33夾套反應釜畢業設計

Ⅳ 化工設備設計，設計夾套反應釜，工作溫度為400度左右，工作壓力為1.6MPa，怎麼選材呢

根據你的介質來選材料吧，我們是專業設計、製造化工設備的企業。

Ⅳ 帶夾套攪拌反應釜的設計需要考慮哪些問題

物料、壓力、溫度、幾何尺寸

Ⅵ 夾套式反應釜的應用概述和說明

你好，我們公司正是專業的衛生級不銹鋼夾套反應釜製造商.以下是我們公司的不銹鋼夾套反應釜的產品說明，如果你需要圖紙的話，我們也可以提供給你，請提供個郵箱，希望能幫到你。
產品：FYF系列不銹鋼反應釜
簡介：科豪公司生產的FYF系列不銹鋼反應釜，適用於醫葯（原料車間、合成車間）、生物工程、精細化工、化學合成、食品等行業中的水解、中和結晶、蒸餾、蒸發、儲存等生產環節。
一,FYF系列不銹鋼反應釜的結構與性能：
設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。
1,FYF系列不銹鋼反應釜的材料：
與物料接觸部分均採用304或316L等優質不銹鋼製造，符合GMP標准。
2,FYF系列不銹鋼反應釜的配件：
◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等
◆密封採用衛生級機械密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；
◆介面採用ISO標准快裝卡箍式，方便衛生；
◆無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開人孔等
3,FYF系列不銹鋼反應釜的表面處理：
內表面採用鏡面拋光，確保無衛生死角，全封閉的設計確保物料始終處於無菌狀態，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。
加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐鹼、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。

