『壹』 生產過程自動化專業的畢業設計
朋友，別急。
做畢業設計注意幾點：
首先和導師處好關系，每周見導師都要去，不要內遲容到和不去。
既然你選了他的課題，導師就會幫你的。
不要在網上浪費太多時間找資料，去圖書館是首選，如果你們圖書館有像萬方論文庫之類的查尋系統當然更好
開始做不出來不要緊，先把開題報告和讀書筆記寫了，等到設計中期你就可以問導師要上幾界的論文或相關的設計成果來套了，但一定不能全部抄襲，要有自己的東西
『貳』 我要寫的是某某公司報關業務流程分析及解決方案 大專畢業論文
希望可以幫到你，有什麼不懂的可以問我，下面對論文寫作提供一些參考建議僅供參考：
一、什麼是案例
案例（case）是對企業特定管理情境的真實、客觀的描述和介紹，是企業管理情境的真實再現。這個概念包含兩個關鍵點：
1.「管理情境」：管理情境往往涉及組織中人員、事件、行動、過程、環境，通過事實、對話、背景介紹、以及數據與圖表等形式體現和表達出來。
2.「真實、客觀的描述」：所謂真實、客觀，一是強調案例是基於事實的，是對實際發生的事情的記錄和描述，不能憑空杜撰與虛構，所以案例不同於小說。二是強調案例是對事實的白描，不能摻雜有案例寫作者個人的主觀判斷或主觀臆想，也不能直接給出結論。
二、案例型畢業論文
案例寫作可以作為管理類學生畢業論文寫作的一種形式，以案例形式來寫作畢業論文（稱為案例型畢業論文），在內容、方式、方法、結構上均與理論研究型畢業論文有所區別。
三、案例型畢業論文的特點
1.目的性：案例的寫作可以體現出理論與實踐的有機結合，有利於培養學生運用所學的理論分析實際問題、解決實際問題的能力。
2.客觀性：案例是基於事實的，是對實際發生的事情的記錄和描述，不能憑空杜撰與虛構，也不能摻雜有案例寫作者個人的主觀判斷或主觀臆想。
3.相關性：盡管案例是對管理情境的描述，但不是隨意的描述，它與管理類課程所涉及的理論相關，就是說，案例必須能說明某個管理問題，不能單純描述環境，更不能寫成與管理無關的事實的堆積。這就要求寫作案例的同學必須熟悉有關理論，學過相關的課程，以便能運用相關理論對事實、情境等進行分析和決策。
4.擬真性：案例十分接近真實情況，可以說，實際是什麼樣子，案例寫出來就是什麼樣子，在案例中，信息都是以半成品狀態提供的，而不是「完備清楚、井然有序、一目瞭然」的，一些數據、素材需要讀者做一定的加工、推導和分析；案例中還可以包含有一定的無關信息；而且，有些決策所必需的信息可能又是不完備的。總之，高度的擬真性才能使讀者思考、分析、判斷、比較、決策。這也正是案例的優點。
5.靈活性：案例在寫作形式上是靈活的，可以按照事實發生的時間順序寫，也可以按照中心下面的分中心設置小標題寫；在內容的表現手法上也是靈活的，可以有白描、敘述，也可以有對話、爭論，還可以有數據、表格、公式。總之，只要是為了說明中心和主題，寫作形式和表現手法可以不拘一格。這也是為什麼案例這種形式尤其適用於有豐富實踐經驗的學生來寫作。
四、案例型畢業論文的類型
1.按照素材來源和創作成分的大小，可分為兩種：
（1）紀實型案例：案例以真實的企業為原型，事件、情境完全按照實際發生的情況來寫，數據真實。只是為了保密起見，可以把企業名稱和案例中涉及的人名略作改變處理。學生畢業論文的寫作應鼓勵以紀實型案例為主。
（2）紀實-創作型案例：案例以真實的企業為原型，事件、情境基本按照實際發生的情況來寫，數據基本真實，但允許有一定程度的創作成分。但創作不等於杜撰，創作是以論文的主題和中心為導向的，是以相關理論為框架的，不能脫離這個框架憑想像杜撰或虛構，也就是說，創作的要合情合理。學生畢業論文也可以寫成紀實-創作型的。
2.按照案例的形式和功能，可分為三種：
（1）描述-評審型：這是管理案例中比較典型的一種。即描述某一管理事件或管理情境的全過程，提供現成的做法、方案或計劃，要求案例使用者對其進行評審，指出其長處和高招，也點明其不足和有待改進之處。即這種案例可以描述發現與處理問題的全過程，對於案例使用者來說，可以起到加深對所學理論之理解的作用和功效。
