⑴ 跪求雙聯齒輪課程設計之齒輪加工詳細步驟
雙聯齒輪給寫步驟。
⑵ 傳動齒輪工藝設計開題報告（如果還有畢業設計最好）。不廢話，有資料的請發到郵箱1244577108@qq，謝謝！
請參考：
給你提供兩篇論文，請你參考，你也可根據這兩篇論文來設計你的開題以及中期報告。請去你的郵箱接受
⑶ 誰能提供一篇關於齒輪設計及加工工藝方面的畢業論文，謝謝啦```
克林根貝格螺旋錐齒輪設計及其CAD系統的開發 簡單信息 論文專業：機械製造及其自動化 論文主題：克林根貝格螺旋錐齒輪 ObjectARX 設計計算 CAD系統 論文分類：TH322 TH112.5 論文形態：共 60 頁約 48,420 個字元 約 4.26 M內容 其他說明：論文作者及其畢業院校、導師姓名、撰寫年份等隱私信息已被隱藏 論文閱讀：下載全文 內容摘要 該文結合克林根貝格螺旋錐齒輪的研究現狀,綜述了克林根貝格螺旋錐齒輪設計製造的基本知識.全面整理了克林根貝格公司的KN3028標准,對原有的設計計算與檢驗過程通過計算機語言進行實現,開發該齒輪的設計CAD系統.該系統利用AutoCAD 2000作為開發平台,ObjectARX作為開發工具.系統在編程實現時,利用了面向對象的特性,保證以後可以對系統進行升級.系統運行在AutoCAD 2000環境下,設計參數的輸入和輸出通過對話框來實現.通過對齒輪參數的計算,用戶可以查看數據並對其進行檢驗,如果不符合生產要求,可以返回對參數進行修改.在齒輪設計計算的基礎上,通過使用參數化繪圖技術,操縱AutoCAD所提供的對象,完成齒輪的二維圖形的繪制,實現尺寸的自動標注,將設計與繪圖兩部分連接起來,形成一套可靠的、實用的錐齒輪計算機輔助設計系統. 全文目錄 文摘 英文文摘 第一章 緒論 1.1課題的背景及意義 1.2克林根貝格錐齒輪研究的必要性和研究現狀 1.2.1克林根貝格錐齒輪研究的必要性 1.2.2克林根貝格錐齒輪的理論研究現狀 1.3 CAD技術的發展歷史和趨勢 1.3.1 CAD技術的發展歷史 1.3.2 CAD技術的發展趨勢 1.4面向對象技術 1.4.1面向對象技術的發展趨勢 1.4.2面向對象的概念 1.5論文研究工作 1.5.1論文的研究方法 1.5.2論文的研究內容 第二章 AutoCAD 2000環境下ObjectARX開發工具簡介 2.1 AutoCAD 2000開發系統簡介 2.1.1為什麼要使用AutoCAD開發系統 2.1.2開發系統介紹 2.1.3 AutoCAD 2000各種開發系統的比較及選用 2.2 AutoCAD 2000中的ObjectARX開發工具 2.2.1 ObjectARX應用程序的特點 2.2.2 ObjectARX的組成 2.2.3 ObjectARX應用程序的功能 2.2.4運行ObjectARX的軟硬體環境 第三章 克林根貝格錐齒輪設計與加工的基本理論概要 3.1克林根貝格錐齒輪的齒形特點 3.1.1 Cyclo-Palloid齒制的發展 3.1.2「HPG」加工法簡介 3.2克林根貝格螺旋錐齒輪的基本加工原理和特點 3.2.1成型原理 3.2.2切齒機床及刀盤 3.2.3克林根貝格錐齒輪的加工精度 3.2.4克林根貝格錐齒輪的承載能力 3.2.5應用范圍 3.3克林根貝格螺旋錐齒輪的輪坯設計 3.3.1概述 3.3.2基本參數及其選擇 3.3.3齒輪變位系數及其確定 3.3.4平面產形輪參數和機床間距Md 3.3.5平面產形輪的檢查 3.3.6「刀盤干涉」的檢查 3.4機床調整參數 3.4.1刀位裝定角τ 3.4.2搖台角λ 3.4.3刀盤的裝定角△M 3.5鼓形量與刀盤偏心值的關系 3.6克林根貝格螺旋錐齒輪的切齒及切齒計算 3.6.1錐齒輪的切齒 3.6.2切齒計算 第四章 設計CAD系統的過程分析 4.1引言 4.2系統要求分析 4.2.1需求分析 4.2.2分析的方法 4.2.3齒輪設計CAD系統的要求分析 4.3系統的參數計算與檢驗部分 4.4設計CAD系統的編程實現 4.4.1 AutoCAD環境下的對話框 4.4.2創建ARX應用程序的過程 4.5運行實例 第五章 參數化繪圖 5.1參數化繪圖概述 5.1.1參數化繪圖的意義 5.1.2參數化繪圖的表現形式 5.1.3參數化繪圖的基本方法 5.2程序驅動法參數化繪圖方法 5.3繪圖環境的設置 5.4繪圖實例 第六章 結論與展望 6.1結論 6.2展望 參考文獻 致謝
