㈠ 求《印刷概論》課程的見習報告範文
見習報告 ——印刷實習一日心得4月14號這一日，我們全班同學在瞿老師和小賈老師的帶領下，來到了常州金翎印刷有限公司。這次能有機會去印刷廠參觀見習，我感到非常高興。雖然只有一天的時間，但是在這一天的時間里，對於一些平常理論的東西，有了一個初步感性的認識，感覺到受益匪淺。以下是我在見習期間的一些總結以及心得體會。在以後開展自身的工作、學習中，希望能有所借鑒。首先，我們所見習的這所印刷廠，規模不是很大，但設備還挺齊全的。這家公司不僅是一個印刷廠，它還開辦了培訓印刷專業知識的學堂，使對這方面缺少知識的人能夠有更專業的認識和了解。實現了邊學邊操作的生產模式。我們的到來，受到了該公司相關領導人的熱情款待。將我們帶到他們的教室。落座以後，首先給我們介紹了他們的公司的概況和印刷產業的前景，又給我們講述了印刷的大概流程、印刷中需要注意的事項以及相關專業知識。從中我們認識到他們公司的開展模式是「校企六合一互動」即：一、 車間與教室合一二、 學生與學徒合一三、 教師與師傅合一四、 理論與實踐合一五、 作品與作品合一六、 學校與育人合一其實從這種模式當中，我們可以看出學習與實踐相結合的重要性。這讓我們認識到在以後的工作和學習中堅持理論與實踐相結合。之後，我們就去了生產車間。它的車間分為印前處理、材料准備、印刷和印後加工。印前主要指印刷品印製前期的設計製作及製版過程。其工作的要性主要在於對計算機在印前作業中所用到的軟體的練掌握、熟悉印刷工藝的基本工作流程、良好的圖形圖像處理能力等。印前設計使用的軟體有三種: 圖像處理:Photoshop 。圖形處理:CorelDRAW、FreeHand。Illustrator三者擇一 。排版件:QuarkXPressPageMaker、InDesign 三者擇一。印前包括排版拼版、分色掃描、輸出菲林等工作。菲林輸出的過程是激光影像照排機對電子文檔進行分色，將圖文信息輸出到感光片，把青、品紅、黃、黑四色分色膠片沖洗出來，也就是常說的菲林片。在輸出菲林是應檢查的主要內容有：1、圖像格式是否正確。2、圖像色彩模式是否正確。3、檢查圖像鏈接與更新情況。4、檢查文件中的字體、文字使用情況。5、檢查文件中的字體、文字所用色是CMYK還是RGB或專色。輸出菲林之後就是打樣，這樣就可以檢查版面中有沒有錯誤，可以為印刷時提供質量標準的樣張，還可以和客戶校對簽樣。這些都是印刷之前的工藝流程。印刷是指印刷品通過印刷機進行印製的過程，也就是將印版上的圖文信息轉移到承印物的表面的過程。印刷的方式有很多，目前使用的印刷方式主要課分為：平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷。一、 平版印刷。平版印刷又稱為膠印，是印版上的圖文部分和空白部分幾乎處在同一平面上，利用油水不相溶的原理，使圖文部分親油，空白部分親水。在印刷時，固定在印版滾筒上的金屬印版，通過潤水、給墨，利用圖文部分著墨拒水，將影像反印到轉印滾筒上的橡皮上，形成陽圖反像，然後經壓印滾筒將橡皮上的影像轉送到紙面，從而得到印跡清晰的圖像。平版印刷廣泛用於書刊、報紙雜志、廣告傳單、招貼、高檔畫冊、包裝紙、包裝盒等。二、 凸版印刷。它的印版版面特點是圖文部分突起，以接受油墨，而非圖文部分凹下，印刷時則因凹陷而不會沾到油墨，印版與承印材料接觸，經加壓機構加壓後，印版圖文上附著的油墨便被轉印到承印材料表面了。凸版印刷廣泛用於報紙、信封、名片、請柬、標簽、教科書、包裝紙、包裝箱盒、燙金、壓凸、塑料袋等。三、 凹版印刷。其印版版面恰好和凸版的印版相反，它的圖文部分呈凹型。印刷時，用墨輥轉動油墨填滿印版，再用印版滾筒一側裝有的彈性薄鋼刮刀，將非圖文部分的多餘油墨清除，憑借壓力，使凹下部分的油墨被紙張吸收，從而留下印跡厚重、飽滿、細膩、清晰地畫面。它廣泛用於印刷精細的版畫、郵票、證券、畫報、商業包裝等。四、 孔板印刷。也叫濾過版印刷。印刷部分是由大小相同而數量不等的網眼組成，孔洞能透過油墨，空白部分則不能透過油墨。印刷時，油墨透過孔洞，印刷在紙張或其他承印物上，形成印刷成品。這類將油墨通過鏤空的印紋部分，透印到承印物上的方式，成為孔版印刷。絲網印刷與眷寫版印刷、打字蠟板印刷、鏤空版噴刷一樣，都屬於孔版印刷。它廣泛適用於旗幟、花布、塑料、金屬、家用電器用品外殼、服飾、標牌、儀表、線路板等。對於印刷的機械，目前世界上最好的機器有德國的海德堡、德國的曼羅蘭、日本的小森等等。印後指印刷品經過印刷機印刷完成後，進行後期加工的工藝流程。為了美化印刷品、保護印刷品、加強印刷品德宣傳效果和提高印刷品德實用價值，通常需要運用各種印後的加工技術，以提升印刷品質並強化功能。首先對印刷品表面加工。上光、壓凹凸、壓紋、滴塑、印金（銀）和燙金（銀）。其次對印刷品軋型。軋型須先製作刀模，軋型時將刀模裝於機器上，利用沖壓的力量將卡紙或或紙板切壓成型。此時，刀模的切刀部分插入紙張將其切開，刀模的壓線刀部分則壓出折線。最後是裝訂。裝訂的方式有幾種：平訂、鎖線訂、騎馬訂、縫紉訂、無線訂、活頁裝訂、圈裝訂等。印刷的後加工對於印刷產品有著重要的作用。我們從印前一直看到印後加工，每套程序看下來，我們都是感慨良多，了解了印刷技術的高明運用，也認識到自身對於相關知識知之甚少。很快的，這一天的見習就結束了。我們看了很多，聽了很多，也學了很多。經過這次的見習，我認識到要學的、要做的還有很多，心中也有了比較明確的學習方向。我覺得這是一次很有意義的行動，並且希望以後會有更多這樣的學習機會。以上是我本人對於這次印刷廠之行的感知和感受。當然，這些只是大概的介紹。印刷的知識源遠流長，這更需要我們努力學習和研究了。說做就要做，努力學習ING……
㈡ 印後加工的印後加工的含義
印刷技術是一個系統工程，主要分為印前、印刷、印後加工三大工序，印後加工是使經過印刷機印刷出來的印張獲得最終所要求的形態和使用性能的生產技術的的總稱。不同的印刷產品，印後加工的簡繁程度差別很大。僅以紙類印刷品為例，如報紙在印刷後只需折頁和打包處理，期刊報增加了訂本和裁切作業。但是，精美的畫冊、辭典、書籍等，就需要對書芯、封皮分別進行一系列考究的加工，才能成為堅固、耐用，便於翻閱，又具有較高欣賞價值的產品。至於各種包裝印刷品則需要塗裝亮光油或進行多層復合等加工，最後模切糊制出不同造型的容器。
㈢ 印刷的實習報告
