① 聚乙烯的聚合工段和成品工段有什麼區別
(聚乙烯) -簡稱PE 英文名稱:Polyethylene 聚乙烯(PE)是五大合成樹脂之一，是我國合成樹脂中產能最大、進口量最多的品種。聚乙烯主要分為線性低密度聚乙烯(LLDPE )、低密度聚乙烯(LDPE )、高密度聚乙烯(HDPE )三大類。
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③ 聚丙烯的生產方法
聚丙烯的生產方法：
1、淤漿法。在稀釋劑（如己烷）中聚合，是最早工業化、也是迄今生產量最大的方法。
2、液相本體法。在70℃和3MPa的條件下，在液體丙烯中聚合。
3、氣相法。在丙烯呈氣態條件下聚合。後兩種方法不使用稀釋劑，流程短，能耗低。液相本體法現已顯示出後來居上的優勢。
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聚丙烯的的物理性能：
聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm3，是目前所有塑料中最輕的品種之一。
它對水特別穩定，在水中的吸水率僅為0. 01%，分子量約8萬一15萬。成型性好，但因收縮率大(為1%~2.5%）.厚壁製品易凹陷，對一些尺寸精度較高零件，很難於達到要求，製品表面光澤好。
聚丙烯的的特點：
無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐磨、易老化。
適於製作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、鹼等有機溶劑對它幾乎不起作用，可用於食具。
④ 溶液聚合的聚合工藝
溶液聚合選用有機溶劑時，引發劑為可溶於有機溶劑的過氧化物或偶氮化合物。根據反應溫度和引發劑的半衰期選擇適當的引發劑。
用水作為溶劑時，採用水溶性引發劑，如過硫酸鹽及其氧化-還原體系。
溶液聚合反應溫度在溶劑的迴流溫度下進行，所以大多選用低沸點溶劑。為了便於控制聚合反應溫度，溶液聚合通常在釜式反應器中半連續操作。直接使用的聚合物溶液，在結束反應前應盡量減少單體含量，或採用化學方法或蒸餾方法將殘留單體除去。要得到固體物料須經過後處理，即採用蒸發、脫氣擠出、乾燥等脫除溶劑與未反應單體，製得粉狀聚合物。
改變引發劑用量，單體與溶劑的用量比，添加分子量調節劑等方法來控制產物的分子量
聚丙烯醯胺聚合技術
聚丙烯醯胺生產是以丙烯醯胺水溶液為原料，在引發劑的作用下，進行聚合反應，在反應完成後生成的聚丙烯醯胺膠塊經切切割、造粒、乾燥、粉碎，最終製得聚丙烯醯胺產品。關鍵工藝是聚合反應，在其後的處理過程中要注意機械降溫、熱降解和交聯，從而保證聚丙烯醯胺的相對分子質量和水溶解性。
丙烯醯胺+水（引發劑/聚合）→聚丙烯醯胺膠塊→造粒→乾燥→粉碎→聚丙烯醯胺產品
我國聚丙烯醯胺生產技術大概也經歷了3個階段:
第一階段是最早採用盤式聚合，即將混合好的聚合反應液放在不銹鋼盤中，再將這些不銹鋼盤推至保溫烘房中，聚合數小時後，從烘房中推出，用鍘刀把聚丙烯醯胺切成條狀，進絞肉機造粒，烘房乾燥，粉碎製得成品。這種工藝完全是手工作坊式。
第二階段是採用捏合機，即將混合好的聚合反應液放在捏合機中加熱，聚合開始後，開始捏合機，一邊聚合一邊捏合，聚合完後，造粒也基本完成，倒出物料經乾燥、粉碎得成品。
第三階段是，20世紀80年代後期，開發了錐形釜聚合工藝，由核工業部五所在江蘇江都化工廠試車成功。該工藝在錐形釜下部帶有造料旋轉刀，聚合物在壓出的同時，即成粒狀，經轉鼓乾燥機乾燥，粉碎得產品。
