❶ 有沒有與混凝土有關的畢業論文
摘要：三峽主體工程的混凝土總量達2800萬m3，其中大壩混凝土約2000萬m3。大壩混凝土施工是三峽工程能否按照總進度的要求達到計劃目標的關鍵。根據總進度安排，其年最高澆築量要達到500萬m3，月最高要達到40萬m3，日最高應達到2.0萬m3以上。經過對施工手段的多方案比較分析，在充分論證的基礎上，決定選用以塔式皮帶機連續輸送澆築為主，輔以大型門塔機和纜機的綜合施工方案。在倉面工藝設計中，採用了平澆法和台階法，同時，改革傳統工藝，提出並運用塔（頂）帶機新工藝。 關鍵詞：混凝土；快速施工；方案及工藝；三峽工程 Abstract: The main body of the Three Gorges project concrete total of 28,000,000 m3, one of the concrete dam of about 20,000,000 m3. Concrete construction is the Three Gorges Dam project can progress in accordance with the requirements of the overall plan to achieve the key objectives. According to the progress of the total, in its capacity to achieve the highest placement 5,000,000 m3, to achieve the highest on 400,000 m3, and Japan should meet the highest for more than 20,000 m3. After the construction of more than a means of a comparative analysis of the program, with full proof on the basis of the decision to choose transmission tower belt machine pouring in a row, supplemented by a large gate tower and cable machine comprehensive construction plan. On deck in the design process using a water-level law and law at the same time, the reform of traditional crafts, and made use of towers (top) with the new machine technology. Key words: concrete; rapid construction; programs and technology; the Three Gorges Project
❷ 畢業設計～混凝土專項施工方案的開題報告中，研究方法和技術要求寫什麼擬達到的要求或技術指標寫什麼
混凝土專項施工方案我看到
❸ 混凝土專項施工方案畢業設計有嗎
1 工程概述1
1.1 工程概述1
1.2 編制依據2
2.施工總體安排3
2.1混凝土澆築方案選擇3
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關鍵詞：
混凝土施工方案
混凝土施工工藝流程
混凝土澆築施工
混凝土養護措施
內容簡介
本工程由2棟19層、20層的辦公樓、5棟4層的商業樓和大底盤地下車庫組成。總建築面積63831.91平方米，其中地上部分建築面積44950平方米，地下部分建築面積18881.91平方米。其中，地下車庫為地下2層；辦公樓北樓為19層；辦公樓南樓為20層；商業建築為4層。
2.施工總體安排
2.1混凝土澆築方案選擇
本工程混凝土採用商品混凝土。混凝土場內澆築，考慮場地平面布置情況，地下室結構施工採用採用混凝土象泵車澆築結合混凝土固定輸送泵配合布料桿澆築，地上結構混凝土澆築，在56m混凝土象泵車澆築范圍內，採用該型泵車，高層樓房高層結構採用混凝土固定輸送泵配合布料桿使用。
2.2施工流水段劃分
1）底板混凝土施工及地下車庫混凝土澆築根據後澆帶劃分，共分為五段，每一段連續澆築，施工段之間，採用流水施工。
1）地下部分結構施工分為五個流水段。
3）±0.000以上部分按樓房編號劃分為四個流水段，流水段劃分詳見施工組織設計。
……
4.主要施工方法
4.1混凝土輸送管的敷設
4.2混凝土的泵送
4.3混凝土澆築
b、底板
基礎底板厚為1000mm、600mm按後澆帶分為5個區域澆築。後澆帶邊用鋼絲網收邊，用鋼筋固定規格Φ16橫向鋼筋間距200mm，短向鋼筋間距1000mm。施工分兩層連續澆築，1台混凝土泵負責下層混凝土澆築，另一台混凝土泵負責上層混凝土澆築，上層澆築在下層初凝前進行。混凝土澆築順序按『Z』型澆築。
