離心泵畢業論文

⑴ 關於離心水泵抽水論文的前言怎麼寫

任何一個課題的研究或開發都是有學科基礎或技術基礎的。綜述部分主要闡述選題在相應學科領域中的發展進程和研究方向，特別是近年來的發展趨勢和最新成果。通過與中外研究成果的比較和評論，說明自己的選題是符合當前的研究方向並有所進展，或採用了當前的最新技術並有所改進，目的是使讀者進一步了解選題的意義。綜述部分能反映出畢業設計學生多方面的能力。首先，反映中外文獻的閱讀能力。通過查閱文獻資料，了解同行的研究水平，在工作中和論文中有效地運用文獻，這不僅能避免簡單的重復研究，而且也能使研究開發工作有一個高起點。其次，還能反映出綜合分析的能力。從大量的文獻中找到可以借鑒和參考的，這不僅要有一定的專業知識水平，還要有一定的綜合能力。對同行研究成果是否能抓住要點，優缺點的評述是否符合實際，恰到好處，這和一個人的分析理解能力是有關的。值得注意的是，要做好一篇畢業論文，必須閱讀一定量（2~3篇）的外文資料，這不僅反映自己的外文閱讀能力，而且有助於論文的先進性。
6注意事項
編輯
1、論文摘要中應排除本學科領域已成為常識的內容；切忌把應在引言中出現的內容寫入摘要；一般也不要對論文內容作詮釋和評論(尤其是自我評價)。
2、不得簡單重復題名中已有的信息。
3、結構嚴謹，表達簡明，語義確切。摘要先寫什麼，後寫什麼，要按邏輯順序來安排。句子之間要上下連貫，互相呼應。摘要慎用長句，句型應力求簡單。每句話要表意明白，無空泛、籠統、含混之詞，但摘要畢竟是一篇完整的短文，電報式的寫法亦不足取。摘要不分段。
4、用第三人稱。建議採用「對……進行了研究」、「報告了……現狀」、「進行了……調查」等記述方法標明一次文獻的性質和文獻主題，不必使用「本文」、「作者」等作為主語。
5、要使用規范化的名詞術語，不用非公知公用的符號和術語。新術語或尚無合適漢文術語的，可用原文或譯出後加括弧註明原文。
6、除了實在無法變通以外，一般不用數學公式和化學結構式，不出現插圖、表格。
7、不用引文，除非該文獻證實或否定了他人已出版的著作。
8、縮略語、略稱、代號，除了相鄰專業的讀者也能清楚理解的以外，在首次出現時必須加以說明。科技論文寫作時應注意的其他事項，如採用法定計量單位、正確使用語言文字和標點符號等，也同樣適用於摘要的編寫。摘要編寫中的主要問題有：要素不全，或缺目的，或缺方法；出現引文，無獨立性與自明性；繁簡失當。
9、論文摘要之撰寫通常在整篇論文將近完稿期間開始，以期能包括所有之內容。但亦可提早寫作，然後視研究之進度作適當修改。有關論文摘要寫作時應注意下列事項：
10、整理你的材料使其能在最小的空間下提供最大的信息面。
11、用簡單而直接的句子。避免使用成語、俗語或不必要的技術性用語。
12、請多位同僚閱讀並就其簡潔度與完整性提供意見。
13、刪除無意義的或不必要的字眼。但亦不要矯枉過正，將應有之字眼過份刪除，如在英文中不應刪除必要之冠詞如a''an''the等。
14、盡量少用縮寫字。在英文的情況較多，量度單位則應使用標准化者。特殊縮寫字使用時應另外加以定義。
15、不要將在文章中未提過的數據放在摘要中。
16、不要為擴充版面將不重要的敘述放入摘要中，即使摘要僅能以一兩句話概括，就讓維持這樣吧，切勿畫蛇添足。
17、不要將文中之所有數據大量地列於摘要中，平均值與標准差或其它統計指標僅列其最重要的一項即可。
18、不要置放圖或表於摘要之中，盡量採用文字敘述。

