⑴ 無損檢測的畢設課題選射線還是磁粉啊
磁粉。
⑵ x射線管選取標准有沒有國家標准之類的選擇依據。如果有請說一下。小弟在做畢業設計，第一次接觸探傷儀器。
GB/T 26594-2011 無損檢測儀器 工業用X射線管性能測試方法
GB/T 26595-2011 無損檢測儀器 周向X射線管技術條件
GB/T 26833-2011 無損檢測儀器 工業用X射線管通用技術條件
GB/T 26834-2011 無損檢測儀器 小焦點及微焦點X射線管有效焦點尺寸測量方法
GB/T 26836-2011 無損檢測儀器 金屬陶瓷X射線管技術條件
這些是關於X射線管的國家標准
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聲發射技術在化工設備檢測中的應用研究 1. 引言 聲發射檢測與結構完整性綜合評價技術就是解決上述問題的新方法之一。聲發射檢測的目標主要是針對設備中的活性缺陷，它可以在壓力變化過程中，利用少量固定不動的換能器，就可獲得活性缺陷的動態信息，而活性缺陷——聲發射源的位置可通過時差定位、區域定位等方法來確定。因此，採用聲發射技術可以達到提高檢測速度，節省檢測費用，達到儲罐和壓力容器安全、連續使用的目的。 2. 聲發射檢測技術特點 （1） 可檢測對結構安全更為有害的活動性缺陷。由於提供缺陷在應力用的，動態信息，適評於價缺陷對結構的實際有害程度。 （2） 對大型構件，可提供整體或范圍快速檢測，易於提高檢測效率。 （3） 由於被檢測件的接近要求不高，而適用於其他方法難於或不能接近環境下的檢測，如高低溫、核輻射、易燃、易爆及極毒等環境。 （4） 由於對構件的幾何形狀不敏感，而適用於檢測其他方法受到限制的形狀復雜的構件。 3. 聲發射技術在石化設備無損檢測中的應用 3.1 在壓力容器無損檢測中的應用 聲發射檢測技術作為一種動態無損檢測技術，以其動態特性、整體性、實時性、高效性和經濟性等特點，在壓力容器的製造質量驗證、在線監測上被廣泛應用。我國已制定並發布了與此相配套的檢測評定標准。應用聲發射檢測技術與應力測定兩種方法對加氫精製預反應器進行檢驗與評定，結果表明採用新檢測及評價技術與常規檢驗技術相結合的方法，對容器進行全面安全評定，特別是超期服役的容器，是一種安全、可行的方法。 3.2 在常壓儲罐中檢測中的應用 儲罐是一種比較容易發生事故的特殊設備，因此，儲罐最根本的兩大問題是安全性和經濟性。考慮我國目前在用儲罐的擁有量、檢測維修能力，以及特殊生產工藝條件等因素，不可能在檢修期內對所有的儲罐都進行全面的檢查。這樣，哪些儲罐作重點檢查，哪些才是大危險而急需檢測的儲罐往往缺乏科學的依據。 4. 凱塞效應和其在聲發射檢測中的應用 聲發射現象與材料的塑性變形和斷裂是緊密相連的，由於材料塑性變形和斷裂的不可逆性。聲發射現象也是不可逆的。試樣第一次受力後，再以同樣的方式受力時，達到以前受力的最大載荷前不出現聲發射現象，這一現象被稱為不可逆效應，也稱為凱塞效應。根據聲發射不可逆效應——凱塞爾效應，對已使用過的壓力容器因已承受過一定的壓力，故在檢修中再次進行水壓試驗時，當壓力不超過使用時的最高壓力，則不出現聲發射。 5. 化工設備中聲發射源特徵研究 了解現場壓力容器的聲發射源特性是進行壓力容器聲發射信號源分析和解釋的基礎，現場壓力容器聲發射檢驗可能遇到的典型聲發射源分為：裂紋擴展、焊接缺陷開裂、機械摩擦、焊接殘余應力釋放、泄漏、氧化皮剝落、電子噪音等。 5.1 裂紋擴展 裂紋的形成和擴展是許多設備破壞的基本原因，其過程包括裂紋形成、裂紋尖端的塑性變形和裂紋擴展3個步驟。塑性材料受到外力作用時，由於其中第一相硬質點與基體材料變形不一致，往往在前者界面上形成微孔，當外力增加時，微孔不斷長大並且與相鄰微孔連接起來形成初始裂紋。裂紋尖端由於應力集中而形成塑性區域，在外力作用下，塑性區域產生微觀裂紋，進一步擴展成為宏觀裂紋。對於脆性材料不產生明顯的塑性變形，其裂紋的形成主要是由於位錯塞積，裂紋的擴展也較快。 5.2 未熔合、未焊透、夾渣、氣孔等焊接缺陷 容器在製造焊接過程中，如果焊接工藝操作不當，即可出現各種焊接缺陷。其中氣孔、夾渣和未熔合三種焊接缺陷很易同時出現，混合在一起。根據大量的壓力容器聲發射試驗結果，大部分缺陷在正常的水壓試驗條件下不易產生聲發射信號，但也有一些缺陷可產生大量聲發射信號。這些缺陷產生的聲發射定位源也比較集中，在進行載入聲發射檢測時，一般在低於壓力容器運行的壓力下即可產生聲發射定位源信號。 5.3 結構摩擦 在現場壓力容器加壓試驗過程中，容器殼體會產生相應的應變，以至整個結構因摩擦產生大量的聲發射定位源信號是十分常見的現象。