Ⅰ 在品質管理行業，SQE的全稱是什麼主要包含哪些工作內容
supplier quality engineer 的縮寫，供應商品質管理工程師,主要是負責公司供應商的管理，大體工作有： 1 供應商稽核 （新供應商導入、輔導、現有供應商的定期評審）
2 供應商品質異常之處理
3 供應商品質狀況的監控及品質異常改善的追蹤
每家對SQE 的定位都有區別，不過整體而言這個職位會比其他的品質職位會多學點東西，如果剛入品質管理這個行業，這個職位還行，不過前提你要找一個好的公司（SQE 有點權）,一些小的公司這個職位就是兩頭受氣，內部什麼異常都是來料異常，一開品質會議就是批鬥你， 外部供應商不了你! 那時你就會真正理解這個崗位了!
Ⅱ SQE與QA哪個比較好，有發展性
SQE好
SQE供應商質量工程師，主要負責供應商的產品質量相關的工作。如貴公司需要開發新產品，則你需要與你們的采購小組一起去選供應商，選供應商需要評審，評審一般是從人機料法環測量對供應商進行考察。確定了供應商後你需要協助供應商開發出滿足你們公司要求的部件，你需要相當的產品和管理等各個環節的經驗。在供應商的樣件得到你們的技術部門認可後你就要確保供應商能批量的供應合格的產品。涉及到的工作包括一些對供應商的日常的考核，日常質量問題的處理等等，需要掌握些處理分析問題的工具如8D，7鑽，還有魚骨圖，直方圖等新老七種工具，還要明白公司管理供應商的一些程序。
大致講就是這樣了，大同小異，這行有不少東西可以學的
Ⅲ 要想從事SQE供貨商管理工程師 是不是大學有這樣的專業 分高么
我是SQE，我來告訴你~~
首先，SQE中的Q表示的是質量，所以如果非要和大學里的課程扯上什麼關系的話，那應該是工商管理類中的質量管理。
其次，有SQE這個職位的公司有哪幾類：1、電子類；2、機械類。這兩類是最多的，而且以台灣、歐美企業為主，小企業前景不佳，要去就去大的。
最後，SQE這個職位招什麼人。由於這個行業是要管理供應商部材質量的，因此對於部材的了解以及溝通協調能力是最重要的。目前而言，90%會招理工科的學生，其中電子、機械、光電子之類的當然是最吃香。反而管理類的學生沒什麼人要。因為理科比文科難學多了。
希望能幫到你
Ⅳ SQE初學者要了解什麼
一．績效：
VLRR(Verify Lots Reject Rate)、Customer Complaint、 LRR(Lots Reject Rate) .
SQE 的使命，是通過對供應商的品質管理，以保證來料的品質。因此，VLRR是SQE 績效的主要反映。
二．職責：
圍繞保證來料品質這目的，SQE 應負起以下四點職責；
1. 對供應商例行品質績效評估與稽核;
2. 品質監督與異常輔導;
3 .New/EC產品導入時的供貨商製程與產品確認和持續改善(CIP);
4. GP產品及其製程管制等;
針對此四點職責，以下是我的一點經驗：
1. 對供應商例行品質績效評估與稽核;
1.1導入新廠商:
一般內容有:對新供應商作總況調查、QSA(Qaulity System Audit), QPA(Quality process Audit)、簽定品質合約;
1.2供應商例行品質績效評, 每月評分與製程稽核QPA;
每月評分三要素TQR: Technology. Quality. Response;
每月一評，評分結果分A/B/C/D等級。
1.3 製程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核計劃.
製程稽核方式：針對不同的站別, including Receiving Inspection、Warehouse、MRB、P/L、Secondary Operations、OQC、Packing and Stock and so on.
總結起來，重點項目由 人、機、料、法、環五項構成，具體事項按公司QPA List點檢。
人：1. 培訓 2. Comply WI/SOP ;
機：3 設備/校驗。4 治具/測量;
料：5. 物料分區. 6 保存期/保存方式;
法：7 可追溯性; 8. SPC, 自檢, CLCA檢討;
環：9 安全防護. 10 濕/溫度;
QSA 通常每年一評。依ISO9000, 針對廠商的品質系統，對管理職責、資源管理、產品實現、量測分析與改進等四大塊進行audit. 具體事項可按公司QSA List點檢.
2 . 品質監督與異常輔導;
以VLRR and LRR 及customer complaint數據為基礎，對廠商品質異常, 通過review 其FMEA、8D/5C report, 及review 改善的結果等，以監督其品質改善狀況.
通過駐廠的Proction Line Walking audit, check 品質異常改善措施的實施狀況，並提出相關的改善要求，以輔導廠商品質的維持與改善.
3 .New/EC產品導入時的供應商製程與產品確認和持續改善(CIP);
對新產品的導入，或EC產品的首次投產，均須到廠商的產線，對其製程的狀況和產品的合格狀況進行確認，並Review TVR/FAI/CPK 等相關數據。
Check 廠商CIP的相關措施，如FMEA 、 PMP、SPC、CLCA等。
4. GP產品及其製程管制等;
ROHS implement, 重點在Material Identify control.
可針對料號、Label、外箱標識等；運用SFCS Control；產線標識區分, 物料存放分區等。
三.處理公司不良品
一個好的SQE, 不但要管理好供貨商的質量, 更要處理好本公司的不良品;
在此, 把公司的不良品歸為兩大類: VID( Vendor ince Defect) 和 PID ( proction ince Defect)
1. 針對VID, SQE 應義無旁貸地去處理掉; 通常是視不良品的不良程度,要求廠商3R, 即Repair, Rework, Replacement.
