① 模具設計也製造專業可不可以寫刀具材料方面的畢業論文
不可以，模具設計與製造分沖壓模和注塑模 它們裡面又分很多種 只要寫關於其中一種就可以的。寫設計的過程，要畫裝備圖和幾張凸凹模的零件圖。
② 麻煩提供一篇金屬切削原理與刀具 畢業論文 一萬字 多幾篇 謝謝 我的扣扣 243969051
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③ 幫忙設計個畢業論文—刀具的設計與管理
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形成形車刀設計舉例
一．已知條件
加工零件如右圖
材料：Y15 易切鋼，σb＝0.49Gpa
選取前角 γf ＝15° 後角 αf ＝12°
二．設計要求
設計計算棱形成形車刀截形，繪製成形車刀及樣板圖
三．
設計計算過程：
1、零件計算分析圖
2、零件平均尺寸計算：
取刀具上 1，(2，) 為刀具輪廓形設計計准點。節點 1、2、3、4、5、6、7平均直徑分別為：
d7 ＝(25.25＋25.4)／2 ＝25.325 r7 ＝12.663 B 2、7 ＝10
d1、2 ＝2×（12.6632－102）0.5 r1、2 ＝7.769 B 2、1 ＝20
d3、4 ＝2×（17.85＋18）／2 ＝17.925 r3、4 ＝8.963 B 2、3 ＝48
d5、6 ＝2×（19.9＋20）／2 ＝19.95 r5、6 ＝9.975
B5、6 ＝(14.85＋15.3) ／2 ＝15.075
3、計算刀具廓形深度：
h ＝r 1、2 Sinγf ＝7.769×Sin15°＝2.011
h2＝4.044
r 1、2 Cosγf ＝7.769×Cos15°＝7.504
Cos（γf ＋αf）＝Cos（15°＋12°）＝0.891
P x ＝[ ( rx2－（r1、2 Sinγf ）2 － r1、2 Cosγf）0.5 ] Cos（γf ＋αf）
P 3、4 ＝[( 8.9632－4.044）0.5 － 7.504] 0.891 ＝ 1.096
P 5、6 ＝[( 9.9752－4.044）0.5 － 7.504] 0.891 ＝ 2.019
P 7 ＝[( 12.6632－4.044）0.5 － 7.504] 0.891 ＝ 4.453
計算近似圓弧半徑R 7
Tanθ＝P 7／2 」 7 」 ＝4.453／3 ＝0.4453 θ＝24°
R 7＝2 」 7 」／ Sin 2θ＝10／Sin48°＝13.459
圓心的位置對稱圓弧中心線
4、校驗：
校驗4 」 5 」 切削刃上後角αo 4 」 5 」
因 κr 4 」 5 」 ＝0 , 故αo 4 」 5 」 ＝0 改善措施，磨出κr 4 」 5 」 ＝8°
校驗刀具廓形寬度 ∑L <= 3d min
∑L＝49+7＝56 （7 附加刀刃寬度）
56＝∑L <= 3×18＝54
5、刀體尺寸
Tmax ＝T7 ＝4.894
B＝14, H＝75, E＝6, A=25, F=10 , r＝0.5
燕尾測量尺寸為：
d＝6，M＝29.46
6、廓形深度尺寸標注
刀具廓形深度設計基準為 d 1、2 , 刀具廓形深度標注基準為 d 5、6
基準不重合，故標注廓形深度應為：
P 5、6 ＝2.019 ≈2.02
P 5、6 －P 3、4＝2.019－1.096＝0.923 ≈0.92
P 7－P 5、6 ＝4.453 －2.019＝2.434 ≈2.43
四．
棱形車刀設計圖
五．樣板設計圖
組合式圓孔拉刀設計舉例
一．已知條件
加工零件如右圖
+0.10
0
材料：40Cr鋼，σb＝0.98Gpa 硬度 210HBS
拉前孔徑 φ19
+0.021
0
拉後孔徑 φ20
拉後表面粗糙度 Ra 0.8 μm
拉床型號 L6110 拉刀材料 W6Mo5Cr4V2 許用應力 [σ]=350Mpa
二．設計要求
設計計算組合式圓孔拉刀，繪制拉刀工作圖
三．設計計算過程：
1、直徑方向拉削餘量 A
A=Dmax –dmin =20.021-19=1.021mm