結構摩擦通常由腳手架、保溫支撐環、容器的支座、裙座、柱腿、平台等焊接墊板引起。 5.4 泄漏 裂紋的穿透、人孔、法蘭和閥門的泄漏等都可產生連續的聲發射信號。由於由泄漏產生的聲發射信號是連續的，因此不能被時差定位方法進行定位。但是，對於多通道儀器來說，探頭越接近泄漏源的通道，採集的聲發射信號越多，信號的幅度、能量等聲發射參數也越大。通過採用聲發射信號撞擊數、幅度、能量等與聲發射通道的分布圖，可以確定泄漏源的區域。 6. 化工設備中聲發射檢測方法 6.1 聲發射檢測的基本程序 (1) 完成各項檢測准備工作；(2) 確定感測器陣列；(3) 布置聲發射感測器並保證聲耦合良好；(4) 接線並檢查線路，設定檢測條件；(5) 排除雜訊干擾；(6) 校準檢測系統；(7) 耐壓試驗，同時進行AE檢測(信號收集)；(8) 數據處理和結果評定；(9) 出具檢測報告。 6.2 化工設備定期檢驗的和缺陷評定程序 採用聲發射技術對在用壓力容器進行全而定期檢驗和缺陷評定的步驟如下： (1) 將容器停產倒空後，不開罐首先直接進行耐壓試驗(試壓介質一般為水)和聲發射檢驗，從聲發射檢驗結果給出容器殼體上有意義的活性聲發射源部位；(2) 採用宏觀檢驗、磁粉或滲透、超聲波或射線等常規無損檢測方法對聲發射源部位進行復驗，排除干擾聲發射源，找出容器殼體上存在的活性缺陷；(3) 對容器焊縫的內外表而進行100%磁粉檢測，發現並消除那些在聲發射檢驗過程中不活動的表而裂紋；(4) 按《在用壓力容器檢驗規程》(以下簡稱《檢規》)對容器進行內外表面宏觀檢驗和超聲波測厚檢驗； (5) 對於經過返修的壓力容器需進行第一次耐壓試驗； (6) 氣密試驗； (7) 出具綜合檢驗報告評定容器的安全等級。 7. 結語 石油化工是以石油為主要原料生產各種化工產品的工業，它與人民的生活、工業、農業、交通運輸以及國防工業有著密切的關系。石化設備是廣泛應用於石油化工業的設備，與機器共同組成石油化工機械。可以說如果沒有石化設備，所有石化企業根本不可能運轉，整個國民生活就會陷入癱瘓，石化設備的重要性由此可見一斑。因此，化工設備的檢測技術的研究具有重大的工業應用背景，是當前化工設備檢測研究的熱點課題之一。 參考文獻 [1] 方孝榮. 聲發射技術在壓力容器檢測中的應用[J]. 金華職業技術學院學報, 2002,(02). [2] 張永勝, 白梅. 聲發射技術在壓力容器檢測中的應用[J]. 內蒙古石油化工, 2007,(02). 本文選自591論文代寫網：專業 代寫畢業論文 -致力於代寫畢業論文,代寫碩士論文,代寫論文,代寫mba論文,論文代寫
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焊接始話焊接技術的發展史與焊接概述
焊接始話
第一節、焊接始話
焊接技術是隨著金屬的應用而出現的，古代的焊接方法主要是鑄焊、釺焊和鍛焊。中國商朝製造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線婉蜒曲折，接合良好。春秋戰國時期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤龍，是分段釺焊連接而成的。經分析，所用的與現代軟釺料成分相近。
戰國時期製造的刀劍，刀刃為鋼，刀背為熟鐵，一般是經過加熱鍛焊而成的。據明朝宋應星所著《天工開物》一書記載：中國古代將銅和鐵一起入爐加熱，經鍛打製造刀、斧；用黃泥或篩細的陳久壁土撒在介面上，分段煅焊大型船錨。中世紀，在敘利亞大馬士革也曾用鍛焊製造兵器
古代焊接技術長期停留在鑄焊、鍛焊和釺焊的水平上，使用的熱源都是爐火，溫度低、能量不集中，無法用於大截面、長焊縫工件的焊接，只能用以製作裝飾品、簡單的工具和武器。
19世紀初，英國的戴維斯發現電弧和氧乙炔焰兩種能局部熔化金屬的高溫熱源；1885～1887年,俄國的別納爾多斯發明碳極電弧焊鉗；1900年又出現了鋁熱焊。20世紀初，碳極電弧焊和氣焊得到應用，同時還出現了薄葯皮焊條電弧焊，電弧比較穩定，焊接熔池受到熔渣保護，焊接質量得到提高，使手工電弧焊進入實用階段，電弧焊從20年代起成為一種重要的焊接方法。
在此期間，美國的諾布爾利用電弧電壓控制焊條送給速度，製成自動電弧焊機，從而成為焊接機械化、自動化的開端。1930年美國的羅賓諾夫發明使用焊絲和焊劑的埋弧焊，焊接機械化得到進一步發展。40年代，為適應鋁、鎂合金和合金鋼焊接的需要，鎢極和熔化極惰性氣體保護焊相繼問世。
