❶ 我想了解一下水準倒尺讀數的原理 怎麼讀數 還有怎計算和記錄
原理：倒尺水準量在一些特殊的地方很有用,但在操作時測量人員可能不會讀數或讀數錯誤,導致讀數錯誤或工程進展緩慢,由此總結了該方法的讀數原理,並結合實例作具體介紹. 讀法：水準儀有正鏡和倒鏡之分，正鏡看到的像是正的，倒鏡看到的像是倒的，讀法都是按小的數字讀，即按你直接看到的水準尺數字讀（不通過水準儀），和通過儀器的讀數一樣才正確。 計算與記錄： 1 數控坐標系簡介 數控. 0 引言 我們單位的數控車床現有兩種，一種是寶雞機床廠生產的CJK1630，採用的是FANUC系統，另一種是雲南機床廠生產的CYNCP320，採用的是航天數控系統。在使用中我們發現兩種系統不太一樣，從而使我們對數控車床坐標系特別關注，繼而進行了分析。 1 數控坐標系簡介 數控機床的加工是由程序控制完成的，所以坐標系的確定與使用非常重要。根據ISO841標准，數控機床坐標系用右手笛卡兒坐標系作為標准確定。數控車床平行於主軸方向即縱向為Z軸，垂直於主軸方向即橫向為X軸，刀具遠離工件方向為正向。 數控車床有三個坐標系即機械坐標系、編程坐標系和工件坐標系。機械坐標系的原點是生產廠家在製造機床時的固定坐標系原點，也稱機械零點。它是在機床裝配、調試時已經確定下來的，是機床加工的基準點。在使用中機械坐標系是由參考點來確定的，機床系統啟動後，進行返回參考點操作，機械坐標系就建立了。坐標系一經建立，只要不切斷電源，坐標系就不會變化。編程坐標系是編程序時使用的坐標系，一般把我們把Z軸與工件軸線重合，X軸放在工件端面上。工件坐標系是機床進行加工時使用的坐標系，它應該與編程坐標系一致。能否讓編程坐標系與工坐標系一致，使操作的關鍵。 在使用中我們發現，FANUC系統與航天數控系統的機械坐標系確定基本相同，都是在系統啟動後回參考點確定。 2 淺談兩種系統坐標系的確定 FANUC系統確定工件坐標系有三種方法。 第一種是：通過對刀將刀偏值寫入參數從而獲得工件坐標系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟後回參考點，工件坐標系還在原來的位置。 第二種是：用G50設定坐標系，對刀後將刀移動到G50設定的位置才能加工。對到時先對基準刀，其他刀的刀偏都是相對於基準刀的。 第三種方法是MDI參數，運用G54~G59可以設定六個坐標系，這種坐標系是相對於參考點不變的，與刀具無關。這種方法適用於批量生產且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。 航天數控系統的工件坐標系建立是通過G92 Xa zb (類似於FANUC的G50)語句設定刀具當前所在位置的坐標值來確定。加工前需要先對刀，對到實現對的是基準刀，對刀後將顯示坐標清零，對其他刀時將顯示的坐標值寫入相應刀補參數。然後測量出對刀直徑Фd，將刀移動到坐標顯示X=a-d Z=b 的位置，就可以運行程序了(此種方法的編程坐標系原點在工件右端面中心)。在加工過程中按復位或急停健，可以再回到設定的G92 起點繼續加工。但如果出意外如：X或Z軸無伺服、跟蹤出錯、斷電等情況發生，系統只能重啟，重其後設定的工件坐標系將消失，需要重新對刀。如果是批量生產，加工完一件後回G92起點繼續加工下一件，在操作過程中稍有失誤，就可能修改工件坐標系，需重新對刀。鑒於這種情況，我們就想辦法將工件坐標系固定在機床上。