這種類型的案例如作為論文來寫作，則正文部分負責描述客觀情況、引出問題、提供解決問題的方案（一般是一、二個方案），分析部分則負責對正文內容進行評析（方案的優缺點、可行性、方案在成本-效益方面的考慮，等等）。
（2）分析-決策型：即在情況描述和陳述中隱含有問題，要求案例讀者把這些問題挖掘出來，分清主次，探究原因，制定解決方案，提出對策。對於案例使用者來說，這類案例可以起到培養分析問題、解決問題能力的作用和功效。因此，在西方國家大學管理學院的案例教學中，這類案例佔有主流地位。
分析-決策型的案例如作為論文來寫作，必然要通過正文部分隱含一個或數個待解決的問題。這些問題往往要涉及到企業某一個具體的部門、具體的人物和具體的事件，以及由此而引發的各種矛盾和沖突。因此，案例的敘述必然要從大的背景資料逐漸聚焦到某些具體的部門、人物、事件及其所面臨的決策困境，但問題的提出不是直接的，而是通過對管理情境的描述來揭示問題的。案例分析則負責對其中的問題進行分析，並做出決策。
（3）比較型：將兩個或兩個以上特定的同類可比對象同時加以描述，文中提供足夠的可供比較分析的信息，要求案例讀者進行比較分析。對於案例使用者來說，這類案例可以起到培養其綜合分析問題、解決問題能力的作用和功效。
應當強調的是，上述三種類型的共同之處是：都要進行陳述和描述，並且都給案例使用者提供一定的啟發性問題。因此，他們不是截然分開的，描述中往往隱含著問題，反之，問題也是通過陳述和描述體現出來的；同時，評審中也必然有分析，分析中也總是帶有評審性的；比較型實際上就是把描述-評審型和分析-決策型應用在兩個或兩個以上的特定對象身上。所以，學生在進行案例寫作時，不要過分強調案例的分類，那樣毫無實際意義。
『叄』 xx公司存貨管理流程分析畢業設計怎麼寫
A公司物流管理優化研究
中文摘要3-4
ABSTRACT4
第一章 緒論7-10
1.1 選題意義及研究目的7-8
1.2 研究方法和技術路線8-10
第二章 現代物流理論綜述10-17
2.1 物流的演變、構成和特徵10-12
2.2 現代物流系統構成理論12-15
2.3 第三方物流管理理論15-16
2.4 物流信息平台理論16-17
第三章 A 公司物流經營狀況17-26
3.1 A 公司概述17-20
3.2 A 公司運作與管理現狀20-25
3.3 存在問題25-26
第四章 外部環境分析26-37
4.1 現代物流發展趨勢分析26-27
4.2 經濟環境分析27-28
4.3 物流企業經營模式分析28-32
4.4 區域物流環境分析32
4.5 客戶需求分析32-34
4.6 供應商分析34-37
第五章 A 公司內部影響因素分析37-45
5.1 組織與職能分析37-39
5.2 倉庫現場布置與作業分析39-40
5.3 庫存儲備量分析40-42
5.4 信息管理流程分析42-45
第六章 A 公司物流運作優化方案研究45-70
6.1 組織及職能優化45-48
6.2 業務流程改進48-54
6.3 庫存物料的ABC 分類54-55
6.4 高儲與低儲的確定55-58
6.5 倉庫平面布置改善及存儲作業優化58-65
6.6 信息系統優化設計65-70
結束語70-71
參考文獻
『肆』 請高手幫我擬制一份××公司業務流程設計畢業論文提綱
dsgs
『伍』 "公司的生產管理流程及改善"畢業論文怎麼寫
什麼公司的？
公司定義有點大……
不斷增加的競爭壓力，種類繁多的環保法規以及很高的能源和原材料價格，要求流程工業企業的設備能夠經濟高效的進行工作。對現有的生產設備來講，可以通過生產流程的優化來達到工藝流程優化的目的。包括：提高產量、提高質量、提高設備利用率、提高勞動生產安全性和節省能源、節省原材料消耗、減少庫存積壓、減少人員、減少資金佔用等優化目的。從而降低生產成本，提高設備利用率，樹立良好的企業形象。
文/ David Schaich
Martin Friedrich博士
