⑴ 普通車床主軸的加工工藝及夾具設計畢業論文
工藝及夾具設計有的哦
⑵ 鑽床夾具設計說明書，夾具零件圖，夾具裝配圖
機械製造裝備設計課程設計是機械設計中的一個重要的實踐性教學環節，也是機械類專業學生較為全面的機械設計訓練。其目的在於：
〔1〕培養學生綜合運用機械設計基礎以及其他先修課程的理論知識和生產實際知識去分析和解決工程實際問題的能力，通過課設訓練可以鞏固、加深有關機械課設方面的理論知識。
〔2〕學習和掌握一般機械設計的基本方法和步驟。培養獨立設計能力，為以後續的專業課程及畢業設計打好基礎，做好准備。
〔3〕使學生具有運用標准、規范手冊、圖冊和查詢有關設計資料的能力。
零件在工藝規程之後，就要按工藝規程順序進行加工。在加工中除了需要機床、刀具、量具之外，成批生產時還要用機床夾具。他們時機床和工件之間的連接裝置，使工件相對於機床獲得正確的位置。機床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度。通常把確定工件在機床上或夾具中佔有正確位置的過程，稱為定位。當工件定位後，為了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而3破壞定位，還應該用一定的機構或裝置將工件加以固定。使工件在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。將工件定位、夾緊的過程稱為裝夾。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質量、生產效率、製造成本和操作安全。在成批、大量生產中，工件的裝夾是通過機床夾具來實現的。機床夾具在生產中應用十分廣泛。
1. 專用夾具設計
1.1設計前的准備工作
1.1.1. 明確工件的年生產綱領
它是夾具總體方案確定的依據之一，它決定了夾具的復雜程度和自動化程度。如大批量生產時，一般選擇機動、多工件，自動化程度高的方案，結構也隨之復雜，成本也提高較多。
1.1.2. 熟悉工件零件圖和工序圖
零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等精度的總體要求，工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設計的直接依據。
已知待加工工件如下圖1-1所示，4個螺紋孔的直徑為ψ8，圓柱高為38mm，外圓ψ70mm。里孔ψ35設計鑽4—M8底孔的孔夾具。
圖1-1
1.1.3. 加工方法
了解工藝規程中本工序的加工內容，機床、刀具、切削用量、工步安排、工時定額，同時加工零件數。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的。
根據零件圖可知，本道工序的內容是鑽4個M8螺紋孔。
1.2． 總體方案的確定
1.2.1. 定位方案
工序圖只是給出了原理方案，此時應仔細分析本工序的工序內容及加工
度要求，按照六點定位原理和本工序的加工精度要求，確定具體的定位方案和定位元件
要擬定幾種具體方案進行比較，選擇或組合最佳方案。
根據工序圖給出的定位元件方案，按有關標准正確選擇定位元件或定位的組合。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標準定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。
選用內六角螺栓將長圓柱銷定位在夾具體上，在圓柱銷的面上鑽四個通孔。用一面兩銷定工件的五個自由度。
根據本次夾具設計的零件，我設計的定位方案為心軸定位和銷組合定位，可以
制6個自由度。還有個方案為在零件的3個面布置6個支撐釘或底面放一個支撐板，個側面布置3個支撐釘，但這個方案較為復雜，切不利於夾緊結構的布置，從總體上講比較復雜，故不選。
圖1-2定位心軸
1.2.2選擇加緊機構
(1)夾緊力的方向：
夾緊力的方向要有利於工件的定位，並注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定位表面的趨勢，防止工件在夾緊力的作用下產生變形。
(2)夾緊力的作用點：
夾緊力的作用點應選擇在定位元件支承點的作用范圍內，以及工作剛度高的位置。確保工件定位準確、不變形。
(3)選擇夾緊機構：
