1. 脫硫吸收塔內漿液密度高會帶來哪些隱患
對工業廢氣進行脫硫處理的設備，以塔式設備居多，即為脫硫塔。脫硫塔最初以花崗岩砌築的應用的最為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗岩水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果。現在隨著玻璃鋼技術的發展，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼製造。相比花崗岩脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕，因此成為今後脫硫塔的發展趨勢。另外316L不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優勢，也是脫硫塔發展重要趨勢之一。經過多年的改進，已發展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2. 脫硫塔內部結構與原理
內部結構：
最頂層是出口煙道 然後除霧器沖洗層，兩層沖洗層 ，再往下是噴淋層，噴淋層不同塔層數不同，一般四層居多，也有三層的，取決於設計處理的煙氣量， 再往下是進口煙道，再往下是漿池區，噴淋層至溢流點為反應區 ，漿池區直至底部，其塔側有攪拌器，一般最少三台，攪拌器上方是氧化風機進氣管。還有整個吸收塔塔壁會有若干接管的口。
脫硫塔的脫硫工作原理:
是利用脫硫吸收劑，通過化學反應的方式，來達到脫硫的效果。脫硫劑具有表面活性，催化氧化，促進二氧化硫SO2的直接反應，加速碳酸鈣CaCO3的溶解，促進亞硫酸鈣CaSO3迅速氧化成硫酸鈣CaSO4，強化硫酸鈣CaSO4的沉澱，降低液氣比，減少鈣硫比，減少水分的蒸發，脫硫塔就是利用這個工作原理來達到脫硫的效果。
3. 脫硫吸收塔設計脫硫效率最好的形式有哪些類型
如果說脫硫效率好，幾種脫硫塔的效率都可以達到很高，如噴淋塔、液柱塔、鼓泡塔等。效率最好的不一定運行穩定，現在佔領市場的多是效率高，運行又穩定的形式。
4. 電廠脫硫吸收塔的一個部件
石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應用最廣泛的一種脫硫技術，日本、德國、美國的火力發電廠採用的煙氣脫硫裝置約90%採用此工藝。它的工作原理是：將石灰石粉加水製成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度後，結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小於10%，然後用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫後的煙氣經過除霧器除去霧滴，再經過換熱器加熱升溫後，由煙囪排入大氣。由於吸收塔內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大於95% 。旋轉噴霧乾燥煙氣脫硫工藝 噴霧乾燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經消化並加水製成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位於吸收塔內的霧化裝置，在吸收塔內，被霧化成細小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發生化學反應生成CaSO3,煙氣中的SO2被脫除。與此同時，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發而乾燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應產物及未被利用的吸收劑以乾燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進入除塵器被收集下來。脫硫後的煙氣經除塵器除塵後排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入制漿系統進行循環利用。
5. 脫硫系統中吸收塔和脫硫塔是一個裝置嗎
在脫硫行業里，吸收塔和脫硫塔是一個裝置。SO2的吸收，中和、氧化等都在其中完成。