1. 梳棉機組合機床 畢業論文
中 文 摘 要
應用組合機床加工大批量零件，快捷高效，生產效率高是機械加工的發展方向。本次設計任務是制定梳棉機箱體結合件的加工工藝、組合鑽孔工序的工裝設計、液壓控制系統設計、組合機床設計。
在工藝制定過程中，通過生產批量的分析確定梳棉機箱體結合件的加工方案，並尋求最佳的工藝方案，藉此說明了工藝在生產過程中的重要性；在組合鑽孔工序的工裝設計過程中，結合實例，介紹了夾具設計方法，特別是對孔的加工精度進行了探討；在液壓控制系統設計過程中，以雙面鑽孔組合機床為對象，依據液壓系統設計的基本原理，擬出合理的液壓系統圖。通過系統主要參數的計算確定了液壓元件的規格；在組合機床設計過程中，結合具體實例和設計經驗, 闡述了通用件(如液壓滑台，動力箱等)的選取及專用部件（如主軸箱）的設計計算。
關鍵詞：組合機床 多軸箱 工藝 鑽夾具 液壓傳動
Abstract
This paper introces the design of the box joint part of carding machine drill combination machine，which is widely used for its high efficiency. This design task includes five parts: working out processing technology of joint part of carding machine, design and assemble of drilling jig, design and assemble of main spindle box, design hydraulic control parts, design combination machine tool.
During process planning, define the proctive process of joint part of carding machine and find out the best process plan by analyzing proction lot, which show process planning is very important in proct process; this paper introces experiences of attachment design by using a practical example．It focuses on discussing how to improve the precision of hole position; using two sides bore molar machine tool as an object, according to the basic principle of the hydraulic system design, formulates the reasonable schematic diagram, the hydraulic pressure part specification through computation of the system main parameters is determined; Some designing examples are analyzed in this paper, and the considerations are discussed for designing compo site tools for machining holes ring designing combination machine tool, such as general parts』 (hydraulic slippery platform, driving force box, etc) selection and special use components』 (main spindle box) design .
Key words: combination machine tool hydraulic transmission axle boxes handicraft drills clamp
目 錄
文摘……………………………………………………………………………… 1
英文文摘……………………………………………………………………… 2
主要符號表…………………………………………………………………… 5
第一章 引言………………………………………………………………… 6
1.1本課題提出的背景及意義………………………………………………… 6
1.2國內研究現狀……………………………………………………………… 6
1.3本論文的主要內容………………………………………………………… 6
第二章 工藝方案的擬定……………………………………………………7
2.1 梳棉機箱體結合件零件的工藝技術分析………………………………… 7
2.2 定位分析、基準選取及制定工藝路線…………………………………… 8
第三章 鑽夾具設計………………………………………………………… 11
3.1 梳棉機箱體結合件鑽孔組合機床夾具分析……………………………… 11
3.2 定位夾緊方案的確定……………………………………………………… 11
3.3 刀具選擇及切削用量的選取……………………………………………… 11
3.4 夾具體設計………………………………………………………………… 13
