A. 模具開題報告
摘要：隨著市場經濟結構的調整，ISO質量管理體系的引入，模具與數控技術廣泛的應用，因此對模具方面的人才也提出了更新、更高的要求。本文從模具專業運用性的途徑、人才培養模式、人才培養質量標准、教學方式和產教研相結合等五個方面初步探討了模具專業企業化發展的基本構想，以適應市場的需求。
關鍵詞：模具專業 企業化發展
Abstract：With the adjustment of the structure of economy and the ISO quality management system introced，the mole and the numerical control technology are widely used and the ability of mole talent is improved．In this paper，from the approach of managing mole major，the mode of bringing up person with ability，the quality standard of person with ability，the mode of techingand The integrating of procing teaching and study，the mole development of enterprising is preliminarily discussed to adapt to requirement of market．
Key words：mole major the development of enterprising
中國加入WTO後，職業教育為適應市場化、國際化、社會化的需求，職業技校逐漸引入ISO質量管理體系，作為ISO質量管理體系的職業教育是一種新型人才培養模式。目前，尚未有其完整的教育體系，應當貫穿在整個人才培養過程的始終。模具專業的企業化、市場化教育的主要目標有三個：一是通過實踐使學生所學的基礎理論知識與專業知識得以鞏固；二是通過實踐使學生各方面的實踐綜合能力得到鍛煉；三是通過實際的崗位工作實踐，使學生的專業素質、專業技能獲得全面提高。筆者就多年來從事模具專業教育與培訓情況和近年來對珠三角地區模具企業需求畢業生的能力結構市場調研，提出模具專業企業化的初步構想和建議。
近年來，由於模具與數控技術的廣泛應用，對傳統製造業的生產方式、產品種類以及產業結構帶來深刻的變革，同時亦對傳統的機械、電子類人才的培養提出了新的挑戰。目前，許多高職教育仍在很大程度上借鑒學歷教育的培養模式，沒有真正慣竊職業教育培養學生的目標是以應用型、技能型為基礎、且具有綜合職業能力的生產一線的高素質的勞動者，達到生產、管理、建設、服務第一線需要的德、智、體、美全面發展的高等技術應用性專門人才，真正達到學校與社會用人部門相結合，師生與實際勞動者相結合，理論與實踐相結合的人才培養途徑。在實際工作中，職業教育存在著兩種偏向：一種是忽視應用能力的培養，追求理論的系統性和完整性；另一種是不注重專業知識和理論知識的教學，培養的人才成為"簡單操作型"。在新世紀經濟發展形勢下，其能力特點主要體現在應具備良好的創新能力、創業能力、實踐能力、競爭與合作能力與敬業能力等方面。因此對模具專業整體改革方案，必須以社會對人才規格特點需求出發，建立與之相適應的學科體系，科學地處理好適用性與針對性的關系、就業競爭能力與發展後勁的關系即：從制定教學計劃、設置課程、選擇教材，到教師授課方法等都應堅持以崗位需求為導向，學生為主體，能力為本位的教育思想，從不同角度、多方位培養學生綜合職業能力，並將這一思想理念貫穿於每一教學環節中。模具專業企業化的教學的理論和方法尚未成熟，況且模具專業集車、銑、刨、磨、鉗等多個工序與一身，集設計、拆裝、裝配及電加工、數控編程、製品成型以及使用塑料設備加工多種綜合能力於一體。對學生要求的能力較高、知識面較廣，我校的模具專業開設的時間較早，故可借鑒的經驗和理論很少。
一、模具專業的企業化是加強職業教育模具專業運用性的捷徑
提高高等職業教育與社會經濟的相關度，加強專業的適用性，必須了解不斷發展的市場經濟對於特定職業崗位群的知識、素質、技術、能力的需求，並以此為基礎進行有針對性的專業配套設置和課程、教材調整，建立以職業能力為中心的教學體系。企業最了解職業崗位群的職業需求。從這一認識出發，我們應主動與企業建立聯系，積極溝通，取長補短協調發展。
