① 傳動齒輪工藝設計開題報告（如果還有畢業設計最好）。不廢話，有資料的請發到郵箱1244577108@qq，謝謝！
請參考：
給你提供兩篇論文，請你參考，你也可根據這兩篇論文來設計你的開題以及中期報告。請去你的郵箱接受
② 長距離輸油管道的設計階段一般分為哪三個步驟
現場勘查（勘察報告）-初步設計（甲方審圖）-施工圖設計（圖紙會審）-技術交底
然後到了最關鍵的一步！
變更！變更！變更！一直在變更
③ 長輸管道工藝場站的施工方案怎麼寫
長輸管道施工工藝
一、編制說明
長距離輸送管道因其獨有的特點，對施工工藝方法有特殊的要求，為了提高本公司施工長輸管道工程的水平，保證施工質量，特編制本長輸管道工程施工工藝，在以後的工程施工中作為參考。
二、編制依據
1、《長輸管道線路工程施工及驗收規范》SYJ4001—90
2、《長管管道站內工藝管線工程施工及驗收規范》SYJ4002—90
3、《長輸管道陰極保護工程施工及驗收規范》SYJ4006—90
4、《管道下向焊接工藝規程》SY/T4071—93
5、以往長輸管道工程施工經驗及相關施工標准
三、長輸管道工程施工工藝程序
長輸管道工程的施工基本分為：設計交樁、測量放線、清除障礙、修築施工便道、開挖管溝、鋼管的防腐絕緣、防腐鋼管的拉運、布管、管道的組裝焊接、無損探傷、防腐補口拉漏、管道下溝、回填、分段耐壓試驗、站間連通、通球掃線、站間試壓、穿跨越、陰保施工和三樁預制安裝及竣工驗收。
1、設計交樁及測量放線
1.1 施工前，工程項目進行圖樣會審，由設計單位做技術交底和現場交樁，明確以下有關問題。
a、 固定1K准點的參考物的有關數據和位置。
b、 施工帶內地下構築物的位置，辦理有關的手續和處理意見，並說明施工有關技術要求。
1.2 測量放線
a、 測量放線前，必須對設計圖紙進行現場核對，根據設計圖紙進行放線，打百米樁及轉角樁，並撒白經線。控制樁上註明樁號、里程、高程。轉角樁應註明角度，外矢矩及切線長。在地形地勢起伏地段和轉角地段方打加密樁。
b、 放白龍線前，應查對和補充平面轉角樁與縱向變坡樁，並設好護樁。
c、 當敷設管線與地下構築物或其它隱蔽工程的交叉時，放線時在交叉范圍作出明顯標志。
d、 根據設計所定，需選用不同壁厚管材及防腐絕緣等級時，應在分界點上作出明顯標志。
e、 管道施工佔地寬度不宜超過20m，按管道兩側土地佔用范圍認真劃分臨時佔地邊界線。在特殊地段可適當增加佔地寬度。佔地邊界要求應符合圖1.2.e規定。
圖e 臨時佔地邊界線
2、開挖管溝
2.1 施工前，應根據管道施工佔地寬度採用機械或人工將佔地范圍內的雜草、樹木、石塊等清除干凈。其溝、坎、陡坡等處應予以平整，不得影響施工機具通行。
2.2 管溝開挖前應向操作人員做好管溝斷面、堆土位置、地下隱蔽工程分布情況及施工技術要求等交底工作，並應指定專人配合施工。
2.3 管溝開挖前應將控制樁移到堆土一側的佔地邊界以內，堆土時不得將控制樁埋掉。
2.4 管溝開挖深度應符合設計圖樣要求。管溝開挖邊坡應根據土壤類別確定，保證不塌方，不偏幫。當缺少地質資料時，溝深小於5m，且不加支撐的管溝，其邊坡可參照表2.4確定。
管溝允許邊坡坡度 表2.4
土 壤 名 稱
加 坡 坡 厚
人工挖土
機 械 挖 土
溝下挖土
溝上挖土
砂 土
1/1.0
1/0.75
1/1.0
亞砂土、含卵礫石土
1/0.67
1/0.50
1/0.75
亞 粘 土
1/0.50
1/0.33
1/0.75
干 黃 土
1/0.25
1/0.10
1/0.33
未風化岩
1/0
細粉流砂
1/1.0~1/1.5
次生黃土
1/0.50
2.5 在水文地質條件不良的地段，管溝邊坡應試挖確定，挖深超過5m以上的管溝，可將邊坡適當放緩，加築平台或支撐。用機械挖溝時，其邊坡土壤結構不得被攪動或破壞。
2.6 當管溝深度小於或等於3m時，溝底寬度應按下式確定：