我們發現機床的刀補值有16個，可以利用，於是我們試驗了幾種方法。 第一種方法：在對基準刀時，將顯示的參考點偏差值寫入9號刀補，將對刀直徑的反數寫入8號刀補的X值。系統重啟後，將刀具移動到參考點，通過運行一個程序來使刀具回到工件G92起點，程序如下： N001 G92 X0 Z0; N002 G00 T19; N003 G92 X0 Z0; N004 G00 X100 Z100; N005 G00 T18; N006 G92 X100 Z100; N007 M30; 程序運行到第四句還正常，運行第五句時，刀具應該向X的負向移動，但卻異常的向X、Z的正向移動，結果失敗。分析原因懷疑是同一程序調一個刀位的兩個刀補所至。 第二種方法：在對基準刀時，將顯示的與參考點偏差的Z值寫入9號刀補的Z值，將顯示的X值與對刀直徑的反數之和寫入9好刀補的X值。系統重啟後，將刀具移至參考點，運行如下程序： N001 G92 X0 Z0; N002 G00 T19; N003 G00 X100 Z100; N004 M30; 程序運行後成功的將刀具移至工件G92起點。但在運行工件程序時，刀具應先向X、Z的負向移動，卻又異常的向X、Z的正向移動，結果又失敗。分析原因懷疑是系統運行完一個程序後，運行的刀補還在內存當中，沒有清空，運行下一個程序時它先要作消除刀補的移動。
❷ 幫我寫測繪與地理信息專業實習報告前言範文 一個小時內解決
測量實習報告（一） 前言
在2009至2010學年第一學期末，自2009年11月，我們進行了為期半月的礦山測量實習。本次實習的主要內容是對礦山測量知識的實踐化,實習的要求是讓每個同學都對礦山測量的實際操作能夠達到基本掌握的程度。這次實習與以前的課堂實習相比，時間更加集中、內容更加廣泛、程序更加系統化，完全從控制測量生產實際出發，加深對書本知識的進一步理解、掌握與綜合應用，是培養我們理論聯系實際、獨立工作能力、綜合分析問題和解決問題的能力、組織管理能力等方面素質。也是一次具體的、生動的、全面的技術實踐活動。
在實習的第一天，由我們的礦山測量老師與現代測繪技術老師給我們做了實習的動員。在動員會上，老師著重強調了本次實習的重要性，並分析了我院地理條件復雜性以及建築物密集等因素給本次實習帶來的困難。並鼓勵同學們努力克服困難，努力完成本次實習。還一並講解了儀器操作、搬遷中的注意事項，並要求在實習期間自行保管實習備品。本次實習中需要用到的儀器主要有水準儀、水準尺、棱鏡、三腳架、經緯儀、全站儀、GPS接收機等。當天我們就正式開始了室外的測量工作。
（二） 實習目的
（1）鞏固課堂教學知識，加深對控制測量學的基本理論的理解，能夠用有關理論指導作業實踐，做到理論與實踐相統一，提高分析問題、解決問題的能力，從而對控制測量學的基本內容得到一次實際應用，使所學知識進一步鞏固、深化。
（2）通過實習，熟悉並掌握三、四等控制測量的作業程序及施測方法。
（3）掌握用測量平差理論處理控制測量成果的基本技能。
（4）通過完成控制測量實際任務的鍛煉，提高獨立從事測繪工作的計劃、組織與管理能力，培養良好的咱也品質和職業道德。
（5）熟悉水準儀、經緯儀、全站儀以及GPS的基本工作原理。
（三） 實習心得
為期兩個星期的礦山測量學習已經結束了，通過這次實習，讓我深刻明白了理論聯系實際的重要性。測區是我們學院校區，雖然測區比較大，基本上是整個學校，測繪圖也是我們整個學校的平面圖，為了能盡快地完成任務，我們小組星期六、星期天加班進行測量，我們在測量的過程中也並不感到累，也沒有感到辛苦，反而還能自得其樂。