⑷ 關於雙聯齒輪加工的問題
保證這個零件加工精度、效率，有兩個關鍵點。一個是應該使用頂尖（端面撥動頂尖），保證兩個齒頂圓有很好的同軸度；一個是精車孔、端面，要夾緊「近端」。車小齒輪孔時，需要彈性開口套，實現近端夾緊（另一端，含在三爪孔里）。
供參考。
⑸ 求一個機械製造與自動化 畢業設計 的題目。大專的
模具設計與製造工藝的應用與研究
機械加工工藝的分析與應用
先進製造技術的應用
塑膠模具設計與製造
冷沖模具設計與製造
壓鑄模具設計與製造
成型加工工藝
多工位沖壓級進模設計與製造方向
沖裁拉深復合模設計與製造方向
彎曲模設計與製造等沖壓模具設計與製造方向
基於PRO/E軟體的機電產品數控加工與編程
高速切削加工刀具變形與加工表面質量
數控加工技術的應用和高速切削的刀具設計改進
汽車工程系統研究和改進汽車感測器靈敏度研究
凸輪PLC控制系統設計
高溫烤漆室PLC控制系統設計
自動調壓PLC控制系統設計
雙電源切換PLC控制系統設計
墊片檢測器PLC控制系統設計
紅外線鞋機生產線PLC控制系統設計
"機電系統檢測、傳動及控制技術或者機電產品的生產管理與
品質檢測等相關方面的課題"
塑料注射模設計與製造
XXX塑料模設計與製造
XXX沖裁模設計與製造
基於Pro-E的XXX塑料模設計與製造
XXX級進模設計與製造
XXX注射模具設計與製造
一個零件的數控加工工藝分析
基於proe的零件的模具設計及其數控加工
基與Pro/E的產品造型設計
產品逆向造型設計
基於UG的產品造型設計
產品快速成型
CAD/CAM在機械產品設計與製造中的應用
逆向工程和快速成形在產品設計中的應用
基於三維軟體的產品實體造型
基於三維軟體的裝配及模擬
基於mastercam的產品設計及其數控加工
一個零件的數控加工工藝分析
某復雜零件的手工編程
基於UG的**（產品名稱）設計
油井旋轉防噴器的結構改進設計
油井旋轉防噴器的有限元分析
油井旋轉防噴器的電氣控制原理
XXX零件的數控編程與加工
沖壓模具設計
工業產品造型設計
基於XX軟體的XX產品模具CAD/CAM
基於XX軟體的XX零件數控加工
基於MATLAB軟體的機械零件二維圖像處理
×××零件的設計與製造
鞋模的設計或鞋模的製造
Autocad electrical 電氣輔助設計
多缸氣動－電氣設計
模具設計、製造
數控編程、加工
三維產品造型
單片機、PLC應用系統設計
電氣控制系統設計
基於Protel DXP的幾種電路設計
液壓挖掘機運動模擬分析
機械結構設計分析
CAD繪圖技巧研究
液壓控制系統設計
⑹ 盤角齒輪加工工藝畢業設計開題報告
1、本課題的研究意義，國內外研究現狀、水平和發展趨勢
東風汽車後輪驅動的盤角齒輪加工工藝及鑽孔夾具設計為本課題的研究內容，對此研究查閱的大量的資料，首先明白機械加工工藝過程就是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機械性質成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。
為了能具體確切的說明過程，使工件能按照零件圖的技術要求加工出來，就得制定復雜的機械加工工藝規程來作為生產的指導性技術文件，學習研究制定機械加工工藝規程的意義與作用就是本課題研究目的。
在整個設計過程中,我們將學習到更多的知識。
（1）我們必須仔細了解零件結構，認真分析零件圖,培養我們獨立識圖能力,增強我們對零件圖的認識和了解,通過對零件圖的繪制,不僅能增強我們的繪圖能力和運用autoCAD軟體的能力。
（2）制訂工藝規程、確定加工餘量、工藝尺寸計算、工時定額計算、定位誤差分析等。在整個設計中也是非常重要的,通過這些設計,不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工餘量的確定,必須與工廠實際的機床相適應。 這對以前學習過的知識的復習,也是以後工作的一個鋪墊。
（3）在這個設計過程中,我們還必須考慮工件的安裝和夾緊.安裝的正確與否直接影響工件加工精度,安裝是否方便和迅速,又會影響輔助時間的長短,從而影響生產率,夾具是加工工件時,為完成某道工序,用來正確迅速安裝工件的裝置.它對保證加工精度、提高生產率和減輕工人勞動量有很大作用。這是整個設計的重點,也是一個難點