有效地、有目的地展開工作，是優化工程中的一個重要因素。而這一有效、有目的地展開，可以藉助於6西格馬的DMAIC方法來實現，即：Define（定義）、Measure（測量）、 Analyse（分析）、 Improve（改進）、Control（控制），分三步來實現。它用於鑒別有利的項目、工程，用於分析被優化項目的經濟潛力，並且可以高效地使用可用的技術（人力）資源。
第一步：定義目標
在這一階段中，將制定出優化的、具體的、和重要的核心目標。通過對生產數據的初步分析、對生產工人的詳細了解，檢驗目標的可行性，這些工作用於對經濟潛力進行評估。
第二步：分析和制定措施
在第二步中，將對生產過程和生產數據進行詳細的分析，重要的、涉及到核心目標的影響因素必須逐一地確定下來，分析階段得出的結論，用於制定解決方案和一系列有針對性的解決措施。對這些建議貫徹執行的措施，將進行成本－效益分析。
第三步：從詳細的貫徹落實到全面的投入運行
在第三階段中將詳細地展開各個具體計劃，貫徹落實各個詳盡的優化措施，本階段的結果應包括在企業的實際工作中全面落實各項優化改進措施，對設備的操作人員進行專業培訓，保持優化工程持久地堅持下去。
關於核心目標和優化措施的實例
由於化工企業不同的生產方式，生產流程（連續生產或者批量、批次生產），不同的質量要求，不同的原材料性能以及不同的測量儀器、儀表技術等等因素，必須對各種細節做出具體的分析，確定哪些方法、哪些優化工具適合於解決提出的優化問題。同樣，范圍、實施方法、貫徹落實的步驟等在不同的流程工業企業中也有許多不同之處。因此，在典型的核心目標和可能採取的優化措施方面，可以有下述特點和區別：
設備利用率的改進提高
■ 例如不同的模型模擬流程設備的生產情況，以確定可以實現的最佳生產能力；
■ 通過自動化改造，和性能改進使流程設備按最大的設計能力進行生產；
■ 改進工藝流程，將停產、清理時間壓縮至最短。
減少生產成本
■ 通過不同資源的成本特性指數確定優化的工作參數。此時可利用工藝模擬或數據處理方法。
■ 通過大功率、高性能的自動化改造和性能改進使流程設備在最佳的工作點工作。
■ 通過在線流程分析技術降低流程分析費用。
■ 通過分析能源利用率降低能源費用。
建立可追溯性很高的質量管理保證體系
■ 利用數據最小化技術確定保證產品質量和生產流程參數；
■ 通過現代化的生產流程分析技術測定影響質量變動的因素；
■ 通過自動化保證影響質量的工作參數穩定不變。
生產工藝流程的優化
■ 定義性能特徵值（KPI＝Key Performance Indicators關鍵績效指標）；
■ 在線分析計算，電子KPI；
■ 通過教學與模擬培訓設備的操作人員。
以自動的流程管理作為優化的方法
一個有效的流程設備優化方法，就是利用創新性的在線分析技術提高設備的自動化程度。利用現代化的在線分析技術，可以實現對所有部位的介質濃度進行自動的分析檢測。拜耳技術服務公司在這方面可為您提供SpectroBAY在線分析檢測系統，這是以光譜（NIR， MIR， Raman）分析檢測技術為基礎並結合了拜耳公司的BaychroMAT流程色譜法技術的自動化流程分析方法，它可以獲得令人滿意的優化效果。
通過有效的流程管理進行生產過程的優化
利用提高流程管理工作的效率進行生產過程的優化，在拜耳集團生產食用香精的下屬企業中取得了成功。生產食用香精的企業按照連續的工藝流程「串聯」成了一個生產鏈，又按不同的分餾塔，吸收塔為相對獨立。在整個項目優化的框架內，拜耳技術服務公司對整個生產流程進行了分析，看看是否可以在不中斷設備生產的同時，減少生產成本、減少設備生產人員的工作負荷、提高設備的生產能力。進行項目優化的專家們採用了本文介紹的三步優化法。
在確立優化目標的第一階段，定義的目標是：減少生產成本和提高生產能力。經過對生產數據的第一次分析後，找出了多個流程優化的切入點，在這些切入點中，相關的分餾塔或吸收塔僅是部分地實行了自動化。在進行生產介質濃度測量時，進行了一次人工採集收據和人工數據評判，還進行了一次推遲近4個小時的，費時費力，費用大的數據採集與分析，根據這些試驗，可以得出：流程優化有很大的潛力。