4.4混凝土養護
4.5混凝土試塊製作留置
4.6 C40、C50高強混凝土施工質量控制措施
……
17頁，編制於2013年。
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畢業論文～大體積混凝土施工 班級： 學號： 姓名：
目錄
一、施工方案的合理選擇……………………………………………………1
二、連續澆搗混凝土時在拌合及運輸方面應採取的措施…………………………….2
三、在施工過程中鋼筋工程及模板工程的質量控制………………………………..2
四、外加劑的合理選擇………………………………………………………………..6
五.高溫條件下的混凝土澆築質量……………………………………………………6
大體積混凝土施工中的質量控制
摘要：大體積混凝土的施工技術要求較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的准備工作，才能保證大體積混凝土順利施工。
關鍵詞：大體積混凝土 施工方案 高溫條件 鋼筋模板
一、施工澆築方案的選擇:
大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的准備工作，才能保證大體積混凝土順利施工。
1、 材料選擇
本工程採用商品混凝土澆築。對主要材料要求如下：
（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定採用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為525#，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力。
（2）粗骨料：採用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大於1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配製的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。
（3）細骨料：採用中砂，平均粒徑大於0.5mm，含泥量不大於5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比採用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，並可減少混凝土收縮。
（4）粉煤灰：由於混凝土的澆築方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便於泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求，採用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內，採用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。
。
2、混凝土配合比
（1）混凝土採用攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。
（2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規范》中的有關技術要求進行設計。
（3）粉煤灰採用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。
二、連續澆搗混凝土時在拌合及運輸方面應採取的措施
1、混凝土澆築
（1）混凝土採用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，每區採用2台混凝土輸送泵送築。
（2）混凝土澆築時應採用「分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂」的澆築工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆築區域，每台泵車負責本區域混凝土澆築。澆築時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然後在其坡面上連續澆築，循序推進。這種澆築方法能較好的適應泵送工藝，使每車混凝土都澆築在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆築間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便於澆築完的部位進行覆蓋和保溫。