1951年蘇聯的巴頓電焊研究所創造電渣焊，成為大厚度工件的高效焊接法。1953年，蘇聯的柳巴夫斯基等人發明二氧化碳氣體保護焊，促進了氣體保護電弧焊的應用和發展，如出現了混合氣體保護焊、葯芯焊絲氣渣聯合保護焊和自保護電弧焊等。1957年美國的蓋奇發明等離子弧焊；40年代德國和法國發明的電子束焊，也在50年代得到實用和進一步發展；60年代又出現激光焊等離子、電子束和激光焊接方法的出現，標志著高能量密度熔焊的新發展，大大改善了材料的焊接性，使許多難以用其他方法焊接的材料和結構得以焊接。
其他的焊接技術還有1887年，美國的湯普森發明電阻焊，並用於薄板的點焊和縫焊；縫焊是壓焊中最早的半機械化焊接方法，隨著縫焊過程的進行，工件被兩滾輪推送前進；二十世紀世紀20年代開始使用閃光對焊方法焊接棒材和鏈條。至此電阻焊進入實用階段。1956年，美國的瓊斯發明超聲波焊；蘇聯的丘季科夫發明摩擦焊；1959年，美國斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末蘇聯又製成真空擴散焊設
第二節、焊接技術的發展歷史
一、電弧焊的發明
用電弧焊接金屬是俄羅斯發明的。電弧現象是B.B、彼得羅夫在1802年發現的。1882年，俄羅斯發明家H.H、賓納而多斯首先應用電弧來焊接金屬。他建議用碳精棒和金屬之間形成的電弧來融化金屬，並將它焊好。這個焊法，叫賓納而多斯法，或叫做炭精電極焊法。
稍後一些時，另一個俄羅斯發明家，H.T,斯拉楊諾夫，就採用了金屬焊條和所焊金屬之間的電弧來焊接金屬。這個焊法，叫做斯拉楊諾夫焊法，或叫用屬焊條的焊法。
二、我國焊接的發展歷史
我國的焊接，早在一千多年前，我國勞動人民就已採用了焊接技術。古書上有這樣的記載：「凡釺鐵之法……小釺用白銅末，大釺則竭力揮槌而強合之……。這說明當時我國已掌握了用銅釺接和鍛焊來連接鐵類金屬的技術，這說明我國是一個具有悠久的焊接歷史的國家。近代焊接技術，是1882年出現碳弧焊開始，直到上世紀的三十年代生產上還只是採用氣焊和手工電弧焊等簡單的焊接方法。由於焊接具有節省金屬，生產率高，產品質量好和大大改善勞動條件等優點，所以之近半個多世紀內得到了極為迅速的發展。上世紀四十年代後期出現了優質電焊條，使長期以來人們懷疑的焊接技術得到了一次飛躍。四十年代後期，由於埋弧焊和電阻焊的應用，使焊接過程機械化和自動化成為現實。五十年代的電渣焊、各種氣體保護焊、超聲波焊，六十年代的等離子焊、電子束焊、激光焊等先進焊接方法的不斷涌現，使焊接達到了一個新的水平。近年來對能量束焊接、太陽能焊接、冷壓焊等新的焊接方法也正在研究和使用，尤其是在焊接工藝自動控制方面有了很大的發展，採用電子計算機控制可以獲得較好的焊接質量和較高的生產效率。採用工業電視監控焊接過程，便於遙控，有助於實現焊接自動化。之焊接過程中採用工業機器人，使焊接工藝自動化達到了一個嶄新的階段，使人不能達到的那些地方能夠永機器人進行焊接，即安全又可靠，特別是原子能工業中更有其發展的前景。
解放前，我國焊接水平很低，只有少量的手弧焊和氣焊，只用於修理工作。焊接材料和焊接設備全部依靠國外進口。焊工人數不多，更沒有培養焊接人才的高等和中等技術學校。
新中國建立後，之中國共產黨的領導下，取得了社會主義建設的偉大勝利，焊接技術也得到了迅速發展，目前已作為一種基本工藝方法應用於船舶、車輛、航空、鍋爐、電機、冶煉設備、石油化工機械、礦山機械、起重機械、工程機械、建築及國防等各個工業部門，並成功焊接了不少重大產品，如12000噸水壓機、30萬千瓦雙水內冷汽輪發電機組、大型球形容器、萬噸級遠洋考察船「遠望號」、原子反應堆、人造衛星等。各種新工藝如多絲埋弧焊、窄間隙氣體全位置焊、水下二氧化碳半自動焊、全位置脈沖等離子弧焊、異種金屬的摩擦焊和數字控制氣割等已在國內廣泛得到應用。並且已經建立了鍋爐省煤器、過熱器蛇形管的摩擦焊、汽車車體電阻點焊焊和車輪氣體保護焊等數十條生產自動線。設計製造了成百種焊接設備，如2萬Ws儲能點焊機、窄間距全位置等離子弧焊機、微束等離子弧焊機、150KV200mA真空電子束焊機、120Vs激光焊機等。生產了160多種焊條和多種焊絲、焊劑等焊接材料。為培養焊接人才和發展焊接科學技術，先後在許多高等和中等學校設置了焊接專業，並建立了焊接研究所和焊機研究所，為建立一支宏大的焊接隊伍創造了有利條件。
之過去零件的聯接主要採用鉚接工藝。（南京長江大橋，船舶等）。自十九世紀以來，由於焊接工藝的成功應用及迅速發展，逐步取代了鉚接，而現在幾乎全部採用焊接。造成這種趨勢的主要因素是因為焊接具有顯著的優越性，與鉚接、鑄造相比，它具有節省金屬材料、減輕結構重量、簡化加工與裝配工序、接頭的緻密性好、強度高、經濟效益好、能改善勞動條件等一系列特點。