B=Dm+K
式中：B——溝底寬度，m；
Dm——管道防腐外層直徑，m；
K——溝底加寬餘量（m），應符合表2.6。
溝底加寬餘量（m） 表2.6
施工方法
溝上組裝焊接
溝下組裝焊接
地質條件
旱地
溝內有積水
岩石
旱地
溝內有積水
岩石
K值
0.5
0.7
0.9
0.8
1.0
0.9
當管溝深度大於3m而小於5m時,溝底寬度應加0,2m,若管溝需加支撐,應考慮支撐結構的厚度.當管溝深度超過5m時,應根據土壤類別確定溝底寬度.用機械開挖管溝時,溝底寬度應根據挖土機械的切削尺寸而定,但應 符合本規范的規定。
2.7 石方開挖段在安全允許范圍可採用爆破法施工，但必須符合有關規定。對爆破區附近的居民、野生保護動物、房屋建築、通信線、動力線和地下構築物應適當保護，制定安全措施，由專人統一指揮。石方段管溝應加深300mm。
2.8 大型施工機具（如輪斗、單斗挖掘機及各種吊裝設備等）與架空高壓輸電線路的安全距離應符合表2.8的規定。
大型施工機具與高壓輸電線路安全距離 表2.8
輸電線路電壓
KV
最小垂直安全
距 離 m
最小水平安全距離m
開闊地區
途經受限制地區
1以下
3
交叉為8
平行：設備最高位置加高3
3
1~10
4.5
3.5
35
7.0
5.0
60~110
5.5
154~220
7.5
6.0
330
8.5
7.0
2.9 開挖管溝時其斷面尺寸應准確，溝底應平直，溝內無塌方、無積水、無各種汕類及雜物，轉角應符合設計要求，其管溝檢查標准應符合表2.9的規定。
管溝檢查標准（mm） 表2.9
檢 查 項 目
允 許 偏 差
管溝中心線偏移
≤100
管溝標高
+50
－100
管溝寬度
±100
2.10 開挖管溝土石方應符合下列規定：
a、 開挖管溝前，應在布管側修築施工便道，施工便道應有一定的承載能力，與干線公路平緩接通；
b、 開挖管溝時不可兩邊拋土，應將開挖的土石方堆放到布管的另一側，且堆土距溝邊不得小於0.5m，管溝應保持順暢，符合曲線要求；
c、 開挖管溝當遇地下構築物及其他障礙設施時，應與其主管單位協商制定安全技術措施，並派人到現場監督；
d、 在農田地區開挖管溝時應將表層熟土和底層生土分層堆放；
e、 開挖管溝後，應及時檢查驗收，不符合要求者應及時修整，並做了竣工測量和記錄，驗收合格後應及時辦理交接手續。
3、材料驗收
3.1 長輸管道用的材料和管件應具備出廠質量證明書或其復製件，各種技術指標應符合現行有關標準的規定。如無出廠質量證明書或對質量證明書有疑問時，應對材料和管件進行復驗，合格後方可使用。
3.2 鋼管和防腐管運到防腐廠和施工現場後，必須把不同材質和不同規格的管子區分開，並加以明顯標記。
3.3 螺旋焊縫電焊鋼管進廠後，防腐廠應按鋼管出廠驗收標准進行復驗，並應符合《承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管》（SY5036-83）和《石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》（GB9711-88）的規定。
3.4 焊接材料的選用應根據母材的化學成份、機械性能和使用條件等因素綜合考慮。
a、 同種鋼材焊接時，焊接材料的選用，應符合下列規定：
① 焊接金屬的機械性能和化學成分與母材相當；
② 工藝性能良好。
b、 異種鋼材焊接時，焊接材料可按合金含量較低一側的鋼材選用。
3.5 防腐材料應符合現行的有關防腐規范的規定。
3.6 成品防腐管材進入施工現場後，應檢查其絕緣度，外觀、長度、管口的切面和管中心垂直度、壁厚、材質、坡口等。
3.7 成品防腐管材外觀尺寸允許偏差及檢驗方法如表3.7。
序號
項 目
允許偏差
檢驗方法
1
橢圓度
≤2的外直徑
用尺檢查
2
外 徑
－1.6~+2.4