第四章 組合機床總體設計………………………………………………… 17
4.1 被加工零件工序圖……………………………………………………………17
4.2 加工示意圖……………………………………………………………………18
4.3 機床聯系尺寸圖………………………………………………………………19
4.4 機床分組………………………………………………………………………21
第五章 液壓系統設計……………………………………………………… 23
5.1液壓壓緊系統設計……………………………………………………………23
5.2 鑽削進給液壓系統設計………………………………………………………25
第六章 多軸箱——右主軸箱設計…………………………………………30
6.1引言………………………………………………………………………… 30
6.2繪制多軸箱設計原始依據圖……………………………………………………30
第七章 經濟性分析……………………………………………………………… 39
7.1箱體結合件加工工藝的制定：……………………………………………………39
7.2 夾具定位加緊分析： …………………………………………………………… 39
7.3組合機床應用分析：……………………………………………………………… 39
第八章 結論和展望……………………………………………………………… 41
參考文獻………………………………………………………………………………42
致謝…………………………………………………………………………………… 43
附件圖紙…………………………………………………………………………… 44
2. 工裝設計的作品目錄
緒論
第一篇 機床夾具設計
引言
第1章 工件的定位及定位元件
1.1 工件定位的基本原理
1.2 常用定位方式及其定位元件設計
1.3 定位誤差
1.4 定位裝置設計示例
習題與思考題
第2章 工件的夾緊及夾緊機構
2.1 工件的夾緊
2.2 常用的夾緊機構
2.3 夾緊方案設計分析
習題與思考題
第3章 夾具傳動裝置
3.1 氣壓傳動裝置3.2 液壓傳動裝置3.3 氣液增壓傳動裝置3.4 電力傳動裝置3.5 其他機械化夾緊方法習題與思考題第4章 分度裝置及夾具體4.1 分度裝置4.2 夾具體習題與思考題第5章 機床通用夾具5.1 車床類夾具5.2 鑽鏜類夾具5.3 銑床類夾具習題與思考題第6章 典型專用夾具設計6.1 專用夾具的設計步驟6.2 車夾具——非旋轉體工件在車床上鏜孔6.3 銑夾具——多件銑機6.4 機床夾具設計算機輔助設計及半智能化設計簡介習題與思考題第7章 現代機床夾具簡介7.1 通用可調夾具和成組夾具7.2 組合夾具4.2 數控機床夾具習題與思考題第二篇 模具設計引言第8章 沖壓形的基本理論8.1 概述8.2 冷沖壓材料8.3 板料沖壓性能的試驗方法8.4 幾個基本概念習題與思考題第9章 沖裁9.1 沖裁過程變形分析9.2 沖裁間隙9.3 凸、凹模刃口尺寸9.4 沖裁工藝力9.5 排樣與搭邊習題與思考題第10章 沖裁模的結構與設計10.1 沖裁模式的分類和基本構造10.2 沖裁模典型結構分析10.3 凸、凹模設計10.4 沖模設計習題與思考題第11章 彎曲11.1 彎曲變形過程分析11.2 最小彎曲半徑11.3 彎曲力11.4 回彈11.5 彎曲件毛壞尺寸的計算11.6 彎曲模結構及其結構設計習題與思考題第12章 拉深……第13章 其他板料成形工藝第14章 沖壓工藝規程的編制第15章 模具CAD第16章 塑料成型模具簡介附錄參考文獻
3. 建模與裝配的前言怎麼寫
關於UG 3D建模與裝配設計的討論
李毅生 天津輕工職業技術學院
摘要: 介紹了使用UG進行模具三維建模與裝配設計的方法，著重分析了草圖在參數化模型創建中的功用，及裝配過程UG WAVE技術的使用
關鍵詞：UG 草圖 裝配 UG WAVE 自頂向下 從上向下
隨著近些年先進工業國家對模具行業的重視與開發模具的製造/設計和應用的軟體也得到了快速的發展,變革的速度也越來越快,這就需要專業的軟體的大力支持並需要在一系列的CAD/CAE/CAM軟體中加入數字化設計/加工/分析以及數字化製造中的管理技術.
Unigraphics(以下簡稱UG)是當今世界上最先進的緊密級成的集CAD/CAE/CAM一體的三維參數化軟體,它為製造行業產品開發的全過程提供解決方案,功能包括:概念設計/工程設計/性能分析和製造,它自1990年進入中國市場以來發展迅速,目前以廣泛應用在航空/航天/汽車/造船/通用機械和電子工業等領域.其中UG/Mold Wizard是UG系列軟體中一個獨立的應用模塊,也是應用於注朔模具設計的專用應用模塊.
1 產品建模
UG的建模功能非常強大,起主要的建模方法有:UG/實體建模(UG/Solid Modeling) UG/特徵建模(UG/Features Modeling) UG/自由曲面建模(UG/Freedom Modeling) UG/用戶自定義特徵(UG/User—Define Features)等其中,相對於其他CAD軟體UG的特徵建模是比較大的亮點,對於不太復雜的模型,特徵建模完全可以勝任,可以達到很高的的建模效率,但對於形狀/位置復雜要求實現參數化的模型,單純的特徵建模就顯得麻煩,這時草圖(Sketch)就是最常用的解決這方面問題的簡潔高效的方法.
UG中的草圖是指與實體模型相關聯的二維圖形。它可以通過對近似的曲線輪廓進行尺寸和幾何約束來准確地表達設計師們的設計意圖，再輔以拉伸、旋轉和掃描等實體建模方法來創建模型。另外設計人員在修改模型中可以通過改變草圖的形狀和參數,很方便的更改實體模型的形狀.