為了避免聚丙烯醯胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術採用氟或硅的高分子化合物塗覆在聚合釜的內壁上，但此塗覆層在上產過程中易脫落而污染聚丙烯醯胺產品。
國內外的聚丙烯醯胺生產技術基本上與上述的第三階段相似，只是在設備上有些不同：聚合釜大小及類型（有固定錐形釜，也有可旋轉的錐形釜，聚合反應完成後，聚合釜倒轉將聚丙烯醯胺膠塊倒出）、造粒方式 （有機械造粒、切割造粒，也有濕式造粒即分散液中造粒）、乾燥方式（有採用穿流回轉乾燥，也有用振動流化床乾燥）及粉碎方式。這些不同中有些是設備質量上有差異，有些是採用的具體方式上的油差異，但總的來看，聚合技術趨向於固定錐形釜聚合，振動流化床乾燥技術。
聚丙烯醯胺生產技術除了上述的單元操作外，在工藝配方上還有較明顯的差別，比如生產超高相對分子質量聚丙烯醯胺的生產工藝，同樣是低溫引發，就有前加鹼共水解工藝和後加鹼後水解工藝之分，兩種方法各有利弊，前加鹼共水解工藝過程簡單，但存在水解傳熱易產生交聯和相對分子質量損失大的問題，後加鹼後水解雖然工藝過程增加了，但水解均勻不易產生交聯，對產品相對分子質量損失也不大。
目前我國聚丙烯醯胺聚合用的引發劑有無機引發劑、有機引發劑和無機—有機混合體系3中類型。 （1）過氧化物
過氧化物大致分為無機過氧化物和有機過氧化物。無機過氧化物如過流酸鉀，過硫酸銨、過溴酸鈉和過氧化氫等。有機過氧化物如過氧化苯甲醯、過氧化月桂醯和叔丁羥基過氧化物等。它們配用的還原劑有硫酸亞鐵、氯化亞鐵、偏亞硫酸鈉和硫代硫酸鈉等。
（2）偶氮化合物類
如偶氮二異丁腈、偶氮雙二甲基戊腈、偶氮雙氰基戊酸鈉和20世紀80年代開發的偶氮脒鹽系列，如偶氮N-取代脒丙烷鹽酸鹽是一類競相開發的產品，它們的加入濃度為萬分之0.005-1，催化效率很高，有助於生產相對分子質量高的產品，且溶於水，便於使用。
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⑧ 聚丙烯工藝流程文字敘述
1 淤漿法工藝
淤漿法工藝（Slurry Process）又稱漿液法或溶劑法工藝，是世界上最早用於生產聚丙烯的工藝技術。從1957年第一套工業化裝置一直到20世紀80年代中後期，淤漿法工藝在長達30年的時間里一直是最主要的聚丙烯生產工藝。典型工藝主要包括義大利的Montedison 工藝、美國Hercules工藝、日本三井東壓化學工藝、美國Amoco工藝、日本三井油化工藝以及索維爾工藝等。這些工藝的開發都基於當時的第一代催化劑，採用立式攪拌釜反應器，需要脫灰和脫無規物，因採用的溶劑不同，工藝流程和操作條件有所不同。近年來，傳統的淤漿法工藝在生產中的比例明顯減少，保留的淤漿產品主要用於一些高價值領域，如特種BOPP薄膜、高相對分子質量吹塑膜以及高強度管材等。近年來，人們對該方法進行了改進，改進後的淤漿法生產工藝使用高活性的第二代催化劑，可刪除催化劑脫灰步驟，能減少無規聚合物的產生，可用於生產均聚物、無規共聚物和抗沖共聚物產品等。目前世界淤漿法PP的生產能力約佔全球PP總生產能力的13%。
2 本體法工藝
本體法工藝的研究開發始於20世紀60年代，1964年美國Dart公司採用釜式反應器建成了世界上第一套工業化本體法聚丙烯生產裝置。1970年以後，日本住友、Phillips、美國EI Psao等公司都實現了液相本體聚丙烯工藝的工業化生產。與採用溶劑的漿液法相比，採用液相丙烯本體法進行聚合具有不使用惰性溶劑，反應系統內單體濃度高，聚合速率快，催化劑活性高，聚合反應轉化率高，反應器的時-空生產能力更大，能耗低，工藝流程簡單，設備少，生產成本低，"三廢"量少；容易除去聚合熱，並使撤熱控制簡單化，可以提高單位反應器的聚合量；能除去對產品性質有不良影響的低分子量無規聚合物和催化劑殘渣，可以得到高質量的產品等優點。不足之處是反應氣體需要氣化、冷凝後才能循環回反應器。反應器內的高壓液態烴類物料容量大，有潛在的危險性。此外，反應器中乙烯的濃度不能太高，否則在反應器中形成一個單獨的氣相，使得反應器難以操作，因而所得共聚產品中的乙烯含量不會太高。