近年來，機械製造工藝有著飛速的發展。比如，應用人工智慧選擇零件的工藝規程。因為特種加工的微觀物理過程非常復雜，往往涉及電磁場、熱力學、流體力學、電化學等諸多領域，其加工機理的理論研究極其困難,通常很難用簡單的解析式來表達。近年來，雖然各國學者採用各種理論對不同的特種加工技術進行了深入的研究，並取得了卓越的理論成就，但離定量的實際應用尚有一定的距離。然而採用每一種特種加工方法所獲得的加工精度和表面 質量與加工條件參數間都有其規律。因此，目前常採用研究傳統切削加工機理的實驗統計方法來了解特種加工的工藝規律，以便實際應用，但還缺乏系統性。受其限制，目前特種加工的工藝參數只能憑經驗選取，還難以實現最優化和自動化，例如，電火花成形電極的沉入式加工工藝，它在占電火花成形機床總數95%以上的非數控電火花成形加工機床和較大尺寸的模具型腔加工中得到廣泛應用。雖然已有學者對其CAD、CAPP和CAM原理開展了一些研究，並取得了一些成果，但由於工藝數據的缺乏，仍未有成熟的商品化的CAD/CAM
本課題的基本內容：盤角齒輪加工工藝及鑽孔夾具設計
1、盤角齒輪加工工藝
1、 制訂盤角齒輪的加工工藝規程，關鍵是工序的劃分和定位基準的選擇。在設計開始的過程中，我們必須要認真分析零件圖，盤角齒輪是典型的盤類零件,了解其盤類零件的結構特點和相關的技術要求，對盤類零件的每一個細節，都應仔細的分析，如盤類零件加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特別是盤類零件的內孔和基準端面是齒輪加工、檢驗和安裝的基準，齒坯加工的精度對齒輪加工和傳動的精度均有很大的影響。齒坯公差主要包括基準孔的直徑公差和基準端面的端面跳動等需要我們在制定加工工藝規程時給於足夠的重視。
根據不同的研究對象擬採用不同的研究手段（途徑），本課題包括兩方面內容：
盤角齒輪加工工藝的設計和鑽孔夾具設計
制定工藝規程的研究途徑和可行性分析
毛坯的選擇：
根據生產綱領和零件結構選擇毛坯，毛坯的類型一般在零件圖上已有規定。對於鑄件和鍛件應了解其分模面、澆口、冒口位置和拔模斜度，以便在選擇定位基準和計算加工餘量時有所考慮。如果毛坯是棒料或型材，則按其標准確定尺寸規格，並決定每批加工件數。
毛坯的種類和其質量對機械加工的質量有密切的關系。同時對提高勞動生產率、節約材料、降低成本有很大的影響。盤角齒輪毛坯材料為低合金鋼（ ），硬度范圍在156～207HB，承受重載荷。採用模鍛精化毛坯。並作噴丸處理，`以便進行切削加工。
擬訂工藝路線：
表示零件的加工順序及加工方法，分出工序，安裝或工位及工步等。並選擇各工序所使用的機床型號、刀具、夾具及量具等。擬訂工藝路線從實際出發，理論聯系實際和工人結合起來。常常需要提出幾個方案，進行分析比較後再確定。
四、畢業設計（論文）工作進度計劃
設計各階段名稱或工作內容
接受指導老師畢業設計課題, 做撰寫開題報告的前期准備工作（包括資料收集、外文獻翻譯、文獻綜述寫作等）。
撰寫開題報告初稿。
在指導老師的指導下，修改開題報告並定稿列印。
上交開題報告。
到工廠參觀、實習，收集畢業設計和畢業論文的有關資料。
畢業設計圖紙繪制，撰寫畢業論文。
在指導老師指導下，對畢業設計圖紙和畢業論文進行修改、定稿和列印。
上交畢業論文。
阿里機械工作室整理
⑺ 塑料齒輪模具設計及其型腔模擬加工 畢業論文
我當年畢業的時候就是做的這個設計，你看看是這個嗎 圖紙我都有的。
塑料齒輪模具設計及其型腔模擬加工
摘 要：本課題來源於鹽城羽佳塑業，任務是塑料齒輪模具設計及其型腔模擬加工.注射成型是塑料成型的一種重要方法，它主要適用於熱塑性塑料的成型，可以一次成型形狀復雜的精密塑件。本課題就是將雙聯齒輪作為設計模型，將注射模具的相關知識作為依據，闡述塑料注射模具的設計過程。
本設計對雙聯齒輪進行的注塑模設計，利用proe軟體對塑件進行了實體造型，對塑件結構進行了工藝分析。明確了設計思路，確定了注射成型工藝過程並對各個具體部分進行了詳細的計算和校核。如此設計出的結構可確保模具工作運用可靠，保證了與其他部件的配合。 最後用mastercam模擬加工型腔。
