1. 求大專機電專業畢業論文的題目，謝謝
其中這些有開題報告
1. 用單片機進行溫度的控制及LCD顯示系統的設計
2. 基於MultiSim 8的高頻電路模擬技術
3. 簡易數字電壓表的設計
4. 虛擬信號發生器設計及遠程實現
5. 智能物業管理器的設計
6. 信號高精度測頻方法設計
7. 三相電機的保護控制系統的分析與研究
8. 溫度監控系統設計
9. 數字式溫度計的設計
10. 全自動節水灌溉系統--硬體部分
11. 電子時鍾的設計
12. 全自動電壓表的設計
13. 脈沖調寬型伺服放大器的設計
14. 基於虛擬儀器技術的數字濾波及頻率測試
15. 基於無線傳輸技術的室溫控制系統設計——溫度控制器硬體設計
16. 溫度箱模擬控制系統
17. 基於無線傳輸技術的室溫控制系統設計——溫度控制器軟體設計
18. 基於微控制器的電容器儲能放電系統設計
19. 基於機器視覺的構件表面缺陷特徵提取
20. 基於單片機的語音提示測溫系統的研究
21. 基於單片機的步進電機的控制
22. 單片機的數字鍾設計
23. 基於單片機的數字電壓表的設計
24. 基於單片機的交流調功器設計
25. 基於SPI通信方式的多通道信號採集器設計
26. 基於LabVIEW虛擬頻譜分析儀的設計
27. 功率因數校正器的設計
28. 高精度電容電感測量系統設計
29. 電表智能管理裝置的設計
30. 基於Labview的虛擬數字鍾設計
31. 超聲波測距語音提示系統的研究
32. 斬控式交流電子調壓器設計
33. 基於單片機的脈象信號採集系統設計
34. 基於單片機的簡易智能小車設計
35. 基於FPGA的18路智力競賽電子搶答器設計
36. 基於EDA技術的智力競賽搶答器的設計
37. 基於EDA技術的數字電子鍾設計
38. 基於EDA的計算器的設計
39. 基於DDS的頻率特性測試儀設計
40. 基於CPLD直流電機控制系統的設計
41. 單色顯示屏的設計
42. 擴音電話機的設計
43. 基於單片機的低頻信號發生器設計
44. 35KV變電所及配電線路的設計
45. 10kV變電所及低壓配電系統的設計
46. 6Kv變電所及低壓配電系統的設計
47. 多功能充電器的硬體開發
48. 鎳鎘電池智能充電器的設計
49. 基於MCS-51單片機的變色燈控制系統設計與實現
50. 智能住宅的功能設計與實現原理研究
51. 用IC卡實現門禁管理系統
52. 變電站綜合自動化系統研究
53. 單片機步進電機轉速控制器的設計
54. 無刷直流電機數字控制系統的研究與設計
55. 液位控制系統研究與設計
56. 智能紅外遙控暖風機設計
57. 基於單片機的多點無線溫度監控系統
58. 蔬菜公司恆溫庫微機監控系統
59. 數字觸發提升機控制系統
60. 倉儲用多點溫濕度測量系統
61. 礦井提升機裝置的設計
62. 中頻電源的設計
63. 數字PWM直流調速系統的設計
64. 基於ARM的嵌入式溫度控制系統的設計
65. 鍋爐控制系統的研究與設計
66. 動力電池充電系統設計
67. 多電量採集系統的設計與實現
68. PWM及單片機在按摩機中的應用
69. IC卡預付費煤氣表的設計
70. 基於單片機的電子音樂門鈴的設計
71. 新型計程車計價器控制電路的設計
72. 單片機太陽能熱水器測控儀的設計
73. LED點陣顯示屏-軟體設計
74. 雙容液位串級控制系統的設計與研究
75. 三電平Buck直流變換器主電路的研究
76. 基於PROTEUS軟體的實驗板模擬
77. 基於16位單片機的串口數據採集
78. 電機學課程CAI課件開發
79. 單片機教學實驗板——軟體設計
80. 63A三極交流接觸器設計
81. 匯流排式智能PID控制儀
82. 自動售報機的設計
83. 斷路器的設計
84. 基於MATLAB的水輪發電機調速系統模擬
85. 數控纏繞機樹脂含量自控系統的設計
86. 軟膠囊的單片機溫度控制（硬體設計）
87. 空調溫度控制單元的設計
88. 基於人工神經網路對諧波鑒幅
89. 基於單片機的魚用投餌機自動控制系統的設計
90. 鍋爐汽包水位控制系統
91. 基於單片機的玻璃管加熱控制系統設計
92. 基於AT89C51單片機的號音自動播放器設計
93. 基於單片機的普通銑床數控化設計
94. 基於AT89C51單片機的電源切換控制器的設計
95. 基於51單片機的液晶顯示器設計
96. 超聲波測距儀的設計及其在倒車技術上的應用
97. 智能多路數據採集系統設計
98. 公交車報站系統的設計
99. 基於RS485匯流排的遠程雙向數據通信系統的設計
100. 賓館客房環境檢測系統
101. 智能充電器的設計與製作
102. 基於單片機的戶式中央空調器溫度測控系統設計
103. 基於單片機的乳粉包裝稱重控制系統設計
104. 基於單片機的定量物料自動配比系統
105. 基於單片機的液位檢測
106. 基於單片機的水位控制系統設計
107. 基於VDMOS調速實驗系統主電路模板的設計與開發
108. 基於IGBT-IPM的調速實驗系統驅動模板的設計與開發
109. HEF4752為核心的交流調速系統控制電路模板的設計與開發
110. 基於87C196MC交流調速實驗系統軟體的設計與開發
111. 87C196MC單片機最小系統單板電路模板的設計與開發
112. 電子密碼鎖控制電路設計
113. 基於單片機的數字式溫度計設計
114. 列車測速報警系統
115. 基於單片機的步進電機控制系統
116. 語音控制小汽車控制系統設計
117. 智能型客車超載檢測系統的設計
118. 直流機組電動機設計
119. 單片機控制交通燈設計
120. 中型電弧爐單片機控制系統設計
121. 中頻淬火電氣控制系統設計
122. 新型洗浴器設計
123. 新型電磁開水爐設計
124. 基於電流型逆變器的中頻冶煉電氣設計
125. 6KW電磁採暖爐電氣設計
126. 基於CD4017電平顯示器
127. 多路智力搶答器設計
128. 智能型充電器的電源和顯示的設計
129. 基於單片機的溫度測量系統的設計
130. 龍門刨床的可逆直流調速系統的設計
131. 音頻信號分析儀
132. 基於單片機的機械通風控制器設計
133. 論電氣設計中低壓交流接觸器的使用
134. 論人工智慧的現狀與發展方向
135. 淺論配電系統的保護與選擇
136. 淺論揚州帝一電器的供電系統
137. 淺談光纖光纜和通信電纜
138. 淺談數據通信及其應用前景
139. 淺談塑料光纖傳光原理
140. 淺析數字信號的載波傳輸
141. 淺析通信原理中的增量控制
142. 太陽能熱水器水溫水位測控儀分析
143. 電氣設備的漏電保護及接地
144. 論「人工智慧」中的知識獲取技術
145. 論PLC應用及使用中應注意的問題
