『壹』 哪裡有應用PLC對T68型卧式鏜床的改造的畢業設計書啊
根據實際需要和市場的需求，選擇了以三菱公司的可編程式控制制器作為控制方案。
鏜床是冷加工中使用比較普遍的設備它主要用於加工精度、光潔度要求較高的孔以及各孔間的距離要求較為精確的零件（如一些箱體零件），屬於精密機床。主要用於加工工件上的精密圓柱孔。這些孔的軸心線往往要求嚴格地平行或垂直，相互間的距離也要求很准確。其原控制電路為繼電器控制，接觸觸點多、線路復雜、故障多、操作人員維修任務較大，為了克服以上缺點，降低了設備故障率，提高了設備使用效率，針對這種情況，我們用PLC控制改造其繼電器控制電路。
通過對T68型卧式鏜床工作原理的分析，設計出PLC改造系統的控制電路，對系統的輸入、輸出點進行統計，共有17個輸入點，8個輸出點，輸入輸出都是開關量。選用日本三菱公司生產的FX2N-48MR可編程序控制器，分配PLC的I/O地址，設計PLC外圍電路，確定PLC的I/O接線圖。根據鏜床的控制要求和特點，列出邏輯代數表達示，採用邏輯設計方法進行梯形圖設計。通過GX Simulator6-C軟體進行程序模擬，模擬鏜床的現場控制進行模擬調試，達到了系統改造的要求，並且運行效果良好。
關鍵詞：可編程式控制制器 T68鏜床 梯形圖 改造1．緒論
1.1 課題研究的背景
可編程式控制制器是一種為工業機械控制所設計的專用計算機，在各種自動控制系統中有著廣泛的應用，它是在繼電器控制和計算機控制基礎上開發的產品，逐漸發展成為以微處理器為核心，把自動化技術、計算機技術，通信技術融為一體的新型工業自動控制裝置。早期的可編程式控制制器在功能上只能進行邏輯控制，因而稱為可編程程序邏輯控制器(Programmable Logic Controller)簡稱PLC[1]。
隨著技術的發展，其控制功能不斷增強，可編程程序控制器還可以進行算術運算，模擬量控制、順序控制、定時、計數等，並通過數字，模擬的輸入、輸出控制各種類型的機械生產過程。記得給我分啊
『貳』 T68鏜床主電路分析 課題名稱：T68鏜床電氣控制系統的PLC改造 三、設計內容與要求 1．課題概述 T68鏜床是冷
買本PLC100例，上面有各種機床改造說明，配有舊機床圖紙，三菱改造圖紙及三菱PLC程序改造案，還有西門子案例，每一個機床改造都備有三菱及西門子改造案例http://www.amazon.cn/PLC%E7%BC%96%E7%A8%8B100%E4%BE%8B/dp/proct-description/B002FQK6UG
『叄』 T68卧式鏜床的PLC控制的課程設計
T68卧式鏜床是一個老產品，它有一個「按鈕站」基本電控需要都在上面了，它基本都是控制電機的啟動、停止、正反、快慢等等，只要對此了解了，用PLC控制就不難了，先對此深入一下就可以了。
『肆』 跪求T68鏜床電氣控制系統的PLC改造畢業設計書
有電路圖沒啊！T60沒摸過！還有改了發哪啊？
『伍』 T68卧式鏜床電氣控制系統的PLC改造畢業設計怎麼做
引用別人的，僅供參考
1.1 卧式鏜床的用途
1.2 卧式鏜床的主要結構與運動形式
1.2.1 主要結構
1.2.2 運動形式
1.2.3 T68型卧式鏜床運動對電氣控制電路的要求
1.3 T68卧式鏜床的電氣控制線路分析
T68卧式鏜床電氣控制電路所用電器元件一覽表
1.3.1 主電路工作原理
1.3.2 控制電路工作原理
A．主電動機M1的控制
a.正反轉
b.點動控制
c.高低速選擇
d.主電動機停車制動
e.變速沖動控制
B. 快速移動電動機M2的控制
C.主軸箱、工作台與主軸機動進給互鎖功能
D.控制電路圖
T68卧式鏜床電氣控制原理說明書
1.1 卧式鏜床的用途
鏜床主要用於孔的精加工，可分為卧式鏜床、落地鏜床、坐標鏜床和金鋼鏜床等。卧式鏜床應用較多，它可以進行鑽孔、鏜孔、擴孔、鉸孔及加工端平面等，使用一些附件後，還可以車削圓柱表面、螺紋，裝上銑刀可以進行銑削。本次課程設計主要以T68卧式鏜床為例。
1.2 卧式鏜床的主要結構與運動形式
T 68型卧式鏜床主要由床身、前立柱、鏜床架、後立柱、尾座、下溜板、上溜板、工作台等幾部分組成。其結構如下圖所示。
1.2.1 主要結構
鏜床在加工時，一般是將工件固定在工作台上，由鏜桿或平旋盤（花盤）上固定的刀具進行加工。
