⑴ 一道簡單化學有機合成
中間應該有四個碳吧，否則合成起來會產生副產物，如果是四個碳的話可保證產物比較純。
苯+Br2→溴苯
乙炔+HBr→溴乙烷
溴苯+溴乙烷+Na→苯乙烯
苯乙烯+HBr→過氧化物存在下→1-溴-2-苯基乙烷
1-溴-2-苯基乙烷 + 1-溴-2-苯基乙烷 + Na → 1,4-二苯基丁烷
⑵ 大學有機合成題
第一題，先用乙醇酯化己二酸，然後用乙醇鈉催化發生分子內claisen縮合。產物是1,3-二羰基化合物，酸性比較強，可以用乙醇鈉脫質子，然後用溴乙烷進行烷基化，產物在稀鹼液中發生酮式分解得到目標分子。 第二題，由苯分別得到3-氯苯胺和3-溴苯胺。3-氯苯胺進行重氮鹽羥基取代得到3-氯苯酚。3-溴苯胺做成重氮鹽，加入3-氯苯酚的酚鈉溶液中，發生重氮鹽親電取代，得到目標分子，重氮鍵以反式為主要產物。
⑶ 問下 做的是有機合成中試可以去做小試研發嗎
當然可以的。不過小試研發需要更高的合成能力。
⑷ 求有機化學的有機合成的公式，最好全的
1．有機高分子化合物簡介
[有機高分子化合物]
(1)高分子化合物的組成：相對分子質量很大的有機化合物稱為高分子化合物，簡稱高分子，又叫聚合物或高聚物．
①單體：形成高分子化合物的小分子．如聚乙烯的單體是乙烯．
②鏈節：高分子化合物中重復出現的單元稱為鏈節．例如，聚乙烯的鏈節是－CH2－CH2－．鏈節是以單體為基礎的．
③聚合度：每個高分子中鏈節重復的次數．聚合度常用n表示，n值越大，相對分子質量越大．對於單個的高分子而言，n值為某一個整數，所以其相對分子質量是確定的．但對於一塊高分子材料來說，它是由許多n值相同或不同的高分子聚集起來的，因此，高聚物是一種混合物．
(2)高分子化合物的結構特點；有線型結構和體形(網狀)結構．
①線型結構是長鏈狀的，通過C－C鍵或C－C鍵和C－O鍵相連接．線型結構的高分子，可以不帶支鏈，也可以帶支鏈．如聚乙烯、聚氯乙烯、澱粉、纖維素等均為線型高分子化合物．
②高分子鏈上若還有能起反應的官能團，當它跟其他單體發生反應時，高分子鏈間能形成化學鍵，產生交聯時形成體型結構的高分子化合物．
(3)高分子化合物的基本性質：
①溶解性．線型有機高分子能溶解在某些有機溶劑中，但溶解緩慢；體型有機高分子不能溶解，只有一定程度的脹大．
②熱塑性和熱固性．
a．線型高分子的熱塑性：線型高分子受熱至一定溫度范圍時，開始熔化為流動的液體，冷卻後變為固體，加熱後又熔化，如此循環．b．體型高分子的熱固性：體型高分子加工成型後受熱不會再熔化．
③強度．某些高分子材料的強度比金屬還大．
④具有電絕緣性．
⑤具有耐化學腐蝕、耐熱、耐磨、耐油、不透水的性能．但也有不耐高溫、易燃燒、易老化、廢棄後不易分解等缺點．
2．合成材料
[塑料、合成纖維和合成橡膠的比較]
合成材料 塑 料 合成纖維 合成橡膠
類 型 熱塑性塑料、熱固性塑料 纖維有天然纖維、人造纖維和合成纖維．合成纖維和人造纖維統稱化學纖維 橡膠有天然橡膠和合成橡膠
舉 例 聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、有機玻璃、酚醛塑料、聚四氟乙烯，具有特殊用途的工程塑料、增強塑料、改性塑料等 滌綸、錦綸、腈綸、丙綸、維綸、氯綸，具有特殊性能的芳綸纖維、碳纖維、耐輻射纖維、防火纖維等 丁苯橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠等通用橡膠，聚硫橡膠、耐高溫和耐嚴寒的硅橡膠等