第二階段，分析的目的是制定優化改進實現生產流程自動化測量和分餾塔，吸收塔自動化運行的改進措施。在制定自動化改進的措施時，進行了產品濃度的規范化和直接的在線測量。這些測量試驗的關鍵因素為：所需的測量精度、測量方法、被測介質的組成成分、盡可能快的反應時間和分析時間等，經過對測量採集的生產數據進行分析後，得出的結論表明：流程設備的生產能力有很大的潛力，尤其是在採用了自動化流程管理技術之後，在對分餾塔，吸收塔進行液體動力學的生產能力分析時，利用的是有效的模擬模型。利用模擬技術估算出了分餾塔、吸收塔故障狀態和調節狀態時間特性。在分析階段的最後，制定出了正確的、詳細的自動化和在線測量的優化改進措施。
在第三階段中，即在貫徹落實優化改進的階段中，長期以來一直採用的人工測量；現在人工分析被自動化測量與分析所代替。產品質量的NIR－自動在線測量結果直接用於生產流程的調節控制。模擬技術研究的結果也用於研發合適的流程調節控制系統，對於有些分餾塔、吸收塔，採用了簡化的模型進行評估，並同樣將評估結果用於生產過程的調節與控制。而這些簡化的檢測模型則是在完整全套模型使用過程中提煉出來的精華，並以方程式的形式予以表示。對於這些估算結果還可以根據試驗室的測試情況進行修正。
使用帶有在線分析技術的流程管理優化方程，可以得到人們預期的效果，減少產品質量的波動，並大大的提高設備的生產能力。並且相應的減少了檢測費用，降低了設備操作人員的勞動強度，而這種挖掘出來的生產潛力可以長久地保持下來。
『陸』 畢業設計的流程
（1）畢業設計選題：
對接學校指導教師按照學生人數量報畢業設計課題（課題難度及工作量要符合本科畢業設計要求，具體見畢業設計須知）→由專業教研室初步把關→畢業設計選題目打包發學院聯系教師審核→審核後的題目發學生自主選題→畢業設計開始。
（2）畢業設計過程
畢業設計開始後，指導教師要及時把任務書下發給學生（任務書見範例樣本），學生按照任務書開始做畢業設計課題。
具體過程：學生查閱和課題相關的文獻資料，並把參考的文獻記錄下來，作為開題報告及論文的後面的「參考文獻」→學生翻譯1篇英文文獻，文獻可以老師提供，也可以學生在雜志及網路查詢，內容最好和畢業設計課題有點相關性→學生撰寫開題目報告（最遲任務下發後2至4周內完成），開提報告完成後，電子稿經指導教師審閱沒有問題，學生才能進行下面的設計工作→開始進行工藝分析計算、模具設計、模具圖紙繪制、畢業論文撰寫。
（3）畢業答辯
畢業答辯環節是整個畢業設計工作的總結和檢驗，也是間接考查對接學校對畢業設計的重視程度、教師指導水平、工作是否扎實的一個重要環節。答辯由學院聯系教師作為答辯組長，負責指導畢業答辯流程及檢查畢業設計資料的規范性，請對接學校要提前確定好答辯時間並和聯系老師溝通好，保證畢業答辯的如期正常進行。
畢業設計答辯要准備的相關文件請參考「畢業設計須知」，答辯接受後學生畢業設計資料要按照規定整理歸檔。
（4）其他事項
畢業設計是學生專業綜合訓練、關系學生是否能按時取得學士學位的關鍵環節，請各對接學校要高度重視畢業設計工作。
畢業設計開始後，對接學校要和學院聯系教師保持密切聯系，有什麼問題要及時溝通，如有什麼事情需要協調，請及時和老師聯系。
『柒』 生產管理業務流程
一．工作流程：客戶意向或市場需求…>下樣品單或開發任務書…>樣品或新產 品評審…>送樣或推介…>信息反饋（客戶需要改進時，重新打樣或更改）… >產品報價…>合同訂立…>產前樣確認…>製程跟蹤…>出貨…>售後服務 二．根據客戶意向向生產、技術部下發打樣通知單。 三．業務部通過市場調查（或其他渠道）收集本行業有關信息，評估開發風險、 競爭狀態以及競爭對手在技術、價格、產品結構、外觀等方面的情況，根據 需要向技術部下達經總經理批準的新產品《開發任務書》 。 四．會同生產、技術、品管等部門相關人員對樣品或新產品進行評審，合格後 發給客戶或向客戶推介。 五．客戶如對樣品或新產品提出更改，需重新向生產、技術部下發打樣更改通 知單，註明客戶的具體更改要求。 六．