在確定夾緊力的方向、作用點的同時，要確定相應的夾緊機構。確定夾緊機構要注意以下幾方面的問題：
①安全性 夾緊機構應具備足夠的強度和夾緊力，以防止以外傷及夾具操作人員。
②手動夾具夾緊機構的操作力不應過大，以減輕操作人員的勞動強度。
③夾緊機構的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。
④手動夾緊機構應操作靈活、方便。
選用M12的鏍柱、開口墊圈和M18的外六方螺母來夾緊工件。
確定夾緊力的方向、作用點，以及夾緊元件或夾緊機構，估算夾緊力大小，要選擇和設計動力源。夾緊方案也需反復分析比較，確定後，正式設計時也可能在具體結構上作一些修改。
方案一 使用快速螺旋夾緊機構
方案二 使用螺旋夾緊機構
因定位方案選擇的是心軸定位，快速螺旋夾緊機構更合適於本方案，所以採用方案一
1.2.3選擇導向裝置
導向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鑽孔導向套、鏜套、對刀裝置、對定裝置等，這些裝置均已標准化，可按標准選擇，為提高加工效率，選擇快換導向套加工工件。如下圖所示：
圖1-3
導向裝置如圖所示：
圖1-4
1.2.4. 夾具體
用來安裝和固定定位元件，夾緊機構和鑽模板的實體。具體大小根據整個機構的大小而調整，要保證機構的穩定，水平，所以形位公差會有較嚴格的要求。
圖1-5
1.3. 繪制夾具裝配圖
1.3.1. 制圖比例1：1.5
把工件視為透明體，用雙點劃線畫出輪廓，畫出定位面、夾緊面和加工表面，無關表面可以省略。
1.3.2. 定位、夾緊、導向，夾具體
畫出定位元件和導向元件，按夾緊狀態畫出夾緊元件或機構，必要時可用雙點劃線畫出松開位置時的夾緊元件的輪廓，畫出夾具體，其他元件或機構，以及上述各元件與夾具體的聯結，使夾具形成一體，標注必要的尺寸，配合和技術條件。對零件編號，填寫標題欄和零件明細表。其中還要在定位，導向完成後進行定位精度驗算，在夾緊機構完成後進行夾緊力的驗算，以及重要的受力元件或機構的強度、剛度驗算。
裝配圖：
圖1-6
1）總裝配圖應按國家標准盡可能1：1地繪制，這樣圖樣有良好的直觀性。主視圖應按操作實際位置布置，三視圖要能完整清楚表示出夾具的工作原理和結
構。考慮到我的加工件比較簡單。工件尺寸較小，需放大顯示清楚。我採用1：1.5。
（2）視工件為透明體，用雙點畫線畫出主要部分（如輪廓，定位面『夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機構、導向裝置的位置
（3）按照夾緊狀態畫出夾緊元件和夾緊機構。
（4）畫出夾具體及其他聯接用的元件（聯接體、螺釘等），將夾具各組成元件聯成一體。
（5）標注必要的尺寸、配合、公差等
①夾具的外形尺寸，所設計夾具的最大長、寬、高尺寸。
②夾具與機床的聯系尺寸，即夾具在機床上的定位、國定尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對定裝置等。
③夾具與刀具的聯系尺寸，如用對刀塊對刀時塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸即公差。
④夾具中所有有配合關系的元件間應標注尺寸和配合種類。
⑤各定位元件之間，定位元件與導向元件之間，各導向元件之間應標注裝配後的位置尺寸和形位公差。
（6）標注技術條件。
①定位元件的定位面間相互位置精度。
②定位元件的定位表面與夾具安裝基面的位置精度。
③定位表面與導向元件間的位置精度。
④導向元件工作面間的位置精度。
（7）對零件編號，填寫標題欄和零件明細表。
每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產活動中，生產部件按零件編號生產、查找工作。
完整填寫標題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設計者、比例等。
完整填寫明細表，一般來說，加工工件填寫在明細表的下方，標准件、裝配件填寫在明細表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標准件、配套件。
1.4. 繪制夾具零件圖
對裝配圖中的非標准零件均應繪制零件圖，視圖盡可能與裝配圖位置一致，尺寸、形狀、位置、配合、加工表面的表面粗糙度等要標注完整。