2. 齒升量 fz （Ⅰ－粗切 Ⅱ－過渡 Ⅲ－精切 Ⅳ－校正 ）
選 fzⅠ=0.03 fzⅡ=0.025、0.02、0.015 fzⅢ=0.01 fzⅣ=0
3．計算齒數 Z
初選 ZⅡ=3 ZⅢ=4 ZⅣ=6 計算ZⅠ
ZⅠ=[A－(A ZⅡ+A ZⅢ)]／2×fzⅠ
=[1.021－(2×(0.025+0.02+0.015) +(4×0.01)]／2×0.03
=13.68
取ZⅠ= 13 餘下未切除的餘量為：
2A={1.021－[13×2×0.03＋2×(0.025＋0.02＋0.015)＋(4×2×0.01)]}}
=0.041 mm
將0.041未切除的餘量分配給過渡齒切，則過渡齒數ZⅡ=5
過渡齒齒升量調正為： fzⅡ=0.025、0.02、0.015、0.01、0.01
最終選定齒數 ZⅠ= 13＋1 ZⅡ=5 ZⅢ= 4＋1 ZⅣ= 6
Z ＝ZⅠ＋ZⅡ＋ZⅢ＋ZⅣ ＝ 30
4．直徑 Dx
⑴ 粗切齒Dx1＝dmin =19.00 Dx2 ＝Dx1＋2fzⅠ ……………………
Dx2 －Dx14＝19.06、19.12、19.18、19.24、19.30、19.36、19.42、19.48、19.54、
19.60、19.66、19.72、19.78
⑵ 過渡齒Dx15 －Dx19 ＝19.83、19.87、19.90、19.92、19.94
⑶ 精切齒Dx20 －Dx24 ＝19.96、19.98、20.00、20.02、20.021
⑷ 校準齒Dx25 －Dx30 ＝20.021
5．幾何參數
γo=15° αo=1.5°～2.5° bα1=0.1～0.3
6．齒距 P/mm
P=1.5× L0.5 =1.5 ×500.5=10.6
選取P=11 mm
7. 檢驗同時工作齒數 Ze
Ze =L / P＋1 =50 / 11＋1 =5.5 >3
8. 計算容屑槽深度 h
h = 1.13 × (k L hD )0.5 = 1.13 × (3×50×0.06 )0.5 = 3.39
9. 容屑槽形式和尺寸
形式：圓弧齒背形
尺寸：
粗切齒： p=11、g=4、h=4、r=2、R=7
精切齒、校準齒：p=9、g=3、h=3.5、r=1.8、R=5
10. 分屑槽尺寸
弧形槽：n=6、R=25
角度槽：n=8、bn =7、ω=90°
槽底後角：αn =5°
11．檢驗
檢驗拉削力：Fc< FQ
Fc = Fc』 × bD × Ze × k
＝ 195×πD/2 ×Ze ×k = 195 ×3.1416 ×20/2 ×5 ×10－3 kN
＝ 30.6 kN
FQ ＝ 100×0.75 kN ＝75 kN
Fc< FQ
檢驗拉刀強度： σ< [σ]
[σ] =350 MPa
σ= Fc / Amin
Amin =π(Dz1－2h)2/4 = 3.1416（19－8）2／4＝ 942 mm
σ = 30615 N／94 Mpa =325 Mpa < 350 MPa
12. 前柄
-0.018
-0.018
-0.043 D1 = 18
0
-0.016
D1 = 18 d1 = 13.5 L1=16＋20＝36
13． 過渡錐與頸部
過渡錐長：l3 =15
頸部： D2=18 l2 =100
14. 前導部與後導部
-0.02
-0.053
前導部：D4 = dmin =19.00 l 4 ＝ 50
-0.02
-0.041
後導部：D6 = Dmin =20.00 l 6 ＝ 40
15. 長度 L
L ＝前柄＋過渡錐＋頸部＋前導部＋刀齒部＋後導部
＝36＋15＋100＋50＋（18×11＋11×9）＋40 ＝538
≈540mm
16. 中心孔
兩端選用帶護准中心孔
d=2 d1= 6.3 t1 = 2.54 t =2
17. 材料與熱處理硬度
材料：W6Mo5CrV2
刀齒與後導部 63～66HRC
前導部 60～66HRC
柄部 40～52HRC
18．技術條件
參考國標確定。（GB3831-83 JB/T6457-92 ）
19．繪圖
-0.018
⑤ 就快交畢業論文了，可我還不知道有關《加工中心刀具庫的選擇控制》的開題報告怎麼寫，誰能幫我.