業務部和客戶初步確定訂單後，會同生產、技術、采購等部門進行詳細成 本核算和生產技術能力評估。 七．業務部與客戶達成價格一致後草擬合同。 八．業務部將確定的合同要素和供需條款與客戶協商一致，報總經理批准後訂 立合同。 九．所有合同都必須呈總經理簽名方有效。 十．將客戶訂單復印件發財務部、生產部備案。 十一．會同相關部門對生產部製作的產前樣進行評審，如客戶要求確認產前樣 的， 及時將產前樣發給客戶確認， 經客戶認可後， 通知生產部安排批量生產。 十二．產品製程跟蹤，隨時掌握產品生產進度。 十三．訂單執行中，如客戶對訂單有變更或由於公司原因不能按交期交貨，應
及時與客戶協商，並將協商結果通知相關部門。 十四．根據合同交期與客戶溝通安排出貨日期，並通知生產部。 十五．交貨後，及時了解客戶對產品的裝配使用情況，並將客戶需要改善的問 題反饋給相關部門，完善以後產品。 十六、協助財務部對出貨產品貨款進行及時回收。 十七．如遇索賠，按合同條款處理；並通知相關部門追查責任並採取適當改進 措施。
第二節 生產部工作流程
一．工作流程：接受業務訂單…>生產負荷分析…>生產製造令…>備料…>產前 樣…>物料發放及領用…>生產、外協作業…>生產、外協進度追蹤…>生產、 外協作業變更…>生產數據分析及計劃達成率統計…>產品入庫…>出貨 二、生產部接到業務訂單後，進行生產負荷分析，依據產能狀況及訂單數量、 交期，決定是否需要加班生產或委外加工。 三．根據業務訂單制定《生產製造單》並發各部門、車間。 四．根據庫存材料情況，填寫《材料申購單》經上級領導批准後，再交給采購 部。 五．依據訂單交期和設備產能，制定月生產計劃及周生產排程。 六． 根據預計損耗備料， 原則上， 按訂單數量 90%備料， 完成後據實補足余額， 以減少庫存品。 七、經客戶或業務部確定產前樣後，再進行批量生產。 八、物料的發放要做到先到先出，按單發放，不能超額發放。 九、調查並記錄各車間每天完成的數量及積累完成的數量，以了解生產進度情 況並加以控制（每日實際產量與預計產量比照） 。 十、找出實際進度與計劃進度產生差異的原因，並採取相應措施。
十一、出現人員、設備有工作負荷過多、過少或負荷不均之情形，超負荷時， 可調其他部門或車間人員或設備支援；負荷不足時，適當增加其工作量，減 少浪費。 十二、檢查並督促各工序作業人員依據《作業指導書》及《安全操作規程》從 事作業。 十三、協助品管部門做好在製品質量檢測，對不良品及時處理，並採取適當措 施保證後續在製品質量。 十四、因客戶變更訂單內容或因生產異常造成生產作業更改，應及時調整生產 計劃。 十五、依據生產進度及生產日報表掌握每日生產之進度、效益及品質，做好生 產數據分析及計劃達成率統計。 十六、委外加工作業流程 1. 依據需委外加工產品的數量、質量等要求尋找優良的加工廠商。 2. 廠商經評定合格後，方可簽訂《委託加工合同》 。其上必須寫明：品名、 加工數量、規格、質量要求、金額、交期、包裝方式、運輸方式、結算方式、 違約責任等內容。 3. 《委託加工合同》必須經公司領導審核簽名方有效。 4. 依據《委託加工合同》按實發放原、輔材料。 5. 實時掌握委外加工產品的進度，並監督加工廠商合理用料。 6. 協助品管部做好委外加工產品的質量檢測與監督。 7. 對加工質量不合格之產品，應退回返工。 8. 加工方違約時，按《委託加工合同》相關條款處理。 十七、所有自產和外加工的產品，都必須 100%經過品管部的檢驗合格後，方 可入庫。
十八、按業務部出貨通知按時出貨。
第三節 采購部工作流程
