⑴ 磷酸二銨生產工藝 中華文本庫
世界上粒狀磷酸二銨的主要生產工藝有：噴漿造粒工藝，預中和轉鼓氨化粒化工藝以及管式反應器工藝等，各種工藝均有自己的特點與優勢。
管式反應器技術工藝較為新穎，是磷銨生產技術的發展方向。目前，管式反應器工藝已形成了多種專利技術。
⑵ 雲南三環中化化肥有限公司的生產規模
公司120萬噸/年磷銨項目是雲南磷復肥基地的主要項目，被列入了第三批國家重點技術改造「雙高一優」項目。此項目分兩期建設120萬噸/年磷銨裝置，裝置佔地約43公頃，項目總投資約20億。工程建設規模為兩套「836」工程，即：
裝置名稱 裝置能力
Ⅰ期工程 Ⅱ期工程 合計
硫酸裝置 80萬噸/年 80萬噸/年 160萬噸/年
磷酸裝置 30萬噸/年 30萬噸/年 60萬噸/年
磷銨裝置 60萬噸/年 60萬噸/年 120萬噸/年
兩期工程建設完成後，最終形成年產120萬噸磷銨的生產能力，為市場提供優質的磷復肥產品。
⑶ 磷酸、磷銨生產對磷礦質量的基本要求如何
在磷酸、磷銨的生產中，為了穩定操作、提高技術經濟指標、增加工廠的經濟效益，通常希望採用品位高、雜質低、質量穩定的磷礦作原料。工廠生產規模愈大，使用精料的必要性也愈大。因為規模愈大，單位時間內磷礦的需要量愈多，對磷礦質量穩定性的要求也愈嚴格，否則正常而穩定的運行就難以維持。磷酸、磷銨生產中，要對原料磷礦的品位及有害雜質的限量提出一個具體要求是很不容易的。因為既要考慮生產上的需要，又得考慮礦山開採的實際可能。生產的客觀需要與磷酸、磷銨的生產流程，生產規模以及磷酸再加工的品種等有關。一般來說，採用二水物流程的工廠，對磷礦質量的要求可以低一些；採用半水物流程製取濃磷酸或生產規模較大的二水物磷酸廠，對磷酸質量的要求可以低一些，當採用半水－二水流程、二水－半水流程等再結晶流程時，還要考慮難溶性雜質的累積，故對有害雜質的限量要求就更高一些。磷酸加工製成磷肥的品種對磷礦的品位及質量的要求也有很大差異。生產重過磷酸鈣時，對磷礦質量要求嚴格，尤其是有害雜質的含量要少，但用於是生產磷酸一銨或磷酸二銨時，對磷礦質量要求可以低一些。如果選用「料漿濃縮法」磷銨生產工藝，則對磷礦質量的要求還可以低一些。磷礦中有害雜質的允許含量常與品位有關。P2O5品位高的磷礦允許有較多的雜質存在。為此，規定雜質含量的絕對值是意義不大的。正確的方法是規定某一雜質存在對P2O5含量的質量比值，例如CaO/ P2O5等。分享到：本網文章內容僅供參考，不構成投資建議。投資者據此操作，風險自擔。
⑷ 聚磷酸銨的合成及性能研究
APP的生產方法很多,目前常用的生產方法主要有磷酸與尿素縮合法,磷酸二氫銨與尿素縮合法以及五氧化二磷與磷酸按化合法3種 。
(1)磷酸與尿素縮合法: j6 W9 D1 O: y; J% @9 R, ]
磷酸與尿素縮合法是工業中合成聚磷酸銨最常用,最實用的方法.該法在反應中,尿素既是氮源,又起到縮聚劑的作用,保持反應物在氣相中有足夠的氨濃度和促進聚磷酸銨的脫水縮聚.具體的合成過程為:將一定質量配比的磷酸和尿素加入到反應釜中,在釜中混合溶解,然後進入沸騰床進行沸騰聚合,物料發泡後,調節排氨量,保持沸騰床內氨壓,隨著溫度的上升,物料聚合固化,繼續控制溫度和壓力,保溫,最後冷卻出料,得到鬆脆的白色產物,最後經粉碎得到成品。在生產過程中,有多個因素影響產品的質量,如原料配比、縮合溫度和時間、料層高度以及氨氣分壓等。為了使縮合反應完全,需要提高含氮量和聚合度。