⑵ 求一篇機械類畢業論文，關於泵的常見故障分析與維修方案的

1 前言：
敝公司為流體機械專業工廠，產品有真空泵浦、齒輪泵浦、離心泵浦及柱塞泵浦等，每一項產品皆經嚴格品管試驗，故性能優越，品質穩定。泵浦為流體輸送之中心樞紐，其使用與保養方法之不當，皆影響泵浦之壽命，對泵浦運轉影響甚大，甚至造成不可彌補之損失。為期防止無形之損失，有賴您對泵浦的了解，正確的使用，及平時的保養工作。
若有任何使用及保養上的問題，請立刻與敝公司連絡，敝公司將為您提供最熱誠完善的服務。
2 安裝：
2.1 安裝前請檢視機體各部零件是否齊全，若因搬運中短缺或受損時，請立即通知敝公司，將馬上補全或派員處理。
2.2 安裝地點宜選乾燥通風，裝卸及保養便利之場所。
2.3 安裝泵浦之基礎須平直，水平，使共同底座能平均安置於基礎台，以免底座承受變形之應力。
2.4 埋設基礎螺絲時，須等水泥硬化後，共同底座與基礎沒有間隙才可鎖緊基礎螺絲。
2.5 檢查泵浦是否水平，聯軸器 (皮帶輪) 是否對正，皮帶的緊度是否適中，泵浦與基礎台是否穩固。
2.6 泵浦安裝位置距液面愈近愈好。
2.7 管接合處應確實鎖緊，入口管的外部不宜外加荷重致使管路彎曲。
2.8 聯軸器之檢查要領∶聯軸式泵浦一般以撓性聯軸器傳動，泵浦與馬達之中心線角度必需正確，以避免聯軸器之不正常損壞及噪音震動。
3 配管：
3.1 吸入管內為負壓，故應使用鋼管或其它硬質材料。
3.2 泵浦入口盡可能靠近液體，以減少管路損失。
3.3 管路完成後，迫緊封閉不可先除去，須等配管完成清潔後才可除去。
3.4 入口管路太重時，須作支架，以免泵浦受負荷變形。
3.5 入口管路完成後，須作氣密探漏，以避免使用時空氣漏入，造成流量減少或不能自吸。
3.6 管路與泵浦出路口接合處，務必加裝防震軟管，管路也要加以支撐固定，以避免泵浦受外力變形產生故障。
3.7 液體之蒸氣壓太高時，須以正壓流入泵浦，足夠的壓力才可避免蒸氣及吸力不夠之情形。
3.8 入口真空計及出口壓力計之裝置，對使用保養甚為便利，最好裝置備用。
3.9 吸水槽內各泵浦原則上以單獨並列安裝最為理想。
3.10 由小管路進入較大吸水槽時應使向吸入管的水路方向平均流入。
3.11 入口管的位置盡量安裝於吸水槽的中央。
3.12 水路只有一條時，盡量避免各入口管直接排於此水路口。
3.13 入口管盡量採用直的短管，假如必須用彎管時，則採用曲率半徑大的彎管且距泵浦入口不可太近。
3.14 不能在入口管的中途有高低起伏的情形，應從泵浦開始稍做向下傾斜(斜度約 1/50－1/100)，以避免中途積存空氣。
3.15 吸入管之直徑大小與泵浦吸入口不同時，應以偏心異徑管連接，否則空氣將滯留於異徑管及管路上部。底閥不得距離水槽的排出口太近，否則會吸入空氣。水槽水位至底閥的距離不得太短以免水呈渦流而吸入空氣。為防止異物堵塞底閥或葉輪，應使用面積充足的濾器，在樹枝、樹葉、雜草多的地方，應於上流裝設金屬網，以防濾器之阻塞。
4 電器配線：
4.1 依照電動機之額定電流容量，選擇適當配線材料。（按電氣法規）
4.2 保險絲之容量須為馬達額定電流容量之2－3倍。
4.3 最好使用電磁開關起動泵浦，大容量泵浦請用Star delta starting。
4.4 檢視轉向是否依照箭頭指示。
5 運轉：
5.1 運轉前：
5.1.1 潤滑油的檢查:如有異物存在，將在短時間內傷害軸承。
a) 採用機油潤滑時，油量以填充至油麵表之中間程度為宜，不能太多或太少。
b) 採用油脂潤滑時，油脂不可填滿軸承箱以免軸承發熱。