時間： 地點： 這次能有機會去印刷廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間里，對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺到受益匪淺。 以下是我在實習期間的一些總結以及心得體會。在以後開展自身的工作，以及在對客戶的溝通應對上，希望能有所借鑒。 一、 工廠的總體規模水平 印刷廠位於東莞大朗鎮，佔地24600平米，員工600多人。近十多年的製造歷史已經發展成一傢具有專業規模的印刷專家，在東莞製造業發達的地區也小有名氣。 走進廠區，只見潔凈整齊的環境和次序井然的工作程序。雖然是國內的製造廠家，但是，到了車間，看過那些先進的流水線，那些熟練的技術水平，完全會感覺到現代化的管理。作為印刷產品的製造廠，一些諸如紙屑的飛揚，機器的喧囂以及混合著的膠水味油漆味等問題，都是難免存在的，但是工廠已經把這些都盡可能的減少到最低限度了。走在車間，這些大多的印刷廠所面臨的嚴重問題似乎在我們工廠並沒有太大的困擾，反而是那些管理和效率吸引了大多的參觀者。 二、 學習過程 如下幾點是在工廠實習期間，就我的工作需要，主要學習到的一些知識以及由此得到的一些心得。 （一）紙的選用 工廠最常用的紙大多都是從國外進口，這也就是為什麼我司的報價要比國內同等廠家的價格要高的原因——正是「一分價錢一分貨」。 MDF紙也是常用的材質之一。我司很多產品也都可以選用MDF。對於一些想節省成本的客戶來說可以推薦一用。 這些常規紙在倉庫里都備有一定數量的庫存，其他的也有備量，但是一般都要盡量推薦選用常規紙（除非客戶定購的產品數量龐大值得工廠采購另外一些昂貴的紙），這對於工廠的加工技術、生產周期、生長成本等都會有所幫助。 （二）加工方面 工廠所採用的機器都比較先進，一般來說都是機器自動操作，比如CNC數控機,立軸機等。所以，只要操作得當，人員安排合理，一般都能產生較高的效率（一般來說，都需要熟練人工）。 雖然說工廠對於大多數的紙制產品都能生產，但是以後在和客戶溝通過程中，在盡量滿足客戶要求的同時，還要盡量站在工廠的立場上考慮。 （三）鐳射和絲印 目前工廠的最大鐳射尺寸為：320×320mm，最小為：1.5×1.5mm 鐳射後可以上色，最常見的是上黑色，上完黑色，可以使鐳射圖案更清晰。但是一般不推薦客戶鐳射後上色，這樣的話會增加成本。鐳射的費用是視鐳射圖案的復雜程度而言的，一般來說都是每件產品1塊錢。 絲印也是常用的一種方法，但是它的要求是絲印的表面要光滑。 要求鐳射或者絲印的話都會要求客戶提供圖片，最好是電子文檔。 （四）包裝 包裝是成品完工前的最後一道工序，也是一個產品比較重要的組成部分。包裝工序包含了產品的簡單組裝、包皮、包絨布、五金件的裝配、包裝物的製作、對產品的前道工序的品檢、產品的包裝。 質量是品質的保證。因此，我們工廠對質量也有嚴格的把關。一般一道包裝的流水線上都有二到三個品檢人員進行嚴格的產品檢驗，從產品的去塵、質檢到最後的裝箱，每個細節都會有工人嚴格的操作標准。對於一些外銷客戶來說，對於產品都會比較挑剔，但工廠都會滿足這些的要求。這也就是為什麼我們工廠的產品會有質量的保障，在產品上很少出現質量紕漏的原因。 而同樣是國內訂單的話，往往會有一些刁蠻的客戶，在產品沒有品質問題的時候卻還要挑一些小「瑕疵」。對於這些問題，我覺得除了要和客戶解釋清有些是因為紙質品本身的問題之外，還要讓他們了解我們工廠對於質量方面的控制要求是達到了國內先進水平的，很多質量問題的產生很可能實在運輸過程中的碰撞和野蠻運輸。 當然，為了避免在運輸途中的損壞，在採用一般的安全包裝下，除了用一些常規包裝物（紙盒、紙箱、禮盒、海綿、保力龍、珍珠棉、拷貝紙、氣泡袋、膠帶等）外，還可以在紙箱六個面用保力龍板保護。 （六）其他配件 五金是常用到的配件。因此，對於一些常規的五金件，諸如一些合葉、銅扣、銅腳等，工廠都會采購一定的數量以備庫存。另外像一些在筆上五金件，工廠自己也有製造的能力，很多都可以獨立完成。 另外像EVA之類的，也都需要另外采購。 三、心得體會 這次的實習，讓我了解到了工廠的規模水平、生產流程以及一些常規產品的製作，在以後的業務操作中相信會有較大的幫助。 另外我覺得一方面在工廠供貨給我們的同時，另一方面也要積極配合工廠，把雙方的工作都做好。同時，自己也還要不斷的學習產品的知識，服務好客戶。公司整體的業務水平提高了，才能開創出良好的業績。
㈣ 印刷廠的實習報告全文
時間：2004年6月10日――6月18日
地點：廣東東莞大朗鎮
這次能有機會去印刷廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間里，對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺到受益匪淺。
以下是我在實習期間的一些總結以及心得體會。在以後開展自身的工作，以及在對客戶的溝通應對上，希望能有所借鑒。
一、 工廠的總體規模水平
亞泰（東莞）印刷廠位於東莞大朗鎮，佔地24600平米，員工600多人。近十多年的製造歷史已經發展成一傢具有專業規模的印刷專家，在東莞製造業發達的地區也小有名氣。
走進廠區，只見潔凈整齊的環境和次序井然的工作程序。雖然是國內的製造廠家，但是，到了車間，看過那些先進的流水線，那些熟練的技術水平，完全會感覺到現代化的管理。作為印刷產品的製造廠，一些諸如紙屑的飛揚，機器的喧囂以及混合著的膠水味油漆味等問題，都是難免存在的，但是工廠已經把這些都盡可能的減少到最低限度了。走在車間，這些大多的印刷廠所面臨的嚴重問題似乎在我們工廠並沒有太大的困擾，反而是那些管理和效率吸引了大多的參觀者。
工廠有自己的作息時間，並且都會嚴格遵守。就連中午休息間隙，每個工人都會把自己得區域整理得井然有序，這樣的自覺整理也是工廠之所以能保持潔凈的原因之一。在用餐問題上，工廠也有自己的特色。那就是上至高層主管下至普通工人，吃的飯菜一律相同，沒有任何的特殊化。
二、 學習過程
如下幾點是在工廠實習期間，就我的工作需要，主要學習到的一些知識以及由此得到的一些心得。
（一）紙的選用 工廠最常用的紙大多都是從國外進口，這也就是為什麼我司的報價要比國內同等廠家的價格要高的原因——正是「一分價錢一分貨」。 MDF紙也是常用的材質之一。我司很多產品也都可以選用MDF。對於一些想節省成本的客戶來說可以推薦一用。 這些常規紙在倉庫里都備有一定數量的庫存，其他的也有備量，但是一般都要盡量推薦選用常規紙（除非客戶定購的產品數量龐大值得工廠采購另外一些昂貴的紙），這對於工廠的加工技術、生產周期、生長成本等都會有所幫助。
