1. 求8d報告範文樣本
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2. 急需一份8D報告範本
D1 Establish The Team
成立整改糾正小組：。
D2 Describe The Problem
SPEC：管子異物D3 Develop The Interim Containment Action
D4 Define And Verify The Root Caus
D5 Choose And Verify Permanent Corrective Action
D6 Implement And Validate Permanent Corrective Action
後續生產未發現此類問題點，對產線回生產狀況將持續跟蹤答一個月。
D7 Prevent Recurrence
嚴格按照公司SOP規定的作業程序作業。
D8 Recognize Team And Indivial Contributions
以上經批示。
Attached file
3. 誰能給我一份8D報告範例跪求！
給你兩份 中英文任選哦
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4. 8D成功案例
8D成員首先要進行有關的技術培訓
★ 8D工作方法的介紹
★ 主要步驟包括：
☆ D1：小組成立
目的:成立一個小組,小組成員具備工藝/產品的知識,有配給的時間並授予了許可權,同時應具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術素質。小組必須有一個指導和小組長。
關鍵要點:成員資格，具備工藝、產品的知識
☆ D2：問題說明
目的:用量化的術語詳細說明與該問題有關的內/外部顧客抱怨,如什麼、地點、時間、程度、頻率等。
「什麼東西出了什麼問題」
方法：質量風險評定，FMEA分析
關鍵要點:
(1) 收集和組織所有有關數據以說明問題
(2)問題說明是所描述問題的特別有用的數據的總結
(3)審核現有數據，識別問題、確定范圍
(4)細分問題，將復雜問題細分為單個問題
(5)問題定義，找到和顧客所確認問題一致的說明，「什麼東西出了什麼問題」，而原因又未知
(6)風險等級
☆ D3：實施並驗證臨時措施
目的:保證在永久糾正措施實施前，將問題與內外部顧客隔離。
（原為唯一可選步驟，但發展至今都需採用）
方法：FMEA、DOE、PPM
關鍵要點:
(1)評價緊急響應措施
(2)找出和選擇最佳「臨時抑制措施」
(3)決策
(4) 實施，並作好記錄
(5)驗證（DOE、PPM分析、控制圖等）
☆ D4：確定並驗證根本原因
目的:用統計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環境或原因相互隔離測試並確定產生問題的根本原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖
關鍵要點:
(1)評估可能原因列表中的每一個原因
(2)原因可否使問題排除
(3)驗證
(4)控制計劃
☆ D5：選擇並驗證永久糾正措施
目的:在生產前測試方案，並對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。
方法：FMEA
關鍵要點:
(1)重新審視小組成員資格
(2)決策，選擇最佳措施
(3)重新評估臨時措施，如必要重新選擇
(4)驗證
(5)管理層承諾執行永久糾正措施
(6)控制計劃
☆ D6：實施永久糾正措施
目的:制定一個實施永久措施的計劃，確定過程式控制制方法並納入文件，以確保根本原因的消除。在生產中應用該措施時應監督其長期效果。
方法：防錯、統計控制
關鍵要點:
(1)重新審視小組成員
(2)執行永久糾正措施，廢除臨時措施
(3)利用故障的可測量性確認故障已經排除
(4)控制計劃、工藝文件修改
☆ D7：預防再發生
目的:修改現有的管理系統、操作系統、工作慣例、設計與規程以防止這一問題與所有類似問題重復發生。
關鍵要點:
(1)選擇預防措施
(2)驗證有效性
(3)決策
(4)組織、人員、設備、環境、材料、文件重新確定
☆ D8：小組祝賀
目的: 承認小組的集體努力，對小組工作進行總結並祝賀。
關鍵要點:
(1)有選擇的保留重要文檔
(2)流覽小組工作，將心得形成文件
(3)了解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻
(4)必要的物質、精神獎勵。
案例：出租屋內，一日早晨，小王正在水龍邊洗臉准備上班，剛洗完臉，突然家中打來電話，於是把臉帕一掛就去屋內接電話，接完電話就去上班。下午下班回家時發現家中全部被水淹了。鋪在地上的草席和被子全都漂在水中。
D1-成立改善小組：馬上叫上住在隔壁的幾個同事，組成事故處理小組。小組成員：張三、李四、王五。
D2（第二步）：問題描述王五家中被水淹，家中所有擺放在地上的物品都浸在水中（不良率100%）。如：草席、被子和書本等。
D3（第三步）-暫時圍堵行動（即應急對策或叫臨時對策）
1、馬上與小組成員一起把家中的水設法排放出去。 負責人：張三
2、立即把浸在水中的物品撈起並攤開到陽台去涼干。 負責人：李四
D4（第四步）---根本原因分析：
1、早晨洗完臉時，接聽家中突然打來的電話，然後忘記關水，造成水淹小屋。