一般來說，草圖較多地應用在以下場合：(1)模型需要參數化驅動時；(2)要建立的特徵不是標準的成型特徵時；(3)作為自由形狀特徵的控制線；(4)作為拉伸、旋轉和掃描等的基礎特徵；(5)需要一系列成型特徵才可以建立且難以編輯時。
建立參數化模型的建模思路：不管多麼復雜的零件，都是由一些特徵組成的。對零件進行建模時，首先要充分理解設計意圖，確定建模的先後順序，然後根據需要設計出零件的總體結構，再進行細化設計。
下面通過在UG NX環境下以一個法蘭盤零件建模實例來說明利用草圖功能創建模型的設計方法（圖1） (圖1)
(1) 確定零件結構:該零件由三部分組成:回轉體/五個均布的孔/一個通孔
(2) 創建三個固定基準面和三個固定基準軸!XZ平面、YZ平面、ZY平面和X軸、Y軸、Z軸；
(3) 建立草圖選擇XZ平面為草圖平面，用草圖中的曲線命令繪制回轉體剖面的形狀，忽略不影響繪圖標注的倒角和圓角；添加幾何約束和尺寸約束使草圖約束，完成草圖（圖2）。改變草圖中的約束條件，則模型的形狀也將隨之而發生改變。這充分體現出了利用草圖功能創建的模型的兩個突出優點：易於編輯和修改；易於實現參數化和系列化設計； (圖2)
(4) 生成回轉體選擇草圖為掃描的截面線串X軸為旋轉軸，對草圖採用旋轉(Revolved Body)實體建模方法來建立旋轉體特徵，生成回轉體
(5) 分別創建延圓周分布的五個孔:利用UG的成型特徵先建立一個孔,然後在用環行陣列均布5個同樣的孔.
(6) 創建一個中心的通孔:利用成型特徵中的通孔輸入參數,選定基準平面進行通孔的操作.
2基於UG裝配的應用
UG NX裝配(Assembly)模塊提供了從底向上設計(Down-Top Modeling)和自頂向下設計(Top-Down Modeling)的裝配方式，保證了裝配模型和零件設計完全雙向相關。從底向上設計是指在生成單個零件的基礎上，通過給定相配零件之間的配對約束關系，得到裝配體的過程；自頂向下設計是指在裝配環境中創建相關零部件，從裝配頂級向下產生子裝配和零件的裝配設計過程；在實際應用中可以根據具體情況交替使用這兩種設計方法。在工裝設計中，與產品零件直接發生關系或相互之間影響尺寸、形狀、位置關系的非標件的建立要採用自頂向下設計，而標准件可通過從底向上的設計方法加入到裝配中來。UG的裝配模塊還具有製作組裝體拆卸順序的簡單動畫以一套模具為例:我們可以根據模擬實際裝配車間的模具裝配順序
2.1單元裝配體設計方法
在裝配過程中,可採用自底而上(Down-Top)和自頂而下(Top-Down)的兩種裝配設計方法
2.1.1從底向上設計方法的應用
從底向上設計裝配方法類似總裝車間的裝配，各製造車間把製造成品集件到總裝車間，總裝車間按產品結構完成產品裝配。採用從底向上設計方法就是通過添加部件到工作部件成為組件。這個部件可以是一個已存部件或一個部件家族成員。對數椐庫中已存的系列產品零件、標准件以及外購件也可通過自下而上的設計方法加入到裝配件中來。
例如:進行模具組件單元裝配時,先新建一個單元體裝配文件作為父體,在按定模,鑲件,動模板墊板,墊塊等元件的順序結構依次添加完成裝配.如(圖3)
(圖3)
2.1.2從頂向下的設計方法的應用
UG的裝配建模技術完全支持自頂向下的設計方法，即先總體設計後詳細設計，局部設計決策服從總體設計決策，它採用Context Control技術支持在裝配環境中進行零件設計。配合使用UG/WAVE技術和部件間表達式技術，可以更好地體現設計人員的設計思想。下面分別說明UG/WAVE技術在裝配過程中的使用情況。
UG的WAVE技術是一種基於裝配建模的相關性參數化設計技術，利用它可以在不同部件之間建立參數之間的相關關系，即所謂「部件間關聯」關系，實現部件之間幾何對象的相關復制。利用UG NX WAVE的強大技術，能從一個共同產品結構快速開發出新產品。WAVE技術用更新相關的組件與工具自動傳遞設計的改變，減少了設計改變的費用，大大提高了設計的重復率，還能實現快速迭代試驗和可行性研究。
2.2總體裝配建模設計方法
根據模具結構的特點,採取自頂而下和自下而上的兩種裝配方法,先新建一個父體,在依次添加子裝配體,利用對稱的方法,按照不同的裝配約束條件,最終完成整體的裝配.在裝配中約束應正確不允許發生沖突,保持正確的空間自由度,同時裝配的約束條件必須有效,以免發生未載入的情況
3結論
通過在產品的設計開發過程中應用UG NX軟體可以方便快潔的設計出產品的模型,並對模型進行各種分析,以檢驗產品是否滿足設計要求,減輕了設計者的工作強度,並能夠不斷更新產品,推動的機械領域的迅速發展.