要注意，裝配圖與零件圖最後要組成一張A0號圖的大小
零件圖一：鑽模板
圖1-7
零件圖二：支撐板
圖1-8
2. 夾具精度的驗算
2.1. 誤差分析
2.1.1. 位置精度
夾具的主要功能是用來保證工件加工表面的位置精度。影響位置精度的主要因素有三個方面：
1）工件在夾具中的安裝誤差，它包括定位誤差和夾緊誤差。
2）夾具在機床上對定誤差，指夾具相對於刀具或相對於機床成形運動的位置誤差。
3）加工過程中出現的誤差，包括機床的幾何精度、運動精度，機床、刀具、工件和夾具組成的工藝系統加工時的受力變形，受熱變形，磨損，調整、測量中的誤差，以及加工成形原理上的誤差等。
第三項一般不易估算，夾具精度驗算是指前兩項，其和不大於工件允差的2/3為算合格。
2.1. 誤差計算
2.2.1. 驗算中心距25±0.05mm
影響此項精度的因素有：
1）定位誤差，此項主要是定位孔Φ35H7與定位銷Φ35g6的間隙產生，最大間隙為0.05mm;
2）鑽模板襯套中心與定位銷中心距誤差，裝配圖標注尺寸為25±0.01mm，誤差為0.02mm；
3）鑽套與襯套的配合間隙，由Φ8H7/g6可知最大間隙為0.025mm；
4）鑽套內孔與外圓的同軸度誤差，對於標准鑽套，精度較高，此項可以忽略。
5）鑽頭與鑽套間的間隙會引偏刀具，產生中心距誤差e，由下式求出
刀具與鑽套配合為Φ8H7/g6，可知 =0.025mm；將H=26mm，h=12mm，B=10mm代入，可求出e=0.034mm;
由於上述各項都是按最大誤差計算，實際上各項誤差也不可能同時出現最大值，各誤差方向也可能不一致，因此，其綜合誤差可按概率法求和
=0.07mm
該項誤差略大於中心距允差0.1mm的2/3，勉強可用。應減小定位和導向的配合間隙。
2.2.2. 驗算兩孔平行度精度
工件要求Φ8H7孔全長上允差0.02mm。導致產生兩孔平行度誤差的因素有：
1）設計基準與定位基準重合，沒有基準轉換誤差，但Φ35H7/g6配合間隙及孔與端面的垂直度誤差會產生基準位置誤差，定位銷軸中心與大頭孔中心的
偏斜角 為
式中， 為Φ40H7/g6處最大間隙； 為定位銷軸定位面長度。
2）定位銷軸中心線對家居體底平面的垂直度 。
3）鑽套孔中心與定位銷軸的平行度 ， = rad。
4）刀具引偏量e產生的偏斜角 。
因此，總的平行度誤差 = ， ，合格。
3. 夾具裝配圖上應標注的尺寸和技術條件
夾具裝配圖上應標注必要的尺寸和技術要求，主要目的是為了檢驗本工序零件加工表面的形狀，位置和尺寸精度在夾具中是否可以達到，為了設計夾具零件圖，也為了夾具裝配和裝配精度的檢測。
3.1. 夾具裝配圖上標注的尺寸
1）夾具外形輪廓尺寸。
2）夾具與機床工作台或主軸的配合尺寸，以及固定夾 具的尺寸等。
3）夾具與刀具的聯系尺寸，如對刀塞尺的尺寸，對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。
4）夾具中工件與定位元件間，導向元件與刀具、襯套間，夾具中所有相互間有配合關系元件應標注配合尺寸，種類和精度。
5）各定位元件之間，定位元件與導向元件之間，各導向元件之間裝配後的位置尺寸及公差。
上述聯系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相應公差的1/3~1/10,最常用的是1/3。
3.2. 夾具裝配圖上應標注的技術要求
應標注的技術要求包括：相關元件表面間的位置精度，主要表面 形狀精度，保證裝配精度和檢測的特殊要求，以及調整、操作等必要的說明。通常有以下幾方面：
1）定位元件的定位表面間相互位置精度。
2）定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。
3）定位表面與導向元件工作面間的相互位置精度。
4）各導向元件的工作面間的相互位置精度。
5）夾具上有檢測基準面的話，還應標註定位表面，導向工作面與該基準面間的位置精度。
對於不同的機床夾具，對於夾具的具體結構和使用要求，應進行具體分析，訂出該夾具的具體的技術要求。設計中可以參考機床夾具設計手冊以及同類夾具的圖樣資料。
4 方案設計論證
（1）首先根據已知工件的需要，選擇加工機床，應選用立式鑽床加工比較合理。
（2）然後工件主要定位部分為直徑為35mm的圓孔，這樣我設想用兩面一銷定位，正好滿足六點定位原理，所以這里就是選擇兩面一銷的優點。