146. 論感測器使用中的抗干擾技術
147. 論電測技術中的抗干擾問題
148. 論高頻電路的頻譜線性搬移
149. 論高頻反饋控制電路
150. 論工廠導線和電纜截面的選擇
151. 論工廠供電系統的運行及管理
152. 論供電系統的防雷、接地保護及電氣安全
153. 論交流變頻調速系統
154. 論人工智慧中的知識表示技術
155. 論雙閉環無靜差調速系統
156. 論特殊應用類型的感測器
157. 論無損探傷的特點
158. 論在線檢測
159. 論專家系統
160. 論自動測試系統設計的幾個問題
161. 淺析時分復用的基本原理
162. 試論配電系統設計方案的比較
163. 試論特殊條件下交流接觸器的選用
164. 自動選台立體聲調頻收音機
165. 基於立體聲調頻收音機的研究
166. 基於環繞立體聲轉接器的設計
167. 基於紅外線報警系統的研究
168. 多種變化彩燈
169. 單片機音樂演奏控制器設計
170. 單目視覺車道偏離報警系統
171. 基於單片機的波形發生器設計
172. 智能毫伏表的設計
173. 微機型高壓電網繼電保護系統的設計
174. 基於單片機mega16L的煤氣報警器的設計
175. 串列顯示的步進電機單片機控制系統
176. 編碼發射與接收報警系統設計：看護機
177. 編碼發射接收報警設計：愛情鳥
178. 紅外快速檢測人體溫度裝置的設計與研製
179. 用單片機控制的多功能門鈴
180. 電氣控制線路的設計原則
181. 電氣設備的選擇與校驗
182. 淺論10KV供電系統的繼電保護的設計方案
183. 智能編碼電控鎖設計
184. 自行車里程,速度計的設計
185. 等精度頻率計的設計
186. 基於嵌入式系統的原油含水分析儀的硬體與人機界面設計
187. 數字電子鍾的設計與製作
188. 溫度報警器的電路設計與製作
189. 數字電子鍾的電路設計
190. 雞舍電子智能補光器的設計
191. 電子密碼鎖的電路設計與製作
192. 單片機控制電梯系統的設計
193. 常用電器維修方法綜述
194. 控制式智能計熱表的設計
195. 無線射頻識別系統發射接收硬體電路的設計
196. 基於單片機PIC16F877的環境監測系統的設計
197. 基於ADE7758的電能監測系統的設計
198. 基於單片機的水溫控制系統
199. 基於單片機的雞雛恆溫孵化器的設計
200. 自動存包櫃的設計
201. 空調器微電腦控制系統
202. 全自動洗衣機控制器
203. 小功率不間斷電源(UPS)中變換器的原理與設計
204. 智能溫度巡檢儀的研製
205. 保險箱遙控密碼鎖
206. 基於藍牙技術的心電動態監護系統的研究
207. 低成本智能住宅監控系統的設計
208. 大型發電廠的繼電保護配置
209. 直流操作電源監控系統的研究
210. 懸掛運動控制系統
211. 氣體泄漏超聲檢測系統的設計
212. FC-TCR型無功補償裝置控制器的設計
213. 150MHz頻段窄帶調頻無線接收機
214. 數字顯示式電子體溫計
215. 基於單片機的病床呼叫控制系統
216. 基於單片微型計算機的多路室內火災報警器
217. 基於單片微型計算機的語音播出的作息時間控制器
218. 交通信號燈控制電路的設計
219. 單片機控制的全自動洗衣機畢業設計論文
220. 單片機脈搏測量儀
221. 紅外報警器設計與實現
2. 礦山機電畢業論文
實習報告
今年暑假,學院為了使我們更多了解機電產品、設備，提高對機電工程製造技術的認識，加深機電在工業各領域應用的感性認識，開闊視野，了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝，特意安排了我們到幾個擁有較多類型的機電一體化設備，生產技術較先進的工廠進行生產操作實習.
為期23天的生產實習，我們先後去過了杭州通用機床廠,杭州機密機床加工工廠,上海閥門加工工廠,上海大眾汽車廠以及杭州發動機廠等大型工廠，了解這些工廠的生產情況，與本專業有關的各種知識，各廠工人的工作情況等等。第一次親身感受了所學知識與實際的應用，感測器在空調設備的應用了，電子技術在機械製造工業的應用了，精密機械製造在機器製造的應用了，等等理論與實際的相結合，讓我們大開眼界,也是對以前所學知識的一個初審.通過這次生產實習，進一步鞏固和深化所學的理論知識，彌補以前單一理論教學的不足,為後續專業課學習和畢業設計打好基礎.
杭州通用機床廠 7月3日,我們來到實習的第一站,隸屬杭州機床集團的杭州通用機床廠.該廠主要以生產M-級磨床7130H,7132H,是目前國內比較大型的機床製造廠之一.在實習中我們首先聽取了一系列關於實習過程中的安全事項和需注意的項目,在機械工程類實習中,安全問題始終是擺在第一位的.然後通過該廠總設計師的總體介紹.粗略了解了該廠的產品類型和工廠概況.也使我們明白了在該廠的實習目的和實習重點.
在接下來的一端時間,我們分三組陸續在通機車間,專機車間和加工車間進行生產實習.在通機車間,該車間負責人帶我們參觀了他們的生產裝配流水線,並為我們詳細講解了平面磨床個主要零部件的加工裝配工藝和整機的動力驅動問題以及內部液壓系統的一系列構造.我最感興趣的應該是該平面磨床的液壓系統,共分為供油機構,執行機構,輔助機構和控制機構.從不同的角度出發，可以把液壓系統分成不同的形式.按油液的循環方式，液壓系統可分為開式系統和閉式系統。開式系統是指液壓泵從油箱吸油，油經各種控制閥後，驅動液壓執行元件，回油再經過換向閥回油箱。這種系統結構較為簡單，可以發揮油箱的散熱、沉澱雜質作用，但因油液常與空氣接觸，使空氣易於滲入系統，導致機構運動不平穩等後果。開式系統油箱大，油泵自吸性能好。閉式系統中，液壓泵的進油管直接與執行元件的回油管相連，工作液體在系統的管路中進行封閉循環。其結構緊湊，與空氣接觸機會少，空氣不易滲入系統，故傳動較平穩,但閉式系統較開式系統復雜，因無油箱，油液的散熱和過濾條件較差。為補償系統中的泄漏，通常需要一個小流量的補油泵和油箱.由於閉式系統在技術要求和成本上比較高,考慮到經濟性的問題,所以該平面磨床採取開始系統,外加一個吸震器來平衡系統. 現代工程機械幾乎都採用了液壓系統，並且與電子系統、計算機控制技術結合，成為現代工程機械的重要組成部分,怎樣設計好液壓系統,是提高我國機械製造業水平的一項關鍵技術.在專機車間,對專用磨床的三組導軌,兩個拖板等特殊結構和送料機構及其加工范圍有了進一步的加深學習,比向老師傅討教了動力驅動的原理問題,獲益非淺.在加工車間,對龍門刨床,牛頭刨床等有了更多的確切的感性認知,聽老師傅們把機床的五大部件:床身,立柱,磨頭,拖板,工作台細細道來,如孢丁解牛般地,它們的加工工藝,加工特點在不知不覺間嵌們我們的腦袋.