用尺檢查
3
壁 厚
±0.12δ
用尺檢查
4
彎曲度
0.2%管總長
拉線並用尺檢查
4、管材的拉運和布管
4.1 管材卸放點距施工管線有較遠距離，管材需二次倒運。管材倒運採用吊管機加掛拖管爬犁。
4.2 裝置時應注意保護防腐絕緣層和管端，爬犁上應墊膠皮，捆綁時應 用外套膠管的鋼絲繩。
4.3 卸管布管時要輕裝輕放，外徑、內徑誤差相近的管材布至相鄰位置。
4.4 管材布置成鋸齒形分布，方便下工序管道組裝。
4.5 管道運輸和布管應在管溝堆土的另一側進行，管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小於500mm。
5、管道加工和組裝
5.1 管道的切割宜採用機械方法，也可採用等離子z弧切割和氣割等熱加工方法。淬硬傾向大的合金鋼切割後，應清除淬硬層，管道的坡口加工宜採用機械方法。如採用氣割等熱加工方法，必須除去坡口表面的氧化皮，並進行打磨。
5.2 管道對接接頭的坡口形式應為V形，其尺寸應符合表5.2的規定。
管道對接接頭坡口尺寸 表5.2
項次
壁厚mm
焊接方式
坡口角度
鈍 邊
間 隙
mm
1
6~7
上向焊
60~70
1.0~1.5
1.5~2.0
下向焊
55~65
1.0~1.6
1.0~1.6
2
8~10
上向焊
60~70
1.6~2.0
1.5~2.0
下向焊
55~65
1.0~1.6
1.5~2.0
3
11~12
上向焊
60~70
2.0~2.5
2.0~3.0
下向焊
55~65
1.0~1.6
1.5~2.0
註：下向焊如果採用低氫型焊條，對口間隙應為2~3mm。
5.3 組對前應在距管溝邊緣1m以外處做好支撐。其高度為400~500mm。嚴禁用硬土塊、凍土塊和石塊作支撐。
5.4 組裝前，應對管子進行清掃，管內不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。焊接的管段下班前應用臨時盲板封堵管端，以防臟物進入管內。
5.5 鋼管組裝前應將管端20mm內的污油、鐵銹、熔渣等清除干凈，並將管端的螺旋焊縫進行補焊，其長度不應小於50mm。
5.6 管端如有較輕度變形可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁。校正無效，應將變形部分管段切除。鋼管組裝要求應符合表5.6的規定。
鋼 管 組 裝 規 定 表5.6
序號
檢 查 項 目
組 裝 規 定
1
螺旋焊縫或直縫錯開間距
不得小於100mm弧長
2
相鄰環縫間距
不得小於1.5倍管外徑
3
錯邊量
小於3/1000管外徑，且不大於2mm
4
定位焊長度（焊口定位焊不少於4至6處，均勻分配），下向焊不需定位焊
定位焊總長度不應小於焊道總長度的50%
5
定位焊縫厚度
不得大於2/3壁厚
5.7 管道組裝時，應避免強力對口，且應保護鋼管絕緣層。
5.8 用內對口器組裝管道，可不進行定位焊。在根焊道焊完後，才能撤出對口器。用外對口器或無對口器組裝時應進行定位焊。
5.9 管道敷設改變方向時，可採用彈性敷設，或採用冷彎彎管、熱彎彎管、沖壓彎頭或斜口連接。
5.10 在彈性敷設管段兩個相鄰而方向相反的彈性彎曲中間應採用直管段連接。
5.11 熱彎彎管在加熱溫度大於320℃時，彎管的曲率半徑不得小於4倍公稱直徑。
5.12 現場冷彎彎管時，其曲率半徑不得小於40倍公稱直徑。
冷彎彎管和熱彎彎管的任何部位不得出現折皺、裂紋和其他機械損傷。任何部位的管徑縮小，不得大於管子外徑的2.5%，並能順利通過清管器。
5.13 鋼制沖壓彎頭的曲率半徑不應小於2.5倍管子公稱直徑，外徑或外徑圓度允許偏差為±.5mm。公稱直徑大於或等於400mm時，應對焊縫清根，並進行封底焊，產品質量證明書上應有焊縫無損探傷報告，合格級別應為射線探傷標准Ⅱ級。