一．工作流程：接受采購申請單…>收集信息…>詢價…>比價、議價…>采購計 劃…>要樣…>樣品核准…>下采訂購或訂立合同…>協調、溝通…>跟催…> 驗收…>付款 二．采購部在接收到相關部門的《材料申購單》後，承辦人員應查看庫存資料 或詢問倉管人員，以確認有無庫存或庫存數量多少。 三．查詢供應商檔案資料，了解采購之價格。 四．研究市場供料狀況及管道，透過詢價、比價、議價來決定有利價格；選定 廠商後需填寫《廠商詢價表》 ，呈主管核准。 五．選定供應商後應及時編制《采購計劃》並發放給相關部門。 六、向選定供應商提供采購物品的具體要求，供應商按要求制樣。 七、收到供應商的樣品後，召集相關部門人員對樣品進行檢測、評審，不合要 求時，須要求其改進，直至樣品符合要求。 八、供應商經改進後仍達不到要求時，應更換供應商及修改《采購計劃》並通 知相關部門。 九、樣品經檢測、評審合格後，下單采購或與供應商簽訂《采購合同》 ，其上 必須寫明：品名、數量、規格、質量要求、單價、金額、交期、包裝方式、 運輸方式、結算方式、違約責任等內容。 十、 《采購單》《采購合同》必須經公司領導審核簽名方有效。 、 十一、采購確立後，將采購單發相關部門及倉庫。 十二、當生產出現異常如客戶要提前或延後出貨、產品更改等情況，涉及到采 購材料的交期變更或材料規格尺寸的變更時，應及時與供應商協調、溝通。 十三、根據生產部提供的生產進度及采購單交期，提前跟催供應商按時按數交
貨。 十四、供應商交貨前，承辦人員應提醒供應商攜帶送貨單、訂購單等票證，否 則倉庫將拒收。 十五、供應商交貨時，承辦人員應與質檢員、倉管員共同進行驗收、交料、結 算和儲存工作。 十六、當收到檢驗員檢驗來料不合格報告時，承辦人員應及時與供應商聯系， 協商對不良品的解決方案；能自行處理的，應由供應商支付返工費用；不能 自行處理的，應要求供應商在可接受時間范圍內處理完畢。 十七、經檢驗員為不合格的來料及承辦人員通知供應商處理不良來料，供應商 未按時處理的，則應辦理退貨並 十八、對供應商延期交貨或所送材料不良及退貨等情形，按《采購單》或《采 購合同》之相關違約條款處理。 十九、判定不合格之材料如屬緊急用料，由相關部門決定使用辦法，若為特采 使用，則改判合格直接入庫使用，但必須報公司領導批准。 二十、采購完成後，采購部主管依據與供應商簽訂的《采購單》或《采購合同》 之相關條款會同財務部安排付款。 二十一、采購部應要求供應商開具相符的增值稅發票或普通發票。
第四節 技術部工作流程
一．常規產品工作流程：接受生產製造令…>編制材料清單…>編制工藝單…> 生產技術及工藝的改進…>工裝夾具的改進…>製程異常處理…>設備異常處 理 1. 技術部接收到生產部的《生產製造令》後，在 3 個工作日內編制完成《材 料清單》及《工藝單》 ，並發相關部門。 2. 在現有設備、人員基礎上尋求生產技術或工藝的改進，以節約材料或提高
產品質量。 3. 在現有設備上尋求工裝夾具的改進，以提高生產效益。 4. 生產中出現品質異常時，協同生產部、品管部分析異常原因並採取正確措 施。 5. 生產中設備出現異常時，及時排除故障。 6. 對委外加工產品的廠商提供必要的技術支持，以保證產品質量符合要求。 二、客戶來樣產品工作流程：接收客戶樣品…>樣品分析…>圖紙、料單…>報 價…>打樣…>評審…>客戶確認…>接收生產製造令…>編制材料單、工藝 單…>工裝夾具設計與制備…>技術資料…>技術培訓…>製程異常處理…>設 備異常處理 1.接收到客戶樣品後，召集相關人員分析樣品結構、材料、製造工藝及需要使 用到的設備、工裝夾具等情況。 2.繪制產品圖紙（特殊部位繪制 1:1 的局部圖）及編制材料清單。 3.通過計算材料、人工及各種費用向相關部門提供產品報價。 4.參與或具體指導打樣人員按產品圖紙及客供實樣製作樣品。 5.召集相關部門人員對樣品進行評審，合格後，交業務部發給客戶。 6.客戶如對樣品提出更改，則按客戶要求重新打樣或對原樣品進行更改，直至 客戶滿意為止。 7.接收到生產部的生產製造令後， 3 個工作日內編制完成 在 《材料清單》 《工 及 藝單》 ，並發相關部門。 8.根據產品加工需要設計或制備工裝夾具。 9.向相關部們提供產品製作的產品加工圖紙、工時、工價等技術性資料，並依 生產實際作出合理的調整。 10.對相關作業人員進行技術培訓。