在通機工廠的實習,了解了目前製造業的基本情況,只是由於機械行業特有的技術操作熟練性和其具有的較大風險性,很遺憾地,不能多做一些具體實踐的操作,但是觀察了一台機床的各個零件的生產加工過程及其裝配過程,使許多自己從書本上學的知識鮮活了起來,明白了本專業在一些技術製造上的具體應用.
請採納答案，支持我一下。
3. 跪求開題報告，論文題目是「基於PLC的龍門刨床電氣控制系統設計」
暈,樓上都是靠寫論文賺錢的
這東西工作以後用得著,學好了不錯,搞機電的都會,很簡單的
4. 畢業論文資料收集（採納追加1000分）
單片機類畢業設計
·電子時鍾的設計
·全自動節水灌溉系統--硬體部分
·數字式溫度計的設計
·溫度監控系統設計
·基於單片機的語音提示測溫系統的研究
·簡易無線電遙控系統
·數字流量計
·基於單片機的全自動洗衣機
·水塔智能水位控制系統
·溫度箱模擬控制系統
·超聲波測距儀的設計
·基於51單片機的LED點陣顯示屏系統的設計與實現 16×16點陣顯示屏
·基於AT89S51單片機的數字電子時鍾
·基於單片機的步進電機的控制
·基於單片機的交流調功器設計
·基於單片機的數字電壓表的設計
·單片機的數字鍾設計
·智能散熱器控制器的設計
·單片機打鈴系統設計
·基於單片機的交通信號燈控制電路設計
·基於單片機的電話遠程式控制制家用電器系統設計
·基於單片機的安全報警器
·基於單片機的八路搶答器設計
·基於單片機的超聲波測距系統的設計
·基於MCS-51數字溫度表的設計
·電子體溫計的設計
·基於AT89C51的電話遠程式控制制系統
·基於AVR單片機幅度可調的DDS信號發生器
·基於單片機的數控穩壓電源的設計
·基於單片機的室內一氧化碳監測及報警系統的研究
·基於單片機的空調溫度控制器設計
·基於單片機的可編程多功能電子定時器
·單片機的數字溫度計設計
·紅外遙控密碼鎖的設計
·基於61單片機的語音識別系統設計
·家用可燃氣體報警器的設計
·基於數字溫度計的多點溫度檢測系統
·基於凌陽單片機的語音實時採集系統設計
·基於單片機的數字頻率計的設計
·基於單片機的數字電子鍾設計
·設施環境中溫度測量電路設計
·汽車倒車防撞報警器的設計
·籃球賽計時記分器
·基於單片機的家用智能匯流排式開關設計
·設施環境中濕度檢測電路設計
·基於單片機的音樂合成器設計
·設施環境中二氧化碳檢測電路設計
·基於單片機的水溫控制系統設計
·基於單片機的數字溫度計的設計
·基於單片機的火災報警器
·基於單片機的紅外遙控開關設計
·基於單片機的電子鍾設計
·基於單片機的紅外遙控電子密碼鎖
·大棚溫濕度自動監控系統
·基於單片機的電器遙控器的設計
·單片機的語音存儲與重放的研究
·基於單片機的電加熱爐溫度控制系統設計
·紅外遙控電源開關
·基於單片機的低頻信號發生器設計
·基於單片機的呼叫系統的設計
·基於PIC16F876A單片機的超聲波測距儀
·基於單片機的密碼鎖設計
·單片機步進電機轉速控制器的設計
·由AT89C51控制的太陽能熱水器
·防盜與恆溫系統的設計與製作
·AT89S52單片機實驗系統的開發與應用
·基於單片機控制的數字氣壓計的設計與實現
·智能壓力感測器系統設計
·智能定時器
·基於單片機的智能火災報警系統
·基於單片機的電子式轉速里程錶的設計
·公交車漢字顯示系統
·單片機數字電壓表的設計
·精密VF轉換器與MCS-51單片機的介面技術
·基於單片機的居室安全報警系統設計
·基於89C2051 IC卡讀/寫器的設計
·PC機與單片機串列通信畢業論文
·球賽計時計分器 畢業設計論文
·松下系列PCL五層電梯控制系統
·自動起閉光控窗簾畢業設計論文
·單片機控制交通燈系統設計
·基於單片機的電子密碼鎖
·基於51單片機的多路溫度採集控制系統
·點陣電子顯示屏--畢業設計
·超聲波測距儀--畢業設計
·單片機對玩具小車的智能控制畢業設計論文
·基於單片機控制的電機交流調速畢業設計論文
·單片機智能火災報警器畢業設計論文
·基於單片機的鎖相頻率合成器畢業設計論文
·單片機控制的數控電流源畢業設計論文
·基於單片機的數字顯示溫度系統畢業設計論文
·單片機串列通信發射部分畢業設計論文
·基於單片機控制直流電機調速系統畢業設計論文
·單片機控制步進電機 畢業設計論文
·基於MCS51單片機溫度控制畢業設計論文
·基於單片機的自行車測速系統設計
·單片機汽車倒車測距儀
·基於單片機的數字電壓表
·單片機脈搏測量儀
·單片機控制的全自動洗衣機畢業設計論文
·基於單片機的電器遙控器設計
·單片機控制的微型頻率計設計
·基於單片機的音樂噴泉控制系統設計
·等精度頻率計的設計
·自行車里程,速度計的設計
·基於單片機的數字電壓表設計
·自行車車速報警系統
·大棚倉庫溫濕度自動控制系統
·自動剪板機單片機控制系統設計
·單片機電器遙控器的設計
·基於單片機技術的自動停車器的設計
·基於單片機的金屬探測器設計
·ATMEIL AT89系列通用單片機編程器的設計
·單片機水溫控制系統
·基於單片機的IC卡智能水表控制系統設計
·基於MP3格式的單片機音樂播放系統
·節能型電冰箱研究
·基於單片機控制的PWM調速系統
·交流非同步電動機變頻調速設計
·基於單片機的數字溫度計的電路設計
·基於Atmel89系列晶元串列編程器設計
·基於MCS-51通用開發平台設計
·基於單片機的實時時鍾
·用單片機實現電話遠程式控制制家用電器
·中頻感應加熱電源的設計
·家用豆漿機全自動控制裝置
·基於ATmega16單片機的高爐透氣性監測儀表的設計
·用單片機控制的多功能門鈴
·基於8051單片機的數字鍾
·紅外快速檢測人體溫度裝置的設計與研製
·三層電梯的單片機控制電路
·交通燈89C51控制電路設計
·基於單片機的簡訊收發系統設計 ――硬體設計
·大棚溫濕度自動控制系統
·串列顯示的步進電機單片機控制系統
·微機型高壓電網繼電保護系統的設計
·基於單片機mega16L的煤氣報警器的設計
·智能毫伏表的設計