我校是以模具專業為主體的職業技校，培養目標是崗位技能型模具加工、設計、裝配於一體化人員。經調查，目前珠三角地區的模具工業基本擺脫了手工做模的方式，各種先進的加工設備包括模具CAD / CAM / CAE技術已經進入許多企業。因此目前的模具工業對模具教育已不滿足於一般的技術人員，操作人員，模具工業更需要大量的既掌握傳統模具設計製造方法，又懂模具設計製造先進技術，能參與模具新產品開發和國內外技術交流的較高層次的應用型模具技術人才。
根據對培養目標的分析定位，我們可以將原來通行的畢業論文指導課取消，開設一門具有現代職業特色的畢業實踐綜合性課程，通過具體模具設計、模具加工、模具裝配使學生在實踐操作中將所學知識融會貫通，鞏固並升華為綜合應用能力。開設這一課程需要編制相應的教材。運用現代教育技術設備提供學生完整的實現模具產品全過程（模具產品→模具組裝→模具零件加工→模具圖紙識別→模具理論設計→模具基礎知識累積→模具專業課→模具裝配）。運用實例教學與實踐教學的方式，將基本理論與基本操作技能的講解融為一體，實務模型處理的演示與學生實踐緊密結合，以培養學生的綜合業務處理能力和信息化管理的實踐能力。
二、模具專業的企業化能夠有效地促進模具人才培養模式的創新
模具專業的企業化能夠確立以職業能力為中心的課程設計思想職業教育是密切聯系社會經濟實際的教育，必須改變以學科為中心的課程設計，確立以職業能力為中心的思想。企業的參與使課堂教育能夠隨時反饋職業技術、技能的發展變化，及時調整和更新內容，注重課程建設的實用性和前瞻性。密切聯系實際的職業教育具有了隨時進行調整的條件，人才培養模式必然發生明顯變化。
例如，我們在模具製造過程中採用的MasterCAM/UG軟體本身，就是先進製造和管理模式的載體，它有助於設計人員與加工人員突破能力局限。由於企業競爭環境、製造與加工模式有所變革，使得學校與企業不斷地改進製造軟體，學生掌握了單一製造技術同時也掌握了同一環境下企業加工管理模式、物料的處理方法，適應了社會需求。
B. 鋁合金壓鑄模具製造的工藝流程
壓鑄模具製作工藝流程
壓鑄模具製作工藝流程:
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產
A：模架加工：1打編號，2 A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工
B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模
C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工
模架加工細節
1， 打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致並且方向一致，裝配時對准即可不易出錯。
2， A/B板加工（即動定模框加工），a：A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。
3， 面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
4， 頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結，B板面向上，由上而下鑽頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鑽頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。
5， 底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。
（註：有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構，如在頂針板上加鑽螺絲孔）
模芯加工細節
1） 粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨餘量1.2mm
2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留餘量雙邊0.6-0.8mm
3） 銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。
4） 鉗工加工：攻牙，打字碼
5） CNC粗加工
6） 發外熱處理HRC48-52
7） 精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內
8） CNC精加工
9） 電火花加工
10） 省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。
11） 加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。