（3）混凝土澆築時在每台泵車的出灰口處配置1～2台振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.5米厚的底板內可斜向流淌1米遠左右，2台振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外2～4台振搗器主要負責頂部混凝土振搗。
（4）由於混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉後採取二次抹面壓實措施。
（5）現場按每澆築100立方米（或一個台班）製作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用;l組作仍14d強度備用。
三、在施工過程中鋼筋工程及模板工程的質量控制
根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基礎牆、柱位置線；每跨至少兩點用紅油漆標注。
頂板混凝土澆築完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成後，在每層豎向筋上部標出標高控制點。
1、機具准備
1)、剝肋滾壓直螺紋機械連接機具由該項技術提供單位配備。
高峰期鋼筋施工時至少保證5台鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，其技術參數如下表示：
設備型號 GHG40型
滾絲頭型號 40型
可加工范圍 16～40
整機質量(kg) 590
2)限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規格相同。
3)螺紋環規：用於檢驗鋼筋絲頭的專用量具。
4)力矩扳手
力矩扳手精度為±5%
5)輔助機具
砂輪切割機：用於鋼筋端面整平
用於檢驗鋼筋絲頭的專用量具
6)、鋼筋焊接機具
電焊機、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等
焊接電流：焊接電源400～450A；
施工手續
現場鋼筋工人員必須佩戴上崗證，焊工必須有崗位資格證(有效)參加鋼筋機械接頭加工人員必須進行技術培訓，經考試合格後方可執證上崗。未經培訓人員嚴禁操作設備。
鋼筋連接及錨固要求
A.豎向鋼筋D≥18mm，採用電焊壓力焊；橫向D≥18mm採用機械連接；D＜18mm用搭接。
B.相關要求
(1)鋼筋錨固必須符合GB5001-2002的規定，提供參考值如表：
名稱部位
錨固長度 末端彎鉤長度
d＜25 d≥25
基礎DL 35d ≥10d
底板 35d 40d ≥10d
牆柱插筋 直接插至底板下表面 ≥10d
(2)鋼筋搭接長度必須符合GB50010-2002或按GB50204-2002附錄B：縱向受力鋼筋的最小搭接長度
(3)機械連接
接頭按加工標准，見4.1.2D項所述
鋼筋的加工
鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求：
A.鋼筋調直
採用冷拉方法進行鋼筋調直，I級鋼筋冷拉率為4%，由於鋼筋加工區場地有限，鋼筋冷拉長度為27m，冷拉後為28.08m；鋼筋冷拉採用兩端地錨承力，標尺測伸長，並記錄每根鋼筋冷拉值。
B.鋼筋彎曲
1)鋼筋彎鉤或彎折：I級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑)，平直部分長度為3d；Ⅱ級鋼筋做90°或135°彎折時，其彎曲直徑為4d。
2)箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤角度45°/135°。
C.焊接接頭
1)施焊前檢查設備、電源，隨時處於正常狀態，嚴禁超荷工作；
2)鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區段)鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得錘擊矯直。
3)選擇焊接參數
主要參數為：焊接電流，焊接電壓和焊接通電時間(參見施工工藝標准)。焊劑應存放於乾燥的庫房內，防止受潮。如受潮，便用前須經250～300℃烘焙2小時，並進行記錄。
D.機械連接
鋼筋端面整平→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢查→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用。
b.操作要點
鋼筋端面平頭：採用砂輪切割機平頭(嚴禁氣割)，保證鋼筋端面與母材軸線垂直。
剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋滾壓直螺紋機，將待加工鋼筋加工成直螺紋；
絲頭質量檢查：對加工的絲頭進行質量檢驗(按以上絲頭設計表)；
帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋損傷；
絲頭定量抽檢：項目部質檢部組織自檢，