5.14 當採用斜口時，其偏轉角不宜大於3°，相鄰兩斜口的間距在偏轉角同向時，不得小於15倍管道公稱直徑。在偏轉角異向時，不得小於30倍管道公稱直徑。
5.15 管子和管件的對口，應做到內壁齊平。內壁錯邊量應符合上列規定：
a、 等厚對接焊縫不應超過管壁厚度的10%，且不得大於1mm；
b、 不等厚對接焊縫不應超過薄壁管管壁厚度的20%，且不得大於2mm，應按圖5.15所示的形式對管件進行加工。
圖5.15 管子和管件的對口形式
6、管道焊接
6.1 焊接工藝
6.1.1 施工單位首次使用的鋼材，若無齊全的該鋼材焊接性能試驗報告，應進行焊接性能試驗。焊接性能試驗可參照現行的有關標准。
6.1.2 在確定鋼材的焊接性能後，應驗證擬定的焊接工藝能否獲得預定的焊接接頭機械性能，即應進行焊接工藝評定。
6.1.3 管道的焊接工藝評定宜參照現行的《壓力容器焊接工藝評定》（JB3964）的規定執行。長輸管道的焊接工藝評定規則尚應執行下列規定：
a、 評定宜用管狀試件，管件試件可以適用板材試件，而板狀試件不宜用於管材試件。
b、 評定宜用實際工程中管徑較小的管狀試件，當管徑的變化在試驗管徑中0.5倍以上時，可不另作焊接工藝試驗；
c、 評定宜採用水平固定焊或45°固定焊兩種焊接位置。
6.1.4 管道焊工必須經焊工考試合格後方可參加焊接。焊工考試規則可參照《鍋爐壓力容器焊工考試規則》執行。
6.1.5 焊工考試委員會應由施工企業技術負責人、焊接工程師（或技師）、無損探傷工程師及質量監督部門等組成，報上級主管部門批准。
6.1.6 焊條的存放應做到防潮、防雨、防霜及油類侵蝕。
6.1.7 焊條在使用前應按出廠證明書的規定或下列要求烘乾。如使用E5016、E5015版號的焊條，證明書上規定的烘乾溫度為240℃。不適用時，應按下列要求進行烘乾。
a、 低氫型焊條烘乾溫度為350~400℃，恆溫時間應為1h；
b、 超低氫型焊條烘乾溫度為400~450℃，
c、 纖維素型下向焊焊條烘乾溫度以70~80℃為宜，但不得超過100℃，恆溫時間應為0.5~1h；
d、 經烘乾的低氫型焊條，應放入溫度為100~150℃的恆溫箱內，隨用隨取；
e、 現場用的焊條，應放在保溫筒內；
f、 經烘乾的低氫型焊條（不包括在恆溫箱內存放的焊條），次日使用時應重新烘乾，重新烘乾次數不得超過兩次。
6.1.8 若發現焊條有葯皮裂紋和脫皮現象，不得用於管道焊接。纖維素型下向焊焊條施焊時，一旦發現焊條葯皮嚴重發紅，該段焊條應予作廢。
6.1.9 焊前應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小於10mm范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，並不得有表明紋和夾層等缺陷。
6.1.10 焊件應放置穩固，以避免焊縫在焊接及熱處理過程中產生附加應力。
6.1.11 焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁上起弧。
6.1.12 管道焊接應採用多層焊接，施焊時，層間熔渣應清除干凈，並進行外觀檢查，合格後方可進行下一層焊接，不同管壁厚度的焊接層數應符合表6.1.12的規定。
不同厚度管壁的焊接層數 表6.1.12
管壁厚度mm
上 向 焊
下 向 焊
6
2層
2~4層
7~8
3層
4~5層
9~10
3~4層
5~6層
11~12
4~5層
6~7層
6.1.13 管道焊接時，每道焊口必須連續一次焊完。在前一層焊道沒有完成前，後一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點位置應錯開20~30mm。當管材碳當量超過0.40%時，根焊道完成後，立即進行熱焊道的焊接。在任何情況下其間隔不得超過5min，如超過5min，則應進行焊前預熱。