主要原料 石油產品等 石油、天然氣、煤和濃副產品等 石油、天然氣等
主要性能 電絕緣性好，質輕，耐化學腐蝕，防水，耐油性差，易老化 強度高，彈性好，耐磨，耐化學腐蝕，不發霉，不怕蟲蛀，不縮水 高彈性，絕緣性好，氣密性好，耐油，耐高溫或低溫
用 途 不同的塑料有不同的用途．如日常生活中使用的食品袋、包裝袋大多是由聚乙烯、聚氯乙烯製成的，有機玻璃可用於制汽車、飛機用玻璃以及光學儀器、醫療器械，等等 除了供人類穿著外，在生產和國防上也有很多用途．例如，錦綸可制衣料織品、降落傘繩、輪胎簾子線、纜繩和漁網等 是製造飛機、軍艦、汽車、拖拉機、收割機、水利排灌器具、醫療器械等所必須的材料
3．新型有機高分子材料
新型有機高分子材料有：高分子膜，具有光、電、磁等特殊功能的高分子材料，生物高分子材料，醫用高分子材料，隱身材料和液晶高分子材料等．
(1)功能高分子材料：是指既有傳統高分子材料的機械性能又有某些特殊功能的高分子材料．
(2)復合材料：是指由兩種或兩種以上材料組合而成的一種新型材料，其中一種作為基體，另外一種作為增強劑．復合材料一般具有強度高、質量輕、耐高溫、耐腐蝕等優異性能．
甲烷燃燒
CH4+2O2→CO2+2H2O(條件為點燃)
甲烷隔絕空氣高溫分解
甲烷分解很復雜，以下是最終分解。CH4→C+2H2（條件為高溫高壓，催化劑）
甲烷和氯氣發生取代反應
CH4+Cl2→CH3Cl+HCl
CH3Cl+Cl2→CH2Cl2+HCl
CH2Cl2+Cl2→CHCl3+HCl
CHCl3+Cl2→CCl4+HCl （條件都為光照。 ）
實驗室制甲烷
CH3COONa+NaOH→Na2CO3+CH4（條件是CaO 加熱）
乙烯燃燒
CH2=CH2+3O2→2CO2+2H2O(條件為點燃）
乙烯和溴水
CH2=CH2+Br2→CH2Br-CH2Br
乙烯和水
CH2=CH2+H20→CH3CH2OH （條件為催化劑）
乙烯和氯化氫
CH2=CH2+HCl→CH3-CH2Cl
乙烯和氫氣
CH2=CH2+H2→CH3-CH3 （條件為催化劑）
乙烯聚合
nCH2=CH2→-[-CH2-CH2-]n- （條件為催化劑）
氯乙烯聚合
nCH2=CHCl→-[-CH2-CHCl-]n- （條件為催化劑）
實驗室制乙烯
CH3CH2OH→CH2=CH2↑+H2O （條件為加熱，濃H2SO4）
乙炔燃燒
C2H2+3O2→2CO2+H2O （條件為點燃）
乙炔和溴水
C2H2+2Br2→C2H2Br4
乙炔和氯化氫
兩步反應：C2H2+HCl→C2H3Cl--------C2H3Cl+HCl→C2H4Cl2
乙炔和氫氣
兩步反應：C2H2+H2→C2H4→C2H2+2H2→C2H6 （條件為催化劑）
實驗室制乙炔
CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2↑
以食鹽、水、石灰石、焦炭為原料合成聚乙烯的方程式。
CaCO3 === CaO + CO2 2CaO+5C===2CaC2+CO2
CaC2+2H2O→C2H2+Ca（OH）2
C+H2O===CO+H2-----高溫
C2H2+H2→C2H4 ----乙炔加成生成乙烯
C2H4可聚合
苯燃燒
2C6H6+15O2→12CO2+6H2O （條件為點燃）
苯和液溴的取代
C6H6+Br2→C6H5Br+HBr
苯和濃硫酸濃硝酸