5.1.2 檢查旋轉體間是否有摩擦。
a) 如有異物入內，會產生摩擦，影響運轉。
b) 檢查電動機之轉向，若轉向相反易使裝於軸上之葉輪防松螺帽脫落，試轉前需灌滿水後，才能試轉，以免損壞軸封。
5.1.3 試轉完畢以上各程序後：
a) 引水充滿泵浦本體及入口管並抽盡空氣，否則無法揚水，且將燒毀軸封。
b) 運轉時要徐徐轉開閥，並注意電流表的讀數，不可快速旋開閥引起電動機過負荷現象。
5.2 運轉中:
5.2.1 軸承部份：
a) 最初運轉一小時左右應對過熱作嚴密注意，軸承溫度不得超過周溫+40度C，一般設法維持75度C以下為宜。
b) 再次確認全部軸承是否有潤滑油作潤滑之作用。
5.2.2 填料部份：
a) 填料不能過緊以避免過熱、損傷或主軸磨耗。
b) 填料之松緊程度，通常以填料蓋漏出少量之水為宜。
c) 填料函之溫度通常維持在40℃以下為宜。
5.2.3 本體部份：
a) 運轉中應時常旋開本體頂端之空氣拷克(Air Cock)，以檢查空氣是否漏入。
b) 如有空氣漏入則應檢查入口處有否裂痕或吸水槽有否旋渦發生。
5.3 停止:
5.3.1 採用自吸式泵浦於停止時，應先關閉出口閥，然後關閉電源，否則會發生水鎚作用，增加泵浦負荷。
5.3.2 採用渦卷式泵浦時，應於出口管處加裝止回閥，防止液體逆流。
5.4 操作上之其他注意事項：
5.4.1 填料函所用之封水必須是清水，否則會損傷主軸及填料。如填料受損時，應依液體性質迅速給予更換。
5.4.2 應隨時注意軸承用潤滑油的污染程度，初期運轉時每兩星期更換一次。應時常檢查軸承之磨耗程度，軸承磨耗不平為造成震動之主要原因。
5.4.3 要避免泵浦長時期運轉於與設計點遠離之點。
5.4.4 要避免關閉出口閥而長時運轉，否則水溫會上升而發生蒸氣。
5.4.5 將液體排出於液體易凝固之氣候，運轉需停止時，要打開本體底部之排泄旋塞。
5.4.6 要避免出口閥關閉長時間運轉時，會使泵浦體內溫度升高，溫度一直上升會使壓力一直提升到無法負荷下，泵浦本體會爆裂，危險相當高。
6 長期停用處理：
6.1 切掉主電源。
6.2 清除泵浦內部殘留液體。
6.3 泵浦易生銹部份，請塗防銹油。
6.4 每半個月運轉三至五分鍾。
6.5 再使用時，按運轉說明操作。
7 定期檢查及保養事項：
7.1 每周檢查軸封、壓力、軸承、電流，各部螺絲等是否正常。
7.2 入口真空計及出口壓力計之裝置，對使用保養甚為便利，平時關閉，測定時再開。
7.3 每個月注入適量黃油在每個黃油嘴上。
7.4 運轉中若有異常狀況產生，請立即停車檢查，待故障排除後再繼續使用。
7.5 使用於高溫液體之泵浦，各部位間隙須予適當配合，詳情請洽敝公司。
7.6 填料及機械軸封之保養∶
7.6.1 填料∶填料（迫緊）之作用為防止軸封部之泄漏，其保養之好壞，直接影響泵浦之性能及軸心的壽命，應注意如下事項∶
a) 填料經長期使用後磨損，須增加圈數或全數換新。
b) 填料在運轉中有少量泄漏，有利潤滑，不必經常鎖緊。
c) 鎖緊填料時，最好停車調整比較均勻，不可單邊調整，避免填料蓋卡住軸心，甚至使壓蓋斷裂。
d) 更換填料時，須將舊填料取出，清潔填料函，不可留殘渣在內。
e) 裝入填料時，填料之切口須密接，每一環之切口須錯開約120度，不可在同一線上。
7.6.2 機械軸封∶使用機械軸封防止泄漏時，必須充份維護與保養，如此壽命才可延長，注意事項∶
a) 絕對禁止無液體時空轉。
b) 配管內之焊渣、鐵屑、雜物等必須清除乾凈，以防進入泵浦及軸封內部。
c) 先用手轉動泵浦，以確定泵浦沒有異常狀況，再起動泵浦。