（二）加工方面 工廠所採用的機器都比較先進，一般來說都是機器自動操作，比如CNC數控機,立軸機等。所以，只要操作得當，人員安排合理，一般都能產生較高的效率（一般來說，都需要熟練人工）。 雖然說工廠對於大多數的紙制產品都能生產，但是以後在和客戶溝通過程中，在盡量滿足客戶要求的同時，還要盡量站在工廠的立場上考慮。比如，可以向客戶推薦一些外形相同，但是做法簡單，結構清晰的樣品。這對於工廠來說不但可以降低成本，而且還可以提高效率。 一張訂單的完成，工廠都會把每道環節都會安排到位。因此，在和客戶確認訂單的時候，一定要把每個要求都確認完整。有些客戶在白身做完以後，油漆沒有確定，這樣擱在一邊的話，不但產品容易變形，而且也影響了訂單的進度，給工廠帶來了不必要的麻煩。
（三）鐳射和絲印 目前工廠的最大鐳射尺寸為：320×320mm，最小為：1.5×1.5mm 鐳射後可以上色，最常見的是上黑色，上完黑色，可以使鐳射圖案更清晰。但是一般不推薦客戶鐳射後上色，這樣的話會增加成本。鐳射的費用是視鐳射圖案的復雜程度而言的，一般來說都是每件產品1塊錢。 絲印也是常用的一種方法，但是它的要求是絲印的表面要光滑。 要求鐳射或者絲印的話都會要求客戶提供圖片，最好是電子文檔。
（四）包裝 包裝是成品完工前的最後一道工序，也是一個產品比較重要的組成部分。包裝工序包含了產品的簡單組裝、包皮、包絨布、五金件的裝配、包裝物的製作、對產品的前道工序的品檢、產品的包裝。 質量是品質的保證。因此，我們工廠對質量也有嚴格的把關。一般一道包裝的流水線上都有二到三個品檢人員進行嚴格的產品檢驗，從產品的去塵、質檢到最後的裝箱，每個細節都會有工人嚴格的操作標准。對於一些外銷客戶來說，對於產品都會比較挑剔，但工廠都會滿足這些的要求。這也就是為什麼我們工廠的產品會有質量的保障，在產品上很少出現質量紕漏的原因。 而同樣是國內訂單的話，往往會有一些刁蠻的客戶，在產品沒有品質問題的時候卻還要挑一些小「瑕疵」。對於這些問題，我覺得除了要和客戶解釋清有些是因為紙質品本身的問題之外，還要讓他們了解我們工廠對於質量方面的控制要求是達到了國內先進水平的，很多質量問題的產生很可能實在運輸過程中的碰撞和野蠻運輸。 當然，為了避免在運輸途中的損壞，在採用一般的安全包裝下，除了用一些常規包裝物（紙盒、紙箱、禮盒、海綿、保力龍、珍珠棉、拷貝紙、氣泡袋、膠帶等）外，還可以在紙箱六個面用保力龍板保護。 （六）其他配件 五金是常用到的配件。因此，對於一些常規的五金件，諸如一些合葉、銅扣、銅腳等，工廠都會采購一定的數量以備庫存。另外像一些在筆上五金件，工廠自己也有製造的能力，很多都可以獨立完成。 另外像EVA之類的，也都需要另外采購。
三、心得體會 這次的實習，讓我了解到了工廠的規模水平、生產流程以及一些常規產品的製作，在以後的業務操作中相信會有較大的幫助。 另外我覺得一方面在工廠供貨給我們的同時，另一方面也要積極配合工廠，把雙方的工作都做好。同時，自己也還要不斷的學習產品的知識，服務好客戶。公司整體的業務水平提高了，才能開創出良好的業績。
忙了好久才搞到，希望能夠幫到你的忙。
㈤ 有誰能提供包裝認識實習實習報告嗎
業務培養目標：
業務培養目標：本專業培養具備包裝系統設計與管理等方面的能力，能在商品生產與流通部門、包裝企業、科研機構、外貿、商檢等部門從事包裝系統設計、質量檢測、技術管理和科學研究的高級工程技術人才。
業務培養要求：本專業學生要學習保護產品、方便流通、促進銷售的包裝基礎理論．包裝設計原理和方法、包裝材料、包裝印刷、包裝測試、包裝藝術設計、包裝設計等基本知識。
畢業生應獲得以下幾方面的知識和能力：
1．掌握工程力學、材料學、生物學、設計美學等包裝工程的基礎理論；
2．掌握包裝工藝、包裝結構設計方法和包裝測試、包裝管理技術；
3．具有制定包裝工藝、合理選擇包裝材料和包裝設備的初步能力；
4．熟悉國家有關包裝的方針、政策和法規；
5．了解包裝學前沿和發展趨勢；
6．掌握文獻檢索、資料查詢的基本方法，具有分析解決包裝工程技術問題，研究、開發包裝新材料、新結構、新工藝、新設備和技術管理的初步能力。
主幹課程：
主幹學科：包裝學
主要課程：高分子物理與化學、工程力學、機械設計基礎、包裝材料學、包裝工藝學、包裝結構設計。
主要實踐性教學環節：包括金工實習、微型計算機應用與操作、包裝CAD實踐、測試技術實驗、課程設計、生產實習、畢業實習、畢業設計(論文)。
修業年限：四年
授予學位：工學學士
相近專業：食品科學與工程 輕化工程 包裝工程 印刷工程 紡織工程 服裝設計與工程 葡萄與葡萄酒工程 食品質量與安全
㈥ 印刷的詳細工藝流程
印刷分為三個階段：
印前→指印刷前期的工作，一般指攝影、設計、製作、排版、輸出菲林打樣等。
印中→指印刷中期的工作，通過印刷機印刷出成品的過程。
印後→指印刷後期的工作，一般指印刷品的後加工包括過膠(覆膜)、過UV、過油、啤、燙金、擊凸、裝裱、裝訂、裁切等，多用於宣傳類和包裝類印刷品。
(6)包裝印刷與印後加工實習報告擴展閱讀：
印刷（Printing，Graphic Arts，也用使用Graphic Communications即圖形傳播的）是將文字、圖畫、照片、防偽等原稿經製版、施墨、加壓等工序，使油墨轉移到紙張、織品、塑料品、皮革等材料表面上，批量復制原稿內容的技術。印刷是把經審核批準的印刷版，通過印刷機械及專用油墨轉印到承印物的過程。
在國家標准GB9851.1-1990《印刷技術術語》中，印刷的定義是：「印刷是使用印版或其他方式將原稿上的圖文信息轉移到承印物上的工藝技術。」
為此，最新的國家標准GB/T9851.1-2008中將印刷定義為：「使用模擬或數字的圖像載體將呈色劑/色料（如油墨）轉移到承印物上的復制過程。」
㈦ 印刷工藝實習報告
時間：2004年6月10日――6月18日
地點：廣東東莞大朗鎮
這次能有機會去印刷廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間里，對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺到受益匪淺。
以下是我在實習期間的一些總結以及心得體會。在以後開展自身的工作，以及在對客戶的溝通應對上，希望能有所借鑒。
一、 工廠的總體規模水平
亞泰（東莞）印刷廠位於東莞大朗鎮，佔地24600平米，員工600多人。近十多年的製造歷史已經發展成一傢具有專業規模的印刷專家，在東莞製造業發達的地區也小有名氣。
走進廠區，只見潔凈整齊的環境和次序井然的工作程序。雖然是國內的製造廠家，但是，到了車間，看過那些先進的流水線，那些熟練的技術水平，完全會感覺到現代化的管理。作為印刷產品的製造廠，一些諸如紙屑的飛揚，機器的喧囂以及混合著的膠水味油漆味等問題，都是難免存在的，但是工廠已經把這些都盡可能的減少到最低限度了。走在車間，這些大多的印刷廠所面臨的嚴重問題似乎在我們工廠並沒有太大的困擾，反而是那些管理和效率吸引了大多的參觀者。
