當前位置:首頁 » 論文設計 » 東北大學鍋爐畢業論文
擴展閱讀
中國網路原創新人樂團 2021-03-31 20:26:56
黨政視頻素材 2021-03-31 20:25:44
廈門大學統計學碩士 2021-03-31 20:25:36

東北大學鍋爐畢業論文

發布時間: 2021-03-17 11:12:12

㈠ 求鍋爐制粉系統設計的論文,畢業設計用,謝謝。。求幫助

全套,有的,來自取

㈡ 要寫一篇關於鍋爐的論文。不知從哪方面著手。希望大家給點意見。

畢業論文用的吧,這要看你的專業方向了,偏向設計的話,不妨搜集一些國內外新型鍋回爐發展方向和答現狀的資料,加上自己的想法就是一篇很不錯的論文,比如時下新興的CFB鍋爐。偏向運行的話不妨從如何提高運行經濟性、減少事故等方面入手。

㈢ 東北大學本科畢業論文怎麼能得優秀

明確你的論文題目和方向後,與你的指導教授多溝通,聽聽他的意見,盡量寫自己知道的內容為主體,了解歷屆答辯時候問題的要點和方式,最後PPT文科需要做的有新意不能平凡,理科要做的簡潔明了不能太炫

㈣ 東北大學2015屆計算機專業碩士生畢業論文延期答辯什麼時候開始

大綱,框架正文我都有的,絕對原創理論框架論文的論點在闡述的時候一定要有一個理論框架,特別是碩士論文,不可以只是一、二、三、四的羅列。有上屆用過的要嗎?