d) 確實防止軸封部液體之固化，以免損壞軸封。
e) 長期停用時，務必將軸封部液體排除，並沖洗乾凈。
8 故障排除：
8.1 無法揚水：
a) 泵浦無注水。
b) 轉速低於額定。
c) 使用系統的揚程太高。
d) 入口高度高於原先設計。
e) 葉輪阻塞。
f) 運轉反向。
g) 入口管泄入空氣。
h) 填料函泄入空氣。
i) 出入口堵塞或底閥卡死。
8.2 水量不足：
a) 入口管或填料函泄入空氣。
b) 轉速低於額定。
c) 使用系統的揚程太高。
d) NPSH(a)不足。
e) 入口高度高於原先設計。
f) 入口管路阻塞。
g) 高溫或揮發性液體時吸入揚程不夠。
h) 底閥太小或底閥故障。
i) 葉輪阻塞。
j) 葉輪破損。
k) 底閥或入口管底端浸水不夠深。
l) 運轉反向。
8.3 壓力不足：
a) 轉速太低。
b) 使用系統的揚程太低。
c) 液體內混有氣體。
d) 葉輪破損。
e) 葉輪外徑太小。
f) 運轉反向。
8.4 吸程小：
a) 入口管泄漏。
b) 填料泄入空氣。
c) 入口高度過高或NPSH(a)不足。
d) 葉輪破損。
e) 本體襯料受損。
f) 入口管阻塞。
8.5 馬力超載：
a) 轉速過高。
b) 使用系統的揚程低於額定。
c) 液體比重或黏度太高。
d) 電壓降低致使電流增高。
e) 軸彎曲變形。
f) 填料蓋鎖得太緊。
g) 旋轉元件過緊。
h) 泵浦的選用錯誤。
i) 運轉反向。
8.6 馬力過小：
a) 葉輪阻塞，無法送水。
b) 入口側阻塞。
c) 空轉沒有液體。
d) 底閥故障，注給不足。
e) 壓力過高出水小。
8.7 軸承溫度過熱：
a) 循環油不夠完全，循環系統不良。
b) 機油不足。
c) 潤滑油品質不佳，雜質入內。
d) 黃油加太滿。
8.8 壓力計、真空計、電流表的讀數不正常：
a) 壓力過高時：
a) 壓力計故障。
b) 實際揚程大於設計揚程。
c) 出口阻塞。
b) 壓力過低且真空過低時：
a) 轉速降低。
b) 葉輪阻塞。
c) 運轉反向。
d) 空氣漏入。
e) 實際揚程小於設計揚程。
f) NPSHA不足。
g) 葉輪破損。
c) 壓力過低且真空過高時：
a) 水位降低。
b) 入口管路阻塞。
c) 底閥故障。
d) 液體黏度發生變化。
d) 電流表不正常：
a) 過高時：
電壓降低。
泵浦內部故障。
頻率升高。
b) 過低時：
電壓升高。
水量太小。
空轉。
空氣泄入。
e) 指針擺動不定時：
a) 發生孔蝕現象。
b) 吸入側泄入空氣。
c) 入口損失大。
8.9 震動、噪音大：
a) 機械原因：
a) 主軸彎曲。
b) 安裝不良。
c) 聯軸器損壞。
d) 葉輪破損。
e) 軸承損壞。
b) 水力原因：
a) 孔蝕現象發生。
b) 吸入空氣。

SKH 本體分解組立裝配流程

組合步驟如下：（數字為構造圖之件號）
1 軸承與軸組合 9000＆210
2 軸承座安裝 500
3 調隙螺栓安裝 9903
4 擋水環安裝 9410
5 填料蓋與中座組合 9906＆110
6 中座與軸承座組合 110＆500
7 葉輪安裝 200
8 葉輪鍵安裝 9015.1
9 葉輪固定墊圈安裝 9216
10 葉輪固定螺帽鎖緊 9205
11 迫緊安裝 400
12 機殼安裝 100
13 加填料 9430
14 鍵安裝 9015
15 聯軸器安裝

分解與以上步驟相反，填料與填料蓋可不用拆下。

⑶ 求單級單吸離心泵的CAD圖紙，IS型的最好，其他的也行，做畢業論文，急用！！！

看看是不是你要的。