·基於單片機的波形發生器設計
·基於單片機的電子時鍾控制系統
·火災自動報警系統
·基於PIC16F74單片機串列通信中繼控制器
·遙控小汽車的設計研究
·基於單片機對氧氣濃度檢測控制系統
·單片機的數字電壓表設計
·基於單片機的壓電智能懸臂梁振動控制系統設計
·單片機的列印機的驅動設計
·單片機音樂演奏控制器設計
·自動選台立體聲調頻收音機
·直流數字電壓表的設計
·具有紅外保護的溫度自動控制系統的設計
·基於單片機的機械通風控制器設計
·音頻信號分析儀
·單片機波形記錄器的設計
·公交車站自動報站器的設計
·基於單片機的溫度測量系統的設計
·龍門刨床的可逆直流調速系統的設計
·電子秤設計與製作
·智能型充電器的電源和顯示的設計
·80C196MC控制的交流變頻調速系統設計
·步進電機運行控制器的設計
·自動車庫門的設計
·家庭智能緊急呼救系統的設計
·單片機病房呼叫系統設計
·電子鬧鍾設計
·電子萬年歷設計
·定時鬧鍾設計
·計算器模擬系統設計
·數字電壓表設計
·數字定時鬧鍾設計
·數字溫度計設計
·數字音樂盒設計
·智能定時鬧鍾設計
·電子風壓表設計
·8×8LED點陣設計
·可編程的LED（16×64）點陣顯示屏
·無線智能報警系統
·溫濕度智能測控系統
·單片機電量測量與分析系統
·多通道數據採集記錄系統
·單片機控制直流電動機調速系統
·步進電動機驅動器設計
·DS18B20溫度檢測控制
·6KW電磁採暖爐電氣設計
·基於電流型逆變器的中頻冶煉電氣設計
·新型電磁開水爐設計
·新型洗浴器設計
·中頻淬火電氣控制系統設計
·中型電弧爐單片機控制系統設計
·基於單片機的電火箱調溫器
·LCD數字式溫度濕度測量計
·單片機與計算機USB介面通信
·萬年歷的設計
·基於單片機的家電遠程式控制制系統設計
·超聲波測距器設計
·多路溫度採集系統設計
·交通燈控制系統設計
·數字電容表的設計
·100路數字搶答器設計
·單片機與PC串列通信設計
·基於DS18B20溫度感測器的數字溫度計設計
·基於單片機的大棚溫、濕度的檢測系統
·基於MCS-96單片機的雙向加力式電子天平
·智能型客車超載檢測系統的設計
·語音控制小汽車控制系統設計
·萬年歷可編程電子鍾控電鈴
·基於單片機的步進電機控制系統
·基於MCS-51單片機溫控系統設計的電阻爐
·基於單片機89C52的啤酒發酵溫控系統
·基於單片機的溫度採集系統設計
·PIC單片機在空調中的應用
·列車測速報警系統
·多點溫度數據採集系統的設計
·遙控窗簾電路的設計
·基於單片機的數字式溫度計設計
·87C196MC單片機最小系統單板電路模板的設計與開發
·基於87C196MC交流調速實驗系統軟體的設計與開發
·基於87C196MC交流調速系統主電路軟體的設計與開發
·基於80C196MC交流調速實驗系統軟體的設計與開發
·基於單片機的水位控制系統設計
·基於單片機的液位檢測
·基於單片機的定量物料自動配比系統
·智能恆壓充電器設計
·單片機的水溫控制系統
·基於單片機的車載數字儀表的設計
·基於單片機的室溫控制系統設計
·基於MAX134與單片機的數字萬用表設計
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·18B20多路溫度採集介面模塊
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5. 畢業設計b2012a 龍門刨床 plc改造
龍門床就是高低速來回跑
6. 誰有b2012a龍門刨床電氣設備檢修（畢業設計）資料供參考，電動機部份 發我郵箱[email protected].....
第二節 B2012A龍門刨床控制線路電氣原理分析
一．電機組控制線路分析
電機組包括交流電動機MA、直流發電機G和勵磁機GE，這一機組由交流非同步電動機MA拖動。MA的容量較大（B2012A龍門刨床的為55KW），所以起動電流很大，在這里採用了Y—Δ降壓起動控制。電機組控制電路及附屬控制電路如圖1所示。
（一）元器件作用介紹
QF：電源總開關，兼總短路保護。
QF1：電機擴大機、通風機、潤滑泵電源開關，兼短路保護。
M1（MA）：主電動機，拖動直流發電機G和勵磁發電機GE，採用Y—Δ啟動控制。
M2（MB）：電機擴大機拖動電動機。
M3（MFB）：電機擴大機通風電動機。
M4（MRB）：潤滑泵電動機。
FRA：主電動機過載保護。
FRB：電機擴大機拖動電動機（MB）過載保護。
FRFB：電機擴大機通風電動機（MFB）過載保護。
FRRB：潤滑泵電動機（MRB）過載保護。
KCA：主電動機（MA）電源控制。
KY：主電動機（MA）Y形啟動控制。
KΔ：主電動機（MA）Δ形運行控制。
KCB：電機擴大機拖動電動機（MB）和通風電動機（MFB）運行控制。
KRB：潤滑泵電動機（MRB）運行控制。
KTA：主電動機（MA）Y啟動控制。
KTΔ：主電動機（MA）Δ運行控制。
（二）工作原理分析
1、起動控制：
合上QF、QF1，引入三相交流電源，電源指示燈HL2亮。
2、停止控制
按下停止按鈕SB1A，接觸器KCA因線圈失電而釋放，KCA（A，703-705）斷開自鎖，因而接觸器KΔ和KCB均因線圈失電而釋放，電機組便停止運行。
3、幾點說明
（1）在線路中設置了KTΔ，目的是只有在勵磁機（GE）所建立的電壓足夠（75%UN）時，KTΔ才能吸合，隨後接觸器KCB和KΔ才能吸合，保證直流電動機的勵磁電壓足夠時，才能接通工作台控制迴路（由KΔ（B，101-103）聯鎖），防止在直流電動機M沒有勵磁電壓或很小勵磁電壓運行，產生「飛車」事故。
（2）KM（705-713）、KJ1（713-715）、K1Q（715-711）三個觸點串聯後與FRB、FRFB、FRA三相熱繼電器常閉觸點並聯，它們的作用是：在工作台自動運行時，自動工作繼電器KJ1吸合，因此KJ1（713-715）閉合，這時過載不會立即停車，只有當後退換向時，後退換向繼電器K1Q吸合，其常閉觸點K1Q（715-711）斷開，接觸器KCA才因線圈失電而釋放，電動機MA停止，即若發生過載時，工作台必須停在後退末了位置，以防止中間停車造成刀具和工件的損傷。