工廠有自己的作息時間，並且都會嚴格遵守。就連中午休息間隙，每個工人都會把自己得區域整理得井然有序，這樣的自覺整理也是工廠之所以能保持潔凈的原因之一。在用餐問題上，工廠也有自己的特色。那就是上至高層主管下至普通工人，吃的飯菜一律相同，沒有任何的特殊化。
二、 學習過程
如下幾點是在工廠實習期間，就我的工作需要，主要學習到的一些知識以及由此得到的一些心得。
（一）紙的選用 工廠最常用的紙大多都是從國外進口，這也就是為什麼我司的報價要比國內同等廠家的價格要高的原因——正是「一分價錢一分貨」。 MDF紙也是常用的材質之一。我司很多產品也都可以選用MDF。對於一些想節省成本的客戶來說可以推薦一用。 這些常規紙在倉庫里都備有一定數量的庫存，其他的也有備量，但是一般都要盡量推薦選用常規紙（除非客戶定購的產品數量龐大值得工廠采購另外一些昂貴的紙），這對於工廠的加工技術、生產周期、生長成本等都會有所幫助。
（二）加工方面 工廠所採用的機器都比較先進，一般來說都是機器自動操作，比如CNC數控機,立軸機等。所以，只要操作得當，人員安排合理，一般都能產生較高的效率（一般來說，都需要熟練人工）。 雖然說工廠對於大多數的紙制產品都能生產，但是以後在和客戶溝通過程中，在盡量滿足客戶要求的同時，還要盡量站在工廠的立場上考慮。比如，可以向客戶推薦一些外形相同，但是做法簡單，結構清晰的樣品。這對於工廠來說不但可以降低成本，而且還可以提高效率。 一張訂單的完成，工廠都會把每道環節都會安排到位。因此，在和客戶確認訂單的時候，一定要把每個要求都確認完整。有些客戶在白身做完以後，油漆沒有確定，這樣擱在一邊的話，不但產品容易變形，而且也影響了訂單的進度，給工廠帶來了不必要的麻煩。
（三）鐳射和絲印 目前工廠的最大鐳射尺寸為：320×320mm，最小為：1.5×1.5mm 鐳射後可以上色，最常見的是上黑色，上完黑色，可以使鐳射圖案更清晰。但是一般不推薦客戶鐳射後上色，這樣的話會增加成本。鐳射的費用是視鐳射圖案的復雜程度而言的，一般來說都是每件產品1塊錢。 絲印也是常用的一種方法，但是它的要求是絲印的表面要光滑。 要求鐳射或者絲印的話都會要求客戶提供圖片，最好是電子文檔。
（四）包裝 包裝是成品完工前的最後一道工序，也是一個產品比較重要的組成部分。包裝工序包含了產品的簡單組裝、包皮、包絨布、五金件的裝配、包裝物的製作、對產品的前道工序的品檢、產品的包裝。 質量是品質的保證。因此，我們工廠對質量也有嚴格的把關。一般一道包裝的流水線上都有二到三個品檢人員進行嚴格的產品檢驗，從產品的去塵、質檢到最後的裝箱，每個細節都會有工人嚴格的操作標准。對於一些外銷客戶來說，對於產品都會比較挑剔，但工廠都會滿足這些的要求。這也就是為什麼我們工廠的產品會有質量的保障，在產品上很少出現質量紕漏的原因。 而同樣是國內訂單的話，往往會有一些刁蠻的客戶，在產品沒有品質問題的時候卻還要挑一些小「瑕疵」。對於這些問題，我覺得除了要和客戶解釋清有些是因為紙質品本身的問題之外，還要讓他們了解我們工廠對於質量方面的控制要求是達到了國內先進水平的，很多質量問題的產生很可能實在運輸過程中的碰撞和野蠻運輸。 當然，為了避免在運輸途中的損壞，在採用一般的安全包裝下，除了用一些常規包裝物（紙盒、紙箱、禮盒、海綿、保力龍、珍珠棉、拷貝紙、氣泡袋、膠帶等）外，還可以在紙箱六個面用保力龍板保護。 （六）其他配件 五金是常用到的配件。因此，對於一些常規的五金件，諸如一些合葉、銅扣、銅腳等，工廠都會采購一定的數量以備庫存。另外像一些在筆上五金件，工廠自己也有製造的能力，很多都可以獨立完成。 另外像EVA之類的，也都需要另外采購。
三、心得體會 這次的實習，讓我了解到了工廠的規模水平、生產流程以及一些常規產品的製作，在以後的業務操作中相信會有較大的幫助。 另外我覺得一方面在工廠供貨給我們的同時，另一方面也要積極配合工廠，把雙方的工作都做好。同時，自己也還要不斷的學習產品的知識，服務好客戶。公司整體的業務水平提高了，才能開創出良好的業績。
忙了好久才搞到，希望能夠幫到你的忙。
㈧ 簡述印後加工包括哪些內容
印後加工是指印刷品在經過印刷機上機作業完畢後，根據印刷品不同的用途和要求進行再加工處理。對於整個印刷品而言，印刷是一個系統工程，主要劃分為印前、 印刷和印後加工三大工序。印前、印刷需與完善的印後加工工藝相配套，才能生產出高質量的印刷成品。而設計師在設計的過程中也要掌握印後加工的相關知識和了 解不同的加工工藝的效果，才能准確地聯系設計成品的預期效果來進行設計。
按加工的目的，印品的印後加工可分為三大類：
一、使印品獲取特定功能的加工，印品是供人們使用的，不同印品因其服務對象或使用目的不同，應具備或加強某方面的功能，如使印品有防潮、耐磨、防蝕等保護功能。有些印品則應具備某種特定功能，如單據、表格等可復寫功能。
二、對印刷品表面進行的美華裝飾加工，如為提高印品光澤度而進行的上光或覆膜加工，為提高印品立體感的凹凸壓印加工等。
三、印品的成型加工，如將單頁印刷品裁切到設計規定的幅面尺寸，書刊本冊的裝訂，包裝製品的橫切壓痕加工等。
㈨ 和印刷相關的實習地點除了印刷廠，報社，造紙廠等等都有哪些
印刷實訓報告
班 級:
學 號:
姓 名:
指導教師:
學 期:
印刷廠實訓
一、實習時間：
第十八周——第十九周（ 月 日—— 月 日）
二、地點：
xx印刷廠
三、實訓任務：
印前階段：主要任務是明確字體，字型大小的合力應用，根據不同原稿內容選用不同風格的字體。掌握文字排版的規則，熟悉各種製版軟體在生產中的使用，圖文設計合理，色彩運用自然協調，滿足印刷工藝的要求，並能曬制出上機印刷的陽圖形PS版。
印刷階段：主要任務是明確平版印刷基本原理，掌握平版印刷工藝流程及流程中各工序的具體工作內容和標題，了解平版印刷的五大要素。
印後加工裝飾階段：主要任務是根據印刷產品需要採取的各種印後裝飾加工，以滿足產品的使用性和美觀欣賞性的需要。
實訓目標
熟悉印前部分：印中部分和印後部分的各種印刷設備、器材和常用印刷材料。明確從原稿設計到生產出印刷品的一系列工藝流程。掌握各工序的具體操作內容及要求。培養學生的實踐動手能力和自我學習的能力。促使學生把理論知識與生產實踐相結合。
四、實訓目的：
1. 熟悉印前部分，印中部分，和印後部分的各種印刷設備、器材和常用印刷材料。
2.明確從原稿設計到生產出印刷品的一系列工藝流程。
3.掌握各工序的具體操作內容及要求。
4.培養學生的時間動手能力和自我學習的能力。
5.促使學生把理論知識與生產實踐相結合。
五、實訓的步驟及收獲：
