⑴ M7120平面磨床電氣控制系統設計
用CAD繪制一份電氣接線圖，以及相關元器件明細表，再用三菱編程軟體（比較簡單）根據磨床動作要求編寫一份程序PLC梯形圖就OK了，絕對符合要求
⑵ 求 M7120型平面磨床電氣改造 畢業設計
M7120型平面磨床電氣線路排除故障的技術要領
要求： 1、詳細分析電路的工作原理。
2、根據假設的故障現象，詳細分析每個故障的可能原因。
3、根據故障原因，你採用何種方法去排除故障，結果如何？
垂直進給有爬行（落刀）
產生原因1：拖板立柱導軌付潤滑不良。
排除方法1：應經常保持潤滑，每班一次。
產生原因2：塞鐵或壓板過緊或者滾輪壓緊過量。
排除方法2：調整塞鐵並檢查塞鐵與配件是否接觸良好，一般要求應達到≥75%。壓板予以修刮保持間隙最小，但移動無阻滯。合理調整滾輪壓緊力。
產生原因3：絲桿螺母付間隙大。
排除方法3：調整滾動螺母墊圈，保持無間隙狀態，若經常使用某一區域絲桿局部磨損嚴重應更換。
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磨頭快速開升降失靈
產生原因：聯鎖開關接觸不好，而失去作用。
排除方法：重新調整使聯鎖開關有良好接觸。
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橫向進給手動與機動失誤
產生原因：橫向進給手搖與機動轉換的活塞鎖緊螺釘防松措施不強，造成液動時脫不開齒條。
排除方法：齒輪軸端與活塞連接的端面螺釘（M6）籍彈簧墊圈固定，應予以緊固。
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橫向進給採用斷續進給量不均勻
產生原因：塞鐵過緊塞鐵大小頭接觸不好，導軌潤滑不良。
排除方法：參見《本節：垂直進刀有爬行》。
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漏油
產生原因1：磨頭潤滑油由於進油與出油調節不良，使軸承腔內油量過多，在停止工作時，由於雙聯泵不工作，潤滑油無法抽回時，通過單向閥，回油箱。如單向閥不起作用時將造成漏油。
排除方法1：若有溢漏可通過調節螺釘L5調整，單向閥應修復和調整，使鋼球頂開靈活。
產生原因2：油封質量差。
排除方法2：更換。
產生原因3：主軸與體殼孔未控制同軸或油封法蘭蓋的孔與軸肩不同軸，造成油封單邊容易磨損。
排除方法3：參見《外圓磨床砂輪架主軸滑動軸承付》。
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主軸軸承付發熱，嚴重時產生抱軸
產生原因：參見《外圓磨砂輪架主軸滑動軸承付》。
排除方法：軸承間隙冷態為0.008-0.01mm，並注意封油盤（32A-110）的中φ4孔裝配方向應向上，裝錯影響供油。
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磨頭震動較大
產生原因1：主軸與轉子動平衡差。
排除方法：主軸與轉子一起重新動平衡，平衡精度應達到8μm。
產生原因2：砂輪靜平衡差。
排除方法2：筒形砂輪在澆注硫磺時應注意保持同心。
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磨頭主軸轉動有不規則響聲
產生原因1：磨頭體殼三孔不同軸造成軸承彈夾圈擦碰。
排除方法1：應控制好同軸，若已產生這現象可將體殼上蓋（31-101C）的軸肩外圓略車小，通過主軸迥轉校正軸承孔同軸≤0.02mm，增加2隻φ6定位銷。
產生原因2：包紮於體殼內定子 線圈的黃臘布頭太長。
排除方法2：可剪去多餘部分。
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磨頭主軸軸承易發熱
產生原因1：軸承彈夾圈擦碰。
排除方法1：參見《磨頭主軸轉動有不規則響聲》。
產生原因2：平面軸承D8214受負荷過大。
排除方法2：控制平面軸承承受合適負荷，一般1墊圈高於2墊套0.01mm即可。
⑶ m7120平面磨床工作原理
平面磨床主要用於磨削零件上的平面。
平面磨床與其他磨床不同的是工作台上安裝有電磁吸盤或其他夾具，用作裝夾零件。磨頭沿滑板的水平導軌可作橫向進給運動，這可由液壓驅動或橫向進給手輪操縱。滑板可沿立柱的導軌垂直移動，以調整磨頭的高低位置及完成垂直進給運動，該運動也可操縱手輪實現。砂輪由裝在磨頭殼體內的電動機直接驅動旋轉。
1．主運動 是磨頭主軸上的砂輪的旋轉運動。由功率為2.1/2.8KW的電動機直接帶動。
2．進給運動：
（1）縱向進給運動 是工作台沿床身縱向導軌的直線往復運動，由液壓傳動系統來實現。
（2）橫向進給運動 是磨頭沿溜板的水平導軌所作的橫向間歇進給，在工作台每一往返行程終了時完成。
（3）垂直進給運動 是溜板沿立柱的垂直導軌所作的移動。這一運動由手動完成，用以調整磨頭的高低位置和控制磨削深度。
⑷ 平面磨床M7120機械傳動和電氣控制系統的設計
當然是鋼鐵工件的平面加工，平面度高，光潔度高。其他材料虎鉗裝夾方可加工。工作台是電磁鐵。