當磨削加工時，磨削繼電器KM吸合，其常閉觸點KM（505-713）斷開，熱繼電器一動作，接觸器KCA因線圈失電而立即釋放，電機組立即停止，以防止磨削速度低，過載時間太長而燒壞電動機。
二．刀架控制線路分析
1、B2012A龍門刨床共有四個刀架。其中兩個垂直刀架，一個左側刀架，一個右側刀架。兩個垂直刀架由同一個電動機MC拖動，右側刀架由電動機MY拖動，左側刀架由電動機MZ拖動。刀架控制線路如圖2所示。
2、刀架的控制線路能實現刀架的快速移動和自動進刀。
3、刀架的進給機構採用緊張環，依靠緊張環轉動角度的大小來控制每次的進刀量。在每次進刀完成後，利用刀架拖動電機反向旋轉使緊張環復位，為第二次進刀作好准備。
4、當需要刀架配合工作台實現自動進刀時，利用機械手柄使行程開關的觸點SQC1、SQY1、SQZl斷開，SQC2、SQY2、SQZ2閉合。下面分析其刀架的動作。
(一)垂直刀架控制
兩個垂直刀架電動機的正反轉由接觸器KQC和KHC控制。KQC吸合時，電動機MC正轉，進行進刀。KHC吸合時，電動機MC反轉，進刀機構復位（注意不是抬刀），為下一次進刀作準備。進刀時可以自動進給，也可以快速移動（亦稱為手動進刀，用作調整刀架位置）。自動進給和快速移動，以及進刀方向（左、右、上、下四個方向）都由裝在刀架進刀箱上的機械手柄來選擇。
1、自動進刀：操作手柄轉到自動進刀位置，壓下行程開關SQC，其常閉觸點SQC（A，301-303）斷開快速移動控制迴路；其常開觸點SQC（A，101-305）閉合，接通自動進刀迴路，為自動進刀作好准備。當工作台後退換向時，後退換向繼電器K1Q因線圈得電而吸合，其常開觸點K1Q（A，303-305）閉合，接觸器KQC線圈得電吸合，垂直刀架電動機MC正轉，進行進刀；後退換向結束後，後退換向繼電器K1Q因線圈失電而釋放，進刀結束，具體進刀量由機械機構控制。當工作台前進到前進換向時，前進換向繼電器K1H因線圈得電而吸合，其常開觸點K1H（A，305-307）閉合，接觸器KHC因線圈得電而吸合，垂直刀架電動機MC反轉，帶動刀架機構復位，為下次進刀作準備。
2、快速移動（手動進刀）：快速移動操作是在刨台沒有自動循環的情況下進行控制的。將操作手柄轉到快速移動位置，行程開關SQC釋放，其常閉觸點SQC（A，301-303）復位閉合，接通快速移動迴路。按下按鈕SB3A，接觸器KQC因線圈得電而吸合，垂直刀架電動機MC正轉，刀架按所需的方向快速移動。放開SB3A，接觸器KQC因線圈失電而釋放，MC停止運行，快速移動結束。調整時，刀架電動機只作正轉，不作反轉，而快速移動的方向通過機械機構進行變換，由操作手柄選擇。
（二）左側刀架和右側刀架控制
左側刀架和右側刀架的控制線路與垂直刀架的控制線路基本相同，控制原理也相同。只有兩點不同：一是左側刀架和右側刀架只能上下移動，不能左右移動；二是在控制電路中，左側刀架和右側刀架迴路中多了兩個限位開關的常閉觸點S4HX（612-610）與S5HX（610-608）和橫樑上升控制按鈕的常閉觸點SB6A（608-102）。當左側刀架或左側刀架向上移動時，或橫梁向下移動時，只要碰到限位開關S4HX或S4HX時，這兩個刀架電動機控制電路立即斷開，刀架下能再移動，以免與橫梁互撞。
（三）刀架控制電路中的聯鎖
（1）在垂直刀架、左側刀架和右側刀架控制中，自動進給與快速移動是不能同時進行的，即必須要具有聯鎖保護，這個聯鎖是通過行程開關SQC、SQZ、SQY來實現的。
（2）工作台自動循環時，自動工作繼電器KJ1吸合，其常閉觸點（101-345）斷開，刀架不能進行調整。
（四）抬刀控制電路分析
當工作台在返回行程時，為了防止刀具與工件表面的損傷，所以B2012A龍門刨床上設置了抬刀控制電路，如圖3所示。抬刀是電磁鐵線圈通電，用推銷頂開抬刀板來實現。由於抬刀控制電路要頻繁動作，所以接觸器用直流線圈，抬刀電磁鐵線圈也是直流的，由勵磁機GE供電。具體要使哪個刀架能抬起，可將轉換開關SA1、SA2、SA3和SA4中的相應開關轉到接通位置。
（1）原理分析 後退時，後退繼電器KH吸合，其常開觸點KH（1-5）閉合，抬刀接觸器K2H因線圈得電而吸合，其常開觸點K2H（1-5）閉合自鎖。K2H（1-11）和K2H（12-2）兩個常開觸點閉合，接通抬刀迴路，當SA1、SA2、SA3和SA4接通時，相應的電磁鐵得電，用推銷頂開抬刀板，刀架就抬起。
當工作台前進時，前進繼電器KQ吸合，其常閉觸點KQ（5-7）斷開，抬刀接觸器K2H因失電而釋放，垂直刀架靠自重落下，左側刀架和右側刀架靠壓簧拉回。
與抬刀電磁鐵線圈並聯的電阻是放電電阻，防止電磁鐵線圈斷電時感應出的高壓將線圈的絕緣擊穿。
（2）抬刀時的聯鎖 抬刀接觸器K2H有一自鎖觸點K2H（1-5），使後退時接觸器身鎖。舅果後退時按下工作台停止按鈕，後退繼電器KH釋放，但因抬刀接觸器K2H有自鎖而仍保持吸合狀態，這樣就可避免此時刀具落下使刀具或工件表面碰傷。
三．橫梁升降控制線路分析
為了適應加工不同高度的工件，橫梁可以在兩個立柱上垂直升降。橫樑上升時，能自動地進行放鬆→上升→夾緊的過程。橫梁下降時，除了能自動地進行放鬆→下降→夾緊外，還要求在下降到所需位置時稍微回升下，目的在於消除傳動絲桿與絲母間的間隙，防止橫梁不平。橫梁的升降由電動機MH拖動，夾緊與放鬆由電動機MJ拖動，上升或下降距離由按鈕SB6A和SB7A控制，控制線路如圖4所示。
1、橫梁的上升控制