㈤ 誰能給我推薦幾篇有關余熱鍋爐溫度控制的畢業論文啊

鍋爐溫度控制策略的應用研究 摘要:針對鍋爐汽溫控制的特點,設計了過熱汽溫串級模糊控制系統,介紹了系統的構成、原理 及該系統的優越性,並利用MATLAB模擬軟體進行了模擬分析。 關鍵詞:汽溫;串級模糊控制;系統模擬 0 引言 過熱蒸汽溫度是衡量鍋爐能否正常運行的重要 指標。假如過熱蒸汽溫度過高,若超過了設備部件 (如過熱器管、蒸氣管道、閥門、汽輪機的噴嘴、葉片 等)的允許工作溫度,將使鋼材加速蠕變,從而降低 使用壽命。嚴重的超溫甚至會使管子過熱而爆破。 可能造成過熱器、蒸汽管道和汽輪機的高壓部分損 壞。過熱蒸汽溫度過低,會引起熱耗上升,引起汽輪 機末級蒸汽濕度增加,從而降低汽輪機的內效率,加 劇對葉片的侵蝕。因此在鍋爐運行中,必須保持過 熱汽溫穩定在規定值附近。通常允許變化范圍為額 定值±5℃。目前對鍋爐過熱汽溫調節大都採用導 前汽溫的微分作為補充信號的系統。其系統原理如 圖1所示。 系統針對過熱汽溫調節對象調節通道慣性延遲 大、被調量反饋慢的特點,從對象調節通道找出一個 比被調量反應快的中間信號θ1作為調節器的補充 信號,以改善對象調節通道的動態特性。動態時調 節器根據θ1的微分和θ2這兩個信號而動作。但在 靜態時(調節過程結束後)θ1不再變化,則dθ1/dt= 0,這時過熱器汽溫必然恢復到給定值。實際使用 中,中間信號θ1的引入在一定程度上確實改善了控 制系統的動態特性,但是,影響蒸汽溫度的因素很 多,除減溫水流量的擾動外,負荷的變化,工況的不 穩定,過剩空氣系數等都會導致蒸汽θ2溫度發生波 動。這些波動是無法預知的,無法用精確的數學模 型來描述。由於模糊控制不依賴被控對象的精確數 學模型,它主要是根據人的思維方式,總結人的操作 經驗,完成控製作用,特別適合於大滯後、時變、非線 性場合,因此該文提出一種鍋爐過熱氣溫的串級模 糊控制系統。 1 控制方案的研究設計 串級調節系統是改善大慣性、純滯後系統調節 質量的最有效方法之一,所以設計的控制方案採用 串級模糊控制,其控制系統如圖2所示。 圖2中F為減溫水流量調節閥。P為副調節 器,採用比例調節;FC為主調節器,採用混合模糊控 制器,即一個二維模糊控制器和常規PI調節器並聯 而成,除能夠盡快消除副環外的擾動之外還可以校 正汽溫偏差,保證汽溫控制的精度。 汽溫調節對象由減溫器和過熱器組成,減溫水 流量Wj為對象調節通道的輸入信號,過熱器出口汽 溫θ2為輸出信號。為了改善調節品質,系統中採用 減溫器出口處汽溫θ1作為輔助調節信號(稱為導前 汽溫信號)。當調節機構動作(噴水量變化)後,導 前汽溫信號θ1的反應顯然要比被調量信號θ2早很 多。由於從調節對象中引出了θ1信號,對象調節通 道的動態特性可以看成由兩部分構成:①以減溫水 流量Wj作為輸入信號,減溫器出口處溫度θ1作為 輸出信號的通道,這部分調節通道稱為導前區,傳遞 函數為G01(s);②以減溫器出口處汽溫θ1作為輸入 信號,過熱器出口汽溫θ2為輸出信號的通道,這部 分調節通道稱為惰性區,傳遞函數為G02(s),顯然 導前區G01(s)的延遲和慣性要比惰性區G02(s)小 很多。系統結構如圖3所示。 圖3中有兩個閉合的調節迴路:①由對象調節 通道的惰性區G02(s)、副控制器Gc2(s)、副檢測變送 器Gm2(s)組成的副調節迴路;②由對象調節的導前 區G01(s)、主控制器(PI+混合模糊控制器)、主檢 測變送器Gm1(s)以及副調節迴路組成的主迴路。 引入θ1負反饋而構成的副迴路起到了穩定θ1的作 用,從而使過熱汽溫保持基本不變,因此可以認為副 迴路起著粗調過熱汽溫θ2的作用。而過熱汽溫的 給定值,主要由主控制器(PI+混合模糊控制器)來 嚴格保持。只要θ2不等於給定值,主控制器就會不 斷改變其輸出信號σ2,並通過副調節器去不斷改變 減溫水流量,直到θ2恢復到等於給定值為止。可 見,主調節器的輸出信號σ2相當於副調節器的可變 給定值。穩態時,過熱汽溫等於給定值,而導前汽溫 θ1則不一定等於主調節器輸出值σ2。 當擾動發生在副迴路內,例如當減溫水流量發 生自發性波動(可能是減溫水壓力或蒸汽壓力改 變),由於有副迴路的存在,而且導前區的慣性又很 小,副調節器將能及時動作,快速消除其自發性波 動,從而使過熱汽溫基本不變。當擾動發生在副回 路以外,引起過熱汽溫偏離給定值時,串級系統首先 由主調節器(PI+混合模糊控制器)迅速改變其輸 出校正信號σ2,通過副調節迴路去改變減溫水流 量,使過熱汽溫恢復到給定值。由於主調節器(PI+ 混合模糊控制器)的慣性遲延小,故反應迅速。 因此在串級模糊蒸汽溫度控制系統中,副迴路 的任務是盡快消除減溫水流量的自發性擾動和其他 進入副迴路的各種擾動,對過熱汽溫的穩定起粗調 作用。主調節器的任務是保持過熱汽溫等於給定 值。系統在主控制器的設計上將模糊控制與常規的 PI調節器相結合,使控制系統既具有模糊控制響應 快、適應性強的優點,又具有PI控制精度高的特點。 2 模糊控制器的設計 模糊控制是一種基於規則的控制,在設計中不 需要建立被控對象的精確的數學模型。 2.1 模糊控制器的結構設計 該系統以過熱蒸汽的實際溫度T與設定值Td 之間的誤差E=Td-T和誤差變化DE作為輸入語 言變數,系統控制值U為輸出語言變數,構成一個 二維模糊控制器。