焊接不僅可以使金屬材料永久地聯接起來，也可以使某些非金屬材料，如玻璃焊接、塑料焊接等，但生產中主要用於金屬的焊接
三、世界焊接技術的發展
焊接技術是隨著金屬的應用而出現的，古代的焊接方法主要是鑄焊、釺焊和鍛焊。中國商朝製造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線婉蜒曲折，接合良好。春秋戰國時期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤龍，是分段釺焊連接而成的。經分析，所用的與現代軟釺料成分相近。
戰國時期製造的刀劍，刀刃為鋼，刀背為熟鐵，一般是經過加熱鍛焊而成的。據明朝宋應星所著《天工開物》一書記載：中國古代將銅和鐵一起入爐加熱，經鍛打製造刀、斧；用黃泥或篩細的陳久壁土撒在介面上，分段煅焊大型船錨。中世紀，在敘利亞大馬士革也曾用鍛焊製造兵器
古代焊接技術長期停留在鑄焊、鍛焊和釺焊的水平上，使用的熱源都是爐火，溫度低、能量不集中，無法用於大截面、長焊縫工件的焊接，只能用以製作裝飾品、簡單的工具和武器。
19世紀初，英國的戴維斯發現電弧和氧乙炔焰兩種能局部熔化金屬的高溫熱源；1885～1887年,俄國的別納爾多斯發明碳極電弧焊鉗；1900年又出現了鋁熱焊。20世紀初，碳極電弧焊和氣焊得到應用，同時還出現了薄葯皮焊條電弧焊，電弧比較穩定，焊接熔池受到熔渣保護，焊接質量得到提高，使手工電弧焊進入實用階段，電弧焊從20年代起成為一種重要的焊接方法。
在此期間，美國的諾布爾利用電弧電壓控制焊條送給速度，製成自動電弧焊機，從而成為焊接機械化、自動化的開端。1930年美國的羅賓諾夫發明使用焊絲和焊劑的埋弧焊，焊接機械化得到進一步發展。40年代，為適應鋁、鎂合金和合金鋼焊接的需要，鎢極和熔化極惰性氣體保護焊相繼問世。
1951年蘇聯的巴頓電焊研究所創造電渣焊，成為大厚度工件的高效焊接法。1953年，蘇聯的柳巴夫斯基等人發明二氧化碳氣體保護焊，促進了氣體保護電弧焊的應用和發展，如出現了混合氣體保護焊、葯芯焊絲氣渣聯合保護焊和自保護電弧焊等。1957年美國的蓋奇發明等離子弧焊；40年代德國和法國發明的電子束焊，也在50年代得到實用和進一步發展；60年代又出現激光焊等離子、電子束和激光焊接方法的出現，標志著高能量密度熔焊的新發展，大大改善了材料的焊接性，使許多難以用其他方法焊接的材料和結構得以焊接。
其他的焊接技術還有1887年，美國的湯普森發明電阻焊，並用於薄板的點焊和縫焊；縫焊是壓焊中最早的半機械化焊接方法，隨著縫焊過程的進行，工件被兩滾輪推送前進；二十世紀世紀20年代開始使用閃光對焊方法焊接棒材和鏈條。至此電阻焊進入實用階段。1956年，美國的瓊斯發明超聲波焊；蘇聯的丘季科夫發明摩擦焊；1959年，美國斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末蘇聯又製成真空擴散焊設焊接技術是隨著金屬的應用而出現的，古代的焊接方法主要是鑄焊、釺焊和鍛焊。中國商朝製造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線婉蜒曲折，接合良好。春秋戰國時期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤龍，是分段釺焊連接而成的。經分析，所用的與現代軟釺料成分相近。戰國時期製造的刀劍，刀刃為鋼，刀背為熟鐵，一般是經過加熱鍛焊而成的。據明朝宋應星所著《天工開物》一書記載：中國古代將銅和鐵一起入爐加熱，經鍛打製造刀、斧；用黃泥或篩細的陳久壁土撒在介面上，分段煅焊大型船錨。中世紀，在敘利亞大馬士革也曾用鍛焊製造兵器。
古代焊接技術長期停留在鑄焊、鍛焊和釺焊的水平上，使用的熱源都是爐火，溫度低、能量不集中，無法用於大截面、長焊縫工件的焊接，只能用以製作裝飾品、簡單的工具和武器。
19世紀初，英國的戴維斯發現電弧和氧乙炔焰兩種能局部熔化金屬的高溫熱源；1885～1887年,俄國的別納爾多斯發明碳極電弧焊鉗；1900年又出現了鋁熱焊。20世紀初，碳極電弧焊和氣焊得到應用，同時還出現了薄葯皮焊條電弧焊，電弧比較穩定，焊接熔池受到熔渣保護，焊接質量得到提高，使手工電弧焊進入實用階段，電弧焊從20年代起成為一種重要的焊接方法。