滑塊加工工藝
1， 首先銑床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3銑床粗加工掛台，4掛台精磨到尺寸要求並與模架行位滑配，5銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留餘量飛模，6鑽運水和斜導住孔，斜導柱孔比導柱大1毫米，並倒角，斜導柱孔斜度應比滑塊斜面斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模後與模架一起再加工，根據不同的情況而定。
C. 鋁合金壓鑄件質量與模具設計的關系
壓鑄模具設計是否良好，很大程度上決定了壓鑄件的最終質量。
壓鑄模具對壓鑄件的影響主要如下：
1、影響壓鑄件的尺寸合格
1.1、如果壓鑄件造型尺寸出錯，那麼模具尺寸也會出錯，最終的壓鑄件尺寸也就不合格；
1.2、厚壁壓鑄件，壓鑄模的收縮率設置不合理，最終的壓鑄件尺寸也就不合格；
1.3、壓鑄模的拔模斜度設計不合理，壓鑄件就容易粘模變形，最終的壓鑄件尺寸也就不合格；
1.4、壓鑄模的頂出系統設計不合理，壓鑄件就容易頂變形，最終的壓鑄件尺寸也就不合格；
1.5、壓鑄模的滑塊鍥緊塊設計不合理，壓鑄件滑塊就容易後退，最終的壓鑄件尺寸也就不合格；
1.6、壓鑄模的滑塊導軌系統設計不合理，壓鑄件滑塊就容易搖擺，最終的壓鑄件尺寸也就不合格；
1.7、壓鑄模滑塊的受力情況如果設計錯誤（金屬液作用力不是把滑塊壓住），那麼這幅模具就報廢了。
2、影響壓鑄件的內在質量
如果壓鑄模的排氣和溢流系統設計不合理，不完善，壓鑄件的內在氣孔質量就會很差。
3、影響壓鑄件的外觀質量
如果壓鑄件的冷卻水或電加熱系統，渣包溢流系統設計不合理，不完善，那麼一些特殊的壓鑄件，如薄壁件，就很難得到良好的外觀質量，不是冷隔留痕多，就是發黑。
D. 模具畢業設計開題報告的技術路線，、
我有原版的整套論文，你可以參考！
E. 求一份模具設計的開題報告
對膠件表面來不允許有頂針痕跡源(如
透明膠件)，且表面有較高要求的膠件，
可利用膠件整個表面採用推塊頂出，如
圖8.4.1所示。
8.4.1 機構要點
推塊脫模要點：
(1)推塊應有較高的硬度和較小的表面粗糙度；選用材料應與呵鑲件有一定的硬度
差(一般在HRC5度以上)；推塊需滲氮處理(除不銹鋼不宜滲氮外)。
(2)推塊與呵鑲件的配合間隙以不溢料為准，
並要求滑動靈活；推塊滑動側面開設潤滑槽。
(3)推塊與呵鑲件配合側面應成錐面，不宜
採用直身面配合。
(4)推塊錐面結構應滿足如圖8.4.2 所示；
頂出距離(H1)大於膠件頂出高度，同時小於推
塊高度的一半以上。
(5)推塊推出應保證穩定，對較大推塊須設置兩個以上的推桿。升高模溫，一般採用在冷卻水道中通入熱水、熱油(熱水機加熱)來實現。當模溫要求較高時，為防止熱傳導對熱量的損失，模具
(3)較小的高、長型芯冷卻。圖10.2.8採用斜向交叉冷卻水道；10.2.9採用套管形式的冷卻水道。
雙色/雙料產品成形過程為(以注入膠料1、膠料2 兩
種膠料為例)：(1) 先注入膠料1；(2) 開模後頂出澆道；
F. 鋁合金壓鑄模具設計，大致確定定模座板、動模板、動模座支承板、墊塊和模座等的尺寸！盡量有點過程！
這個要看你具體的產品的大小，排模方式、成本、產品要求等等因素，沒有固定的標準的。
這個模具有點貴，我先幫你報個價吧，不要走開。
G. 鋁合金壓鑄模具的結構組成有哪些
壓鑄模具由兩部分組成，分別是覆蓋部分與活動部分，它們結合的部分則被稱為分型線。在熱室壓鑄中，覆蓋部分擁有澆口，而在冷室壓鑄中則為注射口。熔融金屬可以從這里進入模具，這個部位的形狀同熱室壓鑄中的注射嘴或是冷室壓鑄中的注射室相匹配。活動部分通常包括推桿以及流道，所謂流道是澆口和模腔之間的通道，熔化的金屬通過這個通道進入模腔。覆蓋部分通常連接在固定壓板或前壓板上，而活動部分則連接在可動壓板上。模腔被分成了兩個模腔鑲塊，它們是獨立的部件，可以通過螺栓相對容易地從模具上拆下或安裝。
模具是經過特別設計的，當打開模具後鑄件會留在活動部分內。這樣活動部分的推桿就會把鑄件給推出去，推桿通常是通過壓板驅動的，它會准確地用同樣大小的力量同時驅動所有的推桿，這樣才能保證鑄件不被損壞。當鑄件被推出後，壓板收縮把所有的推桿收回，為下一次壓鑄做好准備。由於鑄件脫模時仍然處於高溫狀態，只有推桿的數量足夠多，才能保證平均到每根推桿上的壓力足夠小，不至於損壞鑄件。不過推桿仍然會留下痕跡，因此必須仔細設計，讓推桿的位置不會對鑄件的運作造成過多影響。