（Ⅰ）、印前製版
製版是印刷三大工序的第一工序，是印刷的基礎。沒有好的印版，就無法印出好的產品。製版質量的高低，樣稿佔有重要的地位。
（一）、樣稿（原稿）製作的要求：
設計樣稿前要認真聽取客戶的意見和要求，結合印刷對原稿質量的要求，要精心設計，重點突出所要宣傳的產品，版式力求做到新穎別致，色彩的運用要在版面色調協調一致的基礎上有所創新。在設計某一產品時，要抓人眼球，以與生產逼真的色彩或襯以相反色，乃至互補色，重點呈現處該產品或採用其他各種手段，只要達到突出和強化宣傳效果即可。
對於線條原稿，要求先天清晰，無斷筆，線條流暢且粗細均勻，細線條若縮小復制是仍清晰可見，線條放大復制時，邊緣不能毛糙，底色與線條色，明度反差要大，若底色和線條色都是彩色的，要盡量使顏色搭配有利於照相時能夠分成明顯的密度等級。
總之，彩色原稿要符合製版要求，必須滿足下列質量要求：
1. 原稿要無偏色，與實物色彩應基本一致
2. 原稿反差要適合值班要求
復製品受油墨紙張等材料的限制，最高密度一般在1.5左右，根據實踐，原稿的密度范圍在0.3-2.1，即反差為1.8時最為合適，若原稿反差小於2.4，復制時經合理壓縮，效果仍欠佳。
3. 原稿層次豐富
整個畫面不偏暗，也不偏亮，高調，中間調，暗調均有密度變化，級數多，階調
4．原稿的清晰度要高
有清晰度高才能更好的表現景物細部的層次，使畫面輪廓也有較好的銳度，但清晰度也不易過高，一般彩色印刷品製版的網線較大多數在150~175線/英寸，最高在200線/英寸，所以製作樣稿的解析度不能大於400dpi。
（二）、製版工藝流程：
1．剪片
膠片由照排車間送到製版車間後，首先要做的是把膠片的空白部分剪掉，即剪片。正確的操作方法是，把膠片正面朝上放置在看版台上，先看清版號的奇偶，如果是奇碼版，則剪掉膠片左邊的空白部分；如有中縫，剪切時要盡可能靠里側，以免拼版人員再加工；如果為偶碼版，則剪掉膠片右邊。以上為黑白版膠片的剪切方法，如果為彩色版膠片，一般需要在上下各留一個對位標記。
2．拼版
拼版分書版與報版兩種拼法。8開報版一般採用書版拼法，常見的版數有4、8、16、24及32版，偶爾也會有4曰版或64版。通常在拼版時，是先把大版數分成有標志的幾部分，如A．B．C．D幾個版，如64頁報版可分成A32，B32或A、B、C、D各16個版。
(1)報版常規拼版遵循下列規律：
下兩邊的版號之和與右邊上下兩邊的版號之和相等，並且等於最大版號數加1。如32版的情況，左右兩邊上下版號之和應當為33。
②奇數版位與偶數版位位置固定，且左右兩邊小版版位與大版版位也固定，如，在32個版的拼版過程中，32、25、1、8四個版與24、17、9、16四個版分別拼在兩個大版上，其中32與24、25與17、1與9、8與16版位相同。
(2)4開報版的拼版一般遵循以下規律：
①版數為20以內，包括20時，拼版時以4個版為一組進行，且4個版中兩頭的2個版與中間的一個版分別拼在一起，即：1、4和2、3、5、8和6、7、9、12和10、11、13、16和14、15，17、20和18、19。
②版數大於20的情況，可以把版號數減去20的整數倍後，再按第一種情況的方法處理。如48可與45拼在一起，因為48與45分別減去2個20後所得的8與5是拼在一起的。
③奇數版與偶數版版位固定。即：1、3、5、7、9…與2、4、6、8、10…版位是相同的。
3．折手
拼版版式是通過折疊樣張的方式得到的，折疊樣紙的過程稱為做折手。根據印刷設備與折報機折頁方式的不同，折手方式也不相同。如8開版就有頭對頭與腳對腳之分，4開版有報頭向上與報頭向下之分。一般情況下，對於有2個三角板或使用存頁機的印刷設備，其折手均為兩手，即對於16版的情況是前8大與後8小套在一起；對於24版的情況是前16大套在一起再與後8小套在一起；對於32版，是前16與後16分別大套後再小套在一起。
4．曬版
由於報紙印刷的時效性強，所以報社印刷廠製版車間一般提倡「弱曝光」的曬版方式，為的是在製版過程中節省時間，把曬版時間設置得短一些，並將；中版條件做相應的調整，以制出符合印刷要求的印版。另外，曬版時還需要注意曬版機玻璃的干凈程度與真空泵的吸氣情況。
5．沖版
沖版時為了適合弱曝光的曬版條件，顯影液的配比一般要比說明書上的配比濃度高。以顯影液為例，說明書要求原液與水的配比為1：5~1：8，而「弱曝光」一般要按1：4的濃度配製。印版；中洗出來後，常有帶臟情況，處理方法通常有兩種，一是把印版重新；中洗一遍，但太浪費時間；另一種方法，也是較好的方法是向顯影液中加入一定量的洗衣粉，通過增強沖版液分子活性的方法去臟。
6．修版
修版時最關鍵的一點是去除印版上不該有的膠片邊痕。用修版筆修臟後的痕跡也一定要用濕布及時擦除，以免印刷時上臟。對於印版上的劃痕，可以用細毛筆蘸少許稀硫酸塗在劃痕處處理。
7．檢查拼版質量
版面檢查是印版上機前的最後一道工序，如果這道工序把關不嚴，將會給印廠帶來較大的經濟損失。檢驗版面除檢查版面文字與圖片有無斷筆、少畫、發虛的情況外，還要對版面的版位進行詳細的檢查。如果是連曬的印版還需要檢驗YMCK四塊印版一曬與二曬的偏差。曬版車間多是靠目測檢驗印版質量，但由於印版圖文與空白部分反差小，長時間檢測會產生疲勞，且有些差錯不易檢出。較好的檢驗方法是，沖洗後的印版及時提墨，加大印版的反差，以適應人眼的觀察習慣。
1、對沖洗出的膠片的基本要求
表面潔凈，無任何污跡，無機械損傷，密度符合要求，反差，清晰度等均符合要求，四邊角的內外角線，規矩線齊全。
2、曬版的工藝流程
曝光——顯影——塗顯影墨——除臟——修補——擦膠——吹乾
適用於印刷數量不大，一套辦能印刷完的。
曝光——顯影——除臟——修補——擦烤版液——烤版——顯影——塗顯影墨——擦膠——吹乾
適用於印刷數量較大，一套印版無法印完的印刷版。
曝光：曝光時間的多少根據軟片的密度質量決定，密度過低，曝光時間相應的減少，以防止燈光打透密度較薄處，顯影時被燈光打透的部位被洗掉，造成圖文殘缺或印刷時墨層不足；密度過大，可適當加長曝光時間，小網點丟失，亮調損失嚴重。正常的曝光時間以印版再現2%~97%網點為標准，曝光一般在曬版機內進行。
顯影：使用5%的鹼性溶液進行沖洗顯影，將曝光部位的感光膠沖洗掉，未曝光部位感光膠保留，成為圖文基礎。
塗顯影液：將顯影液塗布在印版的圖文部分，增加圖文對油墨的吸附性，同時也便於檢查印版質量。
除臟：使用專用除臟筆或潔版膏進行除臟，除掉版面不應有的各種臟污。然後用清水將除臟部分沖洗干凈或用濕抹布將除臟部位擦拭乾凈。
修補：使用專業修補筆對圖文的缺筆，斷劃處進行修補。