存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。
鋼筋綁扎及安裝
(1) 底板、基礎梁鋼筋
防水保護層上放線，基礎標高放線→搭設梁腳手架→南北向樑上鐵放置、綁扎→東西向樑上鋼筋放置、綁扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁孔→南北向板梁下鐵放置、綁扎→放置底板、基礎梁墊塊→拆除基礎梁腳手架→調整基礎梁位置→牆柱插筋放線→放置牆柱插筋並臨時固定→放置三道牆體水平筋→底板上鐵標高放線→放置馬凳→南北向底板上鐵放置、綁扎→東西向底板上鐵放置、綁孔→調整、固定牆柱插筋。
a.底板、基礎梁鋼筋排列順序為：東西向筋上鐵在上，下鐵在下；南北向鋼筋在東西向鋼筋中間；若基礎樑上下鐵不只一排，東西向筋與南北向鋼筋交錯布置；
b.底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下；
c.鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，而且必須牢固；同一水平直線上相鄰綁紮成「八」字型，朝向混凝土內部，同一直線上相臨綁扣露頭部分朝向正反交錯；
d.箍筋接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開布置，箍筋轉角與受力筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應呈「八」字形
本工程主要是防護牆及頂板的支模及混凝土的澆築,要確保混凝土的密實度防止射線泄漏, 防護牆、頂板模板在施工中的穩定性做到不變形、脹板。其它輔助用房按常規工程施工方法便可。
⑴ 模板安裝及支撐工程
本工程防護牆厚度有0.5m 、2.5m,高度3.8m、4.3m,為了保證工程需要,採用支模方法如下:模板採用20mm 厚竹膠合板、橫檔用80× 80 枋木間距400mm,拉絲及內撐均用Ф 16鋼螺絲兩用/ 梅花狀0.80 × 0.80m 一道作為牆體拉結、牆體高度在2.0 米以上拉絲間距可牆大至1.20 × 1.20m 一道,立檔採用寬160mm 槽鋼、間距600,經計算防護牆體的側壓力在高3.5 米以下為16.5T/m2,因此,斜支撐需用200mm 槽鋼間距為1200。立柱水平拉桿用40 × 40 角鋼、十字交叉拉結。同時,在牆體轉角位置由於拉絲不能固定,立檔及斜撐槽鋼按外側壁的間距加密一倍安裝。
為保證F 軸防護牆外側模板的平整、垂直,除了在牆體用鋼螺栓拉結外,在地樑上預埋Ф 16a1200 鋼筋,作水平拉結,防止斜撐滑移。 ⑵ 頂板模板有支撐
本工程的頂板厚度不同, 梁部X 機房厚500,60CO 機房1000、直加機房2500,經計算,直加機房頂板的最大荷載重是65800N/m 2, 因此, 對模板、杉木支撐的要求很高, 為保證其模板的穩定生剛性, 採用支模如下。
模板為20mm 竹膠合板,下用80 × 80 枋木拼密。
模枋條用工字鋼1 2 # , 固定在支頂上。
支頂用Ф 108 無縫鋼管。間距800mm。頂板厚度為0.5 — 1.0 米的支撐,間距可增大到1 米。
為確保整體穩定性, 防護牆、枯板部分的模板均採用滿堂紅支頂一次成型,互成連整體 外加劑：設計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經驗，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆築前應報告送達施工單位
４.外加劑的合理選擇
外加劑：設計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經驗，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆築前應報告送達施工單位
(1)選擇水泥。選用杭州水泥廠水化熱較低的＃425礦渣硅酸鹽水泥。其早期的水化熱與同齡期的普通硅酸鹽水泥相比，3d的水化熱約可低30%。
(2)摻加磨細粉煤灰。在每立方米混凝土中摻加粉煤灰75kg,改善了混凝土的粘聚性和可泵性 ，還可節約水泥50kg。根據有關試驗資料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱引起混凝土的溫度相應升降1～1.2℃，因此可使混凝土內部溫度降低5～6℃。 (3)選用優質外加劑。為達到既能減水緩凝，又使坍落度損失小的要求，經比較，最後選用了上海產效果明顯優於木鈣的E.A—2型緩凝減水劑，可減少拌和用水10%左右，相應也減少了水泥用量，降低了混凝土水化熱。