2、下水道出口太小，而且都採用網格式的蓋子蓋住。昨天洗菜洗出來的小片爛蔬菜葉梗在網格上，致使下水道出水很慢，長時間積累後，大量未及時排放出去的水把小屋淹了。 分析人：王五 審核：王五妻子
D5（第五步）---制訂永久對策（即長期對策）
1、把下水道出口上的網格式蓋子去掉，以便加大出水口，不會造成被水淹的情況。 責任人：王五 預計完成時間：2008-**-**
D6（第六步）---實施/確認PCA
1、經過王五實際操作，把下水道出口加大後，小片蔬菜葉不會再梗在出水口處，堵住廢水往外流。並且即使把水龍頭打開到最大，水仍能及時地從下水道出水口完全地流出去。
現確認此永久對策有效，並已經執行。 驗證人：王五
D7（第七步）---防止再發生（即採取預防措施）
1、早晨上班出門前一定要檢驗水龍頭是否關閉。
2、以後洗蔬菜時一定要把爛蔬菜葉丟到垃圾筐里，並且要把地面清理干凈。
3、早晨洗臉時不能帶電話在身上。在洗臉過程中，就算電話鈴響起也不能接。直到洗漱完畢後才能接聽手機。責任人：王五 預計完成時間：2007-**-**
D8（第八步）---結案並祝賀：
此問題已經完全處理清楚，可以結案（close）。並且今天晚上叫張三、李四、王五老婆一起去『毛家飯店』慶祝團隊成功。
經過八個步驟後，整個處理過程就算徹底清楚和完整了，問題的原因找到了，對應措施也出來了，問題也解決了，可以保證以後不會再出現這類事情了。
5. 品管8D報告範例誰能傳份給我看看(急）
8D報告樣板供參考，希望幫到你。。。。
6. 誰能給我一份8D報告範例急！！謝謝
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7. 客戶投訴了，那個8D報告怎麼寫
當我們碰到一個問題時,往往事發突然而不知所措,例如客訴、生產品質突然出現異常等等。針對這樣的事情,一些有經驗的人研究了一套邏輯方法,把處理問題的步驟歸納成8個原則(8 Discipline),使工程人員能清楚的知道一步步該作什麼。經過這樣的步驟,問題的處理及解決通常較圓滿,使用8D解決問題的工程人員亦會漸漸感覺工程實力不斷增長,因此8D方法很快就在工業界中廣泛流傳,例如COMPAQ己把8D作為解決問題的標准程序。以下就針對8D的每一步驟作一說明:
8D的前置步驟: 當問題發生時,先保持冷靜,並且盡你所能緊急補救,使損失降到最低。例如先將客戶手中可能有問題的零件換回,以防止其斷線等事態之擴大,同時把※※發生的經過細節盡可能收集齊全。
D1-第一步驟: 建立解決問題小組
若問題無法獨立解決,通知你認為有關的人員組成團隊。團隊的成員必需有能力執行,例如調整機器或懂得改變製程條件,或能指揮作篩選等。
D2-第二步驟: 描述問題
向團隊說明何時、何地、發生了什麼事、嚴重程度、目前狀態、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想像你是FBI的辦案人員,將證物、細節描述越清楚,團隊解決問題將越快。
D3-第三步驟: 執行暫時對策
若真正原因還未找到,暫時用什麼方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定後,即立刻交由團隊成員帶回執行。
D4-第四步驟: 找出問題真正原因
找問題真正原因時,最好不要盲目地動手改變目前的生產狀態,先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產條件(即魚骨圖),逐一觀察,看看是否有些條件走樣,還是最近有些什麼異動?換了夾具嗎?換了作業員?換了供應商?換了運輸商?修過電源供應器?流程改過? 或比較良品與不良品的檢查結果,看看那個數據有很大的差?,尺寸?重量?電壓值?C※※?耐電壓?等等不良的發生,總是有原因,資料分析常常可以看出蛛絲馬跡。這樣的分析,可以幫助您縮小范圍,越來越接近問題核心。當分析完成,列出您認為最有可能的幾項,再逐一動手作些調整改變,並且觀察那一些改變可使品質回復正常及影響變異的程度,進而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡單而實際的運用。
D5-第五步驟: 選擇永久對策
找到造成問題的主要原因後,即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種,例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優缺點,要花多少錢?多少人力?能持續多久? 再對可能的方法作一最佳的選擇,並且確認這樣的對策方法不會產生其它副作用。
D6-第六步驟: 執行及驗證永久對策
當永久對策准備妥當,則可開始執行及停止暫時對策。並且對永久對策作一驗證,例如觀察不良率已由4000 PPM降為300 PPM,C※※由0.5升為1.8等,下游工段及客戶己能完全接受,不再產生問題。
D7-第七步驟: 防止再發
對類似的其它生產,雖然尚未發生問題,亦需作同步改善,防止再發,即我們說的」他石攻錯」。同時這樣的失效,也應列入下一產品研發段的FMEA中予以驗證。
D8-第八步驟: 團隊激勵
對於努力解決問題之團隊予以嘉勉,使其產生工作上的成就感,並極樂意解決下次碰到的問題。無論是產發段發現的問題,或是量產、客訴問題, 若公司每年有近百項的工程問題依照8D的方式來解決,對工程人員實力的培養著實可觀,成為公司重要的資產,這也是很多公司將8D制式化的原因。
8D的運用,其實不只在工程上,您工作上,生活上碰到的很多問題,不妨也用8D的邏輯來思考看