擦膠：用干凈的古布沾溶解好的潔凈的阿拉伯樹膠或鵘基甲基纖維素溶液塗布於印版表面，塗布時要均勻不能有遺漏，然後用風箱將版面膠吹乾，在版面形成一層保護膜，保護印版的空白基礎，防止氧化和落入灰塵。
擦烤版液：在版面上塗布專用烤版液，用古布沾取烤版液，諧擦時要全部擦到，且要擦均勻，不得有厚有薄。
烤版：將擦完烤版液的印版放入烤板機內，在230~250攝氏度的恆定溫度下烘烤5~8分鍾，取出印版，待自然冷卻，經烤過的PS版印版耐印力比未烤的PS版印版耐印力提高3~4倍。
二次顯影：用顯影液再顯一次影，再用清水沖洗，清除版面殘留的保護液。
吹乾：將擦有膠液的印版放在電風扇下吹乾或自然晾乾。
（Ⅱ）、印中操作
一．前准備工作
1、紙張的准備
紙張在上機印刷前如果紙的含水量與車間的相對濕度不平衡，而且含水量也不均勻的，這樣的紙上機印刷，不僅套印不準，還會使紙張皺拱，對這種紙張印刷前就要進行調濕處理，降低紙張對水分的敏感程度，使紙的含水量相適應，提高紙張尺寸的穩定性。
調濕的方法有三種：
1） 自然吊晾法：在印刷車間或在印刷車間相對濕度相近的晾紙間吊晾調濕。
利用較高大的印刷車間上部空間，裝置吊紙鐵架的鐵夾子，將一疊一疊的平板紙夾在鐵架子上，使其自然地與周圍的空氣濕度與相對濕度取得一致（有時安裝向上吹風的電風扇促進空氣對流），這種做法一般需要5天左右的時間才能達到調濕的目的，不適於高速機印刷。
2） 晾紙機調濕法：在印刷車間或專門的晾紙間里，安裝大型的晾紙機或圓形的晾紙機架，將一疊一疊的平板紙夾在鐵架子上，將經過調溫調濕的空氣吹到紙張上，以便在較短的時間里，將紙張加濕到與車間的空氣溫濕度相平衡。在加濕的情況下常將吹送空氣的溫度調高到比印刷車間相對濕度高10%~20%、溫度高10~15℃的晾紙間進行調試處理。加快紙張的吸濕速度。吹送空氣的時間一般為1~2小時，中間還要將平板紙掉頭一次，這樣才能夠加快紙張的吸濕速度。剛調完濕度的紙張，纖維內部的含水量還未完全平衡，所以還要碼齊在紙台上放置十幾個小時才能達到穩定。
3） 把紙張放在較潮濕的地方加濕，然後到印刷車間或與印刷車間溫濕度相近的晾紙間進行水分的平衡，使紙張的含水量均勻並與印刷車間或晾紙間的溫濕度相平衡。
把經過調濕處理後的紙張用拖車拉回到機台旁以備印刷使用。如果不能馬上上機印刷應用紙或塑料罩罩好，防止含水量改變，影響印刷適性。
2、油墨的准備
1）如果原稿需用雜色墨印刷，根據原稿色彩，調配油墨。
調配深色墨時，先將主色墨放入墨盤或墨筒內，然後加入輔助色墨調和均勻，用比較的方法觀看與原樣色相的差異，加到色相符合為止，記下配比成分和數量備用。
調配淺色墨時，應先在白墨或沖淡劑中逐漸加入原色墨來調配，待達到色相要求後，再按成分比例擴大調配印刷需要的油墨量。
調墨要先進行小量適配，符合要求後再進行大批量調配。在調配油墨時應該盡量少用不同顏色的油墨，以防配製出的油墨光澤降低不鮮明。影響印品色彩的鮮艷。同時，最好將需要的油墨一次性配好，避免二次配比出現色相誤差。
油墨不要調的過厚或過薄。一般情況下，油墨越厚，其粘度也越大，油墨的流動性就小，在墨斗內的油墨就不容易下墨，墨輥上的油墨也不宜均勻，一致印板上的油墨不能保持一致，並容易堆積在印板上，產生拉毛和糊版現象。油墨過薄，粘度過小，流動性很大，會使印品淡而無光。同時由於油墨過薄，使網點吸墨擴大發糊，印品失真，同時也容易產生版面啦臟現象。
掌握油墨厚薄的一般情況是：氣候乾燥，可以適當的薄些；溫度低，適當的薄些；紙張粗糙、質地松軟、吸收性大，適當的薄些；反之，油墨應厚些；印刷圖版，應厚些；印刷實地版，應薄些；機器速度快的，適當厚些；機器速度慢的，應薄些。
配出的油墨量要比實際印刷的用量略多些，過多會造成浪費。
決定用墨量的因素主要用：印刷的數量，印刷面積的大小，墨層厚度大小，紙張的性質，油墨自身的體積與比重等。
2）原稿色樣無特殊要求，則取回Y、M、C、K、四色墨（要求黑色墨為同一個品牌和同一批的），及常用的各種油墨附加劑（稀釋劑、乾燥劑、撤粘劑等，以便印刷時使用方便，調整油墨的印刷適性符合印刷工藝和紙張的要求。如果紙質好印刷速度較慢，使用網線印刷，油墨的粘性和粘度可以相對大些，流動性小些；紙質較差，印刷速度較快，實地版，則油墨的粘度和粘性相對小些，流動性相對大些。
3、版的准備
到曬版處，按機台的施工作業單上印刷品種的名稱，將所需的印版取回到機台，然後，對印刷版進行全面的檢查（也可在曬版處進行檢查）。
印版的檢查可分為兩大部分。
（1） 印版的外觀檢查
將印版對准光線，並用手輕輕撫摸印版，檢查印版有否擦傷、劃痕、和凹凸不平，發現正反面粘有異物，需要清除，還要檢查印版表面是否氧化，是否有劃痕，若叼口和拖梢不平則需要敲平，以便容易裝版，查出不合格的印版絕不能上機印刷，以防產生廢品。
（2） 圖文的檢查
① 網點質量的檢查
構成版面圖文的網點應該完整清晰，如果網點殘缺、發毛有白芯則說明製版或曬版有問題，這時可以查看原版，如原版無問題，就應重新曬版。如果有問題則需要重新製版。文字線條缺筆斷劃，或有多餘部分無法修整，也需要重新曬版。特別是附印樣上面標注需要修改的文字而未修改，需修整後才能上機印刷。
②規格的檢查
檢查印版的長寬尺寸是否正確，叼口尺寸是否正確，如果尺寸都正確還需檢查印版兩邊叼口大小是否一致，圖文是否居中。完全正確後方可附印。
③歸線、色標的檢查
印板上的角線、刀線、中線、套曬線必須帶齊，他們是調整印版在滾筒上的位置和滿足套印要求的依據，也是下道工序裁切的一句，如果套曬現不完整，可能是套曬走動，必然套印不準，第一色版這些現硬頂要齊全，不齊全的重新加補，若無法加補只能重新在軟片上製作出規線，重新曬版。
色標是檢查質量的依據，他可以表明漏色，顛倒等，個色標不能重疊，兩邊的色標應在紙邊的邊緣，漏出紙邊，色標一定要齊全完整。
④印版色別的鑒定
不同色別的印版使用的油墨墨色不同，兩者一定要相符，否則出現印刷事故。
如果版的空白版角處標有C、M、Y、K、可直接辨認出來；如果版上沒有標注，可以根據生產廠家規定的網點角度來鑒別印版的版色。具體做法是：先用90°的網點角度，鑒別出黃版，再用45°的角度鑒別出主色版，其他兩塊印版的版色用印版圖像上的網點面積覆蓋率對照圖像的網點覆蓋率來判斷。例如，人物圖像，唇部網點面積覆蓋率大的是黑版。
⑤印版深淺的檢查
膠印印版的深淺層次是使用網點百分比來表現的，網點百分比大印版深，網點百分比小印版淺。
每塊印版的網點百分比應略小於樣張上的網點百分比，絕不能大於樣張上的網點百分比。
用高倍率放大鏡對照樣張檢查印版，在同一部位對照檢查。印版上的網點在正常的印刷壓力下，在印刷過程中不可避免的發生擴大，不可能縮小，所以印版上的網點應比樣張上的網點面積小，如果樣張和印板上的網點大小相等，則印版上的網點就深。
