⑴ 出廠檢驗規范範本，簡單點就好
出 廠 檢 驗 規 范
1、目的
為確保本公司出廠產品質量，特製定本規范專。
2、范圍
適用於本屬公司同步閥產品的出廠檢驗。
3、職責
本公司經授權的檢驗員負責產品按要求檢測，並留下記錄；
質量部長負責對檢驗記錄的審核，放行產品。
4、操作規程
液壓同步閥 測壓操作規程
1、實用范圍
本操作規程實用於以液壓油（液）為工作介質的液壓分集流同步閥的耐壓測試。
2、測壓方法
將被試產品入口接入試壓泵的出口，被試產品的其餘工作油口用旋塞封堵然後注入一定數值的高壓液壓油。觀察產品的外泄狀況。
3、 檢測方式
耐壓檢測採取抽檢形式。按3%比例抽檢並做好測壓抽檢記錄，如發現有不合格產品抽檢比例再擴大到6%。還有不合格產品則該批次全檢。
外觀檢測採取目測方式。
4、實驗參數
測試參數 測試壓力（MPa）
B C G H
公稱壓力 6.3 16 21 31.5
測試壓力 10 21 32 35
測試時間 5min
測試要求 要求無外泄和零部件損壞。
⑵ 塑料管道質量標準是怎樣的
一、常用的塑料管道有：PPR（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）、PB（聚丁烯）、PE-RT（耐熱聚乙烯)、PE（聚乙烯）\HDPE（增強高密度聚乙烯）等。
二、塑料管道的尺寸規格一般是按外徑表示。如PPR管：De63
三、塑料管道的使用壽命按GB/T18252—2000《塑料管道系統 用外推法對熱塑性塑料管材長期靜液壓強度的測定》方法測定。這是一種通過對管材靜液壓強度試驗的結果,用統計方式外推並預測熱塑性材料或製品的長期強度性能的方法。國際上大多採用此方法推算,在20℃溫度條件下,塑料管一般為50年壽命。
四、塑料管道的成型設備是注塑機，通過專業的注塑機塑成管道。
五、塑料管道的連接方法一般有兩種：熱熔、膠粘。
六、塑料管道的標准主要有：
1、PPR（聚丙烯):GB/T18742.1、GB/T18742.2、GB/T18742.3
2、PVC（聚氯乙烯）：GB/T10002.1-2006、GB/T10002.2-2003
3、PE（聚乙烯）：GB15558、GB/T13663
4、HDPE（增強高密度聚乙烯）：GB/T19472.2-2004
塑料管道主要有PPR（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）、PB（聚丁烯）、PE—RT（耐熱聚乙烯)、PE（聚乙烯）、HDPE（增強高密度聚乙烯）等。所用材料分別是聚丙烯（PP)，聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE)等聚合物。
塑料管道是指用塑料材質製成的管子的通稱。塑料管道具有自重輕，衛生安全，水流阻力小，節省能源，節省金屬，改善生活環境，使用壽命長，安全方便等特點，受到管道工程界的青睞。 近10年，在我國宏觀經濟快速發展的拉動下，我國 塑料管道在化工建材大發展的背景下經歷著高速發展。2010年全國塑料管道產量超過800萬噸，其中廣東、浙江、山東占據產量的42%。塑料管道在多個領域相對傳統金屬管、混凝土管都具備較多優勢，因此獲得了較多地區的推薦使用。
⑶ 在用塑料壓力管道檢測標准
塑料壓力管道產品標准主要有：
GB/T 10002 給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管
GB/T13663 給水用聚乙烯(PE)管材
GB 15558 燃氣用埋地聚乙烯PE管道系統
GB/T18998 工業用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統
CJ/T 123 給水用鋼骨架聚乙烯塑料復合管
CJ/T189 鋼絲網骨架塑料(聚乙烯)復合管材
HG/T 3691 工業用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件
⑷ 塑料 產品檢驗執行什麼標准
塑料產品檢驗的執行標准大致可以分為以下幾大類：
一、塑料原料類的產品標准 如GB/T 5761-2006《懸浮法通用聚氯乙烯樹脂》，GB/T 12670-2008《聚丙烯(PP)樹脂》，GB/T 12672-2009《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂》等等。
二、塑料通材類的產品標准 如GB/T 20207.1-2006《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)壓力管道系統 第1部分：管材》，GB/T 10003-2008《普通用途雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜》，GB/T 3830-2008《軟聚氯乙烯壓延薄膜和片材》等等。
三、塑料日用器件類的產品標准 如GB 24429-2009 《運動頭盔 自行車、滑板、輪滑運動頭盔的安全要求和試驗方法》，GB/T 24984-2010《日用塑料袋》，GB/T 11793-2008《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料門窗力學性能及耐候性試驗方法》。
(4)塑料管道生產檢驗技術標准範本擴展閱讀：
檢測項目：
1、力學性能檢測：拉伸強度、彎曲強度、摩擦系數、蠕變性能、撕裂強度、剪切性能、沖擊性能、壓縮性能、疲勞強度、斷裂韌度、拉伸性能、彎曲性能、電性能、耐磨性能、低溫性能、回彈性能、撕裂性能。
2、物理性能檢測：表觀密度、透光、率霧度、黃色指數、白度、溶脹比、含水量、酸值、熔融指數、黏度、模具收縮率、外觀色澤、比重、結晶點、閃點、折光率、熱穩定性環氧值、熱分解溫度、運動粘度、凝固點、酸值、灰分、水分、加熱減量、皂化值、酯含量。
3、燃燒性能檢測：垂直燃燒點燃溫度氧指數水平燃燒熾熱棒。
4、熱性能檢測：熱變形溫度、熱分解溫度、維卡軟化點、高低溫沖擊、玻璃化轉變溫度、熔融溫度、熱穩定性、尺寸熱穩定性、負荷熱變形溫度、馬丁耐熱、總體積收縮量、線性收縮率、維卡軟化點。
⑸ 塑料原料檢驗方法(規范)
可以用比重法,也就是用NACL配製的水溶液,通過漂浮還是下沉來判斷.但有些密度接近的就分不開了,你還要結合燃燒法和外觀分辨法去區分.用儀器檢測最准確了,但耗費較大,時間較長.其實時間長了,你看外觀和聞味道就能區分一些了.