測量學首先是一項精確的工作，通過在學校期間在課堂上對測量學的學習，使我在腦海中形成了一個基本的、理論的測量學輪廓，而實習的目的，就是要將這些理論與實際工程聯系起來。測量學是研究地球的形狀和大小以及地面點位的科學，從本質上講，測量學主要完成的任務就是確定地面目標在三維空間的位置以及隨時間的變化。在信息社會里，測量學的作用日益重要，測量成果做為地球信息系統的基礎，提供了最基本的空間位置信息。構建信息高速公路、基礎地理信息系統（GIS）及各種專題的和專業的地理信息系統，均迫切要求建立具有統一標准，可共享的測量資料庫和測量成果信息系統。因此測量成為獲取和更新基礎地理信息最可靠，最准確的手段。測量學的分類有很多種，如普通測量學、大地測量學、礦山測量學、地形測量學、攝影測量學、工程測量學以及遙感測量學。作為資源開發系的學生，我們要學習測量的各個方面。測繪學基礎就是這些專業知識的基礎。
通過這次實習，學到了測量的實際操作能力，更有面對困難的忍耐力；但更重要的是學到了小組之間的團結、默契，而且鍛煉了自己很多測繪的能力。 首先，是熟悉了水準儀、經緯儀、全站儀、GPS的各種用途，熟練了水準儀、經緯儀、全站儀、GPS的各種使用方法，掌握了儀器的檢驗和校正方法。 其次，在對數據的檢查和矯正的過程中，明白了各種測量誤差的來源，其主要有三個方面：儀器誤差（儀器本身所決定，屬客觀誤差來源）、觀測誤差（由於人員的技術水平而造成，屬於主觀誤差來源）、外界影響誤差（受到如溫度、大氣折射等外界因素的影響而這些因素又時時處於變動中而難以控制，屬於可變動誤差來源）。了解了如何避免測量結果錯誤，最大限度的減少測量誤差的方法，即要作到：（1）在儀器選擇上要選擇精度較高的合適儀器。（2）提高自身的測量水平，降低誤差水平。（3）通過各種處理數據的數學方法如：距離測量中的溫度改正、尺長改正，多次測量取平均值等來減少誤差。 再次，除了熟悉了儀器的使用和明白了誤差的來源和減少措施，還應掌握一套科學合理的測量方法，在測量中要遵循一定的測量原則，如：「從整體到局部」、「先控制後碎部」、「由高級到低級」的工作原則，並做到「步步有檢核」。這樣做不但可以防止誤差的積累，及時發現錯誤，更可以提高測量的工作效率。通過實踐，使我真正學到了很多實實在在的東西，比如對測量儀器的操作、整平更加熟練，學會了數字化地形圖的繪制和碎部的測量等課堂上無法做到的東西，很大程度上提高了動手和動腦的能力。
❸ 如何使用DJ6光學經緯儀測水平角
關鍵詞：DJ6光學經緯儀，操作，誤差，觀測 中圖分類號：TUl98 文獻標識碼：A 0引言 測量工作貫穿於公路工程建設的整個階段，測量學是公路工 程專業的專業基礎課，在教學工作和實踐活動中，我總結了一些 經驗認識，下面我主要談談如何使用DJ6光學經緯儀測量水 平角。 經緯儀是測量角度的儀器。按其精度分，有DJ6，DJ2兩種。 表示一測回方向觀測中誤差分別為6」，2」。DJ6光學經緯儀是一 種組合了一系列光學和機械零件的角度測量儀器，內部有玻璃度 盤和許多光學棱鏡與透鏡，組成光學系統。其中D，J分別是「大 地測量」「經緯儀」的漢語拼音第一個字母，6表示該等級經緯儀 的精度指標，即水平方向一測回方向中的誤差不超過±6」。該儀 器的主要功能就是測定或放樣水平角和豎直角。另外，由於在該 儀器上安置有測距裝置——視距絲，所以DJ6光學經緯儀還可以 用於距離測量。DJ6光學經緯儀由照準部、水平度盤、基座組成。 