其結構如圖4所示。 Ku為模糊控制器比例因子,Ke,Kec為量化因子。 Ke:在輸入量化等級確定之後,演算法中改變誤差 輸入論域大小即改變了Ke的值,Ke增大,相當於縮 小誤差的基本論域,起增大誤差變數的控製作用。 若Ke選擇較大,則上升時間變短,但會使系統產生 較大超調,從而過渡過程變長;Ke很小,則系統上升 較慢,快速性差。同時它還直接影響模糊控制系統 的穩態品質。 Kec:Kec選擇較大時,超調量減小,但系統的響應 速度變慢,Kec對超調的抑製作用十分明顯。但在 Ke,Kec和Ku中,系統對Kec的變化最不敏感,一般Kec 可調整范圍較寬,其魯棒性較好,給實際調試帶來很 大方便。 Ku:比例因子Ku實質上是模糊控制器總的增益, 它的大小對系統輸出的影響較大。Ku增大,系統超 調量隨之增大,動態過程加快;反之,Ku減小,系統超 調量減小,動態過程變慢;Ku選擇過大將會導致系統 震盪。由於Ku的敏感性,故可調范圍較小。 模糊控制器可調參數Ke,Kec和Ku對系統性能 的影響各不相同,改變這3個參數可使控制器適用 於不同系統的性能要求。 2.2 模糊概念的確定及模糊化過程 對輸入變數E進行模糊化,選擇語言集為{負 大(NB),負中(NM),負小(NS),零(ZE),正小 (PS),正中(PM),正大(PB)},模糊論域選擇如下 [-n,-n-1,…,-1,0,1,…, n-1, n],E的實際 變化范圍為[-x,x],則量化因子為Ke=n /x。對偏 差變化率DE進行模糊化,選擇合適的模糊論域和 偏差變化率范圍,同理可以計算出相應的模糊量化 因子Kec,在這里為了方便起見,選擇偏差e、偏差變 化率DE具有相同模糊論域。 對於輸出量U,調節范圍為[-R,R],語言集為 {負大(NB),負中(NM),負小(NS),零(ZE),正小 (PS),正中(PM),正大(PB)},模糊論域選擇為[- m,-m-1,…,-1,0,1,…,m-1,m ],輸出比例 因子為Ku=R /m。 在設計過程中,選取各變數的模糊論域,E= {-3,-2,-1,0,1,2,3};DE={-3,-2,-1,0,1, 2,3};U={-3,-2,-1,0,1,2,3},輸入量E,DE 及輸出量U模糊集的隸屬函數選擇為三角形,如圖 5所示。 2.3 模糊規則的確定 模糊決策一般都採用「選擇從屬度大」的規則, 在過熱蒸汽溫度調節過程中,當系統的偏差較大時, 系統的快速性為主要矛盾,系統的穩定性控制精度 卻是次要的,這時應使系統快速減小偏差;而當系統 偏差較小時,則要求以保證系統的穩定性及控制精 度為主。因而模糊控制規律應遵循:過熱汽溫上升 速度快,汽溫偏高,則汽溫的控制量應向下浮動;過 熱汽溫下降速度快,汽溫偏低,則汽溫的控制量應向 上浮動。因此採用的模糊控制器的模糊控制規則具 有以下的形式: if {E=AiandDE=Bi}thenU=Ci, i=1, 2,...,n 其中Ai, Bi以及Ci分別為E, EC、和U的模糊子 集。控制規則的多少可視輸入輸出物理量數目及所 需的控制精度而定。由於模糊控制器採用兩個輸入 E, EC,每個輸入分為7級共有49條規則。 按模糊數學推理法則選則表1所示控制規則。 2.4 逆模糊化過程 文中採用的模糊推理方式是常用的Mamdani 的Min-Max-COA法,即前項取小,多規則取大合 成結論,然後取重心得出非模糊化結論的演算法。在 上述規則中,Ai,Bi, Ci分別為論域E,DE,U的模糊 子集,根據上述規則可推出模糊關系Ri=ExDE,這 里採用的最小運算規則,在按最大—最小合成(max -min composition)推理演算法求得控制器輸出的模糊 子集為U=(ExDE)·Ri,其中「·」為合成運算,非 模糊化後的結論即為輸出U的修正值。逆模糊化 方法採用重心平均法(centroid of area)。 3 系統模擬 為了說明串級模糊控制系統在鍋爐過熱蒸汽溫 度的控制上有更好的調節效果,分別搭建具有導前 微分信號控制系統和串級模糊控制系統的模擬框 圖。在保持相同輸入信號條件下設置兩系統被控對 象為相同的參數,以利於比較。 考慮到在實際應用中,各種隨機擾動的影響及 過程的復雜性,被控對象有著大慣性、純滯後的特 性,設系統的主副被控對象的數學模型分別為: 兩系統模擬方框圖搭建分別如圖6、圖7所示; 過熱汽溫響應曲線分別如圖8、圖9所示。 從模擬曲線可以很清楚的看到:串級模糊控制 系統應用在鍋爐過熱蒸汽溫度控制上能夠獲得比具 有導前微分信號控制系統更好的調節效果。具有導 前微分信號的控制系統模擬曲線有振盪,有超調,動 態過渡時間長,誤差大。而串級模糊控制系統模擬 曲線基本無振盪,無超調,動態過渡時間短,誤差小, 有較好的控製品質。 根據現場鍋爐運行情況,為了能 更好地說明問題,在保持兩個系統中 各調節器、控制器參數不變的情況下, 同時改變兩個系統的被控對象的參 數。 W02=e-5s12s+1 觀察模擬曲線,如圖10、圖11所 示。 由於被控對象在電廠中各種設備復雜的運行環 境下,一直處於波動狀態,改變主被控對象參數後而 其他參數保持不變時,具有導前微分信號的控制系