4. 三層結構主要包括哪些類的設計及各類的主要作用
一般的三層為 數據訪問層，業務邏輯層，表示層。另外還有一個實體層。
實體層主要對應資料庫中的表，一般是一張表對應一個實體類。實體類在項目中主要做數據載體。
數據訪問層就是專門與資料庫進行數據交互的層，常見做法就是寫一個DBHelper類，這個類提供資料庫連接，資料庫命令操作，返回數據，是一個通用的類，然後裡面也有很多實體資料庫訪問類。都是調用DBHelper這個類來與資料庫進行操作。
業務邏輯層主要調用數據訪問層，從數據訪問層獲得基本的數據，然後跟據需求，做不同的邏輯操作，處理好的數據給表示層。這個層得類主要是實體類的邏輯操作類。
表示層就是指WEB網站或者WINFORM窗體。用來展示數據，與用戶交互的界面。這個裡面看需求而定。
基本情況就是這樣
5. 模具設計畢業設計論文的引言，誰能幫我寫一下。謝謝！
第一章緒論
第一章緒論
1.1選題依據
模具在產品製造過程中占據重要地位。模具設計水平的高低，在很大程度上
決定了生產率的高低。有效的模具設計可以降低資源調整次數和調整時間，為生
產計劃與調度提供更大的優化空間，以達到提高生產效率的目的[1]。模具設計是工
裝系統的重要組成部分，它影響著產品生產的效率和質量。對模具設計進行深入
的研究有著重要意義。
模具行業是工業的基礎行業，工業的各個領域都廣泛地使用模具[2l。在電子、
汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產品中，60%一8%0的零部件都要依
靠模具成形。用模具生產零件所表現出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高
生產率和低消耗，是其他加工製造方法所不能比擬的。模具又是「效益放大器」，
用模具生產的最終產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具生
產技術水平的高低，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力，
並且己成為衡量一個國家產品製造水平高低的重要標志[3]。模具作為工業生產的基
礎工藝裝備，在國民經濟中佔有重要的地位。近10年來，模具CAD技術發展很快，
應用范圍日益擴大。模具CAD技術給模具的設計和製造提供了一個高效、經濟而
且快速的方法，大幅度地提高了模具的質量，縮短了模具的設計和製造周期，降
低了模具成本[』]。
目前國內外己經有許多模具CAD系統，這些系統雖然具有較強的分析計算能力
與圖形處理能力，可以提供互動式設計5]l。但是在這些系統中，模具設計過程主要采
用人機交互方式進行，大多數的設計是依靠操作者的設計經驗，計算機只是進行一
些規則匹配以及計算工作，而對於前人成功設計的模具不能有效的利用，造成模具
設計周期很長，成本較高，開發效率很低。
基於實例推理技術(Case一basdeReasoning，CBR)的模具設計可以使設計者利
用以往的設計經驗，通過組合、修改以往的設計方案來構造新的設計方案;同時在
現實生產中，己積累有許多模具零件的類型以及裝配關系完全相同的模具族，可
以成為新設計的基礎6]I。cRB技術拋棄了以往對抽象的知識規則的構建和演算操作，
直接藉助己有實例來解決問題，通過對舊實例的證實和修正來達到對新模具的設
計[7]。在基於實例推理系統中，以前的經驗是以實例的形式按照某種組織結構保存
於實例庫中8]t，當要解決一個新問題時，通過相關屬性採用適當的演算法檢索實例庫，
找出與新問題最相似的一個或幾個實例，再修改實例來達到對新問題的解決[9l。