尿素使用量少,縮合不完全,聚合度低,含氮量也低;尿素使用量多,氨的損失增大,且不易固化;加熱所需要時間取決於溫度,溫度越高,完成縮聚的時間越短,脫氨速度也越快,但氨的損失也增大。此外,料層過高易導致溫度不均勻,反應速度不一;反應溫度低,縮聚時間需要延長,否則聚合度不高,難以固化;氨氣分壓對固相反應體系影響較大,當反應溫度、配料比等其他條件不變時,氨的含量隨著氨分壓的增加而增加。由於工業磷酸的濃度一般為80 %～85 % ,水的存在會使聚合度難以提高,一般聚合度在20～30 ,僅能用於阻燃塗料生產,不能直接用於聚烯烴阻燃。另外,由於採用尿素作縮合劑,在高溫下尿素會迅速分解,短時間內排出大量的NH3 、CO2 氣體,使得反應過程中大量發泡極易溢料,導致反應器的單體體積產量過低,此外,還需要設置較大型的廢氣回收裝置,給生產帶來許多麻煩。目前國內一些中小型企業主要採用該方法來生產水溶性的短鏈聚磷酸銨。
(2)磷酸銨鹽脫水縮合法
此法是將磷酸銨鹽與尿素一起加熱脫水,磷酸銨鹽可以是磷酸二氫銨,也可以是磷酸氫二銨或者兩者的混合物。以磷酸二氫銨和尿素為原料的具體合成過程為:將磷酸二氫銨和尿素按摩爾比1 :2 進行混合,放入箱式聚合爐內,在220 ℃左右的高溫下縮合反應1 h ,經過冷卻,粉碎得到APP 產品.
該工藝的生產過程,除受到反應溫度、原料配比的影響外,合成時原料所處的狀態也會對合成產生較大的影響。在不加入分散介質的情況下,利用磷酸二氫銨和尿素進行聚合,若使反應完全處於敞開的狀態,則得到的合成產物為酸性物質,其最大pH 值僅為4 ;當反應處於完全密封狀態時,合成得到產品的pH 值在7 以上。過量的氨吸附在合成產品中,會影響產品的質量。因此在合成過程中,如何控制氨源的比例是一個重要的問題,而單純使用磷酸銨鹽和尿素進行合成並不能達到很好的效果,所以需要考慮在合成過程中通入流動的氨氣,而且在通氨條件下則可以將聚合產物的pH 值控制在5. 5～6. 5 。將磷酸銨鹽和尿素在濕氨條件下進行聚合,控制兩者的摩爾比為1 :3～1 :4 ,聚合溫度為280～300 ℃,反應時間大於3 h ,可以制備II 型APP ,若在反應過程中加入II 型APP 做晶種,則可以大大縮短反應時間。此外,可在聚合過程中加入一定量的溶劑,如液體石蠟。由於液體介質的存在使得兩種原料可以均勻分散,反應也較為完全,尿素分解出的氨氣不會很快釋放到反應區域之外,較好地保持了反應過程中的氨環境,但是其聚合溫度受到一定的限制,且反應結束後,還要進行脫除液體石蠟的工作,相對增加了生產步驟,提高了生產成本。
(3)磷酸銨與五氧化二磷法聚合法
該體系可以採用正磷酸銨或磷酸氫二銨、磷酸二氫銨與五氧化二磷聚合,在氨環境中加熱到280～300 ℃,反應時間為1. 5～2. 0 h 。採用這種方法製得的聚磷酸銨產品為II 型APP 產品,溶解度較低,基本在0. 05 g/ 100g 水以下,分解溫度較高(在300 ℃以上) ,聚合度也有大幅度提高,該方法是目前生產II 型APP 的主要方法。
生產工藝優缺點比較