㈥ 如何寫鍋爐環保技術改造的畢業論文

你參考下(環境保護前沿)和(機械工程與技術)等等與你這論文主題相關的資料進行參考學習吧~

㈦ 請問東北大學畢業論文答辯是什麼樣的

畢業論文答辯是一種有組織、有準備、有計劃、有鑒定的比較正規的審查論文的重要形式。為了搞好畢業論文答辯,在舉行答辯會前,校方、答辯委員會、答辯者(撰寫畢業論文的作者)三方都要作好充分的准備。在答辯會上,考官要極力找出來在論文中所表現的水平是真是假。而學生不僅要證明自己的論點是對的,而且還要證明老師是錯的。

答辯一般程序
1.學員必須在論文答辯會舉行之前半個月,將經過指導老師審定並簽署過意見的畢業論文一式三份連同提綱、草稿等交給答辯委員會,答辯委員會的主答辯老師在仔細研讀畢業論文的基礎上,擬出要提問的問題,然後舉行答辯會。
2.在答辯會上,先讓學員用15分鍾左右的時間概述論文的標題以及選擇該論題的原因,較詳細地介紹論文的主要論點、論據和寫作體會。
3.主答辯老師提問。主答辯老師一般提三個問題。老師提問完後,有的學校規定,可以讓學生獨立准備15—20分鍾後,再來當場回答,而中央黨校函授學院則規定,主答辯老師提出問題後,要求學員當場立即作出回答(沒有準備時間),隨問隨答。可以是對話式的,也可以是主答辯老師一次性提出三個問題,學員在聽清楚記下來後,按順序逐一作出回答。根據學員回答的具體情況,主答辯老師和其他答辯老師隨時可以有適當的插問。
4.學員逐一回答完所有問題後退場,答辯委員會集體根據論文質量和答辯情況,商定通過還是不通過,並擬定成績和評語。
5.召回學員,由主答辯老師當面向學員就論文和答辯過程中的情況加以小結,肯定其優點和長處,指出其錯誤或不足之處,並加以必要的補充和指點,同時當面向學員宣布通過或不通過。至於論文的成績,一般不當場宣布。