在模具設計中應用CRB方法，利用計算機模具人腦在設計中的思維活動，完
成了以往由設計師完成的任務，不僅充分利用了模具專家的設計經驗，適合工程
中的實際情況，也符合人類的思維習慣。同時，用這種方法得到的模具基於以前
已經設計成功的實例，因此減少了新模具不能正常工作的可能性，並且縮短了開
發周期。
1.2模具CAD發展現狀和趨勢
1.2.1模具CA。系統國內外發展概況
模具CAD系統是隨著以D技術以及現代設計理論與方法的發展而不斷發展的，
從最初的以二維圖形技術為基礎的系統發展到了目前以三維圖形技術及特徵構型
為主要特點的階段110，川。
國外於20世紀60年代末開始模具以D研究，70年代初已投入生產中使用。
如美國Diecomp公司於1973年研製成功計算機輔助設計級進模的PDDc系統[』21。
該系統中已經包括產品圖形與材料特性的輸入:在輸入的基礎上，再進行模具結
構類型選擇，凹模排樣、凸模和其他嵌件設計;最後繪制模具總裝圖和零件圖以
及NC編程。
1978年，日本機械工程實驗室研製成沖裁級進模CAD系統，該系統由產品圖
輸入、模具類型選擇、毛坯排樣、條料排樣、凹模布置、工藝計算、繪圖等10個
模塊組成。
進入20世紀80年代隨著計算機技術的發展，使用模具CAD技術的廠家大大
增加。在彎曲成型級進模和汽車覆蓋件模具CAD系統中，應用了塑性成形模擬技
術。代表是日本日立公司於1982年研製成彎曲級進模以D/以M系統，採用人工與
計算機設計相結合的批處理方式。
20世紀90年代出現了許多商品化CAD/CAM系統如Pro/E，SolidWorks等。
由於我國計算機技術發展較晚，20世紀80年代才開始模具CAD研究。華中科技大
學、機電研究院、上海交通大學等單位相繼展開沖裁模系統的研究。20世紀90年
代中期，華中科技大學的基於特徵的設計的級進模CAD系統是這個時期的代表產
口
口口。
1.2.2模具CAO的發展趨勢
近年來，全球製造業正向亞太地區轉移，我國正成為世界製造業的重要基地
[3]l。製造業模式的變化，必將產生對新技術的需求，也必將推動CAD技術的發展;
網路技術應用的普及將在更大程度上改變我們的生活，改變製造業的模式。隨著
我國加入WTO，要求我們的產品要有創新性，並且具有更高的質量、更低的成本，
並在更快的時間內提供給用戶[4l1。作為產品製造的重要工藝裝備，國民經濟的基
礎工業之一的模具工業將直面競爭的第一線。模具工業除需要「高技藝」的從業
人員外，還需要更多的「高技術」來保證。
(1)協同創新設計將成為模具設計的主要方向
製造業垂直整合的模式使得世界范圍內產品銷售、產品設計、產品生產和模
具製造分工更明確。為了縮短產品上市周期，使模具設計充分理解產品設計的意
圖，在產品的設計階段，模具設計也同時開始，產品設計工程師和模具設計工程
師需盡早進入協同設計狀態。另外，模具製造商需要的模具標准件一般都由模具
標准件廠提供，最好在模具設計階段就參照各類標准，充分利用模具標准件廠提
供的數據進行設計。由於在製造流程中各個環節所採用的CAD系統不一定相同，
這就要求以D系統要具備協同的能力，能夠隨時交換上下游的數據，能夠處理彼
此的數據，數據產生及處理標准化。
目前，模具製造商己經較廣泛地採用數控加工技術。為了保證加工質量、提
高加工效率、改進製造流程，相當一部分的模具製造商開始使用多坐標數控加工、
高速銑削加工以及基於快速原型的模具製造等方法。因為製造設備的豐富，製造
信息的增加，今後的製造信息將不僅僅是數控編程加工的代碼，更重要的是，從
設計開始就考慮製造過程，即提供模具製造的工藝流程，其中不僅包含工藝表格、
加工參數，還包括模具加工的夾具設計、加工的裝夾過程及各工序的代碼。各工