C6H6+HNO3→C6H5NO2+H2O （條件為濃硫酸）
苯和氫氣
C6H6+3H2→C6H12 （條件為催化劑）
乙醇完全燃燒的方程式
C2H5OH+3O2→2CO2+3H2O （條件為點燃）
乙醇的催化氧化的方程式
2CH3CH2OH+O2→2CH3CHO+2H2O（條件為催化劑）（這是總方程式）
乙醇發生消去反應的方程式
CH3CH2OH→CH2=CH2+H2O （條件為濃硫酸 170攝氏度）
兩分子乙醇發生分子間脫水
2CH3CH2OH→CH3CH2OCH2CH3+H2O (條件為催化劑濃硫酸 140攝氏度)
乙醇和乙酸發生酯化反應的方程式
CH3COOH+C2H5OH→CH3COOC2H5+H2O
乙酸和鎂
Mg+2CH3COOH→(CH3COO)2Mg+H2
乙酸和氧化鈣
2CH3COOH+CaO→(CH3CH2）2Ca+H2O
乙酸和氫氧化鈉
CH3COOCH2CH3+NaOH→CH3COONa+CH3CH2OH
乙酸和碳酸鈉
Na2CO3+2CH3COOH→2CH3COONa+H2O+CO2↑
甲醛和新制的氫氧化銅
HCHO+4Cu(OH)2→2Cu2O+CO2↑+5H2O
乙醛和新制的氫氧化銅
CH3CHO+2Cu→Cu2O(沉澱)+CH3COOH+2H2O
乙醛氧化為乙酸
2CH3CHO+O2→2CH3COOH(條件為催化劑或加溫）
⑸ 問下有機合成高手 做有機合成中試的可以去做小試研發嗎回答有分拿！
可以的，現在做有機合成小試研發的，基本只要你願意去都會有公司要你的，只是工資高低的問題。話說你做中試不好嗎？為什麼不去做生產呢？
⑹ 問一道有機合成題目，希望哪位學霸講解一下，自己實在想不出來。謝謝，實在是很感謝
先用乙醛和甲醛發生羥醛縮合（稀鹼），再與甲醛發生康尼查羅反應（濃鹼），合成季戊四醇，
然後與環己酮形成縮酮即可。
⑺ 化學有機合成實驗
冷阱又不貴。。。去買一個吧。。。
我們實驗室在冷阱外面液氮浴，防止有機溶劑進入油泵，損壞油泵
注意問題：就是氣密性要好。氣密性越好，油泵的效果越好，蒸餾的速度越快
⑻ 現在在高校里做有機合成工作，想做幾個醫葯中間體的工藝小試，做哪些化合物比較合適呢
要看人家要什麼，如果你做醫葯中間體，人家都是大劑量生產，沒必要來你這買。。。除非你能接到人家的專門訂單讓你做個東西，量一般少，單東西不好做，那要看你技術了
⑼ 有機合成的小試路線研究，中試，放大及工藝優化…… 具體指的是什麼
有機合成，先要在實驗室進行全部合成試驗，一步步打通合成路線，用小量的反應物進行試驗，確定合成的反應控制條件。確定反應物和生成物的關系量。對中間體和反應物進行檢測定性定量；中試是在小試成功的基礎上，增加合成反應物質的量，由實驗室合成向工業化合成規模前進行的試驗，進一步掌握有機合成的反應條件，合成發生的可能變化和反應控制條件變化，進一步摸清全部合成路線的相關情況和控制數據，合成反應與設施設備及控制儀器儀表的適應情況，各中間體和反應物的流程處理，安全處置等；放大是將完全清楚的全部合成路線，在掌握所有合成控制數據的基礎上，按照工業化生產的要求，在符合安全要求的中試生產線上，將合成路線的全部反應按工業化生產的要求，將有機合成的投料量與反應物的生成量達到工業化生產的規模和水平；工藝優化是將完全放大合格的有機合成路線，從產出物與投入物比例最大化，合成路線可控，安全，副反應 物少，產出物純度高、合成過程式控制制簡單，合成能耗小等方面進行改進和更新的過程。