按橫樑上升按鈕SB6A，繼電器KJOH通電吸合，KJOH常開觸點(B，621-623)閉合，接觸器KHJ通電吸合，電動機MJ反轉，放鬆橫梁。當橫梁完全放鬆時，行程開關S6HX的觸點S6HX（B，101-621）斷開，KHJ斷電釋放，電動機MJ停轉。同時，由於觸點S6HX（B，101-601）閉合，接觸器KQH通電吸合，電動機MH正轉，橫樑上升。當橫樑上升到所需的位置放鬆按鈕SB6A時，繼電器KJOH斷電釋放，KJOH常開觸點(B，601-605)斷開，接觸器KQH斷電釋放，電動機MH停轉，橫梁停止上升。同時KJOH常閉觸點(B，601-613)閉合，接觸器KQJ又通電吸合，電動機MJ正轉，使橫梁夾緊。同時，行程開關S6HX的觸點S6HX（B，101-601）斷開，SBHX（B，101-621）恢復閉合狀態。隨著橫梁的不斷夾緊，電動機MJ的電流也逐步增大，當橫梁完全夾緊時，電動機MJ的電流就增大到使電流繼電器FA2動作的數值，FA2吸合，FA2常閉觸點(B，101-617)斷開，接觸器KQJ斷電釋放，電動機MJ停轉，橫樑上升完畢。同時,指示燈HL熄滅。
2、橫梁的下降控制
按橫粱下降按鈕SB7A時，首先產生與上述橫梁放鬆的相同動作。即繼電器KJOH通電吸合，KJOH常開觸點(B，621-623)閉合，接觸器KHJ通電吸合，電動機MJ反轉，放鬆橫梁。當橫梁完全放鬆時，行程開關S6HX的觸點S6HX（B，101-621）斷開，KHJ斷電釋放，電動機MJ停轉。同時，由於S6HX（B，101-601）閉合，接觸器KHH通電吸合，電動機MH反轉，橫梁下降。KHH常開觸點(B，102-191)閉合，延時釋放繼電器KTH動作，KTH常開觸點(B，603-601)閉合，為橫梁下降後的回升作好准備。
當橫梁下降到需要的位置時放開按鈕SB7A，KJOH和KHH相繼斷電釋放，電動機MH停止運轉，橫梁不再下降。同時，由於KHH常開觸點(B，102-191)斷開，繼電器KTH斷電延時釋放。又由於KJOH常閉觸點(B，601-613)閉合，接觸器KQJ通電吸合，電動機MJ正轉，使橫梁開始夾緊。同時，KQJ常開觸點(B，605-603)閉合，接觸器KQH通電吸合，電動機MH正轉，使橫梁在夾緊的過程中同時回升。當KTH(B，601-603)觸點斷開時，橫梁回升停止。調節KTH的延時釋放時間，就可以調節橫梁下降後回升的距離。
橫梁的夾緊程度，可改變電流繼電器FA2的動作電流值來調節。
橫梁下降時設置回升環節，是為了消除帶動橫梁的絲杠與螺母之間的間隙，防止橫梁歪斜。
3、橫梁升降電路中的聯鎖
（1）工作台在自動循環時，自動工作繼電器KJ1吸合，其常閉觸點KJ1（101-345）斷開，橫梁不能升降。
（2）控制線路中橫樑上升按鈕SB6A和橫梁下降按鈕SB7A都使用復合按鈕，它們之間有機械聯鎖，接觸器KQH和KHH的常閉觸點不有電氣聯鎖，這樣橫梁升降電動機主電路中正反轉不會同時接通，以免發生短路。
（3）橫梁升降都有限位開關保護。橫樑上升由限位開關S3HX限位，防止上升過頭。橫梁下降由行程開關S4HX和S5HX限位，防止橫梁與左右側刀架互撞。
（4）橫梁松開接觸器KHJ有自鎖觸點KHJ（621-623），這樣可以保證即使橫梁在未松完時，放開上升按鈕SB6A或放開下降按鈕SB7A，也會先把橫梁完全松開後再把橫梁夾緊。因為在橫梁放鬆時，若放開按鈕SB6A或SB7A，雖然繼電器KJOH因線圈失電而釋放，但橫梁放鬆接觸器KHJ因已自鎖而仍吸合，夾緊電動機MJ反轉，繼續放鬆橫梁。橫梁松開完畢時機械部分壓下行程開關S6HX，其常閉觸點S6HX（101-621）斷開，橫梁放鬆接觸器KHJ因線圈失電而釋放，夾緊電動機MJ失電停轉；同時，S6HX（101-601）常開觸點閉合，因繼電器KJOH（601-613）常閉觸點已閉合，接觸器KQJ因線圈得電而吸合，其主觸點閉合，夾緊電動機MJ正轉，將橫梁夾緊，一直到過電流繼電器KI2動作為止。由於在此過程中，時間繼電器KTH的線圈並未吸合過，所以即使原來是按下下降銨鈕SB7A，松開按鈕也沒回升過程。
四．工作台（刨台）控制線路分析
1、工作台的運行規律工作台的控制，有步進、步退、前進、後退、減速、換向等控制環節。要掌握工作台控制電路，必須先了解工作台的運行規律。圖5是工作台速度圖，其中0-t1為工作台前進起動階段，t1-t2為刀具慢速切入階段，t2-t3為加速到穩定工作速度階段，t3-t4為前進穩定工作速度階段，t4-t5為減速退出工件階段（前進減速），t5-t6為反接制動到後退起動階段（前進換向），t6-t7為後退穩定工作速度階段，t7-t8為後退減速階段（後退減速），t8-t9為後退反接制動階段（後退換向）。
2、採用減速環節的理由是：
1）為減小切入工件時對刀具的沖擊，延長刀具使用壽命，要求刀具以較低的減速速度切入元件，然後再加速到規定的切削速度，若切削速度與沖擊為刀具所能承受，或在精加工時不希望速度有變化，則亦可不用慢速切入。
2）某些脆性材料，在刀具高速切出時工件邊緣容易產生崩裂。為了保證工件邊緣的平整，在切出前把切削速度變到減速速度。
3）高速反向前先減速後再反向，能減小反向時所需的制動轉矩，從而減小反向時傳動機構中的沖擊與對供電電網的沖擊。
4）減小高速反向時的越位，保證機床在各種速度下反向時的越位穩定，在反向前先將速度變至減速速度，然後再反向。通常減速速度為機床最高速度的1/4~1/5。
3、六個行程開關 龍門刨床工作台要按圖5所示的規律運動，是由安裝在床身側的六個行程開關來控制的。工作台側面的燕尾槽中安裝了四個撞塊，工作台在運動過程中依靠這四個撞塊去碰撞相應的行程開關，從而實現工作台的自動工作。行程開關的位置與撞塊之間的關系如圖6所示。（註：圖示為模擬機床中往復機構（工作台）與行程開關的位置關系，並非實際機床的位置，實際機床的位置圖可參閱有關資料。）工作台自動循環動作與速度圖如圖7所示。
4、工作台的控制線路能完成下列動作：
(1)能使工作台「步進』』或「步退」；
(2)按工作台「前進」或「後退」按鈕，能使工作台按照規定的速度圖，完成自動的往復循環；
(3)在工作台運行時，可以利用調速手柄實現調速；
(4)能根據工件加工的需要選擇不同的速度圖；
(5)具有必需的聯鎖保護。
（一）工作台的「步進」與「步退」控制
1、工作台「步進」時，交流控制元件有：SB8A、KQ、KT。
