP工藝。這種工藝由美國紐柯鋼鐵公司、澳大利亞BHP公司和日本IHI公司聯合開發， 2003為紐柯公司成功建設了世界上第一套全商業化的雙輥鑄軋薄帶鋼生產線，用來生產碳鋼和不銹鋼。與常規連鑄和軋鋼技術相比，這種工藝具有投資省、運行費用低、節能環保、廢氣排放少等優點[4]。目前，這套全商業化的薄帶鋼雙輥鑄軋機可年產2.0mm以下薄規格帶鋼50萬t。該鑄軋機採用的鋼包容量為110t，鑄軋機雙輥直徑為Φ500mm，最高連鑄速度為150m/min，常用連鑄速度為80m/min，出口帶鋼厚度為0.7mm~2.0mm，寬度為1 000mm~2 000mm。
國內熱軋寬頻鋼生產概況如下:①傳統的熱帶軋機。以寶鋼2050mm熱軋帶鋼軋機為例，寶鋼2050mm熱軋廠於1989年8月3日投產，熱軋機組設計年產量為400萬t。到2000年底已累計生產4446萬t熱軋帶鋼。1999年產量達到510萬t，超過設計產量25%， 2000年達到520萬t。主要產品有普碳鋼、優質碳素鋼、低合金鋼、深沖用鋼、造船用鋼、螺旋焊管用鋼等鋼卷和鋼板。2050mm熱軋機組為3/4連續式軋機。全廠的主要設備有: 4架粗軋機、7架精軋機， 3台全液壓
❹ 軋鋼線材精軋機輥縫里有扎件么
一般情況下，我們說輥縫大的意思是將輥縫放大。輥縫放大了，料形的高度變大，寬度變小！！！
❺ 高線軋制孔型與軋鋼機設計及機架強度分析
使用150*150坯料的機組軋制高線技術成熟，120坯料的卷重小，銷路不好。建議改進。
❻ 線材軋機的精軋機組
精軋機組的作用是保證生產合格的產品。其布置形式有復二重式(見復二重精軋機組)、半連軋和全連軋等形式。全連軋又分採用全水平式機組、平-立交替機組、Y型精軋機組和45。精軋機組幾種。中國線材車間採用復二重精軋機組的較多，它是由交流電機成組傳動軋機，採用圍盤進行多槽並列軋制，軋制時軋件有扭轉翻鋼，軋制速度多在15～20m/s以下，盤重不超過160kg(φ6.5mm線材)。半連軋均為二輥水平軋機，利用圍盤操作和扭轉翻鋼進行1～2槽並列軋制，軋制速度一般在25～30m/s左右，此種軋機一般採用預應力軋機和滾動軸承，軋制產品的精度高，採用直流電機傳動，各機架間均出活套，故調整方便，生產靈活，各中間機架均可軋出不同規格的產品，適於小批量、多品種的線材生產。水平式全連軋是集體傳動，多線軋制，軋制速度為20～30m/s；平一立交替布置的直連軋精軋機組，各機架均由直流電機單獨傳動，採用懸臂式的立輥與水平輥軋機相互交替布置，進行多路單線軋制，軋制速度可達35m/s左右，盤重達800kg。Y型精軋機組軋制速度可達50m/s；45。精軋機組軋制速度已達到140m/s以上，實現了高速無扭軋制。在這種近代連續式線材軋機上，為平衡各機組的生產能力和保證產品精度，粗軋機組多採用較大延伸、較低轉速和多槽軋制；而精軋機組則採用較小延伸、較高轉速和單槽多路軋制方案，即設置多達4列的精軋機列，每列同時只軋一根線材。
❼ 求小型軋鋼機的畢業設計的軋鋼機的主體結構設計詳細圖解。
需要的話，請留下郵箱
❽ 如何設計軋鋼機全線
先做市場調研,根據所在地區市場情況,確定產品規格;產量,進而確定生產工藝,確定軋機形式,輔助設備配置,設計廠房/公輔/自動化等.簡單就是先規劃-可行性研究-初步設計-施工圖設計-建設-竣工.
❾ 機械繫的學渣，怎樣才能做一份合格的機械畢業設計
講講我的經歷吧----我是機電的
記得畢業設計時，老師一個星期見兩次，檢查進度。這個時候可以讓老師給你講講啊。不過之前一定要提前做工作，把和題目相關的資料多看看。
（資料，各種與題目相關的文獻資料。。。重點，是和你相類似的畢業設計）
見老師的時候一定要有思路，講的出，能唬住老師，即使你什麼都沒做（話說，我就是靠一張思路圖，拖了一個月的時間）。老師交代的事，積極點，給老師留個好印象。
老師的印象很重要的，不知道你的學校如何，我們會有一個中期檢查，老師會找一個他認為最差的人去參加學院答辯（學院答辯，一群退休的老教授，虐死你）。老師沒選我，雖然我幾乎什麼也沒做，但老師一直覺得我還可以。。。
做上面的這些事，主要是給自己爭取點時間。把畢業設計要用到的知識，又學了一下。不然答辯的時候就悲劇了。
最後一個月還是自己完成了。六張設計圖紙，電路圖，幾十頁控製程序代碼+設計說明書。想想當時為了平安畢業，也是蠻拼的。。。
PS：如果你實在做不出來的話，就買一份吧，機械畢業設計都在這里 http://www.56doc.com/mechanical/ 買個自己修改修改，定做的話貴點，價錢看你的題目難易了，（當時我也想做一份的，但價錢太高。只能自己搞了，事後覺得其實也挺簡單的，看了三菱的使用手冊，自己的專業書，最後編了幾十頁代碼。功能都實現時，那種滿足比XX都好）
-----畢業設計的價格，合格定做的最少也要1000~2000左右，幾百塊錢的就是XX呵呵。
PPS：不知道這是我第幾次給人出壞主意了，我已畢業了，你還是好好學學相關專業知識，還是匿了吧