6.1.14 下向焊根焊起弧點應保證熔透，焊縫接頭處可以稍加打磨。根焊道內突起的熔敷金屬應用砂輪打磨，以免產生夾渣。焊縫焊完後應將表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。
6.1.15 下向焊焊接參數見表6.1.15。
項 目
焊條直徑
電 流
極 性
電流
（A）
電壓
（V）
焊接速度
cm/min
運 條方 法
根 焊
3.2
直流反接
＞0-130
≥1-30
10-30
直 拉
熱焊填充焊及蓋面焊
第二層
4.0
直流反接
140-190
25-35
15-35
直 拉
第三層及以後各層
4.0
直流反接
110-170
25-35
＞-35
直拉或小幅擺動
6.2 焊縫檢驗
6.2.1 管道焊縫表面質量檢查應在焊後及時進行，檢查前應清除溶渣和飛濺，表面質量不合格不得進行無損探傷、耐壓試驗。
6.2.2 管道焊縫表面質量應符合下列規定：
a、 焊縫焊完後，應清除焊縫表面的熔渣和飛濺；
b、 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；
c、 咬邊深度不得大於0.5mm，在任何300mm連續焊縫長度中咬邊長度不得大於50mm；
d、 下向焊焊縫余高、內部或外部為0~1.6mm，局部不得大於3mm，但長度不得大於50mm。上向焊焊縫余高應小於或等於0.1倍焊縫寬度加1mm，局部不得大於3mm，但長度不得大於30mm。除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應低於母材；
e、 焊後錯邊量不應大於0.15倍壁厚，局部不得大於2mm。因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯邊，都應均勻分布在管子的整個圓周上。跟焊道焊接後，禁止校正管子介面的錯邊量。
f、 焊縫寬度應比坡口寬2.5~3.5mm。
6.2.3 焊縫無損探傷檢查應由取得鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核委員會頒發的Ⅲ級及Ⅲ級以上資格證書的檢測人員承擔.評片應由取得Ⅱ級資格證書的檢測人員承擔。
6.2.4 管道焊縫應進行射線探傷，探傷方法應按《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》（GB3323-87）執行。工作壓力大於或等於4MPa時，合格級別為Ⅱ級焊縫標准；工作壓力小於4MPa時，合格級別為Ⅲ級焊縫標准。焊縫根部允許有未焊透，但在任何連續300mm焊縫長度中，未焊透的總長度不得大於25mm。
在條件限制時，也可用超聲波探傷代替射線探傷。探傷方法應按《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》（JB1152-81）執行。合格級別為Ⅰ級。工作壓力小於4MPa時，合格級別為Ⅱ級。
全部焊縫應逐條進行無損探傷，如100%超聲波探傷，則應做5%的射線探傷復查。
6.2.5 經檢查不合格的焊縫方興未艾進行返修，返修後應按原規定進行檢查。焊縫返修不得超過兩次。
6.2.6 管道開始焊接前，每個焊工在施工現場採用與實際管道焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經機械性能試驗合格後方可施焊。
6.2.7 施工現場焊接的焊縫試件應進行射線探傷檢查，合格後截取機械性能試樣，拉伸試樣、面彎試樣和背彎試樣各兩件。取樣位置和試樣形式可參照《壓力容器焊接工藝評定》（JB3964-85）第4.1.4條、第4.1.5條和第4.1.6條執行。