11.生產中出現品質異常時，協同生產部、品管部分析異常原因並採取正確措 施。 12.生產中設備出現異常時，及時排除故障。 三、新產品開發工作流程：接受任務…>開發計劃…>收集資料與准備…>圖紙、 料單、工藝單…>成本核算…>打樣…>工時、工價…>樣品評審…>樣品修 改…>再審…>定型 1.接受《開發任務書》後，結合新產品的具體情況，與相關部門人員商討後編 制《開發計劃書》 ，明確設計思想與目的。 2.收集產品涉及到的材料、結構、工藝、加工設備等方面的情況；設計中要貫 徹成本控制、質量優先、方便生產等意識。 3.繪制產品圖紙（特殊部位繪制 1:1 的局部圖） ，制定工藝流程，編制材料清 單。 4.通過計算材料、人工及預期各種費用，初步核算產品單價。 5.參與或具體指導打樣人員按產品圖紙製作樣品。 6.通過樣品製作初步確定工時、工價，以備批量生產時校正。 7.樣品完成後，應通知公司領導，由公司領導召集各部門負責人對樣品進行評 審，並做好記錄。 8.評審未獲通過時，根據評審意見進行修改或重新打樣，再審。 9.評審通過後，產品定型，整理、保存所有資料，以備批量生產使用。 10.由於特殊原因終止開發或開發失敗，可利用的廢料自行處理，損耗物料作 報廢處理。
第五節 品管部工作流程
一．工作流程：接受生產製造令…>制定品質標准…>制定檢驗規范…>確定檢 驗器具…>進料檢驗…>製程檢驗…>成品檢驗…>出貨檢驗…>分析、總結
二.接受生產製造令後，根據客戶要求或行業標准制定《產品品質標准》 ，並呈 公司領導批准。 三.依據品質標准制定《檢驗規范》 。 四.根據產品特點，確定對產品檢驗需要使用的檢驗器具、方法。 五.進料檢驗： 接收倉管通知…>相關資料准備…>判定…>檢驗方式…>標識…> 檢驗記錄、報告 1.檢驗員接收到倉管員的物料入庫通知後，准備與該物料相關的品質 標准要求、檢驗方法、檢驗器具等及時到庫檢驗。 2.依《檢驗規范》確定對該物料採用抽檢還是全檢。 3.依《檢驗標准》使用正確的檢驗器具、方法對物料進行檢驗。 4.對檢驗物料進行分類，合格品、不良品、廢品等分開放置並懸掛或 貼上檢驗標示牌（卡） 。 5.檢驗員檢驗每批次物料後，都必須做好檢驗記錄，填寫《檢驗報告》 並呈主管核准，發相關部門。 6.對檢驗出不符合要求的物料，應查找原因，提出處理措施。 7.對檢驗出不符合要求的物料，如屬緊急用料，經公司領導批准後可 按規定實施特采。 六.製程檢驗：首件檢驗…>巡檢…>判定…>標識…>檢驗記錄、報告 1.批量生產前，按客戶或樣品要求進行首件（產前樣）檢 驗，符合要 求後，方可通知生產部批量生產。 2.生產過程中換人或換料的第一批產品，應進行首件檢驗。 3.生產過程中按《檢驗規范》的規定對每一道工序在製品實施定時抽 檢，並做好檢驗記錄。 4.對於新產品的檢驗，應提高巡檢次數和抽檢數量。
5.對檢驗完畢的在製品必須分開放置並懸掛或貼上標示（牌）卡。以 保證不良品不流入下道工序。 6.對生產過程中出現的品質異常，能自行處理的，應及時解決；不能 自行處理的應及時報告部門主管和相關部門負責人。 7.對生產過程中出現的重大品質異常，應及時報告公司領導。 8.對於所有品質異常都必須填寫《品質異常報告》發相關部門並存檔。 七.成品檢驗：全檢…>判定…>標識…>檢驗記錄、報告 1.按客戶或訂單要求，參照樣品質量，按《檢驗規范》採用正確的檢 驗器具、方法對成品進行 100%全檢。 2.依據具體的質量標准判定所檢產品為合格時，開具檢驗報告，用於 成品進入包裝車間之憑證。 3.依據具體的質量標准判定所檢產品為不合格時，根據不良情況，在 檢驗報告上註明返工事項，檢驗報告經部門主管審核後交生產部安 排返工，返工後必須重新檢驗。 4.依據具體的質量標准判定所檢產品為廢品時，檢驗報告上應註明判 定的具體因由，經部門主管審核後上報公司領導。 5.對檢驗完畢的成品必須分開放置並懸掛或貼上標示（牌）卡。以保 證不合格品不流入包裝車間。 6.所有檢驗記錄、報告都必須發相關部門並存檔。 八.出貨檢驗：檢驗…>判定…>標識…>檢驗記錄、報告 1. 依據客戶或《檢驗規范》之包裝要求對已包裝好的待出貨成品進 行檢驗。 2.檢驗方式為抽檢，檢驗項目主要是外觀、標簽、數量等的確認。 3.判定合格時，開具檢驗報告，用於成品入庫之憑證。