㈧ 熱能與動力工程專業畢業論文(鍋爐專業)

鍋爐的計算機控制
鍋爐微機控制,是近年來開發的一項新技術,它是微型計算機軟、硬體、自動控制、鍋爐節能等幾項技術緊密結合的產物,我國現有中、小型鍋爐30多萬台,每年耗煤量占我國原煤產量的1/3,大多數鍋爐仍處於能耗高、浪費大、環境污染等嚴重的生產狀態。提高熱效率,降低耗煤量,用微機進行控制是一件具有深遠意義的工作。
作為鍋爐控制裝置,其主要任務是保證鍋爐的安全、穩定、運行,減輕操作人員的勞動強度。採用微計算機控制,能對鍋爐進行過程的自動檢測、自動控制等多項功能。
鍋爐微機控制系統,一般由以下幾部分組成,即由鍋爐本體、一次儀表、微機、手自動切換操作、執行機構及閥、滑差電機等部分組成,一次儀表將鍋爐的溫度、壓力、流量、氧量、轉速等量轉換成電壓、電流等送入微機,手自動切換操作部分,手動時由操作人員手動控制,用操作器控制滑差電機及閥等,自動時對微機發出控制信號經執行部分進行自動操作。微機對整個鍋爐的運行進行監測、報警、控制以保證鍋爐正常、可靠地運行,除此以外為保證鍋爐運行的安全,在進行微機系統設計時,對鍋爐水位、鍋爐汽包壓力等重要參數應設置常規儀表及報警裝置,以保證水位和汽包壓力有雙重甚至三重報警裝置,這是必不可少的,以免鍋爐發生重大事故。
控制系統:
鍋爐是一個較為復雜的調節對象,它不僅調節量多,而且各種量之間相互聯系,相互,相互制約,鍋爐內部的能量轉換機理比較復雜,所以要對鍋爐建立一個較為理想的數學模型比較困難。為此,把鍋爐系統作了簡化處理,化分為三個相對獨立的調節系統。 當然在某些系統中還可以細分出其它系統如一次風量控制迴路,但是其主要是以下三個部分:
爐膛負壓為主調量的特殊燃燒自動調節系統