1DJ6光學經緯儀的操作 水平角是指從一點出發的兩空間直線在水平面上投影的夾 角即二面角其范圍：順時針0。～3600。在用DJ6光學經緯儀進 行水平角度測量之前，必須把儀器安置在測站上。儀器的安置包 括對中和整平兩項工作。 1）對中的目的是使儀器的中心與測站點位於同一鉛垂線上。 a．在安置儀器以前，首先將三角架打開，抽出架腿，並旋緊架 腿的固定螺旋。然後將三個架腿安置在以測站為中心的等邊三 角形的角頂上。這時架頭平面即約略水平，且中心與地面點約略 在同一鉛垂線上，將三腳架踩實使之穩固。裝上儀器，旋上連接 螺旋。b．旋轉光學對中器的目鏡，看清對中器分劃圈，拉或推動 目鏡使地面測站點標記影像清晰。C．移動三腳架使光學對中器 分劃圈對准測站點。d．利用三腳架的伸縮螺旋調整架腿的長度， 使圓水準氣泡居中。在使用光學對中器時，儀器應先利用腳螺旋 使圓水準器氣泡居中，再用光學對中器觀察地面測站標志是否偏 離分劃圈中心。如果偏離中心，稍微松開三腳架連接螺旋，在架 頭上移動儀器，在保證圓水準氣泡居中的條件下，使其與地面點 對准。如果不用垂球粗略對中，則一面觀察光學對中器一面移動 腳架，使光學對中器與地面點對准。這時儀器架頭可能傾斜很 大，則根據圓水準氣泡偏移方向，伸縮相關架腿，使氣泡居中。伸 縮架腿時，應先稍微旋松伸縮螺旋，待氣泡居中後，立即旋緊。e． 再檢驗圓水準氣泡是否居中以及光學對中器分劃圈是否對准測 站標志，如有任何一項偏離，則需重新整平圓水準氣泡和對准測 站標志，直至同時符合要求為止。 2）整平。 經緯儀整平的目的是使儀器的豎軸鉛直，水平度盤處於水平 位置。在上一個步驟中只進行了粗略整平，還需精確整平。還需 用到位於照準部上的管水準器。 在精確整平時，松開水平制動螺旋，轉動照準部，使水準管大 致平行於任意兩個腳螺旋的連線，兩手同時向內或向外旋轉這兩 個腳螺旋使氣泡居中。氣泡的移動方向與左手拇指移動的方向 一致。再將照準部旋轉900，水準管處於原位置的垂直位置，用另 一個腳螺旋使氣泡居中。如此反復操作，直至照準部轉到任何位 置氣泡都居中為止。在整平後還需再次檢查光學對中器是否偏 移。如果偏移，則重復上述操作方法，直至水準氣泡居中，對中器 對中為止。 3）瞄準。 先松開水平制動螺旋和望遠鏡制動螺旋，調節目鏡對光螺旋 使十字絲清晰。通過望遠鏡上的瞄準器瞄準目標，使目標成像在 望遠鏡視場中僅於中央部位。旋緊水平制動螺旋和望遠鏡制動 螺旋。轉動物鏡對光螺旋，使目標成像清晰。最後用望遠鏡微動 螺旋和水平微動螺旋精確瞄準目標。瞄準目標時，應盡量瞄準目 標底部，使縱絲的中間部分平分或夾准目標。 4）測量。 當儀器的准備工作充分做好後，就可以開始水平角的測量 了。這里我們用測回法測量水平角。
❹ 跨河水準測量如何布網如何實施
我也是不太懂跨河水準測量如何不往如何實施的了。
❺ 比較數學水平用什麼量表
第一部份中學生數學水平測量與評價的研究一.引言行為科學方面的測量與評價,在一些發達國家裡自50年代掀起熱潮以來,現見已進八實用化階段並滲透到各行各業。我國於1978年才重新開始重視這方面的工作。但直到目前為止,在極其重要的成就量表方面,對國外的成果還僅是作了一些初步的介紹性工作,更沒有自己編制的量表。因此中學生數學水平的測量與評價的研究是一項很有意義的開拓性工作。當前教育界普遍講求提高教育質量,重視教學效果,但直到目前為止,中學數學界還沒有一套
❻ 水準測量倒尺應用的問題
1 數控坐標系簡介 數控.