序過程均進行模擬，並利用網路實現共享。
(2)模具CAD技術的ASP模式將成為發展方向
今天的模具行業己經成為高技術密集的行業。任何一個企業，要掌握全部先
進的技術，成本都將非常高昂，要培養並且留住掌握這些技術的人才也會非常困
難。於是，模具CAD的APS模式就應運而生了，即由擁有各種專門技術的應用服
務單位為模具企業提供技術服務。這樣整個社會就形成了一個大的模具製造企業，
按照價值鏈和製造流程分工，將製造資源最優發揮。應用服務包括如、快速原型
製造、數控加工外包、模具設計、模具成型過程分析等。
近20年來，由於不斷採用新技術，製造模具已經遠不是人們印象中的「手工
作坊」了。
2.3模具CAO系統的特點和優越性
(1)模具設計的特點
與傳統的單個零件的設計不同，模具是多個零件的裝配體，模具設計是一個
極為復雜的過程，包括產品建模、工藝性分析、制定模具方案、選擇模架、模具
總裝圖設計、工作部件設計、輔助裝置設計和零件詳細設計等部分，要求最終能
夠生成總裝圖、部裝圖及模具零件圖.模具造型的特殊性有以下幾點:
a.大多數模具是進行復雜零件加工的，模具造型較復雜。
b，一般模具加工零件的工序比較少，大部分是一次成型，所以模具的外形必
須要有加工零件的所有細節描述。
C.模具設計的反復機率高，所以模具CAD幾何模型應能反復更新並能及時修
復。
(2)模具cAD的造型特點[4]
模具CAD造型技術是精確造型技術，可分為實體造型和曲面造型:
a.實體造型技術對於結構簡單的模具來說己經能夠滿足設計要求，但對於結構
復雜、細節描述精度要求高的零件來說就顯得不夠，如在拔模面、面圓角過渡、
型腔設計上受到了一定的限制。
b.曲面造型技術是由不同的曲面構造特徵，產生光順的曲面模型。主要包括多
曲面的等變圓角過渡處理技術、曲面自動修剪技術、曲面編輯、曲面分析技術和
光順處理等核心技術，它能輔助實體造型技術完成模具設計中所有細節描述的設
計。曲面造型技術適合於外形復雜和細節描述精度要求高的產品的模具設計。
(3)模具CAD的優越性[』「}
模具CAD的優越性賦予了它無限的生命力，使其得以迅速發展和廣泛應用。
無論是在提高生產率、改善質量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，以D
技術的優越性是傳統的模具設計方法所不能比擬的。
a.ACD可提高模具設計質量。在計算機系統內存儲了各有關專業的綜合性的
技術知識，為模具的設計和工藝的制定提供了科學的依據。計算機與設計人員交
互作用，有利於發揮人一機各自的特長，使模具設計和製造工藝更加合理化。
b.CAD可以節省時間，提高生產率。設計計算和圖樣繪制的自動化大大縮短
了設計時間。質量提高，可靠性增強，裝修時間明顯減少，模具的交貨時間大大
縮短。
c.CAD可以較大幅度地降低成本。計算機的高速運行和自動繪圖大大節省了勞
動力。優化設計帶來了原材料的節省。
d.CAD技術將技術人員從繁冗的計算繪圖中解放出來，從事其他創造性的勞
動。
1.3論文的研究內容
系統地提出基於實例推理的模具設計的理論與方法，對CRB技術在模具設計
上的應用進行了深入的研究。在理論研究的基礎上，開發了基於實例推理的模具
設計系統，有力地證實了應用CRB技術可以提高模具設計效率。本文研究內容主
要包括:
第一章緒論:概述了論文的研究意義，介紹了課題的來源與選題背景，簡要
的描述了CRB技術在模具設計中的應用，研究了模具CAD的國內外概況和發展趨
勢。
第二章模具CAD系統總體設計:主要包括對模具CAD的流程分析，系統需求
分析，以及體系結構的定製和功能模塊的劃分。
第三章基於實例推理的關鍵技術:描述了基於實例推理技術，詳細介紹了實