(4)充分利用混凝土後期強度。實踐證明，摻優質粉煤灰混凝土後期強度較高，在一定摻量范圍內60d強度比29d約可增長20%左右。同時按《粉煤灰混凝土應用技術規范(GBJ 146— 90 )》，地下室內工程宜用60d齡期強度的規定。為了進一步控制溫升，減少溫度應力，根據結構實際承受荷載情況，徵得設計單位同意，將原設計混凝土28d齡期C30改為60d齡期C30(即用28d齡期C25代替設計強度)，這樣可使每立方米混凝土的水泥用量減少50kg，混凝土溫度相應隨之降低5～6℃。
５.高溫條件下的混凝土澆築質量
１.，考慮高溫和遠距離運送造機坍落度18±2cm， 水泥用量控制在370kg/m.3以下。由於降低水泥用量可降低混凝土溫度16～18℃。 成的坍落度損失較大，取出
2. 用原材料降溫控制混凝土出機溫度
根據由攪拌前混凝土原材料總熱量與攪拌後混凝土總熱量相等的原理，可求得混凝土的出機溫度T，說明混凝土的出機溫度與原材料的溫度成正比，為此對原材料採取降溫措施：①將堆場石子連續澆水，使其溫度自澆水前的56℃降至澆水後的29℃ ，且可預先吸足水分，減少混凝土坍落度損失；②黃砂在錢塘江碼頭起水時，利用江水淋水冷卻，使之降溫。③雖混凝土中水的用量較少，但它的比熱最大，故在攪拌混凝土用的3隻貯水池內加入冰塊，使水溫由31℃降到24℃，總共用去冰塊75t。這樣一來，經計算出機溫度T為32.8℃，37次實測的平均實測值33.2℃，送達現場的實測溫度為34.60℃，從而使入模溫度大為降低。
3 保持連續均衡供應控制混凝土澆築溫度
(1)為了緊密配合施工進度，確保混凝土的連續均勻供應，經過周密的計算和准備，安排南星橋和六堡兩個攪拌站同時攪拌，配備了18輛6m.3攪拌車和兩只移動泵，在三天四夜裡始終保持了穩定的供應強度，基本上做到了泵車不等攪拌車，攪拌車不等泵車，未發生過一次由於相互等待而造成堵泵現象。
(2)本工程基坑挖深8.7m，坑內實測最高氣溫達62℃，為避免太陽直接暴曬，溫度過高，造成澆築困難，採取在整個坑頂搭蓋涼棚，並安設了通風散熱設施，使坑內澆築溫度大幅度降低，接近自然氣溫，不僅控制了最高溫升，而且改善了工人勞動條件，得以順利澆築。 3)為不使混凝土輸送管道溫度過高，在管道外壁四周用麻袋包裹，並在其上覆蓋草包並反復淋水、降溫。
(4)考慮混凝土的水平分層澆築裝拆管道過於頻繁，施工組織工作難於實施，故採取斜面分層澆築，錯開層與層之間澆築推進的時間以利下層混凝土散熱，但上下層之間嚴格控制，不得超過混凝土初凝時間，不得出現施工「冷縫」。由於泵送混凝土的漿體較多，在澆築平倉後用直尺刮平。約間隔1～2h，用木蟹打壓兩次，以免出現表面收水裂縫。
4 加強混凝土保濕保溫養護
混凝土抹壓後，當人踩在上面無明顯腳印時，隨即用塑料薄膜覆蓋嚴實，不使透風漏氣、水分蒸發散失並帶走熱量。且在薄膜上蓋兩層草包保濕保溫養護，以減少混凝土表面的熱擴散 ， 延長散熱時間，減少混凝土內外溫差。經實測混凝土3天內表面溫度在48～55℃之間，且很少發現混凝土表面有裂縫情況。
5 通過監控及時掌握混凝土溫度動態變化
(1)溫度監控的最終目的是為了掌握混凝土內部的實際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，保證規范要求的內部與表面的溫差小於25℃及降溫速率。
(2)溫度是直接關系整個混凝土基礎質量的關鍵。為了客觀反映混凝土溫度狀況，進行原材料溫度 、出機溫度、入模溫度、自然溫度、覆蓋養護溫度、混凝土內部溫度、棚內溫度等7個項目的測試，便於及時調整溫控措施。
(3)主樓基礎的混凝土溫度按不同平面部位和深度共布置了25個測點(圖1)，由專人負責連續測溫一周，每間隔2h測一次，比規范規定每8h測2次的頻度要大些。
效果及結論
(1)混凝土強度按《混凝土強度檢驗與評定標准(GBJ 107-87)》進行了測試，有關結果 如表1，屬合格。
(2)由於採用了「雙摻技術」(緩凝減水劑和磨細粉煤灰)，延緩了凝結時間，減少了坍落度損失，改善了混凝土和易性和可泵性。使得混凝土在高溫、遠距離運送條件下仍能順利泵送 ，也未發生堵泵。
(3)混凝土出機溫度和入模溫度共實測37次，原材料溫度測試20次，混凝土內外溫度連續測一周，混凝土中心最高溫度出現在澆注後的3～4d之間，與文獻介紹的一致。內外溫差僅為1 5℃，且低於規范規定不得大於25℃的要求。
(4)經各有關單位的嚴格檢查和近年來的使用，未發現有害裂縫(僅表面有個別收水裂縫)。 混凝土密實平整光潔，無蜂窩麻面
❻ 施工組織設計 畢業設計 範本
目 錄
第一部分 工程概況 3
一、工程概況 3
二、工程施工特點和施工條件 5
三、主要經濟技術控制指標 6
第二部分 施工部署 7
一、組織機構部署 7
二、施工准備部署 9
三、施工流程部署 10
四、施工進度部署 12
第三部分 主要材料、構件及機具投入計劃 13
一、工程主要材料及構件計劃表 13
二、主要施工機械機具投入計劃表 15
第四部分 施工進度計劃及主要勞動力計劃 17
一、施工進度計劃 17
二、勞動力計劃和安排 17
第五部分 施工總平面布置及管理 20
一、主要臨時用房、臨時用地計劃 20
二、現場用水、用電、場地排水 20
三、材料、構件堆放及施工道路現場圍護 21