（3）最後將兩面一銷先固定在一塊底板上，利用內六角螺釘和定位銷定位和夾緊，兩面一銷把工件定位後，可利用移動壓板來對工件進行夾緊，工件的夾緊力的方向應該垂直與工件的軸線方向，作用點為軸的切點。
4.1設計方法與結果
（1）首先對工件的加工要進行分析，已知工件為圓柱柱，在圓柱端面上鑽4-M8的孔，根據工件的形狀和加工要求，我認為採用鑽床比較合理。
（2）然後，根據六點定位原理，選用兩面一銷，大面短圓柱銷定5個自由度，短銷定1個自由度，正好滿足六點定位原理，由於限制了六方自由度，所以只需要將工件夾緊就可以進行加工了，在垂直方向上進行夾緊，可以利用移動壓板，進行夾緊，因為移動壓板簡單使用，而且不影響加工過程，所以最總選擇移動壓板進行夾緊。
（3）最後，對整個夾緊方案分析得出，定位約合六點定位原理，夾緊工件穩定，所以此夾具設計可行。
5致謝
致謝
在老師和同學的共同努力下，我們在兩周的時間內完成了夾具課程設計。我們花費的時間很長，因為這是同學第一次進行這樣的課程設計。雖然過程中我們遇到了遇到困難，但是在老師的指點下，同學們都的十分的努力。我們這次終於把我們所學的知識運用到現實中來了，這對同學們加深對課本知識的理解很有好處。同學學會了對於不同的待工件設計不同的夾具，對於夾具的各種標准件都學會了如何查標准件手冊、如何使用它們。這些都是因為老師的幫助下，我們才能完成的。謝謝老師。
6感想
兩周的夾具課程設計過去了，學到了很多知識。通過這次課程設計實訓，使我對機械裝備課程有了更進一步的了解。裝備在現在工業中有著重要的作用，當然，我們現在對機械設計只不過時一個初步的了解，這門課程還有更多的知識等著我們去學習，在這兩周短暫的課程設計里，我學會了一些機械設計的最基本的理論，同時也對機械裝備產生了濃厚的興趣。
通過這次實訓，我能夠熟練運用CAXA電子圖版繪圖軟體，在這次課程設計過程中，我發現自己還有很多不足之處，在設計和計算過程中也出現了各種各樣的錯誤，在同學和老師的幫助下也都盡量改正了，雖然還存在或多或少的問題，這也是我今後努力的方向，我會繼續努力學習，來豐富自己的知識。
⑶ 機械畢業設計 接盤車鑽床夾具設計及機械加工工藝編制
夾具設計，基本上都是圍繞產品來展開的，首先要知道產品需要滿足加工到什麼要求（回比如產品的關答鍵保證精度，鑽孔位置），產品的形狀是什麼樣子？才能對產品進行充分的分析，把握住合理的定位點，再進行設計。把你要做夾具的產品的圖紙、加工要求詳細給出，我可以給你出CAD夾具圖紙，從裝配總成到整個零件圖，只有零件結構圖出來，再做詳細的加工工藝。
⑷ 誰有鑽床夾具畢業設計要有CAD圖
#留個標記，絕對救急，下不來的時候可以來找我
￥帶著你的問題和Email網路Hi聯系內
￥如有進一步需容求，請我們聯系
￥有時間可以幫你，
#留個標記，絕對救急，下不來的時候可以來找我
￥祝你
￥順利通過畢業答辯
￥順利畢業
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￥此回復針對所有有此需求的瀏覽者有效，
￥帶著你們的問題和Email網路Hi聯系我，
⑸ 我需要一篇以 車床C6132A支架機械加工工藝及孔加工夾具設計為題目的畢業論文 好心人求救啊！~
我這里有啊
斯信吧
我可以按照你的要求來寫，
可以寫的機械製造相關的題目很多啊
⑹ 鑽床夾具設計有什麼考慮因素論文
鑽床夾具，是在鑽床上對工件進行加工的固定用具。
鑽床夾具的特點
在一般鑽床上對工件進行孔加工，多具有下述特點：
(1)刀具本身的剛性較差
鑽床上所加工的孔多為中小尺寸的孔，其工序內容不外乎鑽、擴、鉸、鍃或攻螺紋等加工，所以，刀具直徑往往較小，而軸向尺寸較大，刀具的剛性均較差。
(2)多刀刃的不對稱，易造成孔的形位誤差
鑽、擴、鉸等孔加工刀具，多為多刃刀具，當刀刃分布不對稱，或刀刃長度不相等，會造成被加工孔的製造誤差，尤其是採用普通麻花鑽鑽孔，手工刃磨鑽頭所造成的兩側刀刃的不對稱，極易造成被加工孔的孔位偏移、孔徑增大及孔軸線的彎曲和歪斜，嚴重影響孔的形狀、位置精度。
(3)普通麻花鑽頭起鑽時，孔位精度極差
⑺ 我現在要寫一篇夾具設計的畢業論文，請問那個工序的零件夾具設計不那麼復雜點。。。。求提示
夾具的設計，要求的是簡單可靠（定位誤差小）效率高。
這個也根據生產量來確定的，如果小批量幾百個的話，手動裝夾也是可行的。