工作台「步退」時，交流控制元件有：SB12A、KH、KT。
2、 「步進」與「步退」時的直流迴路圖8所示。
3、工作台的「步進」或「步退」當主拖動機組MA起動完畢後，接觸器的常開觸點(101—103)閉合，這樣為工作台控制線路工作做好准備。
4、工作原理：⑴ 按壓工作台「步進」按鈕SB8A，繼電器KQ線圈通電吸合，⑵ KQ的常開觸點(1，3)閉合，時間繼電器KT吸合，KT延時閉合的動斷觸點(S1AG，270)與(WC32，280)斷開，斷開了放大機的欠補償迴路和發電機的自消磁迴路。⑶ 同時，KT的延時斷開的動合觸點(1，201)與(2，204)閉合，使放大機控制繞組OⅢ中加入給定電壓。⑷ 由於繼電器KQ的常閉觸點(240-242)是斷開的，這時交磁放大機控制繞組OⅢ中的電流迴路是：
由電源正極→207→R5T→電位器R2→S2→G1→OⅢl→OⅢ2→250—230—210→電源負極。
⑸ 實際上這時加在控制繞組OⅢ中的給定電壓，是電位器R1上207與210兩點之間的電位差。⑹ 由於給定電壓比較小，加上有限流電阻R5T的限制，所以工作台「步進」速度不快，這樣速度對於在加工工件時調整機床是合適的。⑺ 減小電阻R5T的阻值，可以使工作台「步進」速度提高，增大R5T的阻值，可以使工作台「步進」速度降低。
⑻ 電阻R5T和R6T在工作台停車瞬間，同時有限制流過控制繞組OⅢ中反向去磁電流的作用，所以其阻值不宜調得太小，否則會使工作台停車時制動太強烈。一般情況下，在機床出廠時，這兩個電阻已由生產廠調好，不宜輕易去改變，其阻值大約為100—200Ω。
⑼松開SB8，SB8自動復位，這時繼電器KQ就斷電釋放，KQ的常開觸點(1—3)斷開，時間繼電器KT斷電，KT延時斷開的動合觸點(1—201)與(2—204)延時斷開，KT延時閉合的動斷觸點(S1AG，270)與 (OⅢ2—280)延時閉合。由於給定電壓被斷開，交磁放大機的欠補償迴路和發電機的自消磁迴路被接通，工作台迅速制動，並防止了工作台的「爬行」。
⑽ 給定電壓迴路中加入時間繼電器KT觸點的目的，是為了工作台從正向自動轉換到反向時繼電器KQ與KH能有轉換時間；從而避免R—Q和R—H上的電源被切斷。工作台「步退」情況與「步進」相似，讀者可自行分析。
（二） 工作台的自動循環控制
工作台循環工作的條件為：主拖動機組MA已起動完畢，橫梁已夾緊；油泵已經工作；並且機床潤滑油供給情況正常；壓力繼電器KP的觸點(B，129-131)閉合。假定工作台停在返回行程終了的位置上，限位SHH和SHJ被壓。
1、按工作台「前進」按鈕SB9A，繼電器KJI通電吸合，KJI的常開觸點(B，107-129) 閉合使KJI自保，(B，111-113)閉合，使繼電器KQ通電吸合。而在直流調速電路中KJI的觸點(C，200-240)斷開，(C，200-220)閉合，斷開工作台調整迴路，接通自動工作迴路。
2、前進接觸器KQ的常開觸點(C，1-3)閉合，KT吸合，KT觸點(C，S1AG-270)及(C，280-WC32)斷開，斷開交磁放大機欠補償迴路和發電機的自消磁迴路。KT延時斷開的動合觸點(C，1-201)及(C，2-204)閉合，使調速電位器接通電源。
3、工作台慢速切入：當機床加工工件需要有慢速切入時，將SA6 （B）處於接通的位置上，在K1Q的常開觸點(B，161-163)閉合時，繼電器KJ線圈通電吸合。
KQ(C,220-225)、KJ(C,225-237)閉合，KJ (C,223-225)斷開，交磁放大機控制繞組OⅢ中便加入給定電壓。交磁放大機在強迫勵磁作用下，輸出電壓迅速升高達到穩定慢速時的數值，工作台也隨之迅速起動並達到穩定的轉速。這時控制繞組OⅢ中勵磁電流的迴路是：
由電源正極1→231→RT3→237→225→220→200→R2→OⅢ1→OⅢ2→RbQ的全部電阻及RbH的部分電阻→210→電源負極2。見圖9
加在控制繞組OⅢ中的給定電壓是231與210兩點之間的電位差，由於這時給定電壓比較小，同時控制繞組OⅢ迴路中又串入了較大的電阻，所以工作台被限制在慢速下運行，刀具在工作台慢速下切入工件。
交流迴路控制元件有：SB9A、KJ1、KQ、K1Q（此時SHH處於閉合）、KJ。
4、工作台前進穩定工作：工作台繼續前進，撞塊離開限位SHH，限位SHH松開，觸點SHH（B，119-153）斷開，繼電器K1Q斷電釋放，K1Q的常開觸點(B，161-163)斷開，繼電器KJ斷電釋放。K1Q(C，230-250)和KJ(C，225-OⅢ2)恢復閉合狀態。KJ的常開觸點(C，225-237)斷開，常閉觸點(C，223-225)恢復閉合，斷開工作台的慢速迴路，工作台加速到由調速電位器R—Q的手柄位置所決定的正常工作速度運行。這時控制繞組OⅢ中的勵磁電流迴路是：
電源正極1→R—Q的手柄→R T 1→223→225→220→200→OⅢ1→OⅢ2→210→電源負極2。見圖10
調速電位器R—Q的手柄向203或205方向移動，可以使工作台的速度升高或降低。
交流迴路元件有：SB9A、KJ1、KQ
5、工作台前進減速：工作台在前進行程將結束，刀具將離開工件時，撞塊碰撞限位SQJ，觸點SQJ（B，129-159）閉合，繼電器KJ又通電吸合。如上所述，當KJ吸合時，工作台又降到慢速運行。這時一方面使得刀具在工作台慢速下離開工件，避免工件邊緣的崩裂，另一方面又可使工作台反向時比較平穩，減小反向時工作台的越位。 ·
行程開關SQJ的觸點SQJ（C，212-210）斷開，將電阻RbH全部串入控制繞組OⅢ中，以限制減速，使反向過程中主迴路的沖擊電流不致過大，因而也減小了對傳動機構部分的沖擊。這時控制繞組OⅢ中勵磁電流的迴路與工作台慢速切入時的迴路相似。（見圖9）
前進減速時，SQJ閉合，交流迴路控制元件有：KJ1、KQ、KJ。