例如，如果暗調部分小白點丟失，中間調50%的網點搭角太多，說明印版太深；如果亮調部位的小網點丟失，說明印版太淺。
4、潤版液
按照印刷機、紙張和油墨的性質選擇和是的潤版液。如：酒精潤版液、非離子表面活性劑潤版液選定好以後，按標准進行配置潤版液。包括：阿拉伯樹膠，檸檬酸等。
現有的的企業即使用酒精潤版液同時也使用非離子表面活性劑潤版液。這兩種潤版液性質有一定的區別。
酒精潤版液：① 蒸發快，使油墨、紙張因後增加的水分迅速蒸發掉，從而減少由水引起的對質量影響。
② 因蒸發潛熱大利用蒸發過程的吸熱規律，降低版面的溫度，減少版面的起贓。
③ 有較好的流展性，減少版面用水量。
非離子表面活性劑潤版液：加如丙三醇的非離子表面活性劑潤版液，它的表面張力比較低，潤濕性親水性特別好，可與水以任何比例混容，有很大的吸濕性能向空氣奪取水分，如果停機不久不用擦膠，，但含量過高對印跡乾燥有阻瀉作用。
4、橡皮布的安裝與使用
橡皮布是轉印圖文的中間體，要求表面各處張力一致，橡皮布在向機器
上安裝時，要用兩付橡皮布夾板兩端夾緊，每個版夾上有8個螺釘孔。
安裝橡皮布的注意事項：
（1） 橡皮布裁切成所要求的矩形，這是保證橡皮布受力均勻的關鍵，
如果一邊短，裝好後，橡皮布受力不均勻。
（2） 橡皮布打孔前用夾板與橡皮布打孔邊卡齊，然後將板夾上的螺釘孔用筆畫在橡皮布上，用轉用的沖子上按畫出的螺絲孔位置打孔。
（3） 將橡皮布的邊緊緊的靠在板夾裡面的止口上， 防止一邊夾多，一邊夾少造成受力不均。
（4） 緊橡皮布時，先中間，後兩邊，可防止被夾的邊成波浪形，間螺絲釘時不得有遺漏的。
（5） 往橡皮布滾筒上安裝時，一定要把橡皮布的夾板放在橡皮布滾筒裡面的夾子里，否則，器運轉時，橡皮布的夾子會甩出來。
（6） 滾筒上的張緊橡皮布的機構是具有自索性，張緊程度越緊，自索性越好。
（7） 新換的橡皮布開印一小時左右，要再才張緊，使橡皮布保持在所需的張緊狀態下。
（8） 橡皮布裁切時應保證絕對的矩形，如果有微量的別差，對張力不會有太大的影響。如果差別太大，應從新裁切。
二．據印刷原稿確定印刷色序
根據印刷原稿的內容，遵照突出畫面主色的原則，以防止主色被遮蓋，一般主色版最後才印，如以人物畫像、滿山紅葉、秋季景觀的畫面，須要加強暖色調先印黑、青，後印品紅、黃；如春色風景、山水或雪山的畫面，要加強冷色調，則先印黑、品紅後印青、黃。
三.版面墨量大小確定印刷色序
不管是單色機或多色機，多色印刷總是印完一色再印下一色版，如果大面積實地版安排在第一色印刷，再印其它淺墨量印版。印刷效果肯定不理想，容易刮花、吸墨性差、網點花、難乾燥。可按先印淺墨量，後印大墨量的印版色序。
雙色機的色版搭配也應遵循印版大、小墨量搭配印刷的原則，大墨量的印版放第二色組，可防止「竄色」。
四.根據套印的要求確定印刷色序
1)四色套印。因紙張吸水變形或其本身抗張力等因素，以及製版存在的問題而影響套印。如版面黑色文字誤作四色字，單色機印刷可採用黃、品紅、青、黑的印刷次序，可補充灰平衡和加強畫面輪廓；某些原稿經常出現青、品紅實地文字疊印，一旦套不準則十分不美觀，若品紅與黃疊印的金紅文字因套印的問題表現不是很明顯。在雙色機應採用青、品紅和黑、黃色版組合的印刷色序，效果較為理想。
2)印金印銀。金墨和銀墨吸附力很小，盡可能放在最後一色印刷；但兩種油的遮蓋力極強，實地版會把底色全部遮蓋。必須考慮製版問題，金或銀版色塊壓四色印的文字、或圖像是否鏤空處理，未鏤空時則先印金或銀版，若未注意此類問題，則會出現內容文字丟失現象。
3)實地版上印黑文字。在印刷中經常會碰到，先印黑文字後印品紅、黃或專色版則文字偏紅或泛黃，應選擇先印實地底色後印黑文字版的印刷色序。
五.紙張的性質不同應考慮的色序
彩色印件所選用的紙張不同，紙張的白度、平滑度、吸墨性、纖維鬆散、脫粉掉毛程度不一；銅版紙的性質較為穩定，其它紙張如膠版紙、書寫紙、白板紙、布紋紙等表面粗糙、抗張力差，為了彌補紙張表面的不足，可先印黃版打底。
六.視覺效果中的印刷色序
在過去單色機印刷往往安排黃版在第一色印刷，在光線下黃墨在視覺上較弱、墨量不好掌握。可選擇強色墨放在第一色印刷，如青、品紅、黃、黑的印刷色序，對視覺或更換墨色較為方便，同時防止因間隔時間過長，黃版快速乾燥，而產生玻璃化現象。
在生產過程中，對於印刷色序應總結經驗，針對不同的印刷設備、紙張、油墨和不同的原稿。通過參照樣張、檢查印版，選擇正確的印刷色序，最終會得到滿意的疊印效果。
（Ⅲ）、印後整飾加工
印刷品是使用印刷技術生產的各種產品的總稱。印刷品印後加工，按加工的目可分為三大類。
①對印刷品表面進行的美化裝飾加工。如為提高印刷品光澤度而進行的上光或覆膜加工；為提高印刷品立體感的凹凸壓印或水晶立體滴塑加工；增強印刷品閃爍感的折光、燙箔加工等。
②使印刷品獲取特定功能的加工。印刷品是供人們使用的，不同印刷品因其服務對象或使用目的的不同，而應具備或加強某方面的功能，如使印刷品有防油、防潮、防磨損、防蟲等防護功能。有些印刷品則應具備某種特定功能，如郵票、介紹信等的可撕斷，單據、表格等能復寫，磁卡則具有防偽功能等。
③印刷品的成型加工。如將單頁印刷品裁切到設計規定的幅面尺寸；書刊本冊的裝訂；包裝物的模切壓痕加工等。
（一） 對封面的整飾加工
封面的加工是在已完成的圖文信息表面進行再加工。
常見的印刷品表面加工有上光，覆膜，上蠟，燙電化鋁等。
1．覆膜工藝
覆膜工藝分為即塗，預塗覆膜。多數使用預塗。
預塗覆膜的工藝：覆膜准備——放卷——復合——復卷
2．燙印電化鋁
燙印電化鋁的工藝流程：燙印前的准備—裝版—墊板—參數的確定—試燙，簽樣，正式燙印
4、平裝書裝訂工藝流程
裝書的裝訂工藝分為書芯加工和包封面，工藝流程：裁切→折頁→配幟→訂書包裝→切書。從裁切到訂書屬書芯加工階段。
太長，發不下，有郵箱嗎、
㈩ 誰有關於在紙箱廠實習的實習報告
技術交流：紙箱設計流程及注意事項
慧聰網 2005年11月25日時38分 信息來源：華印紙箱網
【hc360慧聰網印刷行業頻道】在瓦楞紙箱結構設計中，我們常常會遇到設計的條件輸入不充分，致使無法設計或必須重新獲取設計輸入的各種條件，降低了工作效率；更為嚴重的是不充分的設計條件導致的工藝生產中的缺陷、批量生產和設計意圖的偏差，甚至有純粹不符合客戶要求等情況發生。本文從紙箱設計的管理流程方面和大家一起來探討對這些問題的一些解決辦法。
