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一、 設計課題分析 1. 產品功能分析 織機導板是橫機中重要的零部件，在橫機中起到走針線路的作用。 2．零件的加工面 零件的加工面有：外圓、2*￠8孔、內外輪廓、鍵槽 3．零件分析 確定加工表面的可加工方案：該零件下方屬於回轉類零件，其外圓的加工具有一定的局限性，特別適合以車削加工來完成，其他的方法有精車、磨削、或以車代磨等等，這主要以零件外形及加工要求來決定以何種方法來完成加工，前提是在保證質量的同時，以最快的效率，最低的成本來完成工件的加工。對於一些孔的加工無法以車磨加工，可以以另外的加工方法來完成，例如，鑽削，銑削，鉸削等等。一般以孔軸線的位置來確定，與外圓軸線重合的，可在銑床上加工。加工特殊表面，主要是零件的內外輪廓加工，主要以銑削完成，也可以用加工中心完成，其餘適情況所定採用車、銑、磨等加工。 零件結構工藝性：零件形狀小，加工困難，其加工工藝不能一味的以普通的加工來確定工藝。由於該零件的輪廓下表面存在帶槽的台階圓柱，不易進行一次性加工，所以先加工輪廓下表面（兩個圓柱）再對上表面輪廓進行銑削。（零件技術要求分析：1.零件精度要求：從零件圖紙上看，工件的尺寸要求並不大，表面粗糙度也不高，但工件使用有一定的要求，故在加工時應相應提高一點。φ15.9的圓與走針表面有垂直度要求，而且在該表面上鑽兩個φ8的通孔，在加工時有一點困難。2.零件的熱處理要求：加工完畢後進行真空淬火處理其硬度為HRC62-64，還需要振動研磨，可以看出對零件的工作環境要求較高，工件要求強度好）。 4．從生產條件分析看，生產設備、生產批量等。該零件加工工藝採用普通車床和數控銑床或加工中心及工序分散形式的生產方式進行。在本次畢業設計要求我們以我院現有的數控機床為可選擇的加工設備，按大批量生產方式。生產綱領為：400個/批，生產周期為兩周（包括熱處理）。數控加工與普通加工相比具有的優點是：工序高度集中，可減少很多復雜的工裝夾具，可減少工件的裝夾次數，提高勞動生產率，降低工件在裝夾中的累積誤差。 5．設計任務分析 第一周：針對課題，收集資料，了解織機導板零件功能及工作場合，熟悉產品圖紙及相關技術要求並完成開題報告； 第二周：進行織機導板零件數控加工工藝設計，並填寫數控工藝卡片； 第三周：編制織機導板零件數控加工程序； 第四周：用模擬軟體調試數控加工程序，並學習CAPP相關知識； 第五周：編制導板類零件計算機輔助工藝設計（CAPP）構架； 第六周：設計織機導板零件數控加工夾具，繪制並完成夾具裝配圖； 第七周：繪制夾具零件圖，整理設計說明書； 第八周：畢業設計答辯。 二．工藝規程設計說明 1.制訂工藝規程的步驟： （1）熟悉和分析制訂工藝規程的主要依據，進行零件的結構工藝性分析，確定零件製造的關鍵技術問題。 （2）確定毛坯，包括選擇毛坯類型及其製造方法，繪制，毛坯圖。計算總餘量、毛坯尺寸和材料利用率等。 （3）擬訂工藝路線。 （4）確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸及其公差，繪制工序圖。 （5）選擇切削用量和計算時間的定額。 （6）確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。 （7）進行技術經濟分析，選擇最佳方案。 （8）編制工藝文件 1．毛坯的確定和材料分析 由圖紙尺寸可定為毛坯尺寸為外圓直徑為110mm，長度為65mm。材料主要為Cr12MOV，由於該零件用於切削加工，故應選用結構鋼來用作該零件材料的選擇范圍。材料的選擇主要考慮以下幾個方面：硬度HRC38；零件屬於機加工。 （1）硬度HRC38：硬度要求靠熱處理來保證，具體安排在工藝的哪個位置，應該在工藝加以說明，原則是既要切削性能好，又要工藝合理，且要工藝成本降倒最低。 （2）硬度要求主要根據熱處理來保證。 （3）該零件材料：屬於難加工材料。 （4）切削能力要好：切削性能的好壞是零件加工中非常重要的，關繫到切削用量的選擇，熱處理的選擇。對零件最後的質量有著至關重要的作用。 綜合以上說法，零件的材料，直接決定工件的熱處理成本，而且工件的機械性能也跟熱處理用直接的關系， 硬度，強度塑性，韌性，都是決定工件獲得良好的切削加工性能因素，最好選擇易加工材料如45鋼等。但由於該零件的特殊原因，可能導致其熱處理後性能會有彈性變形的存在。因此在切削加工之前就有良好切削能力，而不是在預先熱處理之後切削性能，可以減少零件加工完畢後產生較大的變形。 本文來自: 免費畢業設計資料網( www.lw328.com ) 詳細出處參考： http://www.lw328.com/onews.asp?id=2464
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