在上述的三種聚磷酸銨制備方法中,磷酸尿素縮合法合成聚磷酸銨的方法是最簡便易行的,且工藝參數要求容易實現,投資少,危險性小,但是所得的聚磷酸銨的聚合度不高,只能用於防火塗料,不能用作塑料的阻燃劑。該方法是目前中小企業普遍採取的生產方法。利用磷酸二氫銨與尿素聚合生產聚磷酸銨的方法要求的聚合溫度有所升高,控制在270～290 ℃左右,且單純利用此兩種原料合成聚磷酸銨效果不如前者,在通氮狀態下,則能夠較好地控制產物的質量,產品聚合度有所提高,危險性小,熱能消耗高於磷酸尿素縮合法。磷酸銨與五氧化二磷在氨氣環境中聚合的方法,合成的聚磷酸銨聚合度最高,且產品的晶型發生了改變,更有利於阻燃應用,但該合成路線所用原料危險性最大,熱量消耗最高,聚合條件不易達到,且前期投入設備成本最高。
⑸ 磷酸二銨(DAP)裝置的工藝設計
<正> 國內磷酸銨生產有傳統磷酸濃縮和漿料濃縮兩種工藝。根據中國磷銨工業的發展現狀,2001年四川大學創新地提出「傳統法磷酸二銨(DAP)與料漿法磷酸一銨(MAP)裝置聯產.以後者促進、改善前者的生產和經營狀態」的全新思路。採用磷酸濃縮工藝生產DAP的企業都可以採用這項聯產技術。
【分類號】：TQ126.35
【DOI】：cnki:ISSN:1002-7025.0.2004-08-030
【正文快照】：
國內磷酸鐵生產有傳統磷酸濃縮和漿料濃縮兩種工藝。根據中國磷按工業的發展現狀2001年四川大學創新地提出「傳統法磷酸二按(OAP)與料漿法磷酸一錢(MAP)裝置聯產以後者促進、改善前者的生產和經營狀態」的全新思路。採用磷酸濃縮工藝生產。Ap的企業都可以採用這項聯產技術。
⑹ 化工廠磷銨車間的日常巡檢的內容有哪些
DAP為磷酸二銨，MAP為磷酸一銨
中和是磷酸二銨生產中的一個關鍵崗位，中和工就是中和崗位的操作工。
DAP生產中的中和崗位的主要職責是：完成磷酸與氨的中和，形成磷銨料漿。
具體的操作有磷酸流量調節、氨流量調節、中和度分析、洗滌系統的管理、洗滌系統指標分析等。主要是一些化工操作及管理。
⑺ 某化肥廠生產粉狀磷銨的費用如表2-5所示,請估算該產品生產的製造費用、生產成本和
製造費用＝104.073元，生產成本＝500.757.
⑻ （1）某廠利用生產磷銨排放的磷石膏廢渣制硫酸聯產水泥，硫酸返回用於生產磷銨。其生產流程圖如下： ①
| （1）①結晶（2分）
②NH 4 H 2 PO 4 (NH 4 ) 2 HPO 4 （2分） ③NaOH溶液（2分） ④綠色化學（2分） （2）①先在D的右邊連上一段膠管並用止水夾密閉，然後關閉止水夾a、打開止水夾b，再向分液漏斗中加水打開活塞，若水流一段時間後不再流下，則裝置不漏氣，否則就漏氣（2分） ②吸收混在氨氣中的水分（2分）防止空氣中的水蒸汽進入裝置C中（2分） ③完全反應後（2分） ④A、B、D（2分） （對一個或兩個給1分，全對給2分，但只要出現C不給分） ⑤ ×100%（2分）H 3 PO 4 CaSO 4 ·2H 2 O CO 2 SO 2 HF NH 4 H 2 PO 4 (NH 4 ) 2 HPO 4 結晶過濾 ⑼ 磷酸銨是怎樣形成的 磷酸銨簡稱磷銨，是由氨中和濃縮磷酸而生成的產物，由於中和的程度不同，形成了磷酸一銨和磷酸二銨。 磷酸一銨（MAP）又叫安福粉，分子式為NH4H2PO4，是白色四面體結晶，養分總含量62%～66%，其中N為11%～13%，P2O551%～53%，水溶液呈酸性，pH為4，性質穩定，氨不易揮發。 磷酸二銨（DAP）又稱重安福粉，分子式為（NH4）2HPO4，白色單斜結晶，養分總含量62%～75%，其中含N16%～21%，含P2O546%～54%；水溶液呈鹼性，pH為8，性質比較穩定，只有在濕、熱條件下，造成氨的揮發。 農業生產上通常施用的磷銨是將磷銨加防潮劑製成的顆粒磷銨。 傳統法粒狀磷酸一銨和磷酸二銨的要求 |