⑹ 出廠檢驗規范範本有哪些
出 廠 檢 驗 規 范
1、目的
為確保本公司出廠產品質量，特製定本規范。
2、范圍
適用於本公司同步閥產品的出廠檢驗。
3、職責
本公司經授權的檢驗員負責產品按要求檢測，並留下記錄；
質量部長負責對檢驗記錄的審核，放行產品。
4、操作規程
液壓同步閥 測壓操作規程
1、實用范圍
本操作規程實用於以液壓油（液）為工作介質的液壓分集流同步閥的耐壓測試。
2、測壓方法
將被試產品入口接入試壓泵的出口，被試產品的其餘工作油口用旋塞封堵然後注入一定數值的高壓液壓油。觀察產品的外泄狀況。
3、 檢測方式
耐壓檢測採取抽檢形式。按3%比例抽檢並做好測壓抽檢記錄，如發現有不合格產品抽檢比例再擴大到6%。還有不合格產品則該批次全檢。
外觀檢測採取目測方式。
4、實驗參數
測試參數 測試壓力（MPa）
B C G H
公稱壓力 6.3 16 21 31.5
測試壓力 10 21 32 35
測試時間 5min
測試要求 要求無外泄和零部件損壞。
⑺ 塑料管材生產線有沒有國家標准或者行業標准
有的，見下圖：
⑻ 塑料件外觀檢驗標准
閉合度為0.65即可。
檢驗標准：
1、MIL-STD-105E II表（國家標准GB2828-87一般檢查水平II），正常檢驗、單次抽樣計劃，AQL訂定為 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5。
2、相關抽樣標准或判定標准，可視品質狀況或客戶要求等做修正。
(8)塑料管道生產檢驗技術標准範本擴展閱讀：
質量要求：
一、基本尺寸
1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。
2、通用結構尺寸標准。
a、 膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。
b、 螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。
c、 叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。
d、 按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。
e、 司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。
f、 電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。
g、 膠件同PL面處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。
h、面底殼配合。
3、二級或三級止口配合要求PL面錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；
4、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形復雜取大值。
a、 電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。
b、 鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標准。
c、插卡位配合。插卡門與面底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。
d、四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。
e、LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。
f、 支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。
g、 COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。
h、 ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。
表面缺陷
一、工藝條件滿足不了的情況下：
1、膠件表面不允許缺陷。
2、走膠不齊（或缺料、滯水）b、、燒焦 c、頂白。
3、白線 e、披峰 f、起泡。
4、拉白（或拉裂、拉斷）h、烘印i、皺紋。
5、表面受限制缺陷及接受程度。
⑼ 產品質量檢驗標准範本
你屬於哪個行業的，就用那個行業的國家標准，
如果你說的是報告範本，這個基本沒有死規定，各個檢驗機構出局的檢驗機構格式大部分都不一樣，但內容都是一樣的。
⑽ 塑料管材最新國家標准
中華人民共和國國家標准
GB/T 10002.1-1996
neq ISO 4422:1990
ISO 4422:2:1996
代替GB 10002:1-88
標准規定了以聚氯乙烯樹脂為主要原料，經擠出成型的給水用硬聚氯乙烯管材GB 1033-86 塑料密度和相對密度試驗方法
GB 4615-84 聚氯乙烯樹脂中殘留氯乙烯單體含量測定方法
GB 5749-85 生活飲用水衛生標准
GB 6111-85 長期恆定內壓下熱塑管材耐破壞時間的測定方法
GB 6671.1-86 硬聚氯乙烯(PVC)管材縱向回縮率的測定
GB 8802-88 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件維卡軟化溫度測定方法
GB 8805-88 硬質塑料管材彎曲度測量方法
GB 8806-88 塑料管材尺寸測量方法
GB 9644-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）飲水管材和管件，鉛、錫、鎘、汞的萃取方法及允值{HotTag}
GB 13526-92 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材，二氯甲烷浸漬試驗方法
GB 14152-93 熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法，真實沖擊率法
材料 1生產管材的材料應以PVC樹脂為主，加入為生產符合本標準的管材所必要的添加劑組成的混合。混合料中不允許加入增塑劑。
2 允許使用滿足本標準的本廠的回頭料。不得使用其他再加工材料。
產品分類 1 產品按連接形成分為彈性密封圈連接型和溶劑粘接型，
2 溶劑粘接型承插口
3 公稱壓力(PN)和管材規格尺寸規定。
4.公稱壓力系指管材在20℃條件下輸入送水的工作壓力。若水溫在25~45℃之間時，應按不同溫度的下降系數（ft）修正工作壓力。用下降系數乘以色稱壓力（PN）得到最大允許工作壓力。
5 技術要求
外觀 1管材內外表面應光滑、平整、無凹陷、分解變色線和其他影響性能的表面缺陷。管材不應含有可見雜質。管材端面應切割平整並與軸線垂直。2不透光性
管材應不透光，
3管材尺寸
4長度 ，管材的長度一般為4m、6m、8m、12m，也可由供需雙方商定。長度極限偏差為長度的 0.1%-0.2%。