Ⅶ 夾套反應釜設計

http://hgy.njut.e.cn/new/reactioncai/reactioncai/ch3index.htm

Ⅷ 夾套反應釜裝配圖紙

是這個嗎

Ⅸ 求夾套反應釜設計CAD圖紙

反應釜的設計比較精細，CAD圖紙很多設計師會畫，但是一般都只自己製作的，給你一些參數，只要你會cad就能畫出來的。
反應釜設計的內容主要有： （1）釜體的強度、剛度、穩定性計算和結構設計； （2）夾套的的強度、剛度計算和結構設計； （3）設計釜體的法蘭聯接結構、選擇接管、管法蘭； （4）人孔的選型及補強計算； （5）支座選型及驗算； （6）視鏡的選型； （7）焊縫的結構與尺寸設計； （8）電機、減速器的選型； （9）攪拌軸及框式攪拌槳的尺寸設計； （10）選擇聯軸器； （11）設計機架結構及尺寸； （12）設計底蓋結構及尺寸； （13）選擇軸封形式； （14）繪總裝配圖及攪拌軸零件圖等。 反應釜的設計過程如下： 1反應釜釜體的設計 1.1釜體 、 的確定 （1）釜體 的確定 將釜體視為筒體，且取 。 由 得： ， =1.241（ ）， 圓整後可取 故釜體 （2）釜體 的確定 因操作壓力 ＝0.52 ，由文獻[1]表16-9可知： ＝0.6 1.2釜體筒體壁厚的設計 （1）設計參數的確定 設計壓力 ： ＝（1.05～1.1） ，取 ＝1.1 =1.1×0.52 =0.572Mpa； 液體靜壓 ： ≈ ； 因為 = ＜5％，可以忽略 ； 計算壓力 ： = = 1.1×0.52 ； 設計溫度 ： 145℃ ； 焊縫系數 ： ＝0.85（局部無損探傷）； 許用應力 ： 根據材料0Cr18Ni10Ti、設計溫度145℃，由文獻[1]表14-4知 ＝130 ； 鋼板負偏差 ： ＝0.25 （GB6654-96）； 腐蝕裕量 ： ＝1 。 （2）筒體壁厚的設計 由公式 得： 考慮 ，則 = + =4.64 ，圓整後去 1.3釜體封頭的設計 （1）封頭的選型 釜體的封頭選標准橢球型，代號EHA、標准JB/T4746—2002。 （2）設計參數的確定 與筒體相同 （3）封頭的壁厚的設計 由公式 得： 考慮 ，圓整得 （4）封頭的直邊尺寸、體積及重量的確定 根據 ，由文獻[1]表14- 4知： 直邊高度 ： 25 容 積 ： 0.3208 深 度 ： 350 。 內表面積 ： 1.9304 1.4 筒體長度 的設計 ， ， = =0.889（ ）=889 ，圓整：＝890 釜體長徑比 的復核： =0.954，故滿足要求 1. 5外壓筒體壁厚的設計 （1）設計外壓的確定 由設計條件單可知，夾套內介質的壓力為常壓，取設計外壓 =0.1 。 （2）試差法設計筒體的壁厚 設筒體的壁厚 ＝6 ，則： = =6－1.25 = 4.75 ， =1312 由 得： =1.17×1312× ＝25511.7（ ） 筒體的計算長度 ′= +h =890+(350-25)/3+25 = 1023.3（ ） ∵ ′=1023.3 ＜ ＝25511.7 ，∴該筒體為短圓筒。 圓筒的臨界壓力為： = 0.469（ ） 由 、 =3得： 0.469/3 =0.156（ ） 因為 ＝0. 1 < = 0.156 ， 所以假設 ＝6 滿足穩定性要求。 故筒體的壁厚 ＝6 。 （3）圖演算法設計筒體的壁厚 設筒體的壁厚 ＝6 ，則： = =6－1.25 = 4.75（ ） =1312 =276.2 筒體的計算長度： ′ = +h =890+(350-25)/3+25 =1023（ ） =0.778 在文獻[1]中圖15- 4的 坐標上找到0.826的值，由該點做水平線與對應的 線相交，沿此點再做豎直線與橫坐標相交，交點的對應值為： ≈0.0004。 由文獻[1]中選取圖15-7，在水平坐標中找到 =4×10-4點，由該點做豎直線與對應的材料溫度線相交，沿此點再做水平線與右方的縱坐標相交，得到系數 的值為： ≈46 、 =1.79×105 。 根據 = 得： = =0.166（ ）． 因為 ＝0.1 < ＝0.166 ，所以假設 ＝6 合理，取封頭的壁厚 ＝6 。 