本體法不同工藝路線的區別主要是反應器的不同。反應器可分為釜式反應器和環管反應器兩大類。釜式反應器是利用液體蒸發的潛熱來除去反應熱，蒸發的大部分氣體經循環冷凝後返回到反應器，未冷凝的氣體經壓縮機升壓後循環回反應器。而環管反應器則是利用軸流泵使漿液高速循環，通過夾套冷卻撤熱，由於傳熱面積大，撤熱效果好，因此其單位反應器體積產率高，能耗低。
本體法生產工藝按聚合工藝流程，可以分為間歇式聚合工藝和連續式聚合工藝兩種。（1）間歇本體法工藝。間歇本體法聚丙烯聚合技術是我國自行研製開發成功的生產技術。它具有生產工藝技術可靠，對原料丙烯質量要求不是很高，所需催化劑國內有保證，流程簡單，投資省、收效快，操作簡單，產品牌號轉換靈活、三廢少，適合中國國情等優點，不足之處是生產規模小，難以產生規模效益；裝置手工操作較多，間歇生產，自動化控制水平低，產品質量不穩定；原料的消耗定額較高；產品的品種牌號少，檔次不高，用途較窄。目前，我國採用該法生產的聚丙烯生產能力約佔全國總生產能力的24.0%；（2）連續本體法工藝。該工藝主要包括美國Rexall工藝、美國Phillips工藝以及日本Sumitimo工藝。（a）Rexall工藝。Rexall本體聚合工藝是介於溶劑法和本體法工藝之間的生產工藝，由美國Rexall公司開發成功，該工藝採用立式攪拌反應器，用丙烷含量為10%-30%（質量分數）的液態丙烯進行聚合。在聚合物脫灰時採用己烷和異丙醇的恆沸混合物為溶劑，簡化了精餾的步驟，將殘余的催化劑和無規聚丙烯一同溶解於溶劑中，從溶劑精餾塔的底部排出。以後，該公司與美國El Paso公司組成的聯合熱塑性塑料公司，開發了被稱為"液池工藝"的新生產工藝，採用Montedison -MPC公司的HY-HS高效催化劑，取消了脫灰步驟，進一步簡化了工藝流程。該工藝的特點是以高純度的液相丙烯為原料，採用HY-HS高效催化劑，無脫灰和脫無規物工序。採用連續攪拌反應器，聚合熱用反應器夾套和頂部冷凝器撤出，漿液經閃蒸分離後，單體循環回反應；（b）Phillips工藝。該工藝由美國Phillips石油公司於20世紀60年代開發成功。其工藝特點是採用獨特的環管式反應器，這種結構簡單的環管反應器具有單位體積傳熱面積大，總傳熱系數高，單程轉化率高、流速快、混合好、不會在聚合區形成塑化塊、產品切換牌號的時間短等優點。該工藝可以生產寬范圍熔體流動速率的聚聚物和無規聚合物；（c）Sumitimo工藝。該工藝由日本Sumitimo（住友）化學公司於1974年開發成功。此工藝基本上與Rexene本體法相似，但Sumitimo本體法工藝包括除去無規物及催化劑殘余物的一些措施。通過這些措施可以製得超聚合物，用於某些電氣和醫學用途。Sumitimo本體法工藝使用SCC絡合催化劑（以一氯二乙基鋁還原四氯化鈦，並經過正丁醚處理），液相丙烯在50-80℃、3. 0MPa下進行聚合，反應速率高，聚合物等規指數也較高，還採用高效萃取器脫灰，產品等規指數為96%-97%，產品為球狀顆粒，剛性高，熱穩定性好，耐油及電氣性能優越。
⑨ 求年產20萬噸高密度聚乙烯聚合工段工藝設計CAD流程圖
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