在此期間，美國的諾布爾利用電弧電壓控制焊條送給速度，製成自動電弧焊機，從而成為焊接機械化、自動化的開端。1930年美國的羅賓諾夫發明使用焊絲和焊劑的埋弧焊，焊接機械化得到進一步發展。40年代，為適應鋁、鎂合金和合金鋼焊接的需要，鎢極和熔化極惰性氣體保護焊相繼問世。
1951年蘇聯的巴頓電焊研究所創造電渣焊，成為大厚度工件的高效焊接法。1953年，蘇聯的柳巴夫斯基等人發明二氧化碳氣體保護焊，促進了氣體保護電弧焊的應用和發展，如出現了混合氣體保護焊、葯芯焊絲氣渣聯合保護焊和自保護電弧焊等。
1957年美國的蓋奇發明等離子弧焊；40年代德國和法國發明的電子束焊，也在50年代得到實用和進一步發展；60年代又出現激光焊等離子、電子束和激光焊接方法的出現，標志著高能量密度熔焊的新發展，大大改善了材料的焊接性，使許多難以用其他方法焊接的材料和結構得以焊接。
其他的焊接技術還有1887年，美國的湯普森發明電阻焊，並用於薄板的點焊和縫焊；縫焊是壓焊中最早的半機械化焊接方法，隨著縫焊過程的進行，工件被兩滾輪推送前進；二十世紀世紀20年代開始使用閃光對焊方法焊接棒材和鏈條。至此電阻焊進入實用階段。1956年，美國的瓊斯發明超聲波焊；蘇聯的丘季科夫發明摩擦焊；1959年，美國斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末蘇聯又製成真空擴散焊設
四、焊接技術發展史
始於商朝 ：
春秋戰國時期曾侯乙墓中的鎛
焊接技術是隨著金屬的應用而出現的，古代的焊接方法主要是鑄焊、釺焊和鍛焊。中國商朝製造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線婉蜒曲折，接合良好。春秋戰國時期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤龍，是分段釺焊連接而成的。
經分析，所用的與現代軟釺料成分相近。 《天工開物》 戰國時期製造的刀劍，刀刃為鋼，刀背為熟鐵，一般是經過加熱鍛焊而成的。據明朝宋應星所著《天工開物》一書記載：中國古代將銅和鐵一起入爐加熱，經鍛打製造刀、斧；用黃泥或篩細的陳久壁土撒在介面上，分段煅焊大型船錨。中世紀，在敘利亞大馬士革也曾用鍛焊製造兵器。
古代焊接技術長期停留在鑄焊、鍛焊和釺焊的水平上，使用的熱源都是爐火，溫度低、能量不集中，無法用於大截面、長焊縫工件的焊接，只能用以製作裝飾品、簡單的工具和武器。
19世紀初，英國的戴維斯發現電弧和氧乙炔焰兩種能局部熔化金屬的高溫熱源；1885～1887年,俄國的別納爾多斯發明碳極電弧焊鉗；1900年又出現了鋁熱焊。
20世紀初，碳極電弧焊和氣焊得到應用，同時還出現了薄葯皮焊條電弧焊，電弧比較穩定，焊接熔池受到熔渣保護，焊接質量得到提高，使手工電弧焊進入實用階段，電弧焊從20年代起成為一種重要的焊接方法。
在此期間，美國的諾布爾利用電弧電壓控制焊條送給速度，製成自動電弧焊機，從而成為焊接機械化、自動化的開端。1930年美國的羅賓諾夫發明使用焊絲和焊劑的埋弧焊，焊接機械化得到進一步發展。40年代，為適應鋁、鎂合金和合金鋼焊接的需要，鎢極和熔化極惰性氣體保護焊相繼問世。
1951年蘇聯的巴頓電焊研究所創造電渣焊，成為大厚度工件的高效焊接法。1953年，蘇聯的柳巴夫斯基等人發明二氧化碳氣體保護焊，促進了氣體保護電弧焊的應用和發展，如出現了混合氣體保護焊、葯芯焊絲氣渣聯合保護焊和自保護電弧焊等。
1957年美國的蓋奇發明等離子弧焊；40年代德國和法國發明的電子束焊，也在50年代得到實用和進一步發展；60年代又出現激光焊等離子、電子束和激光焊接方法的出現，標志著高能量密度熔焊的新發展，大大改善了材料的焊接性，使許多難以用其他方法焊接的材料和結構得以焊接。
其他的焊接技術還有1887年，美國的湯普森發明電阻焊，並用於薄板的點焊和縫焊；縫焊是壓焊中最早的半機械化焊接方法，隨著縫焊過程的進行，工件被兩滾輪推送前進；二十世紀世紀20年代開始使用閃光對焊方法焊接棒材和鏈條。至此電阻焊進入實用階段。1956年，美國的瓊斯發明超聲波焊；蘇聯的丘季科夫發明摩擦焊；1959年，美國斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末蘇聯又製成真空擴散焊設備
五、焊接發明年代及人物
3000多年埃及出現了鍛焊技術。
公元前2000多年中國的殷朝採用鑄焊製造兵器。
公元前200年前，中國已經掌握了青銅的釺焊及鐵器的鍛焊工藝。
1801年：英國H.Davy發現電弧。
1836年：Edmund Davy 發現乙炔氣。
1856年：英格蘭物理學家James Joule 發現了電阻焊原理。