本課題通過對雙聯齒輪杯的注射模具設計，鞏固和深化了所學知識，取得了比較滿意的效果，達到了預期的設計意圖。
關鍵詞：塑料模具；注射成型；模具設計；
The design of gear plastic injection mold and cavity simulation processing
Abstract: The subjects come from the Yujia Plastic Corporation. Task is what the design of gear plastic injection mold and cavity simulation processing. Plastic injection molding molding is an important method, which is primarily applicable to thermoplastic plastic molding, Molding can be a complex shape of precision plastic parts. To study the topic ,we make double-gear the design model, make the injection mold-related knowledge the basis for elaborate plastic injection mold design process.
In the designment we design double-gear with the injection mold design, using software proe to plastic parts to solid modeling, and making technics analysis to the structure of Plastic Parts for the process.We definite the design,and identify the injection molding process as well as some specific details of the calculation and verification.The structure of such a design can be used to ensure reliable Die work ,to ensure cooperation with the other parts of the tie. Finally，simulation processing cavity with mastercam .
we have consolidated and deepened the learning, gain a satisfied result, achieve the desired design intent through the process of double-gear mold design.
Key words : Plastic mold; Injection molding; Mold design;
目 錄
1 前言 1
2 模具總體設計 3
2.1 製品的分析 3
2.2模具總體方案設計 4
2.3注射機的選擇 5
2.4型腔數的確定 5
2.5型腔的布局 6
2.6分型面的確定 7
2.7澆注系統設計 7
2.7.1澆口的形式 7
2.7.2流道、主流道襯套及定位環的設計 8
2.7.3冷料井的設計 9
2.8冷卻系統的設計 10
2.9模架的選擇 11
2.10導柱、導套的選擇 12
2.10.1導柱的選擇 12
2.10.2導套的選擇 12
2.11頂桿設計 13
2.12復位桿 14
2.13鎖模力的校核 14
2.14開模行程的校核 15
2.15總裝配圖及三維造型圖 15
2.15.1總裝配圖 15
2.15.2模具的三維造型圖 17
3工藝分析及模擬加工 18
3.1模具的注塑工藝分析 18
3.2模具成型件製造工藝與加工工序 19
3.2.1模具成型件製造工藝 19
3.2.2模具成型件的加工工藝 20
3.3數控模擬 20
4結論 25
參考文獻 26
致謝 27
附錄