1) 前立柱：固定地安裝在床身的右端，在它的垂直導軌上裝有可上下移動的主軸箱。
2) 主軸箱：其中裝有主軸部件，主運動和進給運動變速傳動機構以及操縱機構。
3) 後立柱：可沿著床身導軌橫向移動，調整位置，它上面的鏜桿支架可與主軸箱同步垂直移動。如有需要，可將其從床身上卸下。
4) 要作台：由下溜板，上溜板和回轉工作台三層組成。下溜板可沿床身頂面上的水平導軌作縱向移動，上溜板可沿下溜板頂部的導軌作橫向移動，回轉工作台可以上溜板的環形導軌上繞垂直軸線轉位，能使要件在水平面內調整至一定角度位置，以便在一次安裝中對互相平等或成一角度的孔與平面進行加工。
1.2.2 運動形式
卧式鏜床加工時運動有：
1) 主運動：主軸的旋轉與平旋盤的旋轉運動。
2) 進給運動：主軸在主軸箱中的進出進給；平旋盤上刀具的徑向進給；主軸箱的升降，即垂直進給；工作台的橫向和縱向進給。這些進給運動都可以進行手動或機動。
3) 輔助運動：回轉工作台的轉動；主軸箱、工作台等的進給運動上的快速調位移動；後立柱的縱向調位移動；尾座的垂直調位移動。
1.2.3 T68型卧式鏜床運動對電氣控制電路的要求
1) 主運動與進給運動由一台雙速電動機拖動，高低速可選擇；
2) 主電動機要求正反轉以及點動控制；
3) 主電動機應設有快速准確的停車環節；
4) 主軸變速應有變速沖動環節；
5) 快速移動電動機採用正反轉點動控制方式；
6) 進給運動和工作台不平移動兩者只能取一，必須要有互鎖。
1.2 T68卧式鏜床的電氣控制線路分析
T68卧式鏜床的運動情況比較復雜，控制電路中使用了較多的行程開關。它們都安裝在床身的相應位置上。主電路有兩台電動機。
T68卧式鏜床電氣控制電路所用電器元件一覽表如下表所示：
1.3.1 主電路工作原理
T68卧式鏜床主電動機M1採用雙速電動機，由接觸器KM3、KM4和KM5作三角形——雙星形變換，得到主電動機M1的低速和高速。接觸器KM1、KM2主觸點控制主電動機M1的正反轉。電磁鐵YB用於主電動機M1斷電抱閘制動。快速移動電動機M2的正反轉由接觸器KM6、KM7控制，由於M2是短時間工作，所以不設置過載保護。
下圖所示為T68鏜床電氣控制線路的主電路圖：
1.3.2 控制電路工作原理
A．主電動機M1的控制
主軸電動機M1的控制有高速和低速運動，正反轉，點動控制和變速沖動。
a.正反轉
主軸電動機正反轉由接觸器KM1、KM2主觸點完成電源相序的改變，達到改變電動機轉向。按下正轉起動按鈕SB2，接觸器KM1線圈（1-9-11-13-15-17-19-21-6-2）得電，其自鎖觸點KM1(17-23)閉合，實現自鎖。互鎖觸點KM1(27-29)斷開，實現對接觸器KM2的互鎖。另處，常天觸點KM1(31-33)閉合，為主電動機高速或低速運轉做好准備。主電路中的KM1主觸點閉合，電源通過KM3或KM4、KM5接通定子繞組，主電動機M1
正轉。
反轉時，按正反轉起動按鈕SB5，對應接觸器KM2線圈（1-9-11-13-15-25-27-29-6-2）得電，主軸電動機M1反轉。為了防止接觸器KM1 和KM2同時得電引起電源短路事故，採用這兩個接觸器互鎖。
b.點動控制
對刀時採用點動控制，這種控制不能自鎖。正轉點動按鈕SB3按下時，由常開觸點SB3（15-17）接通接觸器KM1線圈電路；常閉觸點SB3(15-23)斷開接觸器KM1的自鎖電路，使其無法自鎖，從面實現點動控制。
反轉點動按鈕SB4同樣設有常開觸點各一對，利用這種復合按鈕是考慮到可以主便地實現點動控制。
c.高低速選擇
主軸電動機M1為雙速電動機，定子繞組三角形按法（KM3得電吸合）時，電動機低速旋轉；雙得形接法（KM4和KM5得電吸合）時，電動機高速旋轉。高低速的選擇與轉換由變速手柄和行程開關SQ1控制。
選擇好主軸轉速，變速手柄置於相應低速位置，再將變速手柄壓下，行程開關SQ1未被壓合，SQ1的觸點不動作，由於主電機M1已經選擇了正轉或反轉，即KM1(31－33)或KM2（31-33）閉合，此時接觸器KM3線圈（1-9-11-31-33-37-3935-41-6-2）得電，其互鎖觸點KM3（43-45）斷開，實現對接觸器KM4，KM5的互鎖。主電路中的KM3主觸點閉合，一方面接通電磁抱閘線圈YB，松開機械制動裝置，另一方面將主軸電動機M1定子繞組接成三角形接入電源，電動面低速運轉。