1959年：Deville和Debray發明氫氧氣焊。
1881年：法國人 De Meritens 發明了最早期的碳弧焊機。
1881年：美國的R. H. Thurston 博士用了六年的時間，完成了全系列銅-鋅合金釺料在強度與延伸性方面的全部實驗。
1882年：英格蘭人Robert A. Hadfield發明並以他的名字命名的奧氏體錳鋼獲得了專利權。
1885年：美國人Elihu Thompson 獲得電阻焊機的專利權。
1885年：俄羅斯人 BenardosOlszewski 發展了碳弧焊接技術。
1888年：俄羅斯人H.г.Cлавянов 發明金屬極電弧焊。
1889—1890年：美國人C. L. Coffin首次使用光焊絲作電極進行了電弧焊接。
1890年；美國人C. L. Coffin提出了在氧化介質中進行焊接的概念。
1890年：英國人Brown 第一次使用氧加燃氣切割進行了搶劫銀行的嘗試。
1895年：巴伐利亞人 Konrad Roentgen 觀察到了一束電子流通過真空管時產生X射線的現象。
1895年：法國人 Le Chatelier 獲得了發明氧乙炔火焰的證書。
1898年：德國人Goldschmidt發明鋁熱焊。
1898年：德國人克萊菌.施密特發明銅電極弧焊。
1900年：英國人Strohmyer發明了薄皮塗料焊條。
1900年：法國人 Fouch 和 Picard製造出第一個氧乙炔割炬。
1901年：德國人Menne 發明了氧矛切割。
1904年：瑞典人奧斯卡.克傑爾貝格建立了世界上第一個電焊條廠—ESAB公司的OK焊條廠。
1904年：美國人Avery 發明了攜帶型鋼瓶。
1907年：在美國紐約拆除舊的中心火車站時，由於使用氧乙炔切割節省工程成本的20%多。
1907年：10月 瑞典人O. Kjellberg 完善了厚葯皮焊條。
1909年：Schonherr 發明了等離子弧。
1911年：由Philadelphia & Suburban氣體公司建成了第一條使用氧溶劑氣焊焊接的11英里長管線。
1912年：第一根氧乙炔氣焊鋼管投入市場。
1912年：位於美國費城的Edward G. Budd 公司生產出第一個使用電阻點焊焊接的全鋼汽車車身。
大約1912：年 美國福特汽車公司為了生產著名的T型汽車，在自己工廠的實驗室里完成了現代焊接工藝。
1913年：在美國的印第安納波利斯 Avery 和 Fisher完善了乙炔鋼瓶。
1916年：安塞爾.先特.約發明了焊接區X射線無損探傷法。
1917年：第一次世界大戰期間使用電弧焊修理了109艘從德國繳獲的船用發動機，並使用這些修理後的船隻把50萬美國士兵運送到了法國。
1917年：位於美國麻薩諸塞州的Webster & Southbridge 電氣公司使用電弧焊設備焊接了11英里長、直徑為3英寸的管線。
1919年：Comfort A.Adams組建了美國焊接學會（AWS）。
1924年美國焊接協會活動時紀念照片
1919年：C.J.Halslag發明交流焊。
1920年：Gerdien發現等離子流熱效應。
1920年：第一艘全焊接船體的汽船 Fulagar號在英國下水。
大約1920年：開始使用電弧焊修理一些貴重設備。
大約1920年：使用電阻焊焊接鋼管的生產方法（The Johnson Process）獲得了專利。
大約1920年：第一艘使用焊接方法製造的油輪Poughkeepsie Socony號在美國下水。
大約1920年：葯芯焊絲被用於耐磨堆焊。
1922年：Prairie 管道公司使用氧乙炔焊接技術，成功地完成了從墨西哥到德克撒斯的直徑為8英寸，長達140英里的原油輸送管線的鋪設工作。
1923年：斯托迪發明堆焊。
1923年：世界上第一個浮頂式儲罐（用來儲存汽油或其他化工品）建成；其優點是由焊接而成的浮頂與罐壁組成象望遠鏡一樣可升高或降低的儲罐，從而可以很方便的改變儲罐的體積。
1924年：Magnolia 氣體公司使用氧乙炔焊接技術建成了14英里長的全焊結構的天然氣管線。
1924年：在美國由H.H.Lester首先使用X光線照相術，為Boston Edison 公司的發電廠檢驗蒸汽壓力為8.3Mpa的待安裝的鑄件質量。
1926年：美國Langmuir發明原子氫焊。
1926年：美國Alexandre發明CO2氣體保護焊原理。
1926年：由美國的A.O.Smith公司率先介紹了在電弧焊接用金屬電極外使用擠壓方式塗上起保護作用的固體葯皮（即手工電弧焊焊條）的製作方法。
1926年：鉻鎢鈷焊材合金獲得了第一份關於葯芯焊絲的專利。