四、施工現場總平面布置圖（見後附圖3） 21
五、總平面管理： 21
第六部分 主要分部分項工程施工方法和技術措施 22
一、新技術、新工藝應用及推廣 22
二、工程測量 22
三、基礎工程 24
四、主體結構工程 28
第七部分 質量保證體系和質量保證措施 69
一、質量管理目標 69
二、質量保證體系 69
三、嚴格執行質量檢查管理制度 73
四、保證工程質量技術措施 74
五、質量通病及預防措施 82
六、成品保護措施 86
七、與監理單位的配合 88
第八部分 確保工程安全的技術組織措施 90
一、安全管理目標 90
二、安全生產管理體系 90
三、安全生產技術措施 90
四、安全生產管理措施 93
五、安全防火措施 95
六、安全監控措施 96
第九部分 工期目標及工期保證措施 97
一、工期目標 97
二、成立工期保證管理體系 97
三、工期保證措施 97
第十部分 季節施工技術措施 100
一、雨期施工措施 100
二、冬季施工措施 101
三、高溫季節（暑期）施工措施 105
第十一部分 降低成本與協調管理措施 107
一、降低成本節約措施 107
二、土建與安裝協調管理措施 107
三、計量管理 108
四、預防突發事件措施 109
第一部分 工程概況
一、 工程概況
（一）工程總概況：本工程為××市中房房地產開發有限公司開發的××市東山苑小區二組團平台51#住宅樓，位於××山東路東山苑小區內，是一棟獨立的三單元的框架住宅樓。由××市城市住宅建設研究所設計，建築總面積為5213㎡，建築總高度分別為20.6米，23.0米，24.0米；住宅樓為一梯二戶，戶形單一，窗戶有外飄窗和落地窗，陽台欄桿設計為鐵藝欄桿，屋頂女兒牆為花瓶柱圍護，並在梯間處設裝飾架，造型別致，立面美觀大方。
（二）主要裝修概況
1、牆面及天棚：內牆除廚、衛、牆面為200×300釉面磚上頂外，其它內牆及天棚均為仿瓷塗料，外牆用防水丙烯酸系復層，外牆塗料。
2、樓地面：所有樓地面均為水泥砂漿毛地面，底層地面為細石砼地面（防水）。
3、門窗：窗為塑鋼窗，單元門為電控門，進戶門為成品防盜門，住戶內木門為夾板木門。陽台處為塑鋼兩開推拉門。
4、屋面：屋面為上人平屋面，設保溫層隔熱層，隔熱板為WSK擠塑隔熱板。
5、其它：樓梯欄桿為扁鋼欄桿，女兒土牆欄桿為花瓶柱欄桿，護窗欄桿為不銹鋼欄桿，陽台欄桿為鐵藝花飾欄桿，屋頂裝飾架外包鋁塑板。
（三）結構設計概況
1、地基：處於山頂平台上，基礎為岩石，建築場地類別為二類，無大型地質構造和新構造運動跡象，無不良工程地質現象，地下水賦存條件不好，無長期性地下不存在。
2、基礎：本工程採用柱下獨立基礎(1∽19軸)，及墩基礎(20∽26軸)。
3、框架：本工程框架結構，柱截面有「┗」型和「┳」型 「╋」型截面和矩形截面，梁截面均為矩形。
4、樓板：廚、衛、過道為100厚現澆板，其餘為120厚預制板，屋面樓板為120厚現澆板。
5、牆體：外牆採用240厚粉煤灰實心磚，內牆為180厚粉煤灰實心磚，部分隔牆為120厚多孔磚砌塊，砌體的砂漿標號為M5。
6、砼：獨立基礎混凝土等級為C30，基梁為C30，墊層為C10，框架梁、框架柱、現澆板、樓梯均為C30混凝土，現澆板帶混凝土為C20。
7、其它：本工程為三類建築，六度抗震設防，框架抗震等級為四級，耐火等級二級，上人屋面為Ⅱ防水，使用年限為15年；不上人屋面為Ⅲ級防水，使用年限為10年。
二、 工程施工特點和施工條件
（一） 場地及地區氣候水文條件
1、場地地質條件：擬建建築物處於經開山形成的山頂平台上，坡頂與坡底高差大，地下水位低，無長期地下水存在。
2、施工現場場地已平整，施工材料可直接到達施工場內，施工車輛主要通道在原有人行道路。
3、自然條件：××地區最高氣溫41℃左右，最低氣溫0∽5℃左右，熱季時間7-8月份，冷季在12-元月份，兩季最大降雨量為260ML，本工程施工期間經歷冷、熱、雨季，主要在冬季、夏季，因此施工須做好季節性施工措施。特別是冬季施工措施。
（二）工程施工特點：根據分析本子程所處的地理位置及設計特點，該工程為框架結構住宅樓，具體有如下施工特點。
1、本工程無需塔吊施工，但擬建建築物同時施工，為群體工程。施工場地較窄小，施工平面布置及安全問題突出。
2、本工程為框架結構,獨立基礎,孔樁基礎，基礎埋深較大,基礎開挖石質較好,土方量大,基礎土石方開挖量較大。
3、本工程框架柱及混凝土在基礎頂面∽2.750標高間採用C35，2.75∽5.55標高間採用C30，以上採用C25；梁、板、樓板、柱、獨立柱基、拉梁均採用C25混凝土，護壁採用C15混凝土。框架柱有「L」型及「T」型和矩形，異形柱模板安裝要求高。
4、施工用水較方便，可接原有居民用水管。
三、 主要經濟技術控制指標
序號 名稱 指標 備注
1 工程質量 創結構優質工程，無質量事故，一次交驗合格率100％ 爭創武當杯
2 施工日期 承諾日歷工期348天，保證履約率100％ 力爭提前完工
3 安全生產 一般事故頻率控制在1.5‰以內 爭取拿安全生產獎