6、工作台前進換向（反接制動及後退起動）及抬刀：當刀具已離開工件，工作台工作行程結束時，撞塊碰限位SQH，觸點SQH（B，107-109）斷開，繼電器KQ斷電釋放。觸點SQH（B，129-135）閉合，繼電器K1H吸合。 KQ的常開觸點(C，220-225)斷開控制繞組OⅢ正向勵磁迴路，KQ的常閉觸點(B，123-125)閉合；使繼電器KH通電吸合，同時KQ的常閉觸點(B，157-163)閉合，為工作台返回結束前的減速作好准備。
繼電器KH的常閉觸點(B，159-163)斷開，使繼電器KJ斷電釋放，保證工作台以調速電位器R—H的手柄位置所決定的高速返回。KH的常開觸點(C，220-226)閉合，接通了控制繞組OⅢ的反向勵磁迴路，交磁放大機輸出較高而極性相反的電壓加在發電機的勵磁繞組上，工作台迅速制動，並自動反向運行。同時KH的常開觸點(C，1-5)閉合，接觸器K2H通電吸合，常開觸點(C，1-11)、(C，2-12)閉合，接通了抬刀電磁鐵，刀架在工作台返回行程時，自動抬起。繼電器K1H的常開觸點(A，305-307)、(405-407)、(505-507)閉合，接通相應的接觸器，刀具實現自動進刀。
工作台返回行程時，控制繞組OⅢ中的勵磁電流迴路是：
電源正極1→210→電阻RbH全部及RbQ部分→OⅢ2→OⅢl→S2G→R2→200→R T 2→R—H→電源負極2。
這時加在控制繞組OⅢ的給定電壓為210和調速電位器R—H調速手柄之間的電位差，由於極性相反，電壓又較大，故使工作台以較高的速度返回。
7、工作台後退穩定工作：工作台繼續後退，撞塊離開限位SQH觸點SQH（B，129-155）斷開，繼電器KlH斷電釋放，它的常閉觸點(C，210-230)閉合，短接了串在控制繞組OⅢ迴路中的電阻RbH及RbQ工作台高速後退。同時K1H的常開觸點(A，305-307)、(A，405-407)、(A，505-507)斷開，使相應的刀架拖動電動機停止。控制繞組OⅢ中的勵磁電流迴路見圖11
工作台後退控制時的交流迴路元件有：SB11A、KJ1、KH
8、工作台後退減速：工作台減速在工作台返回行程將結束時，撞塊限位SHJ，觸點SHJ（B，129-157）閉合，繼電器KJ通電吸合，KJ(C，224-226)斷開，KJ(C，226-238)閉合，接通慢速迴路，工作台以慢速運行。減速的目的與上述一樣。
在減速運行和反向過程中，由於KJ的常閉觸點(C，OⅢ2-250)斷開，電阻RbH及RbQ被串入控制繞組OⅢ的迴路：以防止在過渡過程中主迴路電流太大，電動機制動太強烈。 控制繞組OⅢ中的勵磁電流迴路見圖12
工作台後退減速時，SHJ閉合，交流迴路控制元件有：KJ1、KH、KJ
9、工作台後退換向：工作台返回行程結束時，撞塊碰限位SHH，觸點SHH（B，107-119）斷開，繼電器KH斷電釋放。它的常閉觸點(B，113-115)閉合，繼電器KQ通電吸合。KH的常開觸點(C，220-226)斷開，KQ的常開觸點(C，220-225)閉合，同時，由於觸點SHH（B，119-153）閉合，繼電器K1Q通電吸合，觸點(B，161-163)閉合。繼電器KJ通電吸合，它的常閉觸點(C，223-225)斷開，常開觸點(C，225-237)閉合。控制繞組OⅢ中又加入正向給定信號，工作台迅速制動並立即正向起動，達到穩定的慢速。刀具在工作台慢速前進時切入工件。以後又重復上述的運行過程。這樣便實現了工作台的往返自動循環工作。
如果切削速度不太高，刀具能承受此時的沖擊，或者是加工依次排列的短工件而無法利用慢速切入時，可以應用操縱台上的轉換開關SA6，將(B,157-161)斷開，就可得到沒有「慢速切入」的速度圖。
10、慢速切入」和換向前的減速均不起作用。
當工作台速度低於10m／min，則觸點SQ(B，101-171)和SQH(B，101-173)閉合，繼電器KJO吸合，它的觸點 (B，163-165)斷開，繼電器KJ的迴路被切斷，使「慢速切入」和換向前的減速均不起作用。
以上幾種工作情況的速度圖可參看圖5。
(三)工作台停車制動和發電機自消磁的控制
工作台停車時，按下按鈕SB10A，工作台交流控制迴路所有線圈均失電，直流控制迴路如圖13所示。
（四）欠補償環節
要工作台停車後，為了消除交磁擴大機的剩磁電壓，更有效的防止工作台出現爬行現象，系統中設置了欠補償環節，也稱為二級制環節，如圖14所示。
（五）工作台磨削運行 當機床用作磨削加工時，利用操縱台上的轉換開關SA8，接通觸點SA8(B，179-183)，繼電器KM吸合，觸點(B，165-181)斷開繼電器KJ的迴路，使慢速環節不起作用。KM常閉觸點(C，201-203)斷開，將電阻R11T串入，使給定電壓減小，工作台降低到磨削時所要求的速度。同時RTB和R19上KM的觸點(C，4-WG2)和(C，290-294)閉合，加強了電橋穩定環節和電流正反饋環節的作用，使工作台在磨削加工時運行更加平穩，在負載變化時工作台的速度降落更小
7. 用PLC控制交流電動機運行的龍門刨床的畢業設計和畢業論文
花錢才可能有人幫你弄
8. 16米龍門刨床的資料
刨床是用刨刀對復加工工件的平面、溝制槽或成形表面進行刨削的機床。用刨床刨削窄長表面時具有較高的效率，它適用於中小批量生產和維修車間。
刨床主要有牛頭刨床、龍門刨床和單臂刨床。常用的專門刨床有刨邊機和刨模機等。牛頭刨床是由滑枕帶著刀架作直線往復運動；龍門刨床由工作台帶著工件通過龍門框架作直線往復運動；單臂刨床與龍門刨床的區別是只有一個立柱，故適用於寬度較大而又不需在整個寬度上加工的工件；刨邊機是利用置於床身側面溜板上的刀架作直線往復運動，以刨削大鋼板的邊緣部分；刨模機主要用於刨削沖頭和復雜形狀的工件，其特點是刀具在刨削行程的終端，可擺動一個弧度而實現退刀。
龍門刨床
http://www.eecce.com/pin/jichuang_cs2.asp?lj=bcc2.htm
9. 基於plc的龍門刨床電氣控制系統設計
不用太詳細，如果是畢業設計的話，就用你所學的PLC知識寫一編論文。太專業了，反而麻煩了
如果需要的話，把你的要求發過來，沒有事的時候，你給你編寫一份程序