6.2.8 試樣的抗拉強度不得小於母材的最小抗拉強度，拉伸試驗未達到強度要求，且斷口在母材上，則試驗無效。
6.2.9 彎曲試驗的彎曲直徑為3δ（δ為試樣厚），支座間距5.2δ，彎曲角度碳素鋼為90°，普通低合金鋼為50°。拉伸表面不得有長度大於-1.5mm的橫向（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷，或長度大於3mm縱向（沿試樣長度方向）裂紋或缺陷。試樣的稜角先期開裂不計。
6.2.10 管道焊縫試件檢查不合格的焊工，還可以補做一個管疲乏焊縫試件。若仍不合格者則應停止其對管道工程的焊接工作。管道焊前、焊接過程中間、焊後檢查及焊接工程交工檢查記錄。
6.3 修補
6.3.1 焊縫缺陷超出允許范圍時，應進行修補或割掉。
6.3.2 母材上的焊疤、擦傷或缺陷應打磨平滑，深度大於0.5mm的缺陷應修補。
6.3.3 缺陷修補前，焊縫表面上所有塗料、鐵銹、泥土和污物等應清除干凈。
6.3.4 需要預熱的管材，焊前應按焊接工藝規程進行預熱，預熱范圍應在修補處150mm范圍內。需要後熱消氫處理的管材，焊後應立即進行後熱消氫處理（溫度為200~250℃，時間為0.1~1h），然後進行緩冷。
6.3.5 所有補焊的焊縫長度應大於或等於50mm。
6.3.6 焊縫表面有淺弧坑裂紋和星形裂紋以及焊縫中心其它裂紋均為不合格焊縫，若以上裂紋長度大於焊縫長度的8%，必須割除整個焊口，若裂紋長度小於焊縫長度的8%，且相鄰裂紋間距大於200mm，則可以修補。
6.3.7 裂紋補焊長度應大於該裂紋長度20~30mm，且大於50mm。
6.3.8 在下列任何一種情況，應割除整個焊口：
a、 同一部分的修補次數超過兩次；
b、 需修補的焊縫長度超過環縫周長的30%；
c、 需修補的根焊道總長度超過環焊縫周長20%。
7、管道下溝
7.1 管道下溝前管溝應符合下列規定：
a、 下溝前應將管溝內塌方、石塊、雨水、油污和積雪等清除干凈；
b、 應檢查管溝或涵洞深度、標高和斷面尺寸，並應符合設計要求；
c、 石方段管溝，松軟執層厚度不得低於300mm。溝底應平坦無石塊。
7.2 管溝開挖經檢查合格後應將管道立即下溝。在地下水位較高的地段，水稻田地段，開挖、下溝和回去填應連續完成。
7.3 管道下溝時，起吊必須用專用吊具，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴禁損傷防腐層。吊管間距應符合表7.3的規定。
管道應放置在管溝中心，其允許偏差不得大於100mm。
不同管徑鋼管吊管間距 表7.3
管 外 徑
(D) mm
允許間距
m
管 外 徑
(D) mm
允許間距
m
1220
32
351
15
1020
29
325
15
920
27
299
14
820
25
273
13
720
23
245
12
630
21
219
11
529
19
168
9
478
18
159
8
426
17
114
6
377
16
108
6
7.4 管子外徑大於或等於529mm 管道，下溝時應用3台吊管機同時吊裝。直徑小於529mm的管道下溝時，吊管機不應少於2台。
7.5 管道施工中應盡可能減少管道受力。管子應妥貼地安放在管溝中，以防管子承受附加應力。
④ 機械加工工藝規程設計論文開題報告怎麼寫
加工工藝設計我能寫
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中青年科技人員住宅樓工程施工組織設計
目 錄
第1 章 編制說明
第2 章 編制依據
第3 章 工程概況及工程特點、難點
3.1 工程概況表
3.2 工程特點、難點
第4 章 施工部署
4.1 投標范圍
4.2 組織分工
4.3 工程目標
4.4 施工安排
4.5 施工區域
4.6 施工總體進度計劃及保證措施