4 文明施工 創市文明工地，達到湖北省安全文明施工標准分以上
5 計量管理 達到三級計量標准
6 能源管理 按月計量，控制總量不超過計劃
7 質量管理 自檢、互檢、交檢100％
8 機械使用 使用率達90％以上
9 三大工具 周轉率達90％
10 降低成本 加強措施降耗管理成本，力爭降低成本3--5％
11 鋼材用量 159噸
12 水泥用量 1360噸
13 木材用量 132立方米
第二部分 施工部署
一、 組織機構部署
本工程實行項目法施工，形成一管理精幹紀律嚴明，作風過硬的現場生產指揮體系。在項目經理領導下，組織技術、計劃、質量、安全、材料等部門組成的綜合管理班子，全面負責工程的施工，直接調度作業層施工。責、權、利分明，能及時排除種種障礙，處理現場施工遇到的問題，做到上下一心，確保工程按預期的質量、安全、工期目標順利進行。
項目經理部署管理組織結構圖
二、 施工准備部署
（一） 技術准備
1、技術文件准備：項目技術負責人在對圖紙預先熟悉後提出工程所需的規范、標准及圖集進行有關工程施工資料的收集准備。
2、圖紙會審：熟悉設計圖紙，了解設計意圖，掌握圖紙設計的各項材質、構件尺寸和細部構造，明確質量目標，在開工前進行圖紙會審，盡可能將圖紙上的問題在工程開工前解決。
3、根據合同規定的質量要求及設計標准編制施工階段施工組織設計及詳細施工方案。
4、編制施工預算：要求在施工前提出工程量及預計成本情況，提出成品的加工計劃，進行工料分析，提出資源計劃。
5、技術交底：進行施工組織設計交底，施工階段的技求、安全交底採用三級制，即技術負責人→工長→班組長，班組長接受交接後，組織工人進行認真討論，確保每位操作人員明確質量目標和施工意圖。
6、了解材料供應及質量情況，提前取樣試驗，為施工提供技術依據。
（二）資源准備
1、人力准備：提前做好勞動力的組織調配工作，確定與簽訂勞動合同，在專業施工隊基礎上組建專業班組和混合班組，並組織陸續進場。
2、物質准備：根據施工方案和進度計劃要求，編制詳細材料進場及預制構件加工計劃，開工前提前做好各項機具的維修、保養、組織調度，進場運輸准備。
（三）現場准備
1、具體觀察施工現場的地形和周圍環境，場地的可利用程度和區域確定交通，臨時道路，臨時水電管線的布置，臨時設施的搭設。
2、開工前落實現場三通一平。
3、開工前引測或確定水準點，±0.000標高控制點和軸線控制點，根據建築紅線實施建築物的測量定位放線。
三、 施工流程部署
（一）施工總體安排
總體施工程序為：「先地下，後地上」，「先結構、後裝修」，「先土建、後安裝」 的原則，安裝與土建交叉配合，安裝不佔有效施工工期。為加快施工進度，主體結構驗收可分3個階段，在每一單元主體施工完畢後，進行中間結構驗收，將部分粗裝修提前到主體階段穿插施工。
(二)施工段劃分：根據工程平面布置特點，將單棟住宅以單元與單元之間的伸縮縫劃分為三個施工段，組織流水施工，以保證施工連續而有節奏。
(三)施工流程圖：（見下頁附圖）
施工流程圖
開 工
施工准備
基礎施工
0.000以下結構施工
基礎驗收
主體結構施工
屋面工程
結構驗收
內抹灰及樓地面
水
電等安裝調試
門窗及裝飾工程
零星工程及清理竣工
工 程 驗 收
交 竣 工
四、 施工進度部署
(一) 施工機械選擇
根據本工程中的特點，本工程為獨立柱基，墩樁基礎的框架住宅樓，地處平直，施工過程中的垂直運輸，按工程實際需要，可採用井架施工。土方開挖必須採用機械開挖，以加快施工進度。
(二) 施工安全部署
根據本工程的特點，工程處於平地處，樓群同時開工，施工現場擁擠，安全問題突擊，按要求施工階段外牆搭設雙排外腳手架，並掛滿安全網，安全保證措施見第八部分。
第三部分 主要材料、構件及機具投入計劃
一、工程主要材料及構件計劃表
（一） 土建主要材料計劃表
序號 名 稱 規 格 單 位 數 量 備注
1 鋼材 5-25 T 159
2 水泥 325＃/425＃ T 1360
3 木材 板枋材 M3 132
4 混凝土孔磚 240厚/180厚 M3 962.66
5 碎石 5-40MM M3 1306
6 砂 中粗 M3 1029
7 粉煤灰蒸養磚 120×115×53 千塊 1
（二） 周轉材料需用量計劃
序號 名 稱 規 格 單位 數量 備 注
1 鋼 管 Φ48×3.5 T 80
2 扣
件 Φ50 萬個 1.2
3 木模板 板枋材 M3
4 竹膠合模板 12mm 張 500
5 腳手板 2.5×0.3 塊 500
二、主要施工機械機具投入計劃表
（一） 主要施工機具投入計劃表
序號 機 具 名 稱 規 格 型 號 數 量 備 注
1 井架 30M高 1台
2 鋼筋切斷機 OJ-40 2台
3 鋼筋調直機 SJ-12 1台
4 鋼筋成型機 W16-40 1台
5 園盤鋸 599MM 1台
6 平創機 2台
7 空壓機 2.5M3 3.53 6台
8 交流電焊機 BX-500 2台
9 電渣壓力焊機 60A 1套
10 電動打夯機 14KW 1台