0 引言
我們單位的數控車床現有兩種，一種是寶雞機床廠生產的CJK1630，採用的是FANUC系統，另一種是雲南機床廠生產的CYNCP320，採用的是航天數控系統。在使用中我們發現兩種系統不太一樣，從而使我們對數控車床坐標系特別關注，繼而進行了分析。
1 數控坐標系簡介
數控機床的加工是由程序控制完成的，所以坐標系的確定與使用非常重要。根據ISO841標准，數控機床坐標系用右手笛卡兒坐標系作為標准確定。數控車床平行於主軸方向即縱向為Z軸，垂直於主軸方向即橫向為X軸，刀具遠離工件方向為正向。
數控車床有三個坐標系即機械坐標系、編程坐標系和工件坐標系。機械坐標系的原點是生產廠家在製造機床時的固定坐標系原點，也稱機械零點。它是在機床裝配、調試時已經確定下來的，是機床加工的基準點。在使用中機械坐標系是由參考點來確定的，機床系統啟動後，進行返回參考點操作，機械坐標系就建立了。坐標系一經建立，只要不切斷電源，坐標系就不會變化。編程坐標系是編程序時使用的坐標系，一般把我們把Z軸與工件軸線重合，X軸放在工件端面上。工件坐標系是機床進行加工時使用的坐標系，它應該與編程坐標系一致。能否讓編程坐標系與工坐標系一致，使操作的關鍵。
在使用中我們發現，FANUC系統與航天數控系統的機械坐標系確定基本相同，都是在系統啟動後回參考點確定。
2 淺談兩種系統坐標系的確定
FANUC系統確定工件坐標系有三種方法。
第一種是：通過對刀將刀偏值寫入參數從而獲得工件坐標系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟後回參考點，工件坐標系還在原來的位置。
第二種是：用G50設定坐標系，對刀後將刀移動到G50設定的位置才能加工。對到時先對基準刀，其他刀的刀偏都是相對於基準刀的。
第三種方法是MDI參數，運用G54~G59可以設定六個坐標系，這種坐標系是相對於參考點不變的，與刀具無關。這種方法適用於批量生產且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。
航天數控系統的工件坐標系建立是通過G92 Xa zb (類似於FANUC的G50)語句設定刀具當前所在位置的坐標值來確定。加工前需要先對刀，對到實現對的是基準刀，對刀後將顯示坐標清零，對其他刀時將顯示的坐標值寫入相應刀補參數。然後測量出對刀直徑Фd，將刀移動到坐標顯示X=a-d Z=b 的位置，就可以運行程序了(此種方法的編程坐標系原點在工件右端面中心)。在加工過程中按復位或急停健，可以再回到設定的G92 起點繼續加工。但如果出意外如：X或Z軸無伺服、跟蹤出錯、斷電等情況發生，系統只能重啟，重其後設定的工件坐標系將消失，需要重新對刀。如果是批量生產，加工完一件後回G92起點繼續加工下一件，在操作過程中稍有失誤，就可能修改工件坐標系，需重新對刀。鑒於這種情況，我們就想辦法將工件坐標系固定在機床上。我們發現機床的刀補值有16個，可以利用，於是我們試驗了幾種方法。
第一種方法：在對基準刀時，將顯示的參考點偏差值寫入9號刀補，將對刀直徑的反數寫入8號刀補的X值。系統重啟後，將刀具移動到參考點，通過運行一個程序來使刀具回到工件G92起點，程序如下：
N001 G92 X0 Z0;
N002 G00 T19;
N003 G92 X0 Z0;
N004 G00 X100 Z100;
N005 G00 T18;
N006 G92 X100 Z100;
N007 M30;
程序運行到第四句還正常，運行第五句時，刀具應該向X的負向移動，但卻異常的向X、Z的正向移動，結果失敗。分析原因懷疑是同一程序調一個刀位的兩個刀補所至。
第二種方法：在對基準刀時，將顯示的與參考點偏差的Z值寫入9號刀補的Z值，將顯示的X值與對刀直徑的反數之和寫入9好刀補的X值。系統重啟後，將刀具移至參考點，運行如下程序：
N001 G92 X0 Z0;
N002 G00 T19;
N003 G00 X100 Z100;
N004 M30;
程序運行後成功的將刀具移至工件G92起點。但在運行工件程序時，刀具應先向X、Z的負向移動，卻又異常的向X、Z的正向移動，結果又失敗。分析原因懷疑是系統運行完一個程序後，運行的刀補還在內存當中，沒有清空，運行下一個程序時它先要作消除刀補的移動。