第5 章 施工准備工作
5.1 施工場地
5.2 現場臨時設施
5.3 施工用水管線，消火栓的布置
5.4 施工用電量計算
5.5 技術准備
5.6 施工機具、模板
5.7 材料准備
5.8 勞動力准備
第6 章 主要分項工程施工方法
6.1 施工測量
6.2 土方工程
6.3 地下防水工程…
6.4 鋼筋工程
6.5 模板工程
6.6 混凝土工程
6.7 泰柏板外牆外保溫施工
6.8 架子工程
6.9 裝修工程
6.10 屋面工程
6.11 暖衛設備安裝工
6.12 電氣設備安裝工程
6.13 季節性施工方法
第7 章 擬採用的新技術、新材料、新工藝、新方法
第8 章 降低工程造價措施
第9 章 保證工期的措施
第10 章 質量保證計劃
10.1 項目的質量目標和目標值
10.2 項目部主要人員的質量職責
10.3 質量保證體系
10.4 合同評審
10.5 文件和資料的控制
10.6 采購
10.7 產品標識和可追溯性
10.8 過程式控制制
10.9 檢驗和試驗
10.10 檢驗、測量和試驗設備的控制
10.11 不合格品的控制
10.12 糾正和預防措施
10.13 搬運、貯存、包裝、防護和交付
10.14 質量記錄的控制
10.15 內部質量體系審核
10.16 培訓
10.17 服務
10.18 統計技術
第11 章 質量保障措施
11.1 保證高素質的施工人員參加本工程施工的措施…
11.2 材料供應及加工
第12 章 質量控制點控制措施
第13 章 安全、消防、保衛措施
13.1 安全生產措施
13.2 消防、保衛措施
13.3 防護用品
13.4 施工安全檢查
第14 章 環境保護、文明施工措施
14.1 環境保護管理體系
14.2 組織保證
14.3 環境管理措施
14.4 施工防抗民措施
14.5 文明施工措施
14.6 生活後勤綜合治理措施
第15 章 成品保護措施
15.1 總則
15.2 職責
15.3 分項措施
第16 章 回訪維修制度
第1 章編制說明
本施工組織設計是為中國科學院半導體研究所中青年科技人員住宅樓工程投標需要編制的。
編制的指導思想是：投標時為業主著想，施工時對業主負責，竣工時讓業主滿意，同時在經濟上合理，技術上可靠的前提下，保質、保量、保工期。
本施工組織設計在編制過程中，充分考慮了該工程的施工特點及相應的施工規范要求和我公司內部管理制度，本著優化施工方案、強化質量管理、合理降低工程造價、縮短工期的原則，編制了本工程的施工方案。在為本工程制定質量目標的同時也充分考慮了現場條件和建設單位的要求，並在方案中充分體現新技術、新工藝、新方法、新材料，確保優質高效的完成本工程的施工任務。
第2 章編制依據
2.1 以甲方提供的北京市建築設計研究院設計的《中科院青年科技人員住宅》圖紙、答疑文件及招標文件有關要求，並通過對施工現場的實地考察、通過實測取得的數據為依據。
2.2 方案編制中參考了國家有關建築設計和施工技術驗收現行規范、北京現行的質量評定標准；北京市1996 年建設工程概算定額及北京市建設工程造價管理處的有關規定。
(1)規范、規程 表2-1
(2)主要圖集 表2-2
(3)主要標准 表2-3
(4)主要法規 表2-4
2.3 其他
(1)同類的工程施工經驗資料
(2)北京市有關氣象數據
(3)北京市冬雨期施工規律
第3 章工程概況及工程特點、難點
3.1 工程概況表 表3-1
3.2 工程特點、難點
與本公司承接的其他工程相比，該工程有以下特點、難點，需要在施工組織上進行精心策劃，施工方案上進行優化選擇。
(1)本工程西、北兩側緊鄰馬路，周圍為稠密的居民區，西、北兩路為附近居民工作、生活的主要交通要道，一定程度上存在著交通不便，東南側為現住宅樓，施工場地狹長，不利於施工現場布置、利用。