幾千個到上萬個，一般做汽車配件壓鑄件轉到CNC加工的時候，這時就要考慮裝夾的效率和可靠程度。一般都採用液壓裝夾。這時就要考慮液壓的管道怎麼設計。
夾具的制定一定要仔細分析零件的結構和定位方式，有時也要考慮加工工藝過程。
一般設計夾具的人員都會考慮需要你提供：毛坯圖紙 和零件圖紙有時還需要你提供工藝過程，這樣方便夾具的設計，不會出現定位難，定位不準，或者發生加工方面的干涉現象。
有的零件是先壓鑄好的，所以這里必須考慮你的壓鑄零件的尺寸和精度。方便合理的選擇定位基準和定位方式，這里也需要考慮你的加工工藝過程，避免夾具會與刀具有干涉現象。
如果是多面加工，這時又要考慮二次裝夾如何定位，這時更需要提供加工工藝和單面的尺寸精度范圍。這樣可以根據已加工表面來確定夾具的如何定位和裝夾。
夾具設計考慮的東西：裝夾方式（手動還是液壓） 定位方式（定位塊還是定位針） 夾具材料 定位輔助彈簧等東西。
夾具設計最先是從 你的毛坯 成品零件 加工工藝 等等入手分析的。
可能每個人和每個人設計出來的都會有點不一樣，但是記住結構越簡單越可靠越好。
同時也最好考慮一下如何提高操作工的裝夾效率（要有點人性化呵呵）。
⑻ 鑽床夾具設計論文
鑽床夾具086
雙擊自動滾屏 文章來源：一流設計吧 發布者：16sheji8 發布時間：2008-08-23 10:04:31 閱讀：664次
目錄
目錄... 3
序言... 3
一、零件的分析... 4
零件的作用... 4
零件的工藝分析... 4
二 . 確定生產類型... 4
三 .確定毛坯... 4
四.工藝規程設計... 5
(一)選擇定位基準：... 5
（二）制定工藝路線... 5
（三）選擇加工設備和工藝設備... 5
(四）機械加工餘量、工序尺寸及工時的確定... 6
五、 夾具設計... 9
(一)問題的提出... 9
(二)夾具設計... 9
3.定位誤差分析... 10
4鑽床夾具的裝配圖見附圖... 10
參考文獻：... 10序言
機械製造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業課之後進行的.這是我們在進行畢業設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中佔有重要的地位。
就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今後參加祖國的「四化」建設打下一個良好的基礎。
由於能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。一、零件的分析（一） 零件的作用
題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位於車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔與操縱機構相連，二下方的φ55半孔則是用於與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。
（二） 零件的工藝分析
零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：
1. 小頭孔 以及與此孔相通的 的錐孔、 螺紋孔
2. 大頭半圓孔
3. 撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然後以此作為粗基準採用專用夾具進行加工，並且保證位置精度要求。再根據各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，並且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據上述技術要求採用常規的加工工藝均可保證。二 確定生產類型初步確定工藝安排為：。中批量生產 手動夾緊 通用工藝裝備
三 確定毛坯
1 確定毛坯種類：零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為大批生產，故選擇鑄件毛坯。查《機械製造工藝及設備設計指導手冊》324頁表15-5選用鑄件尺[1] [2] 下一頁 本文來自: 一流設計吧(www.16sheji8.cn) 詳細出處參考： http://www.16sheji8.cn/onews.asp?id=1084