例的表示，實例的檢索策略以及實例的存儲等一些關鍵技術。
第四章基於實例的模具設計:介紹了模具實例的表示內容以及方法，並對模
具實例的存儲於檢索提出了方案。
第五章原型系統開發:介紹了UG開發平台和開發工具，對系統業務流程進
行了描述。
第六章結論與展望。對本文的研究內容進行總結和展望
6. 機械設計畢業論文怎麼寫的
機械畢業論文格式範例 第一、構成項目 畢業論文包括以下內容： 封面、內容提要與關鍵詞、目錄、正文、注釋、附錄、參考文獻。其中「附錄」視具體情況安排，其餘為必備項目。如果需要，可以在正文前加「引言」，在參考文獻後加「後記」。 第二、各項目含義 （1）封面 封面由文頭、論文標題、作者、學校名稱、專業、年級、指導教師、日期等項內容組成。 （2）內容提要與關鍵詞 內容提要是論文內容的概括性描述，應忠實於原文，字數控制在300字以內。關鍵詞是從論文標題、內容提要或正文中提取的、能表現論文主題的、具有實質意義的詞語，通常不超過7個。 （3）目錄 列出論文正文的一二級標題名稱及對應頁碼，附錄、參考文獻、後記等對應的頁碼。 （4）正文 正文是論文的主體部分，通常由緒論（引論）、本論、結論三個部分組成。這三部分在行文上可以不明確標示。 （5）.注釋 對所創造的名詞術語的解釋或對引文出處的說明，注釋採用腳注形式。 （6）附錄 附屬於正文，對正文起補充說明作用的信息材料，可以是文字、表格、圖形等形式。 （7）參考文獻 作者在寫作過程中使用過的文章、著作名錄。 4、畢業論文格式編排 第一、紙型、頁邊距及裝訂線 畢業論文一律用國家標准A4型紙（297mmX210mm）列印。頁邊距為：天頭（上）30mm，地腳（下）25mm，訂口（左）30mm，翻口（右）25mm。裝訂線在左邊，距頁邊10mm。 第二、版式與用字 文字、圖形一律從左至右橫寫橫排，1.5倍行距。文字一律通欄編輯，使用規范的簡化漢字。忌用繁體字、異體字等其他不規範字。 第三、論文各部分的編排式樣及字體字型大小 （1）文頭 封面頂部居中，小二號行楷，頂行，居中。固定內容為「成都中醫葯大學本科畢業論文」。 （2）論文標題 小一號黑體。文頭居中，按小一號字體上空一行。（如果加論文副標題，則要求：小二號黑體，緊挨正標題下居中，文字前加破折號） 論文標題以下的行距為：固定值，40磅。 （3）作者、學院名稱、專業、年級、指導教師、日期 項目名稱用小三號黑體，後填寫的內容處加下劃線標明，8個漢字的長度，所填寫的內容統一用三號楷體，各佔一行，居中對齊。下空兩行。 （4）內容提要及關鍵詞 詳細請參考： http://www.cnjijia.com/shownews.asp?id=656 我是中國機械加工網（ www.cnjijia.com )站長，很高興為您解答問題。
7. 齒輪套工藝及專用工裝設計引言要怎麼寫
參考一下相應的國標最開頭那一段吧？也就是大概說明一下本設計應用於什麼對象，為解決什麼問題，適用於什麼范圍，大概做了什麼工作，包含對哪幾方面的設計等等
8. 公司規章制度前言怎麼寫
公司管理規章制度
前言
沒有規矩,不成方圓;沒有嚴肅的勞動紀律,就不會有一支步調版一致權,能打勝仗的隊伍.公司的生存和發展離不開全體員工的勤奮工作,工資待遇,福利待遇水漲船高,自然也是我們共同努力的成果. 企業精神建設,文化建設,管理制度建設,員工團隊建設是 公司工作的重點. 公司追求優秀的產品質量,卓越的企業信譽,和作風頑強的 員工隊伍;管理方法追求規范化,制度化. 以我們製造的產品為榮,以我們加盟的企業為榮,以在這個團隊工作為榮,這是我們共同追求,共同奮斗的目標. 讓我們攜起手來,認真學習,勤奮工作,以實際行動來爭取 我們美好的未來!
以上是一個參考，希望對您有所幫助！