1926年：美國人M.Hobart和 P.K.Devers獲得了使用氦氣作為電弧保護氣體的專利。
1927年：由Lindberg單獨駕駛Ryan式單翼飛機成功地飛過了大西洋，該飛機機身是由全焊合金鋼管結構組成的。
1928年：第一部結構鋼焊接法規《建築結構中熔化焊和氣割規則》由美國焊接學會出版發行，這部法規就是今天的《D1.1結構鋼焊接規則》的前身。
1930年：Georgia 鐵路中心為了在兩條隧道中鋪設鐵路採用了連續焊接的方法。焊接軌道在兩年後線路貫通時投入使用。
1930年：前蘇聯羅比諾夫發明埋弧焊。
1931年：由焊接工藝製造全鋼結構組成的帝國大廈建成。
1933年：第一條使用電弧焊工藝焊接的接頭採用無襯墊結構的長輸管線鋪成。
1933年：當時世界上最高的懸索橋舊金山的金門大橋建成通車，她是由87750噸鋼材焊接拼成的。
1934年：巴頓焊接研究所成立。
巴頓所創始人葉夫金•奧斯卡洛維奇•巴頓
歐洲最大的全焊接第涅伯河上鐵橋—巴頓橋
1934年：非加熱壓力容器規范由API—ASME合作出版發行 。
1935年：美國的Linde Air Procts公司完善了埋弧焊技術。
上圖為埋弧焊在造船中的應用
1936年：瑞士Wasserman發明低溫釺焊。
1939年：美國Reinecke發明等離子流噴槍。
1940年：第一艘全焊接船Exchequer號在美國的Ingalls 船塢建成下水。
1941年：美國人Meredith 發明了鎢極惰性氣體保護電弧焊（氦弧焊）。
1941年：二次世界大戰時艦艇、飛機、坦克及各種重武器的製造採用了大量的焊接技術。
1943年：美國Behl發明超聲波焊。
1943年：飛機的製造者們首次使用原子氫焊、埋弧焊和熔化極氣體保護焊焊接飛機鋼制螺旋槳的空心葉片。
1944年：英國Carl發明爆炸焊。
1947年：前蘇聯Bopoшeвич（沃羅舍維奇）發明電渣焊。
1949年：第一台使用弧焊和電阻焊工藝製造的全焊結構的FORD牌汽車下線。
1950年：美國人Muller，Gibson和Anderson三人獲得第一個熔化極氣體保護焊噴射過度的專利。
1950年：德國F.Buhorn發現等離子電弧。
大約1950年：在前蘇聯首次把電渣焊用於生產。
1953年：美國Hunt發明冷壓焊。
1953年：前蘇聯柳波夫斯基、日本關口等人發明CO2氣體保護電弧焊。
1954年：自保護葯芯焊絲在美國Lincoln電氣公司投入生產。
1954年：第一艘採用焊接工藝製造的核潛艇The Nautilus號開始為美國海軍服役。
1954年：貝納德發明了管狀焊條。
1955年：美國托姆.克拉浮德發明高頻感應焊。
1956年：中國成立了哈爾濱焊接研究所
1956年：前蘇聯楚迪克夫發明了摩擦焊技術。
1957年：法國施吉爾發明電子束焊。
1957年：前蘇聯卡扎克夫發明擴散焊。
1957年：《焊接》創刊，這是中國第一本焊接專業雜志。
大約1957年：美國、英國和前蘇聯都在熔化極氣體保護焊短路過度工藝中使用了CO2作為保護氣體。
1960年：美國Maiman發現激光，現激光已被廣泛的應用在焊接領域。
1960年：美國的Airco 推出熔化極脈沖氣體保護焊工藝。
1962年：氣電立焊的專利權授予了比利時人Arcos。
1962年：電子束焊接首先在超音速飛機和B-70轟炸機上正式使用。
1964年：熱絲焊接方法和協調控制熔化極氣體保護焊接方法的專利權授予了美國人Manz。
1965年：焊接而成的Appllo 10號宇宙飛船登月成功。
1967年：日本荒田發明連續激光焊。
1967年：世界上第一條海底管線在墨西哥灣鋪設成功，它是由美國的Krank Pilia公司使用熱螺紋工藝及焊接工藝製造而成的。
1968年：在芝加哥的 John Hancock 中心的22層以上焊接而成了世界上最高的銳角形鋼結構，高度達到1107英尺。
1969年：美國的Linde公司提出熱絲等離子弧噴塗工藝。
1970年：晶閘管逆變焊機問世。
1976年：日本荒田發明串聯電子束焊。
1980年左右：半導體電路和計算機電路被廣泛的用來控制焊接與切割過程。
1980年左右：使用蒸汽釺焊焊接印刷線路板。
1983年：太空梭上直徑為160英尺的瓣狀結構的圓形頂部是使用埋弧焊和氣保護焊方法焊接而成的，使用射線探傷機進行檢驗的。
1984年：前蘇聯女宇航員Svetlana Savitskaya在太空中進行焊接試驗。
1988年：焊接機器人開始在汽車生產線中大量應用。
1990年左右：逆變技術得到了長足的發展，其結果使得焊接設備的重量和尺寸大大的下降。