模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用來在鑄件上開孔或開口的部件，它們也能用來增加鑄件的細節。型芯主要有三種：固定、活動以及鬆散型。固定型芯的方向同鑄件脫出模具的方向平行，它們要麼是固定的，要麼永久性地連接在模具上。可動型芯可以布置在除了脫出方向以外的任何方向上，鑄件凝固後打開模具之前，必須利用分離裝置把活動型芯從模腔內拿出。滑塊和活動型芯很接近，最大的區別在於滑塊可以用來製造倒凹表面。在壓鑄中使用型芯和滑塊會大幅增加成本。鬆散型芯也被稱作取出塊，可以用來製造復雜的表面，例如螺紋孔。在每個循環開始之前，需要先手動安裝滑塊，最後再同鑄件一起被推出。然後再取出鬆散型芯。鬆散型芯是價格最昂貴的型芯，因為製造它需要大量勞動，而且它會增加循環時間。
排出口通常又細又長（大約0.13毫米），因此熔融金屬可以很快冷卻減少廢棄物。在壓鑄工藝中不需要使用冒口，因為熔融的金屬壓力很高，可以保證從澆口源源不斷地流入模具內。
由於溫度的關系，對於模具來說最重要的材料特性在於抗熱振性以及柔軟性，其它的特徵包括淬透性、切削性、抗熱裂性、焊接性、可用性（特別是對於大型模具）以及成本。模具壽命直接取決於熔融金屬的溫度以及每個循環的時間。用於壓鑄的模具通常是使用堅硬的工具鋼製造而成的，因為鑄鐵無法承受巨大的內部壓力，所以模具價格昂貴，這也導致開模成本很高。在更高溫度下壓鑄的金屬需用使用更加堅硬的合金鋼。
壓鑄過程中會出現的主要缺陷包括磨損和侵蝕。其它缺陷包括熱裂以及熱疲勞。當模具表面由於溫度變化太大出現缺陷時，就會產生熱裂。而使用次數太多後，模具表面出現的缺陷則會產生熱疲勞。
H. 急求 沖壓模具畢業設計開題報告
如果你是想讓別人給你寫，那麼抱歉。。。你可以把論文題目及簡單的介紹傳上來，那樣可以給你些建議。
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你的論文題目有點大了，工藝編制好說，無非是沖模設計完成後要做份工藝卡，工裝設計范圍就大點了，不光有模具，還有專用工位器具，但是具體怎麼要求，你可以問下指導老師，一般來講是模具設計就可以了
開題報告的格式是基本固定的，基本先是簡單介紹下次論文的目的以及你設計這個方案的優點及意義，然後簡單介紹下別的國內或國外其他人的設計方案，做個簡單的比較，當然提供一定的依據和數據是最好的，大體講下你的優越性及對他們存在的問題進行的改進等等，然後說明下論文的內容結構，說下論文的核心內容。
I. 鋁合金壓鑄模具的材料應該怎麼選
鋁合金壓鑄模具的工作條件與其他的模具不同，一般須在500攝氏度左右進行工作，除了受到高壓作用外，還要承受高溫影響。所以對於鋁合金壓鑄模具的模具用鋼，鋁合金壓鑄廠選擇還是需要有一定的要求。
一、優良的切削加工性
大多數鋁合金壓鑄模具，除CNC數控機床加工外，還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當，以免給鋁合金壓鑄廠造成刀具的過量消耗。
二、良好的熱穩定性
鋁合金壓鑄模具的零件形狀往往比較復雜，淬火後難以加工，因此，應盡量選用具有良好的熱穩定性的。當鋁合金壓鑄模具成型加工經熱處理後，因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。
三、良好的拋光性能
高品質的鋁合金壓鑄件，要求型腔表面的粗糙度值小。所以鋁合金壓鑄廠必須對型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此，選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性，拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
四、足夠的表面硬度與耐磨性
經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中，由於鋁合金液的填充與流動要承受較大的壓力與摩擦力，要求模具保持形狀精度與尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。
模具的耐磨性，取決於鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此，提高模具硬度有利於增強其耐磨性。
此外，在選擇材料時，還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運動時，則盡量避免選擇組織結構相同的材料，特殊情況下，可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結構。