由文獻[1]表16-5知， 、 ＝6 的筒體 高筒節的質量約193 ，則筒體質量為：193×0.890=171.9（ ） 筒體的內表面積： =4.09 1.6外壓封頭壁厚的設計 （1）設計外壓的確定 封頭的設計外壓與筒體相同，即設計外壓 =0.1 。 （2）封頭壁厚的計算 設封頭的壁厚 ＝6 ，則: = – = 6-1.25 = 4.75（ ），對於標准橢球形封頭 =0.9， ＝0.9×1300=1170（ ）， =1170/4.75 計算系數： = 5.1×10-4 由文獻[1]中選取圖15-7，在水平坐標中找到 = 4.7×10-4點，由該點做豎直線與對應的材料溫度線相交，沿此點再做水平線與右方的縱坐標相交，得到系數 的值為值為： ≈55 、 =1.79×105 根據 = 得： = =0.223（ ）． 因為 ＝0.1 < ＝0.223 ，所以假設 ＝6 偏大，考慮到與筒體的焊接，取封頭的壁厚與筒體一致，故取 ＝6 。 釜體封頭的結構如圖1，封頭質量：89.2（ ） 圖1 釜體封頭的結構與尺寸 2 反應釜夾套的設計 2.1夾套的 、 的確定 （1）夾套公稱直徑 的確定 由於採用導熱油加熱，為提高導熱油在夾套內的流動，夾套內徑取： =1300+300=1600（ ），夾套的 =1600 所以取 =1600 （2）夾套 的確定 由設備設計條件單知，夾套內介質的工作壓力 ＜0.1 ，可取 ＝0.25 2.2夾套筒體的設計 （1）夾套筒體壁厚的設計 因為 為常壓＜0.3 ，所以需要根據剛度條件設計筒體的最小壁厚。 ∵ ＝1600 ＜3800 ，取 min＝2 /1000且不小於3 另加 ， ∴ min＝2×1600/1000+1=4.2（ ），圓整 =5 。 對於碳鋼製造的筒體壁厚取 ＝6 。 （2）夾套筒體長度 的初步設計 根據 =1300 ，由表16-3中知每米高的容積 =1.327 3/ ，則筒體高度的估算值為： = =0.663（ ）=663 由文獻[1]表16-5知， 、 ＝6 的筒體 高筒節的質量為238 、內表面積為5.03 ，則： 夾套筒體質量為238×0.663=157.8（ ） 2.3夾套封頭的設計 夾套的下封頭選標准橢球型，內徑與筒體相同（ ＝1600 ）。代號EHA，標准JB/T4746—2002。夾套的上封頭選帶折邊錐形封頭，且半錐角 、大端直徑 =1600 、小端直徑 =1300 。 （1）橢球形封頭壁厚的設計 因為 為常壓＜0.3 ，所以需要根據剛度條件設計封頭的最小壁厚。 ∵ ＝1600 ＜3800 ，取 min＝2 /1000且不小於3 另加 ， ∴ min＝2×1600/1000+1=4.2（ ），圓整 =5 。 對於碳鋼製造的封頭壁厚取 ＝6 。 （2）橢球形封頭結構尺寸的確定 直邊高度 ： 25 深 度 ： 425 容 積 ： 0.5864 質 量： 137 （3）橢球形封頭結構的設計 封頭的下部結構如圖2。由設備設計條件單知：下料口的 ＝100 ，封頭下部結構的主要結構尺寸 ＝210 。 （4）帶折邊錐形封頭壁厚的設計 考慮到封頭的大端與夾套筒體對焊，小端與釜體筒體角焊，因此取封頭的壁厚與夾套筒體的壁厚一致，即 ＝6 。結構及尺寸如圖3。 圖2封頭的結構 圖3 錐形封頭的結構 2.4傳熱面積的校核 =1300釜體下封頭的內表面積 = 1.9340 =1300筒體（1 高）的內表面積 = 4.09 2 夾套包圍筒體的表面積 = × = 4.09×0.663=2.712 （ 2） + =1.9340+4.5224=6.646（ 2） 由於釜內進行的反應是放熱反應，產生的熱量不僅能夠維持反應的不斷進行，且會引起釜內溫度升高。為防止釜內溫度過高，在釜體的上方設置了冷凝器進行換熱，因此不需要進行傳熱面積的校核。如果釜內進行的反應是吸熱反應，則需進行傳熱面積的校核，即：將 + = 6.646（ 2工藝 進行比較。若 + ≥ ，則不需要在釜內另設置蛇管；反之則需要蛇管。 3 反應釜釜體及夾套的壓力試驗 3.1釜體的水壓試驗 （1）水壓試驗壓力的確定 水壓試驗的壓力： 且不小於( +0.1) ，當 ＞1.8時取1.8。 ，（ +0.1）= 0.672 ， 取 =0.715 （2）液壓試驗的強度校核 由 得： ＝ = 98.2（ ） ∵ ＝98.2 ＜0.9 =0.9×200×0.85=153（ ） ∴ 液壓強度足夠。 （3）壓力表的量程、水溫及水中 濃度的要求 壓力表的最大量程：2 =2×0.715=1.430 或1.073～2.860 。 水溫≥15℃ ，水中 濃度≤25 （4）水壓試驗的操作過程 操作過程：在保持釜體表面乾燥的條件下，首先用水將釜體內的空氣排空，再將水的壓力緩慢升至0.572 ，保壓不低於30 ，然後將壓力緩慢降至0.572 ，保壓足夠長時間，檢查所有焊縫和連接部位有無泄露和明顯的殘留變形。若質量合格，緩慢降壓將釜體內的水排凈，用壓縮空氣吹乾釜體。若質量不合格，修補後重新試壓直至合格為止。水壓試驗合格後再做氣壓試驗。 3.2釜體的氣壓試驗 （1）氣壓試驗壓力的確定 氣壓試驗的壓力： =1.15×0.572×1=0.6578（ ） （2）氣壓試驗的強度校核 由 得： ＝ =90.34（ ） ∵ ＝90.34 ＜0.8 =0.8×200×0.85=136（ ） ∴ 氣壓強度足夠。 （3）氣壓試驗的操作過程 做氣壓試驗時，將壓縮空氣的壓力緩慢升至0.06578 ，保持5min並進行初檢。合格後繼續升壓至0.3289 ，其後按每級的0.06578 級差，逐級升至試驗壓力0.6578 ，保持10 ，然後再降至0.572 ，保壓足夠長時間同時進行檢查，如有泄露，修補後再按上述規定重新進行試驗。釜體試壓合格後，再焊上夾套進行壓力試驗。 3.3夾套的液壓試驗 （1）液壓試驗壓力的確定 液壓試驗的壓力： 且不小於( +0.1) ，當 ＞1.8時取1.8。 ，( +0.1)= 0.2 ， 故取 =0.2 （2）液壓試驗的強度校核 由 得： ＝ = 33.78（ ） ∵ ＝33.78 ＜0.9 =0.9×235×0.85=179.7（ ） ∴ 液壓強度足夠。 （3）壓力表的量程、水溫的要求 壓力表的量程：2 =2×0.2=0.4 或0.3～0.8 ，水溫≥5℃。 （4）液壓試驗的操作過程 在保持夾套表面乾燥的條件下，首先用水將夾套內的空氣排空，再將水的壓力緩慢升至0.2 ，保壓不低於30min，然後將壓力緩慢降至0.16 ，保壓足夠長時間，檢查所有焊縫和連接部位有無泄露和明顯的殘留變形。若質量合格，緩慢降壓將夾套內的水排凈，用壓縮空氣吹乾。若質量不合格，修補後重新試壓直至合格為止。 4 反應釜附件的選型及尺寸設計 4.1釜體法蘭聯接結構的設計 設計內容包括：法蘭的設計、密封面形式的選型、墊片設計、螺栓和螺母的設計。 （1）法蘭的設計 根據 ＝1300mm、 ＝0.6 ，由文獻[1]表16-9確定法蘭的類型為乙型平焊法蘭。 標記：法蘭 1300-0.6 JB/T4702-2002， 材料：1Cr18Ni9Ti 螺栓規格： 24 螺栓數量： 36 法蘭的結構和主要尺寸如圖4 圖4 乙型平焊法蘭 （2）密封面形式的選型 根據 ＝0.6 ＜1.6 、介質溫度155℃和介質的性質，由文獻[1]表16－14 知密封面形式為光滑面。 （3）墊片的設計 墊片選用耐油橡膠石棉墊片，材料為耐油橡膠石棉板（GB/T539），結構及尺寸見圖5。 圖5 容器法蘭軟墊片 （4）螺栓和螺母的尺寸規格 本設計選用六角頭螺栓（C級、GB/T5780－2000）、Ⅰ型六角螺母（C級、GB/T41－2000）平墊圈（100HV、GB/T95－2002） 螺栓長度 的計算： 螺栓的長度由法蘭的厚度（ ）、墊片的厚度（ ）、螺母的厚度（ ）、墊圈厚度（ ）、螺栓伸出長度 確定。 其中 =72 、 =3 、 =36 、 ＝4 、螺栓伸出長度取 =10 螺栓的長度 為： = 2×72+3+36 +2×4+10 = 201（ ） 取 ＝200 螺栓標記： GB/T5780-2000 螺母標記： GB/T41-2000 墊圈標記： GB/T95-2002 24-100HV （5）法蘭、墊片、螺栓、螺母、墊圈的材料 根據乙型平焊法蘭、工作溫度 =120℃的條件，由文獻[2]附錄8法蘭、墊片、螺栓、螺母材料匹配表進行選材，結果如表1所示。 表1 法蘭、墊片、螺栓、螺母的材料 法 蘭 墊 片 螺 栓 螺 母 墊 圈 1Cr18Ni9Ti 耐油橡膠石棉 35 25 100HV