鍋爐燃燒過程有三個任務:給煤控制,給風控制,爐膛負壓控制。保持煤氣與空氣比例使空氣過剩系數在1.08左右、燃燒過程的經濟性、維持爐膛負壓,所以鍋爐燃燒過程的自動調節是一個復雜的。對於3×6.5t/h鍋爐來說燃燒放散高爐煤氣,要求是最大限度地利用放散的高爐煤氣,故可按鍋爐的最大出力運行,對蒸汽壓力不做嚴格要求;燃燒的經濟性也不做較高的要求。這樣鍋爐燃燒過程的自動調節簡化為爐膛負壓為主參數的定煤氣流量調節。
爐膛負壓Pf的大小受引風量、鼓風量與煤氣量(壓力)三者的影響。爐膛負壓太小,爐膛向外噴火和外泄漏高爐煤氣,危及設備與運行人員的安全。負壓太大,爐膛漏風量增加,排煙損失增加,引風機電耗增加。根據多年的人工手動調節摸索,6.5t/h鍋爐的Pf=100Pa來進行設計。調節是初始狀態先由人工調節空氣與煤氣比例,達到理想的燃燒狀態,在引風機全開時達到爐膛負壓100Pa,投入自動後,只調節煤氣蝶閥,使壓力波動下的高爐煤氣流量趨於初始狀態的煤氣流量,來保持燃燒中高爐煤氣與空氣比例達到最佳狀態。
鍋爐水位調節單元
汽包水位是鍋爐安全運行的重要參數,水位過高,會破壞汽水分離裝置的正常工作,嚴重時會導致蒸汽帶水增多,增加在管壁上的結垢和影響蒸汽質量。水位過低,則會破壞水循環,引起水冷壁管的破裂,嚴重時會造成干鍋,損壞汽包。所以其值過高過低都可能造成重大事故。它的被調量是汽包水位,而調節量則是給水流量,通過對給水流量的調節, 使汽包內部的物料達到動態平衡,變化在允許范圍之內,由於鍋爐汽包水位對蒸氣流量和給水流量變化的響應呈積極特性。但是在負荷(蒸氣流量)急劇增加時,表現卻為"逆響應特性",即所謂的"虛假水位",造成這一原因是由於負荷增加時,導致汽包壓力下降,使汽包內水的沸點溫度下降,水的沸騰突然加劇,形成大量汽泡,而使水位抬高。 汽包水位控制系統,實質上是維持鍋爐進出水量平衡的系統。它是以水位作為水量平衡與否的控制指標,通過調整進水量的多少來達到進出平衡,將汽包水位維持在汽水分離界面最大的汽包中位線附近,以提高鍋爐的蒸發效率,保證生產安全。由於鍋爐水位系統是一個設有自平衡能力的被控對象,運行中存在虛假水位現象,實際中可根據情況採用水位單沖量、水位蒸汽量雙重量和水位、蒸汽量、給水量三沖量的控制系統。
除氧器壓力和水位調節:除氧器部分均採用單沖量控制方案,單迴路的PID調節。
監控管理系統:
以上控制系統一般由PLC或其它硬體系統完成控制,而在上位機中要完成以下功能:
實時准確檢測鍋爐的運行參數:為全面 掌握整個系統的運行工況,監控系統將實時監測並採集鍋爐有關的工藝參數、電氣參數、以及設備的運行狀態等。系統具有豐富的圖形庫,通過組態可將鍋爐的設備圖形連同相關的運行參數顯示在畫面上;除此之外,還能將參數以列表或分組等形式顯示出來。
綜合及時發出控制指令:監控系統根據監測到的鍋爐運行數據,按照設定好的控制策略,發出控制指令,調節鍋爐系統設備的運行,從而保證鍋爐高效、可靠運行。
診斷故障與報警管理:主控中 心可以顯示、管理、傳送鍋爐運行的各種報警信號,從而使鍋爐的安全防爆、安全運行等級大大的提高。同時,對報警的檔案管理可使業主對於鍋爐運行的各種、弱點等了如指掌。為保證 鍋爐系統安全、可靠地運行,監控系統將根據所監測的參數進行故障診斷,一旦發生故障,監控系統將及時在操作員屏幕上顯示報警點。報警相關的顯示功能使用戶定義的顯示畫面與每個點聯系起來,這樣,當報警發生時,操作員可立即訪問該報警點的詳細信息和按照所推薦採取的應急措施進行處理。
記錄運行參數:監控系統的實時資料庫將維護鍋爐運行參數的歷史記錄,另外監控系統還。設有專門的報警事件日誌,用以記錄報警/事件信息和操作員的變化等。歷史記錄的數據根據操作人員的要求,系統可以顯示為瞬時值,也可以為某一段時間內的平均值。歷史記錄的數據可有多種顯示方式,例如曲線、特定圖形、報表等顯示方式;此外歷史記錄的數據還可以由以為基礎的多種應用軟體所應用。
計算運行參數:鍋爐運行的某些運行參數不能夠直接測量,如年運行負荷量、蒸汽耗量、補水量、冷凝水返回量、設備的累積運行時間等。監控系統提供了豐富的標准處理演算法,根據所測得的運行參數,將這些導出量計算出來。