1991年：英國焊接研究所發明了攪拌摩擦焊，成功的焊接了鋁合金平板。
1993年：使用機器人控制CO2激光器成功的焊接了美國陸軍 Abrams型主戰坦克。
1996年：以烏克蘭巴頓焊接研所B.K.Lebegev院士為首的三十多人的研製小組，研究開發了人體組織的焊接技術。
2001年：人體組織焊接成功應用於臨床。
2002年：三峽水輪機的焊接完成，是已建造和目前正在建造的世界上最大的水輪機。
⑸ 焊縫射線探傷標准
根據GB 3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》和JB4730-94《壓力容器無損檢測》的規定，射線探傷的質量標准分為照相質量等級和焊縫質量等級兩部分。
根據採用的射源種類及其能量的高低、膠片的種類、增感方式、底片的黑度、射源與膠片間的距離等參數，照相質量等級分為A、AB和B三級，質量級別順次增高。即後者比前者分辨相同尺寸的缺陷時，透照的厚度大。鍋爐壓力容器的焊縫照相質量為AB級。
焊縫質量等級共分四級，Ⅰ級焊縫內缺陷最少，質量最高；Ⅱ、Ⅲ級焊縫內的缺陷依次增多，質量逐次下降；缺陷數量超過Ⅲ級者為Ⅳ、 Ⅳ級最差。缺陷數量的規定：Ⅰ級焊縫內不準有裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣(允許有少量氣孔和點狀夾渣)。
Ⅱ、Ⅲ級焊縫內不準有裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透(允許有一定數量的氣孔、條狀夾渣和不加墊板單面焊中的未焊透)。
(5)射線探傷工藝畢業設計擴展閱讀
焊接檢測方法很多，一般可以按以下方法分類：
按焊接檢測數量分：
1、抽檢 在焊接質量比較穩定的情況下，如自動焊、摩擦焊、氬弧焊等，當工藝參數調整好之後，在焊接過程中質量變化不大，比較穩定，可以對焊接接頭質量進行抽樣檢測。
2、全檢 對所有焊縫或者產品進行100%的檢測。
按焊接檢驗方法分：
破壞性檢測
（1）力學性能實驗 包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；
（2）化學分析試驗 包括化學成分分析、腐蝕試驗等；
（3）金相檢驗 包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。
非破壞性檢測
（1）外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；
（2）耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等；
（3）密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。
⑹ 簡述X射線探傷工藝卡包含的內容
專用工藝卡是專用工藝，是根據通用工藝（檢驗規程）的規定和要求及有關標准和合同委託要求，針對某一具體產品、或產品上的某一部件，或部件上的某一具體結構編寫的專用工藝卡，要求探傷工藝參數具體，確定探傷方法和操作程序明確。其特點是：
a. 專用工藝卡的各參數均要求有具體數據，操作者可直接運用這些數據操作；
b.以圖表為主，適當輔以簡單的文字說明；
c.要求做到一物一卡，對同種類工件大批量生產時，可對每種類型的工件編制一份專用工藝卡。
工藝卡上一般有：項目號、焊縫號、材質規格、檢測標准、比例、合格級別；當然，最重要的就是拍片方法：內透法還是外透法、單壁還是雙壁、焦距、管電壓、管電流、曝光時間、膠片類型、增感方法等的選擇。
⑺ 探傷工藝流程進行操作要求
執行此探傷工藝的探傷人員必須是具有一定基礎知識和實際探傷經驗，並經考核取國家有關部門認可的資格證者。
探傷人員必須嚴格執行此工藝中的各項規定，不得自行更改工藝中的任何條款，探傷責任人員若發現有不嚴格遵守各項規定人員和沒有資格的人員從事此探傷工作，則有權向質檢部提出經濟懲罰意見。
為了不斷完善和充實此工藝，若工藝有不完善或不切實際的地方，請執行人員書面向責任人員提出更改意見，便於統一更改。任何人同不得擅自更改各項條款。 1.2射線探傷是時布片數量與位置規定
⑻ γ射線探傷
鉛板是吸收而不是反射
r射線的穿透力比x射線還厲害 能穿透薄鉛板的
γ射線探傷 用的都是功率及其微弱的涉嫌 另外 由於高穿透性和定向性 一般不會直接威脅的健康 但是長期處在這種環境之中 是否有害 要是具體情況定
一般在有在輻射環境下的工作 都有適當的補貼
另外 沒有什麼安全距離的說法 只有當量輻射量
一般補貼標准就是參照這個標準的