很多人把設計開發這一塊的管理流程比作小的ISO9000系統，這其實一點也不為過。因為其涵蓋的內容多，接觸的人員多且范圍廣，不光需要和客戶面對面的溝通，還需要和企業內部的各個工序溝通。只有真正的理解客戶的意圖，並且完整的把客戶的意圖轉化為合格的產品，符合客戶在使用過程中的期望， 一個產品的設計才算完成。值得注意的是這樣一個繁瑣的過程，單憑幾個設計人員的經驗是不能完成的。我們不僅僅需要綜合各個設計人員的經驗，還需要以嚴格的管理程序來促進這些工作有條不紊的進行，最終達到以最快最優的速度，設計出令客戶滿意的產品。
要求專業設計人員的設計必須滿足以下條件：
·設計的輸入和輸出的條件書面化（特別是客戶調研時防止各種輸入條件的遺忘）；
·商討出各個工序交接點最實用的交接流程；
·快捷、簡便的處理程序等等。
整個紙箱結構設計的流程，實際上就是一個很簡單的輸入到輸出的過程。從輸入著手，結構設計輸入條件包括如下三個方面：
·客戶直接或通過通訊工具報單；
·客戶通過業代表報單；
·設計人員通過市場調研獲取（這其中包括組織內部有計劃的對客戶信息獲取的調研或前兩種條件不能滿足設計要求而進行的調研）。
不管採用那一種方式獲得輸入的條件，至少要求獲取以下設計輸入內容：
·內裝物的性質、形狀、尺寸；
·內裝物的重量；
·內裝物的陳列方式；
·內裝物的運輸方式、堆碼方式；
·貨物的倉儲環境、運輸路線、運輸時間；
·客戶期望的紙箱箱型和製作材料；
·客戶要求的交付時間等；
·環保要求或相關的法律法規的要求；
·客戶其他的一些要求。
對設計輸入條件的獲取，盡量採用書面化的表格形式；如果條件允許，也可以採用包裝審查的方式。在對客戶進行調研前，首先要了解並查閱該客戶的產品或其他客戶同類產品的產品類型、市場領域、產品的價值、分銷流通系統及產品的尺寸和包裝等。在調研的時候要帶齊調研所用的各種工具，如筆、3m捲尺、計算器、筆記本、調研表等。只有充分、細致的准備，才可能獲取更多的、更為准確的設計信息，才能設計出具有競爭力的紙箱產品，以符合客戶的期望和要求。
當確定各種設計輸入的條件能滿足設計時，則需要對這些條件進行分析歸類整理(運輸倉儲、交付時間、流通時間、產品特性/尺寸、重量及特殊的要求)、驗收標准、箱型結構、圖案及色標等。首先確定出所要求設計的紙箱側重於運輸型紙箱還是銷售型紙箱：
·銷售型紙箱屬於商業包裝范疇，側重於紙箱的外觀形象，並且在設計時需要考慮的印刷工藝方面的要求；
·運輸型紙箱則屬於工業包裝范疇，更多的需要考慮紙箱的抗壓、防震等。因其重復使用較多，還需要考慮到裝箱的效率，以及工廠的生產效率。
當確定出要求設計運輸型紙箱或銷售型紙箱，以及界於兩者之間的紙箱包裝時；就可以開始進行紙箱設計了。
一個具體的創意需要由設計人員來完成，這不僅需要結構設計人員及時掌握這方面的知識和資訊，還需要有空間思維的能力。根據客戶調研所搜集的資料，將進一步確定紙箱的箱型和尺寸。箱型和尺寸的選取將依據下列條件：
根據銷售型紙箱還是運輸型紙箱來確定紙箱的箱型（也有客戶已經規定了紙箱的結構）。
確定紙箱的尺寸：
·內裝物的特性（尺寸、重量、重心、排列組合方式等等）；
·確定紙箱的內尺寸；
·確定紙箱的外尺寸（特別是在使用托盤或集裝箱裝櫃的情況下）；
·確定紙箱的製造尺寸。
技術交流：紙箱設計流程及注意事項
慧聰網 2005年11月25日9時38分 信息來源：華印紙箱網
確定尺寸後，就可以進行抗壓、堆碼計算和配材。根據計算公式測算抗壓和堆碼強度：
抗壓強度計算公式：P＝KG（3/h－1）×9.8
堆碼強度的計算：Pi＝KG（3/h-1）
通過抗壓強度堆碼強度進行逆向推理算出紙版的邊壓強度和環壓強度, 並且配合GB6543-86通過尺寸和內裝物重量，選擇瓦愣紙箱、版代號，然後查該箱型的耐破強度、邊壓強度、戳穿強度、粘合強度等數據；使用凱里卡特公式推算出紙板配材。需要注意的是紙箱箱體是否開孔，流通環境的溫度適度以及印刷的位置，印刷和模切壓力的大小都會影響其結果值，所以在計算中須考慮全面。
當各種條件都已具備後，即可使用繪圖軟體進行紙箱結構繪圖、打樣。打樣完成到小樣生產這中間是一個涉及人員最多，流程最繁瑣的一個環節；所以在這個環節要求：
·盡量可各個相關部門人員多溝通，防止因為工序交接滯後而降低工效或者交接不清而出現錯誤；
·採用科學的流程和標准來管理，並且遵照其執行；
·工作間的聯系可以採用「工作聯系單」，對各種工藝間的評審和樣品的確認採用書面的單據，這樣可以得到更多設計資料和意見的反饋。
·採用一個客戶一個設計人員負責的「一對一」方式，可以更全面的了解客戶的潛在要求，並且在內部交接或評審中可以很好的和相關人員溝通。
當設計人員把設計圖稿交給打樣人員後，需要仔細檢查設計的產品。條件允許的情況下，設計人員應直接參與打樣，這樣才能及時對設計的產品進行改進，特別是在細節改進方面尤其重要。
因為紙箱在實際生產過程中受生產工藝等各方面的影響而導致強度降低，所以紙箱的性能檢測直接關繫到紙箱的配材和箱型。在處理這一問題時，一方面要參照公司資料庫以前的數據，另一方面需要不斷搜集打樣產品和模切生產出來的產品之間強度的差距。然後通過綜合考慮確定紙箱的強度是否能夠滿足要求。在工藝評審方面需要設計人員能夠了解公司內部設備的最大生產能力，所以在平時要注意多與現場工作人員溝通。設計人員要盡可能多的了解這方面知識，不然花了很多時間作出的一個設計就可能因為設備無法生產而需要重新設計。如果設計人員對工藝方面知識不是很懂的，可以在設計完成後直接交給工藝員評審，因為在工藝評審中還需要考慮紙箱測試的各個方面的性能，就讓工藝人員多重復一下這項工作了。如果過程驗證設計符合相關要求後才能給給客戶確認，只有客戶認可了才可以制模生產。如果不符合要求，則必須重復這一流程重新設計或修改。
當制模完成，打小樣或者批量生產以及客戶使用時，不管是工藝人員或設計人員必須跟蹤產品，且都要及時的收集相關的生產信息和各方面的反饋，並將各種數據輸入公司資料庫。資料庫中的資料可以讓設計人員在整個設計過程中隨時查閱這些資訊，這樣才能做到更優、更符合客戶要求的設計，創造出和客戶共贏的機會。
上文中只是簡單的談論了結構設計過程中的一些基本問題。要設計出一個讓客戶滿意的產品的確不易，所以在工作中不僅要求設計人員不斷創新，也要求組織內部不斷調整流程，以適應內部外部不斷變化的環境。作為一個更多頃向於服務性質的工作，不僅僅是為客戶設計產品，更多的是需要設計人員引導整個紙箱包裝用戶。因為在紙箱包裝的資訊上作為紙箱企業的設計人員肯定要比紙箱用戶了解的多，所以當用戶的要求不是很合理、實用和經濟時，設計人員要努力和客戶溝通，向他們推薦實用於他們產品的包裝方法，讓客戶改變對紙箱包裝一些固有的看法，如此這般也許會給紙箱設計的發展帶來一個更大的市場空間。
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