11 插入式搗動棒 Φ35、Φ50高頻行星 6台
12 平板振搗器 1.5KW 2台
13 污水泵 Φ50 3台
14 斗車 雙輪 10
15 電動沖擊鑽 Φ/Φ13 2台
16 翻斗車 140型 1部
17 消防設備 普通型 2套
18 安裝設備 2套
19
（二） 主要計量、檢測儀器設備配置計劃
序號 儀器、設備名稱 測量參數名稱 配備數量 備 注
1 J2光學經緯儀 角度、直線垂直度 1台
2 S2水準儀 水平標高 1台
3 磅稱 TG1000 1台
4 工程檢測尺 垂直、平整度 2付
5 50M鋼捲尺 長度 2把
6 150×150砼試模 砼強度 2套
7 75×75砂漿度模 砂漿強度 2套
8 坍落度筒 砂漿強度 1個
9 溫濕度計 溫度、濕度 1個
10 電閘箱 用電量 1個
11 試壓泵 壓力 1台
12 萬用表 電流、電壓 1隻
13 兆歐表 電阻 1隻
14 接地搖表 電阻 1隻
第四部分 施工進度計劃及主要勞動力計劃
一、施工進度計劃
1、 施工進度安排
本工程的定額工期為365天左右，我公司擬定348天完成，根據本工程的特點，在施工中重點抓好該部位的施工是關鍵，該工程在±0.000以上框架主體必須保證每月三層，其它分部隨主體工程進行穿插施工，各分部分項工程時間，安排如下：
總工期：348天，其中：柱基施工43天，主體結構：150天，內外裝修及局部145天，水電檢測，收尾竣工驗收10天。
2、施工進度網路計劃圖（見後附圖）
3、施工進度計劃橫道圖（見後附圖）
二、勞動力計劃和安排
加強項目勞動力資源計劃管理是加快施工進度，提高工程質量，減少工程成本的重要手段，項目部根據施工進度計劃和作業特點優化配備勞動力資源，根據工程總體技術要求特點，組織專業班組和混合班組，按進度計劃安排施工人數，並盡可能保持各作業班組的相對穩定，提高施工人員的操作熟練程度，同時安排各班組相互交叉施工，流水作業，必要時根據實際情況，對勞動力資源計劃進行調整，確保勞動力資源達到最佳使用效率，激發工人勞動積極性，提高勞動生產率，以確保工程的質量與工期。
主要勞動力配置計劃表
序號 施工時間
人數
工種 1
/
30 30
/
60 60
/
90 90
/
120 120
/
150 150
/
180 180
/
210 210
/
240
240
/
270 270
/
300
1 普工 45 45
2 鋼筋工 10 12 12 12 12 12
3 木工 20 25 25 25 25 25 15
4 砼工 30 30 30 30 30 30 30 15
5 瓦工 40 40 40 40
6 抹灰工 30 30 30 30
7 架子工 4 8 8 8 8 8 8 4 4
8 水電工 4 4 8 8 8 8 8 8 8 8
9 機械工 6 6 6 6 6 6 10 6 6
10 防水工 8 8
11 塗料工 2 20 30 30
12 電焊工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
13 其它 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
第五部分 施工總平面布置及管理
一、 主要臨時用房、臨時用地計劃
序號 用途名稱 面 積 結 構
1 辦公室 35 120牆，石棉瓦屋面
2 材料庫 30 120牆，石棉瓦屋面
3 配電房 10 120牆，石棉瓦屋面
4 水泥庫 40 鋼管搭設，石棉瓦屋面開蔽式
5 木工加工棚 40 鋼管搭設，石棉瓦屋面開蔽式
6 鋼筋加工場 50 鋼管搭設，石棉瓦屋面開蔽式
7 砂、石堆場 40 露 天
8 砌體堆場 60 露 天
9 鋼筋堆場 80 露 天
二、 現場用水、用電、場地排水
1、施工用水，現場臨時用水根據甲方已引到施工，現場供水水源按平面布置引至各需用地點，主分支管採用Φ40，次分支管採用Φ20的鍍鋅管，考慮到××地區供水管網水壓不穩定及所處地理位置，為確保施工用水設置一個20立方米的蓄水池，在蓄水池處並設置一台揚程≥30米的抽水機。
2、施工用電：根據現場施工用電量需要，由甲方總配電室引至施工現場，設配電房，再引至各需用地點，臨時施工用電線路，採用架空，嚴格按三相五線制架設。
3、施工現場四周設排水溝，避免雨水沖刷。
三、材料、構件堆放及施工道路現場圍護
1、材料構件堆放：砂石集中堆置攪拌機附近，（砂與碎石之間採用砌磚分隔）砌塊及預制構件，靠建築物一側，便於運輸，隨用隨進。
2、施工道路盡量利用已成型便道，進行硬化，四周設排水溝。
3、現場圍護：根據本工程現場具體環境，施工現場採取磚砌圍牆全封閉，設出入口二處，圍護高度應達2.5米。
四、施工現場總平面布置圖（見後附圖3）
五、總平面管理：
由於該工程是群體工程，施工工期緊，交叉作業頻繁，場內施工人員復雜，施工平面管理由項目經理負責，採取按計劃分片包干管理，採取科學嚴密的管理措施，強調文明施工，現場入口處設置各項規章制度，並上牆張掛，嚴格按平面布置，整齊堆放材料，真正做到文明施工。