屬於液壓機床 工作台的運動，和砂輪架的運動是液壓驅動
⑸ M7120型平面磨床
垂直進給有爬行（落刀）
產生原因1：拖板立柱導軌付潤滑不良。
排除方法1：應經常保持潤滑，每班一次。
產生原因2：塞鐵或壓板過緊或者滾輪壓緊過量。
排除方法2：調整塞鐵並檢查塞鐵與配件是否接觸良好，一般要求應達到≥75%。壓板予以修刮保持間隙最小，但移動無阻滯。合理調整滾輪壓緊力。
產生原因3：絲桿螺母付間隙大。
排除方法3：調整滾動螺母墊圈，保持無間隙狀態，若經常使用某一區域絲桿局部磨損嚴重應更換。
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磨頭快速開升降失靈
產生原因：聯鎖開關接觸不好，而失去作用。
排除方法：重新調整使聯鎖開關有良好接觸。
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橫向進給手動與機動失誤
產生原因：橫向進給手搖與機動轉換的活塞鎖緊螺釘防松措施不強，造成液動時脫不開齒條。
排除方法：齒輪軸端與活塞連接的端面螺釘（M6）籍彈簧墊圈固定，應予以緊固。
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橫向進給採用斷續進給量不均勻
產生原因：塞鐵過緊塞鐵大小頭接觸不好，導軌潤滑不良。
排除方法：參見《本節：垂直進刀有爬行》。
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漏油
產生原因1：磨頭潤滑油由於進油與出油調節不良，使軸承腔內油量過多，在停止工作時，由於雙聯泵不工作，潤滑油無法抽回時，通過單向閥，回油箱。如單向閥不起作用時將造成漏油。
排除方法1：若有溢漏可通過調節螺釘L5調整，單向閥應修復和調整，使鋼球頂開靈活。
產生原因2：油封質量差。
排除方法2：更換。
產生原因3：主軸與體殼孔未控制同軸或油封法蘭蓋的孔與軸肩不同軸，造成油封單邊容易磨損。
排除方法3：參見《外圓磨床砂輪架主軸滑動軸承付》。
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主軸軸承付發熱，嚴重時產生抱軸
產生原因：參見《外圓磨砂輪架主軸滑動軸承付》。
排除方法：軸承間隙冷態為0.008-0.01mm，並注意封油盤（32A-110）的中φ4孔裝配方向應向上，裝錯影響供油。
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磨頭震動較大
產生原因1：主軸與轉子動平衡差。
排除方法：主軸與轉子一起重新動平衡，平衡精度應達到8μm。
產生原因2：砂輪靜平衡差。
排除方法2：筒形砂輪在澆注硫磺時應注意保持同心。
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磨頭主軸轉動有不規則響聲
產生原因1：磨頭體殼三孔不同軸造成軸承彈夾圈擦碰。
排除方法1：應控制好同軸，若已產生這現象可將體殼上蓋（31-101C）的軸肩外圓略車小，通過主軸迥轉校正軸承孔同軸≤0.02mm，增加2隻φ6定位銷。
產生原因2：包紮於體殼內定子 線圈的黃臘布頭太長。
排除方法2：可剪去多餘部分。
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磨頭主軸軸承易發熱
產生原因1：軸承彈夾圈擦碰。
排除方法1：參見《磨頭主軸轉動有不規則響聲》。
產生原因2：平面軸承D8214受負荷過大。
排除方法2：控制平面軸承承受合適負荷，一般1墊圈高於2墊套0.01mm即可。
⑹ M7120平面磨床電氣原理圖和接線圖
如圖所示：
M7120型平面磨床的工作原理是，當電源380V正常通入磨床後，線路無故障時，欠壓繼電器動作，其常開觸點KA閉合，為KM1、KM2接觸器吸合做好准備。
當按下SB1按鈕後，接觸器KM1的線圈得電吸合，液壓泵電動機開始運轉，由於接觸器KM1的吸合，自鎖點自鎖使M1電動機在松開按鈕後繼續運行，如工作完畢按下停止按鈕，KM1失電釋放，M1便停止運行。
(6)m7120平面磨床畢業設計擴展閱讀：
激光列印機的研製，起源於施樂（Xerox）公司1948年生產的世界首台靜電復印機。從此以後科學家們開始潛心研究激光技術和激光調制技術在列印機的應用。而說到激光列印機的誕生，不能不談到被人們譽為「激光列印機之父」的蓋瑞·斯塔克維。
1970年蓋瑞·斯塔克偉澤調到帕羅阿圖研究中心（PaloAltoResearchCenter簡稱PARC，即帕克）工作，1971年11月研製出了世界上第一台激光計算機列印機。1977年，施樂公司的9700型激光列印機投放市場，標志著印刷業一個劃時代的開始。
剛開始的激光列印機的體積龐大，雜訊大，預熱需要很長時間而且列印的質量也不盡人意，能支付相當昂貴費用的企業也較少，但技術革新的速度很快，隨著半導體激光器的發展、微機控制和激光列印機生產技術的日益成熟，成本不斷降低，到了上個世紀90年代，生產和銷售額突飛猛進，激光列印機也開始走向普及。