2. 針對 PID, 雖然是公司生產在線的作業員造成的, 但一個優秀的SQE,也應從公司的利益出發, 適當地協助處理部分的PID;
大方向是如此,在實際工作中,以我的經驗, 通常會有以下幾點爭議:
1. VID 與 PID的區分;當PQE(裁判)的工作能力不是很強時, 爭議是無可避免的
2. 廠商不配合,遲遲不願處理VID(不肯3 R)
3. 產線會把PID混到VID當中去,以讓廠商承擔;
4. 明顯的PID,也會有產線老闆出面,要求SQE幫忙Push廠商去幫忙消化
處理這三種情況,應視情況靈活處理;我個人認為:良好的溝通及雙贏的宗旨.
Ⅳ SQE菜鳥入門
Supplier Quality Engineer.
就是供應商管理品質管理，其實每家SQE的工作細則不是完全一樣的，但比較基礎的工作職責有：
1.供應商承認
2.供應商產品製程輔導與改善
3.LRR/VLRR監控
4.負責SCAR的開立、review、效果確認
5.廠商品質滿意度評估
6.年度稽核
7.參與或組織所有與廠商品質有關的活動
SQE管理需要有很強的專業知識和管理工具基礎，不然，廠商很難打心裡去尊重你，這需要你不斷的吸取營養，加強專業，是一個長期積累的過程。
不過樓主也不用害怕，任何事情都有第一次，任何專業的SQE也都是由不懂到懂，由寡聞到淵博的，建議如下：
1.做人篇
學習期，不懂的時候要保持低調，多向廠商學習，深入了解製程，然後再談管理，這個時間一般需要3個月。當然，不是說3個月後就可以對廠商兇殘或為所欲為，做人要低調，要以理服人，因為，你還要面對你的客戶，即公司產線，不良材料處理，一旦習慣了，會比較難改變的哦！
2.技術篇
優秀SQE勝任需要掌握的知識結構
4.1 QC七大手法；
4.2 8D/5C Report 編寫與review；
4.3 輔導稽核技巧；
4.4 五大工具：MSA、APQP、SPC、FMEA、PPAP；
4.5 各類質量體系，如ISO9001、ISO/TS16949、ISO14001、ISO17025等；
4.6 專業、技術、公正(此點最為重要)
我個人把SQE的工作可以分為3個檔次，可以根據自己從業的年月，經驗或能力而改變，即：
1.廠商製程學習--由不懂到懂
2.廠商製程監控--由懂到管理LRR/VLRR/FPY/SCAR/Annual Audit...
3.廠商製程輔導--從系統、設計、預防等層面輔導提高產品品質，降低廠商品質成本進而達到雙贏。
樓主應從第一階段開始，慢慢積累，3個月基本可以到第二階段，想達到第3重太難了，幾乎所有工作3到5年的SQE也只不過停留在2和3重之間....
希望你能達到，呵呵....
Ⅵ 供應商管理（SQE）需要懂哪些方面的技能
產品知識--公司內部可以學習到；
生產知識，主要是生產和檢驗流程；
以上是必須掌握的，算不上技能，問題點分析和改善方法（8D，6 Sigma）和品質管理工具需要熟悉，尤其對數據分析使用的Excel工具要深入學習。
Ⅶ QA/QE/QC/SQE的區別是什麼
QA、QE、QC、SQE的區別主要在以下幾個方面：
1、首先這四個詞的含義不同
（1）QA：全稱Quality Assessment ，質量評價的意思。偏重於質量管理體系的建立和維護，客戶和認證機構質量體系審核工作，質量培訓工作等。
（2）QE:全稱quality engineer，品質工程師的意思。主要負責從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產品質量; 負責解決產品生產過程中所出現的質量問題, 處理品質異常及品質改善; 產品的品質狀況跟進, 處理客戶投訴並提供解決措施。
（4）SQE:全稱Supplier quality engineering，供應商質量工程師的意思，又指零部件質量工程師。主要負責供應商管控和零部件質量。
2、工作的范圍不同
QA的工作涉及公司的全局，各個相關職能，覆蓋面比較寬廣；QC主要集中在產品質量檢查方面，只是質量工作的其中一個方面；QE則側重生產過程質量工程管理；SQE則偏向對供應商零部件的一個管控，涉及范圍較小。
(7)SQE管理學擴展閱讀：
QA工程師需要掌握的內容：
（1）根據工程資料內部要求及時對產品的有關項目組織實驗室測試。
（2）制訂品質計劃。
（3）對各種材料及成品之檢驗標准書進行審核。
（4）即時處理客戶抱怨及退貨,以確保客戶滿意。
（5）主持每周品質會議,並推動全公司相關部門人員共同提升品質。
（6）統計、分析各品質會議,並推動全公司相關部門人員共同提升品質。
（7）統計、分析各階段品質不良,並推動各部門改善,以達到目標。
（8）針對材料不良輔導供應商分析、改善。
（9）做好品質記錄,以便追溯。
（10）稽核評估供應商,並做好相應記錄。
（11）考核下屬業績。
Ⅷ SQE該如何做好供應商管理
1、必須要有供應商跟蹤的方式，質量問題獨立處理的方法；
2、高級職位必須要有成本控制、質量控制管理的清晰思路與意識、堅持的原則底線；
3、供應商的內部品質管理流程、以及可能出現的問題對應方式。
4、穩定性的保證手段。