進網路找
⑥ 干切削加工技術及應用的畢業論文
（一）前言：
我國早已跨進了世界級製造大國，但長期以來在金切加工領域里往往用落後的油（液）浴式潤滑冷卻刀具與工件。這對當前大力提倡節能環保工作極不相稱。
好在KS-准乾式金屬加工潤滑系統的出現將為我國徹底打跨在金屬切削加工方面長期存在的高污染、高能耗這只落後的「擋路虎」帶來希望。
（二）老式的油（液）浴式冷卻潤滑工件與刀具存在十大問題：
1．切削油（液）質量不穩定，嚴重拖了金屬加工的後腿看似十分簡單的切削液往往會產生夏天發臭，冬天結冰（水劑切削液），春秋生銹等一系列問題，直接導致加工件表面幾何尺寸及粗糙度達不到工藝要求甚至產生切削瘤工件報廢刀刃具損耗大效益低等等……
2．切削油（液）箱體積大（有的甚至超過主機的佔地面積）增加了加工機床復雜程度與維修難度。
3． 切削液易進入機床潤滑油箱內導致潤滑油變質大大宿短了機床的換油用期，機床故障增多
4．當使用豆油、菜油等植物油當作切削油時問題也不小，整個機床及場地是典型臟、亂、差、極難整改。
5．當水劑切削液不慎滿進電氣箱導致機床電器短路甚至火燒。
6．若用煤油、柴油等燃料油作切削油問題更大，除易發生火災外，它容易對換作工人產生呼吸道病及甲溝炎病等多種職業病。
7．由於切屑大量帶走油（液），導致的露天切屑堆嚴重污染地下排水系統。
8．有些鋁質切削後處理麻煩——在進入高溫爐里熔煉回用前必須徹底清除鋁屑上大量水劑切削液。
9．不利於文明生產與安全生產，對於大量使用切削油（液）車向場地往往滿地是油跡，走路易滑倒，不利人身安全。
10．由於大量切削油（液）滲漏飛濺在建築構件上，大大降低了建築壽命，特別是對於在樓上加工機床而言更嚴重！
（三）准乾式金屬加工潤滑系統裝置優點
由於此裝置的出現可將上述十大缺點一掃而光，且還可帶來其它意想不到好處
例在浙江X大型鋁錠加工廠里，原來大型鋁錠切割要等熱錠出爐後冷卻二天以上才能切割，現在出爐馬上可切割，只要安上KS—准乾式金屬加工潤滑系統即可。
再例X廠在金屬割10M以上長鋼管時原來安在管子末端掛上一隻油桶，防止切削液漏到10M以外場地上，若改准干切削裝置完全可甩掉這只「拖油瓶」。
因為用KS裝置後切屑出來完全是乾的，不可能被切屑帶走什麼廢液問題。這種裝置結構緊奏運動件少，體積小外型美觀，工作可靠。
（四）准乾式金屬切削加工潤滑裝置系統工作原理
該裝置是利用可控制分配器將極少量油液與氣流二者混合在一起在管道內流向潤滑點，但二者速度並不同步前者在管內壁上慢速前進（每秒僅0.02~0.05M），而後者卻在管中間高速前進，比前者速度快上千倍以上）雖在同一管子內也是油氣兩相混合，但並不霧化故不存在油霧污染空氣問題，油耗量也只有油霧潤滑的1/10不到。
驅動的動力也是常規的壓縮空氣，工作壓力一般在0.25~0.7Mpa（2.5~7kg/cm2）左右。
（五）小結：
從KS型准乾式金屬切削加工潤滑系統優點看它完全符合我國當前的提倡的
資源節約型、環境友好型、潤滑合理型、效益高效型、社會和諧型的要求為此相信它的發展前途無量，故在此呼籲而為了環保而潤滑。
為了節能而潤滑大家來努力推廣這種新型的潤滑裝置吧！
⑦ 數控專業畢業論文 （題目：台階軸的刀具選擇和加工）大專
我們：
全面的選題和寫作指導；
保證原創，真實可靠；
後期修改與答辯指導跟蹤。
加我：
63……接著輸入 10..接著79...80
⑧ 數控車床加工打刀（刀具）的原因及應對方法 做畢業論文 急 非常感謝
要理論加實踐才有說服力
⑨ 模具專業寫刀具材料方面的畢業論文怎麼樣
模具用的刀具，你指的是
凸模
，凹模，
沖頭
之類的零件材料嗎。如果是的話這些材料很大程度上與熱處理，機械加工的工序有關，零件的本身構造也有一定的關系。
⑩ 求一份數控刀具的畢業設計，畢業論文。
你到中國知網去找就可以,自己修改一下就是自己的