主軸電動機高速運轉時，為了減小起動電流和機械沖擊，在起動時，先將定子繞組接成低速連線（三角形連接），即先低速全壓起動，經適當延時後換接成高速運轉。其工作情況是先將變速手柄置於相應高速位置，再將手柄壓下，行程開關SQ1被壓合，其常閉觸點SQ1(33-35)斷開，常開觸點SQ1(33-37)閉合，時間繼點器KT線圈（1-9-11-31-33-37-6-2）得電，它的延時觸點暫不動作，但KT的瞬時觸點KT（39-35）立即閉合，接觸器KM3線圈（1-9-11-31-33-37-39-35-41-6-2），電動機M1定子接成三角形，低速起動。經過一段延時（起動完畢），延時觸點KT（37-39）斷開，接觸器KM3線圈斷電，電動機M1解除三角開連接；延時觸點KT（37-43）閉合，接觸器KM4,KM5線圈（1-9-11-31-33-37-43-45-6-2）得電，主電路中的KM4,KM5主觸點閉合，一方面接通電磁抱閘線圈YB，松開機械制動裝置，另一方面將主電動機M1定子繞組接成雙星形接入電源，電動機高速運轉。
d.主電動機停車制動
高低速運轉時，按動停止按鈕SB1，KM1~KM5線圈均斷電，解除自鎖，電磁抱閘線圈YB斷電抱閘，電動機軸無法自由旋轉，主電機M1制動迅速停車。
e.變速沖動控制
考慮到本機床在運轉的過程中進行變速時，能夠使齒輪更好的嚙合，現採用變速沖動控制。本機床的主軸變速和進給變速分別由各自的變速孔盤機構進行調速。其工作情況是如果運動中要變速，不必按下停車按鈕，而是將變速手柄拉出，這時行程開關SQ被壓，觸點SQ2斷開，接觸器KM3,KM4,KM5線圈全部斷電，無論電動機M1原來工作在低速（接觸器KM3主觸點閉合，三角形連接），還是工作在高速（接觸器KM4,KM5主觸點閉合，雙星形連接）都斷電停車，同時因KM3和KM5 線圈斷電，電磁抱閘線圈YB斷電，電磁抱閘對電動機M1進行機械制動。這時可以轉動變速操作盤（孔盤），選擇所需轉速，然後將變速手柄推回原位。
若手柄可以推回原處（即復位），則行程開關SQ2復位，SQ2觸點閉合，些時無論是否壓下行程開關SQ1，主電動機M1都是以低速起動，便於齒輪嚙合。然後過渡到新先定的轉速下運行。若因頂齒而使手柄無法推回時，可來回推動手柄，能過手柄運動中壓合，釋放行程開關SQ2，使電動機M1瞬間得電、斷電，產生沖動，使齒輪在沖動過程在很快嚙合，手柄推上。這時變速沖動結束，主軸電動機M1是新選定的轉速下轉動。
B. 快速移動電動機M2的控制
加工過程中，主軸箱、工作台或主軸的快速移動，是將快速手柄扳動，接通機械傳動鏈，同時壓動限位開關SQ5或SQ6，使接觸器KM4,KM7線圈得電，快速移動電動機M2正轉或反轉，拖動有關部件快速移動。
（1）將快速移動手柄扳到「正向」位置，壓動SQ6,其常開觸頭SQ6（11-47）閉合，KM6線圈經過（1-9-11-47-49-6-2）得電動作，M2正向轉動。
將手柄扳到中間位置，SQ6復位，KM6線圈失電釋放，M2停轉。
（2）將快速移動手柄扳到「反向」位置，壓動SQ5，其常開觸頭SQ5(51-53)閉合，KM7線圈經過（1-9-11-51-53-6-2）得電動作，M2反向轉動。
將手柄扳至中間位置，SQ5復位，KM7線圈失電釋放，M2停轉。
C.主軸箱、工作台與主軸機動進給互鎖功能
為防止工作台，主軸箱和主軸同時機動進給，損壞機床或刀具，在電氣線路上採取了相互聯鎖措施。聯鎖通過兩個關聯的限位開關SQ3和SQ4來實現。
主軸進給時手柄壓下SQ3,SQ3常閉觸點SQ3(9-11)斷開；工作台進給時手柄壓下SQ4,SQ4常閉觸點（9-11）斷開。兩限位開關的常閉觸點都斷開，切斷了整個控制電路的電源，從而M1和M2都不能運轉。
D.控制電路圖（略）
PS:此文是本人自己作的課程設計說明書。由於排版費力，作控制電路圖較花時間，只作出了主電路圖，在此從網上截取如下電路圖供參考。有些路徑字元不合本人所用的電路圖。以本人說明書為准！
『陸』 我要做T68鏜床用三菱PLC改造畢業設計。。要完整的設計啊。。。。
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