(2)根據甲方的工期要求、施工進度計劃安排，部分裝修施工將處於冬期施工，外檐施工必須在冬期施工前完成，確保裝修工程質量。給施工安排帶來一定困難。
(3)現澆混凝土外牆與外保溫板一體化施工體系，一定程度上加大了大模板施工一次成型的難度。
(4)外保溫板(泰柏板)上粘貼面磚，存在著面磚與保溫板粘結牢固性和外檐裂縫的矛盾。增加了外檐施工難度。
我公司具有先進的建安施工技術和成功的施工管理經驗，通過了ISO9002 質量標准體系認證工作。在土建施工、設備安裝、料具管理及大中型建築機械等方面具有綜合的生產能力，能夠保證各種建材的加工和運輸，滿足工程的需要。我公司擁有多台大型塔式起重機，多種適用於多層住宅工程的中小型機械設備，能夠保證足夠的垂直、水平運輸和可靠的安全防護措施。對材料供應，成品、半成品加工有一套嚴格的控制體系，對供貨單位進行評定和認可，建立合格的分供方檔案，材料、成品、半成品均在合格分供方中選擇供應和生產。
我公司曾承建了各類大、中型商業、民用建築，特別擅長於住宅工程施工。在長期施工實踐中，我公司不但積累了豐富施工管理經驗，而且對本地區、同類型建築，尤其是外牆外保溫施工有豐富的施工經驗，如果我公司中標，這將是確保本工程施工工期、工程質量的有力保證。
第4 章施工部署
4.1 投標范圍
本次投標包含內容：施工圖紙范圍內土建、電氣、電梯、給排水系統、採暖系統、通風工程。
本次投標不含內容：室外工程、護坡樁、降水。
4.2 組織分工
成立中青年科技人員住宅樓工程項目經理部負責本工程施工，為保證工期及質量的要求，我公司選派具有豐富施工經驗並具有一級項目經理資質的人員(高級工程師)出任該工程項目經理。該項目經理部負責施工的工程曾獲「結構長城杯」、「國家優質工程獎」及「全國安全文明施工工地」稱號，管理層設兩名主管副經理，分別主管生產、經營，一名項目總工程師主管技術；下設主管工長、主管技術員。暖衛、電氣、弱電、設備安裝等項目由我公司水電專業隊伍承擔。項目經理部的組織機構如圖4-1 所示
該項目經理部職能是：對外向甲方承諾、履約，並負責與設計單位、監理單位的聯系工作；並代表本公司或在甲方授權下代表甲方辦理市容、環保、交通、能源、綠化等方面的工作。
4.3 工程目標
4.3.1 工期目標
定額工期430 日歷天，甲方要求工期365 日歷天。工程計劃開工日期為2002 年3 月30 日。
我方計劃於2002 年3 月30 日開工，2003 年3 月29 日竣工，投標工期為365日歷天。
我公司在接到招標文件後，對進度計劃的可行性進行了深入研究，結合本工程特點，對施工進行了細致的安排和籌劃，對每一道工序的安排做到合理有序，在確保施工質量目標的前提下，對工期安排提出如下目標：
本工程東西方向長132m，設計圖紙分為A、B 兩段，均為地下一層加一夾層，其中A 段地上10 層，B 段地上7 層。根據上述結構形式特點，將A、B 兩段各自作為一條施工線組織同時施工。其中：
基礎施工階段安排兩條施工線同時施工，按後澆帶劃分為四個施工流水段，即每條施工線劃分為兩個施工流水段。
主體結構施工階段安排兩條施工線同時施工，每條施工線劃分為四個施工流水段。施工線、流水段劃分具體詳見附圖。
兩條施工線各施工流水段工程量基本持平，結構施工進度基本相同。B 段7 層結構封頂後，開始兩段4 層以下裝修施工。A 段繼續完成8～10 層結構施工。B 段外檐裝修待A 段結構封頂、A 段外檐裝修至7 層後再與A 段同步進行7 層以下外檐施工。
其中各施工線分段工期如表4-1：
4.3.2 質量目標
市優，爭創結構長城杯。
4.3.3 安全生產、消防保衛
杜絕發生重大安全事故和火災事故。一般工傷事故頻率不超過2‰。
4.3.4 文明施工
達到市級文明施工工地和綠色環保工地標准。
4.4 施工安排
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