4.判定不合格時，檢驗報告需註明不合格原由，經部門主管審核後交 生產部安排返工，返工後重檢。 5.對檢驗完畢的成品必須分開放置並懸掛或貼上標示（牌）卡。以 保證不合格品不流入倉庫。 6.做好檢驗記錄、報告並存檔。 九．品管部主管定期召集所屬人員就進料、製程、成品、包裝等檢驗情況進行 統計分析、總結，以不斷提高產品質量，並情況將總結報告發相關部門或 呈公司領導。
第六節 倉庫工作流程
一． 入庫工作流程： 供應商送貨或采購物料回廠…>核對采購單…>數量驗收…> 品質驗收…>入庫及入賬…>表格單據的分發及存檔。 1.供應商送貨到庫時，應要求供應商提供送貨單、訂購單等票證。倉管員應拒 收無票證的物料，特殊情況應要求采購承辦人員當面核對物料，無誤後方可 接收。 2.供應商送貨或采購員采購物料回廠到庫後， 應及時通知品管檢驗人員和采購 承辦人員。 3.核對供應商的送貨單的品名、 型號、 數量等是否與采購單一致， 如不一致時， 應第一時間與采購員進行核對，查明原因並確認 OK 後方可收貨。 4.對於物料數量較大的按大件全點、小件 10～35%的比例進行數量核查並做 好抽查標識；對於較貴重的物料要做到數量全部清點准確；對於小件物料必 須用電子稱稱量重量換算成數量。有異常情況及時上報並做好記錄。 5.所有物料必須在數量數量清點完成後，供收雙方共同確認情況下簽單收貨， 數量異常簽實收數量並要求送貨人簽名確認方可收貨。 6.倉管員數量驗收完成後，協助檢驗員對物料進行質量驗收。
7.對檢驗合格的物料要及時按相應位置及物料特性選擇合理的擺放方式擺放 整齊。 8.對檢驗不合格的物料必須跟進處理結果， 對於退貨處理的跟進退貨時間至退 回。 9.做好入倉物標示卡，其上要註明品名、供應商、入庫時間、規格型號、數量 等，並將標識卡置於物料正面最容易看到的位置。 10.倉管員依據驗收單及時記賬，詳細記錄物料名稱、數量、規格型號、入庫 時間、單證號碼等，做到賬、貨相符。 11.將入庫單據交相關部門並存檔。 二． 出庫工作流程： 用料部門持單領料或采購部退貨單…>核對單據…>發料 （記 賬）…>物料交接…>表格單據的分發及存檔 1.倉管員收到用料部門開具的領料單或采購部門開具的退貨單後， 應與訂單使 用材料清單進行核對， 如不相符， 及時反映給相關人員確認無誤後方可發料。 2.發料或退貨時，倉管員必須和領料部門主管或供應商雙方對數量確認無誤， 共同在領料單或退貨單上簽字確認。 3.倉管員必須按先進先出的原則發放物料。 4.物料出庫時，雙方應認真清點核對品名、數量、規格及包裝完好情況，辦清 交接手續，若出庫後發生貨損等情況，責任由承運者承擔。 5.物料出庫後，倉管員應及時根據出庫單銷賬並清點物料結余數，做到賬物相 符。 6.物料發放後及時進行倉庫整理。 7.將出庫單據交相關部門並存檔。 三、物品借出管理流程 1.因工作需要需向倉庫借出物品時，必須由借用人寫出借用申請單，明確歸還
時間後，並經部門主管簽字認可方可借出。 2.倉管員接到申請單後，清點核實所借商品的品名、數量、規格、單價、金額 等相關內容，並與借用人簽字認可物品正確及完好，方可借出。倉庫管理員 必須根據借用申請單在賬面上進行備注。 3.借出的貨品必須在約定時間內歸還。 4.貨物歸還時，倉管員必須根據借用申請單對所借出物品進行清點和核查，若 與借貨明細相符且物品無損壞方能入庫銷賬，若發生物品短少或損壞，則由 借用人按物品原價進行賠償。 5.借用人借出物品超過約定歸還時間 3 天而未歸還，且不說明原由的，按物品 遺失處理，由借用人按物品原價進行賠償。 6.借用人的賠償由倉管員出具賠償單， 經部門主管審核後交財務工作人員從借 用人當月工資中扣除。
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國際貿易畢業設計題目僅限於 XXX企業XXX崗位業務流程分析（梳理）
你附得的是基本要求。
既然寫就得按要求給出處理。
要就快點，come on...